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1、马家湖匝道桥钢-混结合梁施工方案编制：_审核:_批准:_XX建设工程有限公司2016年11月2日目录第一节 工程概况及施工特点.？第二节 编制依据及技术参数. . .?第三节 施工部署. . . . . .?第四节 施工准备. . .?第五节 钢箱梁吊装工艺（见钢箱梁吊装安全专项施工方案）.?第六节 桥面板施工工艺.?第七节 预应力工程(见钢-混凝土连续梁预应力施工专项方案). .？第八节 质量保证体系及措施.?第九节 安全文明施工措施. .？第十节 职业健康安全管理及措施. . .?第十一节 环境管理及措施.?第十二节 施工现场平面布置图.？第十三节 应急预案(应急措施）及安全事故应急救援预
2、案.？第一节 工程概况及施工特点一、 工程概况二、 设计标准三、 上部结构设计四、 主要材料及预应力体系五、 支座和伸缩缝六、 桥面铺装七、 结构计算第二节 编制依据及技术参数第三节 施工部署一、总体计划为优质快速的完成本工程，拟采用成熟的施工技术,组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，精心组织施工。按照总包方的要求，按时完成本次钢箱梁工程的任务。二、总体目标、工期目标精心组织、科学安排、加大投入、创造一流的工程形象进度。按照总包方的进度完成钢箱梁任务。、质量目标达到招标文件和钢结构工程质量验收与评定标准规定的合格等级，符合工程设计文件和有关技术规范要求,贯彻执行质量终身制。、安全目标坚持“
3、安全生产、预防为主”的方针。加强安全生产防范意识,狠抓安全措施落实到位,具体目标是实现“六无”工程。即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。4、文明施工目标管理与创新并重,基础与形象齐抓，创精品工程，建文明样板工地，展示崭新形象。三、项目管理组织准备由项目副经理,项目副总工等骨干人员(生产管理和技术人员)组成高效、精干的项目部,精心组织,严格按照合同要求按期、优质、高效、安全顺利地完成全部钢结构制作、吊装工程。并与业主、监理、甲方单位、设计院等单位精诚合作，恪守合同、信守承诺、苛求质量、竭诚为业主提供全过程服务。1、 项目组织机构分工2、 各项目管理职能部门主要职责项目经
4、理:对该钢砼叠合梁生产全过程全方位负责，拥有人、财、物的决策权力，在该项目上贯彻执行厂里的质量方针,全面履行合同。项目生产副经理项目生产副经理履行项目经理对该项目的决策,严格对生产产品全过程的质量、工期进行控制，保证质量体系的有效运行。项目总工程师对该项目施工技术组织设计、对加工图设计与产品质量拥有决策权力;审定施工技术组织设计;组织用户回访和售后服务。技术部严格执行设计图样、相应规范、规程及合同要求；负责加工前及安装前的图纸技术交底。对制作和安装的全过程提供技术服务。材料供应部对该项目各种材料检验、储存和发放进行管理;保证按生产需要及时迅速上报材料检尺单和检验验收资料，及时进行发料,严格执行
5、钢材的标记及移植工作;做好各种材料存储的质量记录。生产部负责编制和执行该项目生产计划，每天召开生产计划调度会,协调生产;监督检查加工工艺文件的执行情况,负责工艺文件、技术图纸和材料质量的控制管理。对作业层进行技术交底,对生产全过程的加工工艺进行管理。物资部负责整个钢桥生产中的设备调度、修理,保证各项目部设备正常运转。每天早八点前、晚六点后对全部设备进行检查、维修,排除一切可能存在的问题。第四节 施工准备一、 人员、场地准备(1)按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械，保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保参建管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能
6、。整理钢结构加工和构件堆放场地,规划工作平面,合理配臵水、电及各种施工气体,并加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率，最大限度提高施工全过程作业效率。(）现场实地勘察,了解地质地貌情况；清理现场废物,排除场地积水；按总平面图初放规划场地,做好场地平整工作,明确队伍进场手续及现场临时用房、施工场地等,规划施工存料、构件存放场地,施工现场确保施工期间清洁卫生;（3)修筑临时通道,解决现场交通运输问题;(）接通施工现场临时用水、用电管线;(5)组织施工人员、机械设备、材料进场；二、 材料、设备准备、钢材准备:本工程采有Q34qD桥梁。桥梁钢应符合桥梁用钢GBT4-00标准,执行国家标准。
7、钢材厚度方向断面收缩率（3个试样平均值）:Z1，1%；5，25%;Z35,35；钢材的工艺性能要求:10弯曲试验:厚度16mm时,d2；厚度16m时，=3a。面质量要求：不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷;钢材不应有目视可见的分层；表面有不妨碍检查表面的缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷时;其深度不得大于钢材厚度的公差之半，并保证钢材的最小厚度;用修磨等方法清除时,清理处应平滑无棱角，清理深度不得大于钢材厚度的负偏差,并保证钢材允许的最小厚度。根据桥梁结构用钢(GB/T71-208）规定,板厚0m以上
8、的钢板需要进行超声波探伤检验,10%检验;板厚在20mm及以下厚度的钢材按照不同牌号、炉号、规格且不大于60吨为一检验批次，随机选取一张钢板进行进场探伤检验。采用超声波探伤检验时按照厚钢板超声波检验方法（GB/T2970-204）相关规划执行，钢板的探伤质量等级要求为级。钢材应附合以上表格标准的规定，具有抗接强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证，并个有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。主体钢结构,钢材强屈比不得小于.2;应有明显的屈服台阶,延伸率应大于2%；应有良好的可焊必性均采用国内知名生产厂家产品，附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差,应符合标准
9、的规定。所有钢材应及时建账，系统管理全部质量证明资料,并按规格、炉号等分类堆放、明确标识，并及时与监理取得联系,按照规范要求进行取样和材料复验。余料也应按板厚、钢号等分类堆放,标明材质、做好标记，并进行跟踪管理。执行国家标准,对于每批次同种材料都要按炉号进行材料的复检。2、焊接材料准备:焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度,并设材料员专门负责(附:焊条、焊剂烘干温度)。严禁使用
10、药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊条、焊剂烘干温度:3、机械设备、工具准备根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备,最大程度地满足施工需求。对准备投入本工程的机械设备和工机具,按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。根据“计量工作管理办法”的规定,对施工组织设计和施工方案所列计量器具,进行维修、保养和按检定周期送检,确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。（1)起重设备塔式起重机、汽车式起重机。（)主要机具弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、电焊机、熔焊栓
11、钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。4、材料检验根据设计要求及规范规定对进厂的原材进行抽样复试。钢材的实验:对于属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复试,其复试结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)钢材混批；（2）板厚等于或大于3m，且涉及有向性能要求的厚板;（3)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(4)设计有复试要求的钢材;(5)对质量有疑义的钢材。钢材进厂之后，在监理见证下,进行取样。三、技术准备(1）建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系,严格各项管理制度的执行,配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范
12、化管理。（)熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定,以及业主的要求；施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误;钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致,技术要求是否明确，钢结构与其它专业之间的接合是否合理,有无矛盾；熟悉生产工艺流程和技术要求,掌握配套投产的先后次序和相互关系。四、测量准备工作1、测量员依据施工图、测绘院交桩及技术交底进行测量放线,测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。、各程序报验合格且有文字记录后,方可进行下道工序。3、在现浇箱梁支模前，测量应放出结构的外边线，以及支架顶
13、的高程。根据不同的曲线半径,每510m布置方格高程网。保证结构设计尺寸。绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。4、.在浇筑现浇箱梁砼前，应对所有的预埋件位置进行仔细的检查,更不能漏埋。五、焊接工艺评定我方施工过较多的类似工程,已经有部分符合本工程标准要求的焊接工艺评定。再做一些焊接工艺评定满足工程需要。根据工程结构特点及施工图纸的进一步深化，制定出焊接工艺指导书。六、原材料钢板除锈、喷涂车间底漆材料的抛丸处理采用抛丸机等级a.5，Rz=40-70m车间底漆:无机硅酸锌一道，干膜厚度0m。七、钢构件出厂1、钢梁构件出厂时的要求(1）、产品合格证；(2)、钢材和其他材料质
14、量证明书或试验报告;（3)、施工图、拼装简图和设计变更文件,设计变更内容应在施工图中相应部位注明;()、产品试板的试验报告；（5）、焊缝重大修补记录;(6)、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；(7)、工厂试拼装记录;（)、构件发运和包装清单。钢构件包装必须在涂层干燥后进行。包装和存放应保证构件不变形、不损坏，不散失，包装和发运应符合运输的有关规定。2、钢构件的出厂顺序根据总工期进度计划，更重要的是结合施工现场安装的需求编制详实可行的构件制作先后顺序及出厂顺序，确保制作安装现场有序进行,减少构件堆积和缓解制作厂存储构件的压力。3、钢结构的运输箱型梁等都是大型构件。所以构件的运输对于安装工程顺利开展
15、是个至关重要的环节。（1)、施工道路必须平坦,有足够的承载能力。(2)、增加施工通道，便于构件从东西两端进入现场并构成回路。（）、路转弯处增大半径,以保证平板拖车90转向的需要。（4)、构件装车后必须垫实并可靠固定，必要时增加固定支架。(5）、装车时钢梁下部用橡胶板填衬。中间绑扎的钢丝绳下也要橡胶板填衬。（6)、钢梁到达卸车地点后放置在道木上。八、作业准备(1)钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。(）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求,并办完隐、预检手续。使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭
16、。二、施工工艺流程施工工艺流程钢混结合梁施工工艺流程图。第五节 钢箱梁吊装工艺(略）第六节 桥面板施工工艺一、工艺流程桥面板施工工艺流程为:施工准备预制台座的施工钢筋安装砼浇筑砼养护起吊桥面板并运至现场安装。二、桥面板的制作主要施工工序为：钢筋加工底模刷脱模剂钢筋安装安装钢侧模混凝土浇筑拆模养生起吊、堆放。1、 预制场地的布置桥面板的预制采用混凝土台座与钢模板相结合施工，其预制场地采用原主桥钢筋加工车间的场地，南北方向长0m,东西方向宽。在场地上设臵六排台座,采用C25砼浇筑而成，每排台座长40m,宽4.5m,厚0m，两排台座间距4m，为运输车辆的行驶通道。预制场地平整、坚实，并设臵必要的排水
17、措施，防止场地沉陷。2、钢筋加工桥面板钢筋直径有14、1、1、10四种。钢筋复试合格后方可进行加工制作,并应做好标识,钢筋原材和半成品堆放时，应垫高并加遮盖。根据设计图纸，然后按构件尺寸，计算钢筋用料长度,画出各种型号钢筋大样图。下料时,应按不同直径钢筋和弯钩形式需要和长度及由弯曲时所伸长值确定下料长度,末端弯钩及中间弯钩形式尺寸符合设计及规范要求,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，严格按设计要求控制钢筋保护层。根据主筋、箍筋的规格尺寸,分别摆放标识，防止错用。将加工成型的钢筋运至现场,根据测量放样给定的中轴线，在台座上用墨线弹好轴线及边线，依照设计图绑扎钢筋，成型钢筋应符合设计与施工规范
18、的要求。钢筋绑扎完毕后,技术员根据设计图纸几何尺寸及保护层厚度进行自检,自检合格后,报请监理验收。钢筋安装应顺直,无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。在钢筋和模板间设臵垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，预制板顶面和底面的钢筋保护层为m。三、模板板采用木模板，并清理模板表面的杂物，安装侧模时,应防止模板移位或变形。侧模间利用加劲板焊接固定,报请监理工程师检查通过后方可浇筑混凝土。四、预制板安装预制板到养护强度后,运到现场安装,根据测量放样给定的中轴线，在台座上用墨线弹好轴线及边线，依照设计图安装。
19、1、安装支架（）、钢箱梁就位栓接及焊接完成后，安装翼板外挑模板三角架,三角架可采用18的角钢焊制。中间部位采用双排钢管加对拉螺栓连接。（2）、外挂三角架间距为6，用2的高强螺栓与钢箱梁连接(该螺栓孔在钢箱梁加工时预留，混凝土浇筑前要在钢箱梁和外挂三角架的螺栓位置预埋钢套管，以方便螺栓和三角架的拆除),三角架下端采用可调顶托，顶紧在钢箱梁的侧壁上,保证三角架的稳定性,顶托上包无纺布，防止损坏钢箱梁外观。（3）、三脚架计算1)、荷载计算恒载标准值：模板及支架（按方案厘米模板+满铺木板）:0.3Km钢筋混凝土：25.1K/m*0265m=6.5KN/m(取平均厚度计算)活载标准值：施工人员及设备荷载
20、取1.N/m2,振捣混凝土产生的荷载2KN/m2，混凝土输送泵产生的荷载借鉴规范取最大值KN/m2。荷载组合(基本组合).35*（0.6.65).4*0.7(1+)=1428N/m；三角架按间距6厘米，上面满铺方木验算,上弦杆线荷载为14.2806=8.7KN/m2)、三角架腹杆：从焊接质量及组合形式上看，不能参与计算，只能起到稳定上下弦杆的作用3)、螺栓计算(将三角架近似看成直角三角形）4）、三角架内力计算同样近似将三角架看成是直角三角形，腹杆不参与工作，只是起稳定弦杆作用,将上弦杆节点间看成简支梁拉、弯构件已知AC=19米，B0.5米，C2米,b=63根据上面的计算VbVa=7.43KN,
21、所以BC杆内里为14.57sn63=16.27KN，杆长度为L02米，4壁厚3mm钢管参数如下钢材型号(暂定)23，焊接钢管抗拉强度(/m2)215净面积(mm)424截面塑性发展系数x.15截面惯性矩I0731截面模量Wx49回转半径i15.考虑到上弦杆为受拉构件,不需要计算其稳定性，为增强稳定性，可对C杆(受压）纵向可靠连接2、 箱梁模板（1）、三角架顶铺设0mm的木板，然后铺模板。模板拼接要提前做好模板设计，按设计图进行拼装。(）、钢混组合箱梁现浇板翼缘板底模可采用1mm厚木板，下部满铺5CM*10CM方木。注意模板保护。采用钢钉加固模板时，钢钉应横平竖直；钢筋绑扎过程中应尽量减少使用电
22、焊,若使用时须在焊接区域铺设防火棉，防止焊渣灼伤模板,影响外观质量。箱梁模板作用的方木骨架之间均采用钢钉连接,要求方木无树结,表面刨平后使用，尤其是底模处,方木原材选择优质的木材。连续梁在张拉端上方预留m50cm箱室人孔，以备张拉。（)、模板计算按照木结构设计规范计算，选用杉木,厚5cm，满铺，跨径60厘米，查规范杉木属于TC11A，抗弯强度m=1m2,E=9000N/mm2。不同使用条件下强度模量调整系数为.(露天环境)；不同使用年限强度和模量调整系数1.(板材使用不超过5年），因此：F=10.9*1.1=08Nmm2E=9000*0.9*1.=890N/mm2取宽度为1延米计算，荷载设计值
23、为.2KN/m2，那么1米宽木板上线荷载为142KN/m，偏安全考虑将木板视为简支梁,3、 模板拼装应注意事项（1）、在模板拼装过程中,一定要注意模板接茬处，对其进行局部加强，底角用方木和钢管顶紧,保证支撑受力牢固，从而确保箱梁模板无漏浆及变形。（）、模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，大板或面板受潮发生翘曲、变形，不得使用。凡模板不合格的严禁直接使用,需进行整平处理后方可使用。()、模板拼装时,接缝一定要严密,平顺。使两块模板之间没有空隙,防止漏浆。（4)、两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm。(5）、模板侧面的方木要钉制牢固,使其整体受力。（6）、模板四
24、边要求平直，确保接缝的质量。(7)、在模板支立完毕后，再复测模板顶标高,若不符合可用顶托调节。（8）、保护层垫块采用高强度砂浆垫块,垫块要与主筋绑扎牢固,采用梅花形布置。防止垫块被压倒，影响外观质量。()、在布设垫块时，要求设置在模板底下有方木的地方,防止垫块处模板局部变形。三、钢筋绑扎1.绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2.钢筋接头采用直螺纹连接。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。.箱梁施工时，应保证钢筋位置准确。混凝土保护层用砂浆垫块予以保证，施工时采用梅花形布置，间距
25、.7m。4.箱梁弯起筋应位置准确,绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。5.钢筋绑扎时,注意箱梁中预埋件位置准确无误。6.在钢筋绑扎前，应先将钢筋间距提前在模板上弹出墨线,定位准确,严格按线施工。7.梁主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道,直线段纵向10cm一道。穿波纹管时复核位置、尺寸,无误后将波纹管与定位筋用绑丝绑扎好。8.锚垫板必须与波纹管轴线垂直，并且角度满足设计要求。四、混凝土浇筑1混凝土要求本工程简支钢箱梁桥面板混凝土采用C0补偿收缩砼,连续钢箱梁采用C0砼。混凝土不离析、不泌水,黏聚性和保塑性好,坍落度控制在18000cm,混凝土全部泵送顶升完毕后具有流动性能。混凝土拌合
26、及运输混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验,合格后使用，保证足够的原材供应，同一联箱梁保证原材为同一批次。采用罐车运送商混凝土,保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟转的慢速进行搅动,到现场后罐车快转2min后出料,浇筑采用臂架式混凝土泵车。检查输送管及管接头是否严密,并预先准备常用配件运管并用水泥浆润滑内壁。混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机,以防输送管堵塞。3混凝土的浇筑前准备工作（）、平整施工现场，确定泵车及罐车就位地点。根据泵车的悬臂长度及布料管长度，确定操作半径，尽量减少泵车移动次数。(）、全面复查、复核模板高程及
27、模板支架稳定性,预埋件的准确性,清扫模板上的附着物。（3）、检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。(）、试验人员准备坍落度试验仪器,测温器准备现场及时测试。(5)、项目部和施工队参加浇筑的工人,责任分工进行明确,浇筑前进行现场动员,强调浇筑、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇筑过程有条不紊的进行。()、在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽,在浇筑前用清水冲洗,或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。（7)、浇筑前要充分检查垫块间距和位置,保证保护层厚度均匀有
28、效,防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。4泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土泵车施工工序如下:开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土。5箱梁浇筑施工工艺(）、跨阎顺路连续梁砼施工顺序)浇筑钢梁箱室内补偿收缩砼,现浇除中墩顶4m范围内砼桥面板；)拆除临时支墩；3)浇筑中墩顶砼面板,形成全截面。()、跨京石二通道续梁砼施工顺序1）拆除临时支墩;)浇筑钢梁箱室内补偿收缩砼；现浇除中墩顶范围内砼桥面板；3）浇筑中墩顶砼桥面板,形成全截面;（3)、40m钢砼结合梁)由一侧向另一侧浇筑桥面板砼;)拆除临时支墩。（4）、钢混叠合梁的混凝土宜用拌
29、合车运输，泵车输送混凝土至浇筑面，应确保混凝土连续浇筑施工。混凝土搅拌、运输、浇筑和间歇时间不得超过混凝土初凝时间。(5）、混凝土采用表面振捣梁局部配合插入式振捣器振捣,插入式振捣器其移动间距不得超过有效振动半径的15倍。与侧模应保持000mm的距离。表面振捣梁移位间距，应使振捣梁平板能覆盖已振实部分l0m左右。(6)、混凝土浇筑纵向宜由桥面较低的一端开始，横向宜由低向高,压茬赶浆法逐渐推进浇筑，保持水平分层。（7)、混凝土浇筑时按方案规定进行。振捣棒须垂直插入混凝土中,边提棒边振捣，快插慢拔,振捣至混凝土不再下沉和出现气泡为宜。振捣棒不得与芯模碰撞。（8）、桥面高程的控制采用平面振捣梁的轨道
30、顶标高控制,当混凝土达到桥面高程时，用平板振捣梁初平,滚杠提浆，人工二次抹压平整。(9）、浇筑混凝土终凝后，覆盖洒水养护,养护期最少保持7d。但冬季应按冬施方案进行养护。(0)、混凝土浇筑完成后应测量梁顶面高程。五、养护及拆模混凝土浇筑完毕后,顶面进行拉毛处理,待混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。预制板在砼强度达到3Ma以上方可脱模起吊,若养护时间不足,应继续洒水养护,并将预制板倒运至临时堆放场地内。临时堆放场地位于预制场边的空地。预制板的临时堆放根据设计要求，设臵堆放支承点,堆放层数一般不超过3层,每层之间以枕木为支承点。临时堆
31、放场地整平夯实。在存放时应按照一定的顺序进行，便于安装时的起吊。如混凝土施工处于冬期施工期间，按冬施方案进行养护。六、桥面防水层施工1、具体技术要求（）桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面,防水层为两道防线,第一道喷涂水泥混凝土表面防水剂二遍，第二道喷涂桥面防水涂料二至四遍,防水涂膜厚度以平均不超过2mm为宜。(2）防水层应具有良好的耐久性，至少应有不低于桥面沥青铺装层使用年限的寿命(约10年）。并能适应高架桥动荷载抗压，抗拉的特点，当混凝土桥面板开裂2mm时,防水涂膜变形仍应满足不拉裂的需要，以保证防水要求。(3)在环境条件5+0范围内，仍能满足第2条的要求。同时,在经受沥青层摊铺温度约160后,
32、不影响其长期耐久使用性时。防水涂层与其上沥青混凝土铺装层应有相融性,二者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层与混凝土桥面之间的粘结力，层间抗剪强度2,.5Pa,51MPa。（4)喷涂水泥混凝土表面防水剂，应保证防水剂能够渗入桥面混凝土10mm以上,提高混凝土抗渗性.2MP。()防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性,以保证沥青铺装层粘结力的需要,并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层。(）防水层抗渗要求应在0Ma以上。(7)防水施工应便于操作,满足大桥工期安排的要求。2、构造要求为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土桥面板之间抗剪强度,混凝土桥面板进行拉毛处理是必要的。
33、试验表明混凝土表面是自然平整表面，抗剪强度很难达到规定要求，经过适当抛丸（拉毛）处理后，防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土界面的嵌锁力和港阻力都有很大提高。因此其抗剪强度均可超出规定要求,这样就为路面车辆行驶后长时间内不出现起皱,裂缝创造良好的条件具体抛丸（拉毛)要求如下：抛丸（拉毛)深度3,宽度m，相邻抛丸（拉毛）净距24mm。3、面清洁要求(1）混凝土桥面抛丸(拉毛)处理后要保持桥面干净，不得在桥面上拌合混凝土和砂浆。（2）防撞墙浇注混凝土时，应防止混凝土撒落桥面上,万一撒落应及时清除掉。(）一般不允许运送混凝土和砂浆的车子，从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过,必须通过时,应采取措施防止抛撒混
34、凝土和漏浆。（4）防撞墙折模后,应彻底清除防撞墙和混凝土桥面交接部位的木模、钢筋、铁丝等杂物。（5)在混凝土桥面上的施工机械，应防止漏油,污染混凝土桥面。(6)各施工段在开始施工混凝土桥面和防撞墙时,应提前通知防水层施工单位,以便他们派出专人负责检查和监督混凝土桥基面的清洁工作。、施工技术要求(1）在施工部位用自来水或清洁水冲洗表面浮灰，井喷洒足量的水使基层混凝土完全湿润。（2)待基层清洗湿润后,表面元浮水时，喷涂防水剂于基层表面。当防水剂渗入基层内部,表面无明显湿润状态时,再喷涂第二通防水剂。（3）喷涂第二遍防水剂后,应有专人负责观察涂层蒸发情况。约23h后，防水剂涂层将要干燥时(一面干饱和
35、状态），应立即用喷雾器喷洒清水,以湿润表面为准，不宜过多,以免防水剂流失。这样连续喷水养护24h,即完成此道工序。5、涂料施工技术要求(1)基层清理喷涂桥面防水涂料前，首先凿除混凝土浮浆，平整凸凹不平处，清除油污，垃圾等,然后彻底清扫基面,再用吹尘器把基面吹干净（2)喷涂桥面防水涂料喷涂桥面防水涂料第一层时，要在涂料中适当掺加一定量的表面活性剂溶液进行稀释,以促使涂料掺入基层毛细孔隙以提高防水涂层的粘结强度和抗剪强度。喷涂第二、三、四遍涂料,要待上一遍涂料实干后才能喷涂。（3）局部涂刷为避免涂料污染防撞墙,在喷涂桥面防水涂料时,有两人执挡布护住防撞墙,因此防撞墙底部防水层,是采取人工涂刷的。6
36、、质量标准(1）基层处理要求平整、干燥,抛丸(拉毛)符合设计要求,表面无垃圾、浮浆、污渍。()防水层宽度误差在2mm以内。(3)防水层粘贴牢固，表面平整、无空鼓、脱落、翘边等缺陷。（4）防水层实干后7d蓄水试验，水高50cm，蓄水时间不少于24h，应无渗漏。7、施工注意事项(1)涂料使用前应搅拌均匀。(2）预计涂料不能表于前下雨不能施工。（3)施工过程中，严禁乱踩未干的防水层。()防水层做完后，在沥青混凝土铺装层未上以前要严加保护,防水层实干后，可在其上开行10t以下汽车，但不得在其上打弯,倒车，急刹车等。10t以上的货车,铲车、吊车等禁止通行。七、防撞护栏施工护栏施工安排在叠合梁横向连接完成
37、后，整个叠合梁桥面板连接成整体后进行施工。护栏采用定型钢模进行施工,对拉筋及钢管进行加固、支撑,钢模与主梁缝隙用砂浆找平。混凝土采用罐车自卸进行浇筑,插入式振捣棒振捣,及时养护,防止裂缝产生。第七节 预应力工程（见钢-混凝土连续梁预应力施工专项方案)第八节 质量保证体系及措施一、质量管理控制、质量管理方针与目标质量管理方针:百年大计，质量第一、质量第一、还是质量第一。质量管理目标：达到招标文件和建设工程质量验收与评定标准规定的合格等级，符合工程设计文件和有关技术规范要求，贯彻执行质量终身制。、质量保证体系推行全面质量管理,建立以项目负责人为首，技术组长为主管，质检工程师为质保工程师，各专业工程
38、师和现场C为质量现任人员的工程质量保证体系。、质量保证措施(）、在工程中推行全面质量管理，建立工程质量保证体系，实行全员全过程质量管理。（2）、配备专职的现场C人员，积极开展QC小组活动及技术攻关活动,以优质的工作质量，保证质量目标的实现。（3）、选派思想素质好,技术水平高,质量意识强的施工人员,选用先进的施工机具装备和精密的测量仪器,制订先进合理的施工方法，采用现代化的管理手段,确保工程质量。（4)、施工过程中，接受工程监理对现场工程质量的监督和检查，发现问题及时查清原因，坚决改正。(5）、施工中各关键工序，应在工程监理和甲方项目工程师指导监理下进行作业,并执行自检、互检、交接检和专检制度。
39、出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序。(6）、强化专业工程师的职能,专业工程师在开工前认真吸收消化图纸、技术要求及质量标准，编制切实可行的施工技术方案,并向全体施工人员做好技术交底,明确各工序的质量要求，在施工过程中,直接指导各作业班组的施工，并配合现场QC搞好质检工作。（7)、加强测量仪器、检测工具的计量和使用管理，按规定定期检验,不合格的严禁使用。（）、建立质量信息系统，随时收集反映施工质量问题的资料,及时分析和处理问题，认真接受有关质量部门的监督。(9)、加强对桥体构件的验收工作，不合格的构件不得验收,不得转入拼装工序。()、对质量实行将罚制度,各质量管理人员的奖
40、金和施工队的承包严格与质量工作的好坏挂钩。4、产品质量检验管理质量检验：采用一定的检验测试手段和检查方法，测定产品的质量特性并把测定的结果同规定的质量指标比较,从而对该产品作出合格或不合格判断的工作总称。（1)、质量检验工作的职能质量检验工作的职能，就是保证、预防和报告职能。其中最基本、最重要的是保证职能。保证职能：就是把关职能。通过对加工件的检验、鉴别、分选、剔除不良品，并决定是否接收。不良品不转序、不出厂。预防职能：通过检验及早发现问题,以检查获得的信息和依据，找出质量失控的原因,并及时排除、预防或减少不良品的发生。报告职能：把在检验工作中搜集的数据和信息做出记录,进行分析和评价。并及时向
41、上级或有关部门报告,为改进设计或施工方法,提高质量加强管理提供必要的信息。二、质量检验的依据图纸和技术文件国家标准部颁标准产品制造标准质量检验流程图质量检验指导书三、自检工作开始前，操作者必须对设备状态、工艺装备（工、卡、量具）,技术文件（图纸、工艺文件、路线卡、过程单）、工件（材质、数量、规格）认真检查核对,熟悉了解后才能开始工作。首件施工后，要进行自检，并主动与专检人员联系,共同检测认定该件合格并在首件检查记录单上签字后,方能进行下一步作业。对完工零部件在自检合格以后，经互检再交专检人员进行检查。操作者应及时认真填写有关票卡,按规定做好加工和组装记录,并按规定要求做好实物标识。四、互检(1
42、)、互检由共同作业者或工班长承担，操作者应主动接受其检查。（2)、下工序要对上工序的加工质量进行复检或抽检,对不符合技术标准的零部件,应提出意见或拒绝使用。（）、师傅应对自己所带徒工完成的产品质量负责。五、专检(1)、在产品质量问题的处理上，如与有关人员存在不意见,可报请上一级做出决定,同时有权越级反映。（2)、半成品件、成品件完工后，应及时检查验收。未经专检人员签章的“工序移交单”、“成品移交单”的半成品件、成品件,一律不能转序和出厂。(3）、专检人员是行使产品质量严格把关职能的重要环节。应对自己负责检查的产品或工序，按检验指导书的规定进行检验,并对漏检、错检负责。做好巡检，当好“三员”，达到“三满意”和“三项职能”要求。（）、专检人员除对产品质量进行检验控制外,还应检查工艺规程的贯彻执行情况，
