混凝土工程质量通病防治讲解.doc

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1、B-49地块49-01#限价商品住房等3项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）A地块）二类居住及文化娱乐用地（配建“限价商品住房”）项目）混凝土工程质量通病防治方案审批人审核人编制人编制单位北京市建筑装饰设计工程有限公司编制日期2015-12目 录1、编制依据22、工程概况22.1总体简介222建筑概况33、混凝土结构工程分析34、混凝土分项工程35、钢筋分项工程146、模板分项工程211、 编制依据1本工程的施工组织设计2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-20132、 工程概况2.1总体简介本工程位于北京

2、市丰台区长辛店张郭庄地铁北侧，西侧紧邻规划的长辛店北十路，北侧紧邻规划的长辛店北三十三路，南侧为B-51地块，东侧为B-50、B-52地块，均为空地。参加单位如下表：序号项 目内 容1工程名称B-49地块49-01#限价商品住房等3项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）A地块）二类居住及文化娱乐用地（配建“限价商品住房”）项目）2建设单位北京金隅房地置业有限公司心4施工单位北京市建筑装饰设计工程有限公司5设计单位北京建都设计研究院有限责任公司6监理单位北京新森智业工程咨询有限公司7监督单位北京市丰台区质量监督站8质量目标合 格9文明施工目标创建北京市绿色文明安全工地10合同

3、承包范围地基基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯以及红线内的市政工程等设计图纸显示的全部工程。11施工主要分包单位张家口宝焱建筑劳务有限公司12合同总工期83922建筑概况项 目内 容建筑功能由1#、3#、4#三栋限价商品房组成建筑面积总建筑面积（m2）38136.15楼座地上地下49-01#限价商品住房12543.061547.6549-03#限价商品住房9879.32487.8949-04#限价商品住房12910.4767.83建筑层数49-01#限价商品住房22349-03#限价商品住房22349-04#限价商品住房193

4、建筑高度0绝对标高（m）68.5室内外高差（m）0.15建筑耐火等级一级3、 混凝土结构工程分析混凝土结构工程包括混凝土、钢筋、模板等分项工程，本工程混凝土结构工程为质量控制重点，如何有效的预防、控制混凝土施工质量成为技术管理重点。对已经形成的质量通病要按规范处理。4、 混凝土分项工程混凝土质量通病表现在1、麻面；2、露筋；3、蜂窝；4、孔洞；5、烂根、烂脖子；6、表面酥松脱落；7、缝隙、夹层、施工缝；8、缺棱掉角；9、松顶；10、表面不整；11、位移、倾斜；12、凹凸、鼓胀匀质性差；13、强度达不到要求；14、保护性能不良；15冷缝、16裂缝（一）、麻面1、 现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹

5、坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。2、 原因分析（1） 模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。（3） 模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。（4） 模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。（5） 混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。（6） 拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。3、 预防措施（1） 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂

6、浆等杂物。（2） 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3） 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4） 模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。（5） 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6） 拆模不应过早。4、 治理方法在麻面部分浇水充分湿润后，用1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。（二）、露筋1、现象钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。2、原因分析（1） 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。（2） 结构、

7、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5） 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、预防措施（1） 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2） 钢筋密集时，应及时与搅拌站联系选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝土浇筑。（3） 混凝土

8、应保证配合比准确和良好的和易性。（4） 浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5） 模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。（6） 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7） 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4、治理方法（1）对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：2或1：25水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填

9、塞压实，并认真养护。（三）、蜂窝1、现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2、原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板

10、未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。3、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，坍落度应适宜。（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的15倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混

11、凝土5cm。（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。 （7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4、治理方法 （1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模， 用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（四）、孔洞1、

12、现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。 （2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁件

13、处应在两侧同时下料，预留孔洞、铁件下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直振捣。插点应均匀排列。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为10m)，大于2m时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。4、治理方法（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔

14、洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50强度后再凿去，表面用l：2水泥砂浆抹光。（3）面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径1020mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。（五）、烂根1、原因分析墙体、柱等根部漏浆、浇筑混凝土前未现浇筑同配比去石混凝土。2、防治措施浇筑墙体、柱等根部混凝土要找平，竖向构件支模板时模板底板要贴海绵条，严防漏浆，浇筑墙体、柱等构件时先浇筑同配

15、比砂浆。3、治理方法将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。（六）、表面酥松脱落1、现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。2、原因分析(1)木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。(3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。3、防治措施(1)木模板要浇水湿透，充分湿润。(2)混凝土脱模后必须用盖塑料薄膜并设专人浇水

16、养护。(3)冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。4、治理办法(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用l：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模。用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，用力捣实，并加强养护。（七）、缝隙、夹层，施工缝1、现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。2、原因分析（1）施工缝或后浇带缝，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。（2）大体

17、积混凝土分层浇筑，底层混凝土初凝后进行上层混凝土浇筑，或在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使混凝土分层。（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。3、预防措施（1）认真处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽

18、下料。（3）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。（4）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和充实干净，且不得积水。（5）接缝处浇筑混凝土前应铺设一层水泥浆或5-10cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。（6）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。（八）、缺棱掉角1、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2、原因分析（1）木模板在浇筑混凝

19、土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好。棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3、预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12MPa以上强度。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损

20、。(4)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4、治理方法（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：25的水泥砂浆抹补齐整。（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。（九）、松顶 1、现象 混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50100mm高度内出现粗糙、松散：有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。 2、原因分析（1）混凝土配合比不当，砂率不合

21、适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。（2）振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。（3）混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。3、预防措施（1）设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌台物有良好的保水性。（2）在混凝土中掺加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性。（3）混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。（4）连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。（5）采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。4、治理方法 将松顶部分

22、砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实并认真养护。（十）、表面不平整1、现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。2、原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3、预防措施（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上， 应有足

23、够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止 浇筑并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。（4）混凝土强度达到12MPa以上，方可在已浇结构上走动。4、治理方法表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。（十一）、位移、倾斜1、 现象基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的位移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜)，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。2、原因分析（1）模板支设不牢固或斜撑支顶点强度，混凝土振捣时产生位移或倾斜。（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、

24、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。3、 预防措施（1）模板应固定牢靠，斜撑点有足够的强度。（2）模板应拼缝严密，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。（4）现浇框架柱模板应四周斜撑固定。斜撑或斜拉杆，用法兰罗纹栓调节，以保证其垂直度。柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。（5）测量放

25、线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并 仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（6）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止摸板产生变形或预埋件位移或脱落。4、 治理方法（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整，一般可用1：2或1：25水泥砂浆或比原混凝土高一强受等级的细石混凝土进行修补。（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时进行局部返工处理。（十二）、凹凸、鼓胀1、 现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。2、原因分析（1）模板支架支承不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生

26、侧向变形，造成凹凸或鼓胀。（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内面倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时问振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。（4）钢木模板结合处，木模侧向刚度差，使结合处木模容易发生鼓胀。3、预防措施（1）模板支架及墙模板斜撑必须通过木方安装在坚实支护桩上，并应有足够的支承面积。（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇

27、筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑。每层厚度不得大于0.5m，防止混凝土一次下料过多。4、治理方法（1）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般用1：2或1：25水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。（2）凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。（十三）、匀质性差，强度达不到要求1、 现象同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.9倍设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。2、 原因分析（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超

28、过规定或有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，或没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，或养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。3、 预防措施（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无

29、结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。（5）冬季施工；应根据环境大气温度，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应达到40以上。（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和

30、养护。4、治理方法（1）当试块试压结果与要求相差悬殊，或试块合格对混凝土结构实际强度度有怀疑，或出现试块丢失、编号错乱、忘记作试块等情况，可采用非破坏方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构的实际强度，如强度仍不能满足要求，应经有关人员研究、查明原因，采取必要措施进行处理。（2）当混凝土强度偏低，不满足要求时可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或补强措施。（十四）、保护性能不良1、 现象钢筋混凝土结构的混凝土保护层遭受破坏，或混凝土的保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。2、 原因分析（1） 施工时造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有

31、处理或处理不良，在外界不良环境条件作用下，使钢筋锈蚀、膨胀剥落。（2） 钢筋混凝土内掺入过量的氯盐外加剂或在不允许使用氯盐的环境中，使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋产生裂缝、剥落。（3） 冬季施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，使表层出现裂缝、囊落、钢筋锈蚀。 3、 预防措施（1） 混凝土施工形成的表面缺陷应及时进项修补，并应确保修补质量。（2） 钢筋混凝土中不得掺加含氯盐外加剂。（十五）、冷缝5、 钢筋分项工程（一）、原材料质量通病1、现象 （1）钢筋表面锈蚀。（2）钢筋品种、强度等级混杂不清。（3）钢筋表面裂纹、截面扁圆。2、原因分析 （1）钢筋保管不良，受

32、雨水的侵蚀，存放期过长。（2）一个工程同时用、级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。（3）钢筋的轧制工艺有缺陷。3、防治措施 （1）钢筋原料存放在混凝土地粱上，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，阴雨天现场存放的钢筋采取彩条布进行遮盖。（2）对于工程中同时使用、级两种强度钢筋时，分别挂牌标识，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用。（3）对进场的钢筋应严格检查，取样试验，当发现有质量缺陷时，应及时通知供货商将钢筋做退场处理。（4）钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。（二）、钢筋加工质量通病1、现象 （1）冷拉钢

33、筋强度不足。 （2）伸长率不合格。（3）剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。滚轧直螺纹接头丝扣过长或过短，导致连接时外露有效丝扣不一，端头有毛刺（4）箍筋不方正、成型尺寸不准。2、原因分析 （1）钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。（2）钢筋原材含碳量或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。（3）切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大，切割时用力过大，钢筋放置倾斜，没有按照规定要求加工套丝。（4）箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐一对齐。3、防治措施 （1）检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术

34、标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品。（2）切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。切割后用砂轮片打磨端头，按照标准要求丝扣数加工，并对加工工人进行培训学习。（3）应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。（三）、钢筋安装31 骨架外形尺寸不准1现象绑扎的钢筋骨架，导致不能合模或合模后保护层偏大或偏小。2原因分析钢筋骨架外形不准，原因主要有两点：多根钢筋端部未对齐；绑

35、扎时某根钢筋偏离规定位置。3预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。3.2、钢筋保护层过大1、现象 钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。2、原因分析 （1）梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。（2）钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。3、防治措施 （1）严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋

36、采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用16二级钢筋制成的通长马凳（特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。（2）柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。（3）钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用宽约为500cm的木胶板铺设走道，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。（4）混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。33 柱子外露钢筋错位1现象下柱外露钢筋从

37、柱顶甩出，由于位置偏离与设计要求过大，与上柱钢筋对接不上。2原因分析(1)钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。(2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3预防措施(1)在外露部分板上50mm加一道临时箍筋，按要求位置安设好，然后定位卡固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。34 同一连接区段内接头过多1现象在绑扎钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度ll的13倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接

38、区段内)内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。3预防措施钢筋下料时按下料单操作，对下料单认真审核。35 露筋1现象混凝土结构拆模时发现其表面有钢筋露出。2原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3预防措施垫块垫得适量可靠。箍筋下料，加工成型按按设计尺寸，杜绝不按尺寸随意弯折现象，使加工的尺寸符合要求。4治理方法一旦露筋后，不准随意处理，要按混凝土质量通病

39、方案及专门的方案进行处理。36 箍筋间距不一致1现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4治理方法根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。37 柱梁箍筋接头位置同向1现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。3预防措施安装操作时随时互相提醒，将接头位置错开绑扎。4治理方法相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，上下接头互

40、相错开。（四）、钢筋机械连接41 钢筋原材料下料缺陷1现象钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形，毛刺现象。2原因分析(1)操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋。(2)钢筋切断机或砂轮机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线。3防治方法采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。42 钢筋套丝缺陷1现象钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏。2原因分析(1)操作工人未经培训或操作不当。(2)操作工人未按机床操作规程操作。3防治措施(1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。(2)钢筋套丝质

41、量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。(3)应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。(4)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。(5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。(6)对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。43 套筒缺陷1现象(1)有裂纹。(2)长度及内外径尺寸不符合设计要求。(3)直螺纹塞规拧入连接套后，连接的端边缘不在螺纹塞规端的缺口范围内。2原因分析(1)套筒无出厂合格证

42、，而且进场未检验。(2)套筒进场后随意丢放。3防治措施(1)套筒应有产品合格证；套筒表面应有规格标记。(2)套筒进场后施工单位应进行复检，其允许误差必须符合有关规程规定。(3)套筒进场后应妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥浆沾污。44 接头露丝1现象拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。2原因分析接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。3防治措施(1)同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。(2)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(3)对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头。已不能拧紧或不能调换

43、钢筋时进行加固处理，采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不小于5mm，焊条可选用E5015，对连接钢筋为级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。45 接头质量不合格1现象(1)连接套规格与钢筋不一致或套丝误差大。(2)接头强度达不到要求。(3)漏拧。2原因分析(1)操作工人未经培训，或责任心不强。(2)水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量。(3)力矩扳手未进行定期检测。3防治措施(1)在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按下表中规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧。(2)力

44、矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。(3)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不允许在钢筋直螺纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，致使接头丝扣损坏，造成强度达不到要求。(4)防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。6、 模板分项工程61 轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3

45、)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施(1)严格翻样制度。注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。62 标高偏差1现象