混凝土搅拌站实施方案.docx

《混凝土搅拌站实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土搅拌站实施方案.docx（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、混凝土搅拌站实施方案目录第一章编制依据及说明 ,.,.1第二章公司简介.1第三章场地选择 ,.,.4第四章项目现场集中搅拌站规模 ,.4第五章商品混凝土生产供应保证方案 ,5第六章商品混凝土质量保证方案 ,9第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 ,.,.,17第八章质保资料的交接及售后服务方案 ,.,.18第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 ,.21第十章后勤保障方案 ,. ,.21第十一章文明施工及安全注意事项 ,. ,.,21第十二章环境保护 ,. ,.22第十三章对施工的建议 ,. ,.232第一章编制依据及说明1.1编制依据1.1.1本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能

2、力。1.1.2国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。1.1.3国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。1.1.4工艺标准及操作规范。1.1.5本公司 ISO9001：2000 标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。1.1.6我司拥有的设备、技术及管理水平。1.2编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心， 预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案， 预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。第二章公

3、司介绍2.1公司简介公司成立于 2010 年 6 月 1 日。投资总额 3500 万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100 万立方米，可生产 C10C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。公司针对各施工现场， 按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。公司“以质量求信誉， 以质量求发展”， 视混凝土质量为企业生命， 配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料计量拌合的所有生产工序由计算机全程监控； 公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作， 从而确保生产的商品混凝土

4、质量全部优良可靠。公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度， 能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。“人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员， 其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的 33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占 85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。“诚信”是当今市场经济的基石， 是公司铸就知名品牌的立足之本， 是本公司对社会及广大用户最郑重、 最庄严的承诺。 公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远

5、的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨 , 公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段， 提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。2.2主要生产、运输和泵送设备清单序设备及型号/产地/数量公称技术状况所在地号仪器名称出厂日期( 台 )能力1混凝土搅拌站HZS120/三一重工 /2004-12-14120m3/h优良重庆2轮式装

6、载机ZL50C/厦门 /2004-10-54ZL50优良重庆3混凝土输送泵HBT60.16.161RS/ 三一 /2004-12-163优良重庆60m/h4混凝土输送泵HBT60.16.110S/ 三一 /2004-12-483优良重庆60m/h5混凝土输送泵HBT60.13.90S/ 三一 /2004-12-183优良重庆60m/h6全电子汽车衡SCS-80T/ 重庆 /2004-12-1380T优良重庆7柴油发电机组300GFVSD/无锡 /2004-10-11300KW优良重庆8混凝土运输车CWB459HMZ/三一 /2004-11-1253优良重庆12m9废弃砼砂石分离机CH100/温

7、州 /2004-11-1215 m3优良重庆10汽车泵ZLJ5280THB125-37/ 三一1125m3/h优良重庆2.3技术部试验室主要检测设备明细表序号设备名称自编号规格型号出厂编号产地12000 型压力试验机ZGSY01JES-2000A574无锡2300 型抗折抗压试验机ZGSY02JES-300361无锡3混凝土搅拌机ZGSY03HT50 升沈阳4砼振动台ZGSY040469天津5砼抗渗仪ZGSY05HS-400028天津6抗渗试模ZGSY06175*185*150河北7水泥胶砂振实台ZGSY07ZT962294无锡8水泥净浆搅拌机ZGSY08NJ-1602059无锡9水泥砂浆搅拌

8、机ZGSY09JJ-52471无锡10水泥电动抗折机ZGSY10KZJ-500 型515沈阳11水泥稠度仪ZGSY11ISO无锡12水泥负压筛析仪ZGSY12FYS-150A 型580浙江13雷氏沸煮箱ZGSY13FX-31266上海14水泥胶砂试模ZGSY144040160 河北15砼贯入阻力仪ZGSY15HC-80 型142天津16含气量测定仪ZGSY16GQC-1型0442无锡17胶砂流动度测定仪ZGSY17DTZ-3 型2004无锡18抗压夹具ZGSY18无锡19水泥标准养护箱ZGSY1940B北京21标准养护装置ZGSY21150 立方00805北京22电动振筛机ZGSY22ZBSX

9、-92A407浙江23电热鼓风干燥箱ZGSY23101-21002422北京24砂子标准筛ZGSY24 300 一套上海25石子标准筛ZGSY25 300 一套上海26砂子压碎仪ZGSY26沧州27石子压碎仪ZGSY27沧州28针片状规准仪ZGSY28浙江29砂子漏斗ZGSY29浙江30石子漏斗ZGSY30浙江31容积升ZGSY311-30L浙江32电子天平ZGSY321000g/0 。1g上海33案称ZGSY3310KgACT-10 型上海34磅称ZGSY34100KgTGT-100 型上海36砼抗折试模ZGSY36150*150*550河北第四章场地选择4.1场地选择根据项目现场实际情况，

10、最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。占地约10-15 亩。以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置。第五章项目现场集中搅拌站规模5.1现场集中搅拌站生产能力分析根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18 万 m3，混凝土生产线选择双60m3/h 的机型。5.2搅拌站年生产能力分析使用 2*60m3/h 的搅拌机，按每年工作11 个月、每月工作25 天、每天累计工作3时间按 12 小时，则年产量为 2 6011251270% 277200m, 即为 27 余万立方米的年生产量。该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。5.3配套运输能力分析36 台，

11、考虑到现场道路情况复杂， 实际运载能力按3使用 12m的混凝土搅拌车11m计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为1 公里、往返每次含浇筑耗时30 分钟及 0.5小时、每车每天工作12 小时，则每小时实际总运输能力为3年实1160.5 132m,3际运输能力为： 13212 2511 435600m, 该运输能力同样足够满足项目的混凝土运输。第六章商品混凝土生产供应保证方案6.1人员组织本公司现有生产技术人员37 人（其中，生产调度 8 人、前台工长 10 人、质检员3 人、试验人员 10 人），生产工人 100 余人。针对项目， 本集中搅拌站全天24 小时生产作业。 每 12 小时为一个班次，

12、两个班循环作业。每班混凝土搅拌配备人员为： 1 名生产调度指挥， 1 名现场施工工长， 2 名微机操作工， 1 名装载机司机， 8 个罐车驾驶员， 4 个输送泵操作工， 1 名电工， 2 名机修工， 1 名汽修工， 1 名材料员，实验人员 2 人。两班共配备 50 余人。我公司其它各职能部门 24 小时值班进行协助、检查和维修维护工作。6.2设备选择6.2.1原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备 ZL50 装载机 1 台，并且每次开工前进行一次检修， 保证装载机完好待用。 对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用 ZL50 装载机进行上料，完全能够保证后台的

13、上料工作。6.2.2 搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。 本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达 2*60m3/h 。生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。6.2.3 搅拌运输车6.2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况， 公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。6.2.3.2根据 JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和所用泵机的输出量，本公3司准备配备 6-10 台 12m 的混凝土搅拌运输车。6.2.4混凝土泵机本公司准

14、备在本项目配备HBT80 混凝土输送泵 4 台，其中柴油泵 1 台， 110KW高压泵 3台。根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。6.3原材料贮存能力6.3.1水泥本公司的混凝土生产线共配有100T 水泥贮存仓 3 个， 100T 粉煤灰贮存仓 2 个。在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。6.3.2细骨料整个细骨料料场分成两个区， 分别用于储备特细砂和机制砂。 通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数， 并控制细集料

15、的总含泥量， 从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。6.3.3粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备 516 碎石和 1625 碎石。通过上料时的合理组合， 能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量， 从而满足不同混凝土配合比的要求。6.3.4水修建 200T 蓄水池一个。以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。6.3.5掺合料本公司拟使用II 级干排粉煤灰作掺合料。6.3.6外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。生产线配备有容量10T 的外加剂贮存仓。还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消

16、耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。6.4预拌混凝土的生产、运输和泵送6.4.1生产本集中搅拌站根据GB50204混凝土结构工程施工及验收规范 、GB14902预拌混凝土、 DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。 并依照本公司 质量手册的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照 GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程 、GBJ107混凝土强度等级评定标准

17、和本公司质量手册的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。6.4.2运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204混凝土结构施工及验收规范等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司质量手册的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、 不离析、不漏浆。本公司严格按照 JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和 GB50204混凝土结构施工及验收规范 进行布管和泵送， 并后备泵机， 在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。本公司严格依照本公司的“预拌

18、混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业， 保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时， 必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整， 其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的 0.2%），并经混凝土运输车高速旋转 5min，使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。第七章预拌混凝土质量保证方案7.1质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下：管理标准抽样、见证取样复核

19、检验资料工作标准入库保存或进行标养室制定技术条件检测要求技术标准标准、规范、规程按标准检验质保负责人合同文件、设计文件原始记录异处理分析、计算、填写报告意议见基础工作QC小组活动报告审核、审批技术培训仪器设备保证环境条件保证存档用户报告发出7.2生产过程控制程序7.2.1工艺流程图混凝土订货合同A生产和技术交底人员准备材料准备设备准备委托书B生产任务单人员到位材料检验C施工配合比通知单D原材料入仓E搅拌楼操作开盘F开盘鉴定连续作业G出机检验H签发发货单I运输J泵送K交货检验技术准备生产准备阶段设备到位生产阶段交付阶段顾客签收7.2.2质量控制点设置与监控控制控制点设置控制要点阶段A、生产 /

20、技术交明确底生产准B、生产任务单准确备阶段C、施工配合比准确、合理D、原材料入仓原材料品种、检验状态E、搅拌楼操作计量准确生产F、开盘鉴定 度、计量 准确阶段G、出厂检验砼质量H、签发砼发货准确、及时单I 、砼运输、二砼和易性、坍次搅拌落度交J、泵送砼和易性、可付泵性、坍落度阶段K、交货检验见证取样控制部门或控制内容工作依据工作见证负责人工程名称、浇筑部现场经理、 各位、强度等级、 原订货合同文件生产/技术生产人员、 技材料品种、坍落砼配合比试验交底记录术员度、其他要求及注报告意事项生产调度同上生产 / 技术交底生产任务委托单单生产任务单、 砼各种文字、数据依配合比试验报施工配合技术经理据告、

21、原材料检验比通知单记录铲车司机调品种、规格、检验施工配合比通交接班记度、材性技术状态符合施工配知单操作规程录员合比要求砼生产微操作工、调原材料数量、 搅拌同上机记录度时间、砼坍落度交接班记录质监员、调施工配合比通知标准规范、规砼开盘鉴单、程、施工配合比度、试验人员定表检验记录通知单取样制作试件、 检砼试件制试验人员验砼和易性、 坍落同上作和试验度台帐工程名称、 浇筑部交接班记调度、位、交货地点、 强生产任务单录、砼发货操作工度等级、 车号、 出单站时间搅拌运输车清除罐内积水、 严搅拌运输车司交接班记录砼发货司机禁向罐内砼加水机操作规程单泵工现场工泵送间隙时间、 合泵工操作规程交接班记理布管、严

22、禁向泵砼泵送施工技长录机内掺水术规程砼见证取需方代表、 监取样、制作、养护、标准、规范、规样记录砼理代表、供方试件制作检验试件定代表和试验台帐7.3原材料质量控制水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。这些材料质量好坏直接影响混凝土的质量。7.3.1水泥质量的控制水泥的质量必须符合GB175通用硅酸盐水泥和GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的规定，按国家规定， 水泥的质量由水泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：7.3.1.1由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律

23、不得使用此种水泥生产预拌混凝土。根据现场当地实际情况，建议采用华新普通42.5R 水泥。7.3.1.2严格水泥的验收制度。凡进站的水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度（即复检制度）。7.3.1.3防止水泥受潮或混装。散装水泥运输和储存都必须密封，且有明确、清楚的标识牌表明水泥品种、 强度等级和生产厂家； 收货员在装料时必须核实提货单，做好收货记录和储存罐的标识。7.3.1.4妥善保管水泥厂的送货质量报告单，归档存查，并定期向施工单位提出必要的报告。按国标规定，水泥质量控制指标为：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量等参数值，均

24、按我司程序文件执行。7.3.2粗骨料质量控制根据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋布置密度和混凝土泵送管道的直径情况，选用性能满足GB/T14685建筑用卵石、碎石的优质碎石，并根据其级配情况采用 5-16mm碎石和 16-25mm碎石进行合理搭配，组成525mm的连续级配。本集中搅拌站每天对进场的碎石均进行级配、含泥量、针片状含量和压碎指标的复检，合格后方可使用。7.3.2.1预拌混凝土的配制，应选用质地坚硬、级配良好、粒型规则、母岩强11度不低于混凝土的1.5 倍、压碎指标不大于10%的石灰岩碎石。7.3.2.2对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标，合格后方可投入使用。7

25、.3.2.3在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增长、耐久性和正常凝结与硬化的有害杂质， 并防止将水泥、 掺合料及砂等混入。 对不符合质量要求的粗骨料，搅拌站一律拒收。7.3.3细骨料质量控制7.3.3.2机制砂选用人工破碎的机制砂， 细度摸数应为3.1-3.8 ，含泥量 1.0%，石粉含量 5.0%。对进站的细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量及有害物质含量， 合格后方可使用。7.3.3.3细骨料的采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。7.3.3.4我集中搅拌站采用特细砂和机制砂按一定比例配制的混合砂，细度模数控制在 2.0 以上

26、，能配制较高强度的预拌混凝土。7.3.4粉煤灰质量控制在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，能较好地改善混凝土的和易性及可泵性，降低水泥水化热，同时又明显延迟水化热释放的速度， 而且混凝土后期强度有所提高，对配制泵送混凝土， 特别是大体积混凝土和高性能混凝土，能收到良好的效果。 因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。我司采用II级粉煤灰，其品质指标应符合 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定要求，其控制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。7.3.4.1对进站的粉煤灰，每月进行一次抽样复检。检验的主要项目为：细度、烧失量和需水量比。7.3.4.2粉煤灰出厂应具有质量检验合格证

27、书，其掺量应符合 GBJ/146粉煤灰混凝土应用技术规范规定，并通过试配确定。7.3.4.3防止粉煤灰与水泥混料，要求专车专用，专门存贮中且应有明显的12标识。7.3.5泵送剂质量控制选用缓凝型高效复合混凝土泵送剂，其质量标准符合JC473混凝土泵送剂要求。泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：1、大幅度降低混凝土单方用水量；2、改善预拌混凝土的和易性和可泵性；3、混凝土的坍落度损失小，能较好地满足施工和施工时间的要求；4、显著地提高混凝土的强度和耐久性。我司严格规定泵送剂掺量应由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。7.3.6膨胀剂质量控制膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在

28、有约束条件下产生适当自应力。其膨胀水化物填充混凝土内部空隙， 增加混凝土密实性， 从而提高混凝土抗渗性能并减少混凝土收缩。 因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土， 又可用于屋面及地下防水、 堵漏、混凝土结构和基础后浇带以及混凝土补强等方面。 其质量必须符合 JC476-2001混凝土膨胀剂的要求。其质量控制指标为：细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。使用时必须注意以下几点：1、用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；2、混凝土必须潮湿养护 14d 以上，或用喷涂养护剂养护；3、在日最低气温低于 5时，应采取保温措施；4、其掺量范围，对配制补偿收缩混凝土一般

29、控制为：内掺（ Gc+G） 10-12%；外掺 Gc12-14%。具体掺量由试验来确定。7.4 配合比和施工配合比本集中搅拌站生产预拌混凝土， 采用重庆市建设工程质量检验测试中心根据本项目工程选用的原材料和工程特点， 依照有关国家标准、 规程和规范， 经过试配出具的混凝土配合比， 本公司技术部根据上述配合比、 生产任务单和粗细骨料含水率波动即13时调整为施工配合比用于生产。生产过程中严格按照施工配合比进行计量和搅拌。7.5 预拌混凝土生产质量控制程序7.5.1生产准备阶段的控制a. 合同签订后，公司召集生产部经理、 设备部经理、材料部经理、技术部经理、质安科长进行生产技术交底，明确工程名称、浇

30、筑部位、强度等级、原材料品种、坍落度及其它注意事项，并填写、汇签交底记录。交底中，对生产所需的人员、材料、设备和技术提出要求。b. 项目部收到需方发出的“混凝土供应委托单”， 核实无误后，对材料、设备、技术、人员的准备情况进行检查，这些准备工作应做到： . 必须有满足砼生产所需的原材料存货。 . 生产所需的设备全部到位、设备状况良好、设备能力能满足要求。. 同时，调度组织设备及相关人员到位，下达“生产任务单”，并传递到技术员。c. 技术部依照“生产任务单”的要求，按 ZG ZTCX-2004-015A施工配合比出具过程管理程序，出具“施工配合比通知单”，经技术部经理审核后，传递给生产调度，生产

31、调度将配合比传递给搅拌楼微机操作工。7.5.2生产阶段的控制a. 铲车司机连续搬运品种符合、 合格标识的砂、石卸入集料仓内， 如有添加剂，添加剂工实施添加并如实记录。b. 搅拌楼微机操作人员严格执行“砼施工配合比通知单”， 做到原材料和搅拌时间计量准确、砼坍落度符合设计要求。c. 值班技术员汇同质安员、 微机操作工共同对出盘砼的计量、 和易性、坍落度、可泵性等进行取样鉴定，认可后汇签“砼开盘鉴定表”。d. 试验人员执行 ZGZTCX-2004-010A产品的监视和测量管理程序和 ZGZTCX-2004-016A预拌混凝土出厂检验取样过程管理程序 ，进行出厂检验工作。14e. 生产调度核对微机操

32、作工打印的砼发货单无误后，签发“砼发货单”。7.5.3砼交付阶段控制a.砼罐车司机在装料前必须卸尽罐内余水，装料后在遵守交通规则和公司砼运输安全操作规程的前提下，尽快将砼运至施工浇筑现场。b.泵工和现场工长对运输到工地现场的预拌混凝土进行观测，在确认混凝土和易性、可泵性和坍落度符合要求后， 依照相应的操作规程将预拌混凝土泵送到施工现场作业面。用于交货检验的砼检验试件应由供方、需方和监理方代表按相关标准和规定共同验证、取样、制作、养护和检验，并及时汇签见证手续，并严格按照ZGZTCX-2004-017A预拌混凝土见证取样过程管理程序进行。7.6计量本公司定期对计量设备进修校验和检查（周检、月检和

33、年检），每次开盘前进行零点校正，并且拌制混凝土的计量过程全部由微机控制，对原材料的计量偏差完全能够达到 GB14902预拌混凝土和DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程的规定。7.7见证取样与试件养护本公司严格依照 GB14902预拌混凝土、 DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和 GBJ107混凝土强度等级评定标准的规定，依照供需双方签订的合同约定，对现场混凝土进行取样。 取样记录一般应有监理、 施工和本公司三方取样人员的共同签字。 对于见证取样试件的养护， 施工方应设置满足条件的标准养护室。 若实在有标养困难的情况， 可将试件做好标记， 运输到本公司标样室中养护。 试件到龄期

34、后，运输到监理、施工和本公司三方共同认可的有资质的单位进行检测。第八章商品混凝土验收方案及质量技术指标8.1预拌混凝土强度的检验与统计分析8.1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混15凝土搅拌站进行； 交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。8.1.2预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：3a、用于出厂检验的试样，每100m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；3每一工作班相同配合比的混凝土不足100m时，取样不得少于一次。3b、用于现场检验的试样，每100m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，3每一工作班相同配合比的混凝土不足100m时，取样亦不得少于一次。8.1.3每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d 强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d 的龄期），每组混凝土试件应由3 个立方体试件组成。8.1.4提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。8.1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。8.1.6试件脱模时间不得少于40h ，脱模编号后送至养护室养护。8.1.