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1、长安区政府立体车库及三层停车场桩基工程试 桩 专 项 施 工 方 案编 写：审 核：审 批：陕西博华园林绿化工程有限公司二一七年六月五日目录第一章编写依据11、施工图12、岩土工程报告13、现行有关技术规范1第二章工程概况11、工程概况：12、工程地质情况12。1地层12。2地下水22.3不良地质作用2第三章项目组织机构2第四章施工部署2第五章桩基专项施工方案21、桩基施工方案21.1、施工放线31.2、钻机就位31.3、成孔31。4、验孔41。5、钢筋笼制安41.6、导管安装51.7、砼灌注51.8、凿桩头62、后压浆方案62.1、后注浆工艺流程62。2、后注浆施工机具选用及注浆阀的制作与连
2、接62.3、后注浆施工技术参数72。4、钻孔灌注桩后注浆施工关键技术82.5异常情况及处理措施102。6安全保证措施11第六章确保工期的组织措施111、管理保证措施112、设备及劳动力保证措施123、财务措施保证措施124、施工时间段安排12第七章质量保证体系及保证措施121、质量目标122、质量管理保证体系122。1、质量管理机构132。2、质量追究责任制133、施工人员上岗资质审核制度144、施工材料的质量保证155、工程技术、资料的质量保证166、工程各关键工序的质检验收保证措施167、施工质量检测方法168、施工质量保证措施178。1、严格执行规范188。2、施工放线质量控制188。3
3、、桩孔施工技术措施188.4、钢筋笼的制作及固定208。5、商品混凝土的采购和运输218.6、成桩质量保证219、雨季施工保证措施22第八章安全文明保证体系及保证措施221、安全目标222、文明施工目标233、保证文明施工的技术组织措施234、确保安全生产的组织保证措施234.1、安全教育制度244.2、专人负责制度244.3、实行安全生产责任制244。4、安全生产奖罚制度254.5、安全生产检查制度255、确保安全生产的技术措施26第九章施工现场管理与环境保护措施27第十章主要机械设备供应计划28第十一章劳动力安排、材料投入计划及保证措施28第一章编写依据1、施工图长安区政府停车库及露天停车
4、场桩位平面图（图号:213、21-4) 2、岩土工程报告长安区政府二层停车场、小院立体车库岩土工程勘察报告(详勘）西安市建筑设计研究院。3、现行有关技术规范1）建筑桩基技术规范（JGJ942008）2）工程测量规范（GB50026-2007）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）5)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）6）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）7)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）第二章工程概况1、工程概况：拟建场地位于西安市长安区韦郭路北侧的西安市长安
5、区区政府院内。依据本工程设计图纸，本桩基工程设计为钢筋混凝土灌注桩，采用后注浆法。总桩数220根，桩径600mm，桩长12m，其中试桩3根。2、工程地质情况2.1地层根据钻探揭露，场地在25m深度范围内的地层主要由填土、黄土状土、古土壤、粉土、粉质粘土、沙土构成.详见岩土工程勘察报告书。2。2地下水勘察期间，勘探深度内未见地下水。2。3不良地质作用据勘探及现场实地调查结果表明，拟建场地未发现有影响场地稳定性的不良地质现象，适宜建筑.第三章项目组织机构第四章施工部署根据现场条件以及周边环境条件，本工程施工计划部署如下：进行试桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注,桩端注浆、凿桩头.以上有效施工工期为3天
6、。第五章桩基专项施工方案1、桩基施工方案本工程桩基均为钢筋混凝土灌注桩，其成孔工艺采用机械洛阳铲成孔,下导管、干作业灌注桩结合水下导管法灌注商品砼成桩，其流程：施工放线钻机就位成孔(验收)清孔验孔钢筋笼制安(验收）砼灌注（成桩）注浆。1.1、施工放线建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料高程基准点。测量定点工作,由1名测量工程师任技术负责。测量人员根据建筑平面图进行建筑物测量定位,采用极坐标法施放桩位，并交叉检验.在施工场地外安设基准测点,作为桩位复测定点及校核的基准点（用混凝土固定)。桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定,并插入竹签在施工中易找并核对.测量人员提交桩位定点成果资
7、料，由监理单位验线后方可开工,验线要有书面文件。1.2、钻孔机械就位钻机就位后，应严格对中，精心调平,确保钻机平稳.作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障,施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。1。3、成孔机械洛阳铲成孔,在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻孔垂直，确保不发生斜孔现象。根据岩土工程勘察报告，对于坚硬地层和沙土层要分别采用不同的钻速和压力,避免差生偏斜和塌孔。钻进困难时，应减慢速度,认真查找原因，采取相应措施，待故障排除后，再正常钻进。在钻孔过程中,为防止孔壁坍塌应按孔径
8、大小和土质条件来调整铲具的升降速度；应按照钻孔阻力,考虑必要的提升高度，决定铲具的冲击次数.其垂直施工误差不得大于1.1.4、验孔当钻进深度遇见层中砂层时测量孔深后继续钻进，满足孔深12m且桩端进入层中砂层900mm要求后,质检员检查开始用下垂有测锤的测绳测孔深。沉渣厚度不应大于150mm，孔底沉渣厚度如不满足要求,必须继续进行清孔处理直至满足要求。1。5、钢筋笼制安钢筋笼制作必须在平台模具上进行，模具必须固定好，模具采用钢管模架成型法。钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，由持证上岗电焊工承担。（1）制作前钢筋要求对主筋作调直处理，除要求在保管过程中钢筋底部垫空，上面覆盖雨布外,在加
9、工时对已生锈的需做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。（2）钢筋笼制作a本着省工、省料，保证质量的原则，按照设计要求提出钢筋笼主筋配料计划,严格按照设计要求进行制作。b工程桩主筋搭接采用搭接焊，加劲筋及绕筋采用电弧焊,接头错开长度35d.c主筋同一截面上的接头数量必须满足规范要求，接头数不超过50。d电弧焊的搭接长度必须满足单面焊焊缝长度大于10d,双面焊大于5d。e定位卡安放距离按照每2米一组，每组3个加工。同时必须满足保证主筋保护层厚度的要求。F桩顶以上600mm配筋同加密区且顶部加一道加强筋，外套钢护筒.分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施,防止扭转、弯曲。(3)钢筋笼质量检查检查钢筋笼制作
10、是否符合施工图要求,钢号、直径、根数、间距是否正确.然后检查钢筋接头位置的搭接长度是否符合规定；焊接头的质量是否合乎规定;检查钢筋笼直径是否符合要求，最后检查绕筋的点焊接头是否牢固,有无松动变形现象.钢筋笼制作误差要求主筋长度100mm主筋间距10mm加劲筋20mm绕筋间距20mm钢筋笼直径10mm（4）钢筋笼吊安安装时，钢筋笼容易变形，故要求搬运过程轻拿轻放；埋设钢筋笼时,要对准孔位,调直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后,应立即固定居中。两段钢筋笼连接时应采取双面搭接焊方式.为确保混凝土保护层厚度50mm，要求在在钢筋笼的不同方向焊制定位卡，起吊钢筋笼时应计算好起吊点，防
11、止钢筋笼弯曲。钢筋笼吊入孔时，应保证垂直，徐徐下放，遇到障碍时应立即停止下放,查明原因及时处理。安放钢筋笼的深度严格按照事前标高测量的结果执行。吊放钢筋笼之前,须检查编号、顺序是否准确。井口安放钢筋笼包括：起吊、连接、井口固定垂直检查等工序。钢筋笼最后固定采用孔口钢筋扶笼器悬挂，须牢固,防止掉笼或浮笼。1。6、导管安装. 导管采用焊缝钢管制作，直径219，每节长1m,备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长. 导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形,导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况.导管在使用前检查其直线度,以及密封性能。 导管拆装采用专用工具。导管距孔底2m。按照钻孔深度
12、编排的导管长度。1。7、砼灌注初灌：初灌前，导管下端距孔底2m，就绪后,通过漏斗连续向导管内灌入砼。正常灌注：将砼均匀连续地注入导管内，测量孔内砼面高度，适时拆卸导管,导管埋深控制在26m.灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量.浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时,随浇筑随振捣,每次浇筑高度不大于1.5米。浇注到桩顶标高以上600mm。1.8、凿桩头桩基施工完毕后,挖掘机开挖桩间土至桩顶标高以下5cm处，采用机械破碎、人工辅助修整的方式将桩头混凝土破碎至桩顶标高。测量放线机械成孔砼灌注泥土外运中间验收合格钢筋制作钢筋笼制作桩中间验收合格凿桩头钻孔灌注桩施工流程图：2、后压浆方
13、案2.1、后注浆工艺流程依据规范要求，在桩侧、桩端安装注浆阀。工艺流程如下：安装压浆阀成桩后养护龄期3天制备水泥浆桩侧压浆(间隔时间2h)桩端压浆。2.2、后注浆施工机具选用及注浆阀的制作与连接后注浆施工机具大体上可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆池、滤网、地面管路系统及观测仪表等组成；地下注浆装置由桩身注浆导管和桩端注浆装置组成。2.2。1注浆泵桩端后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳,泵的额定压力应大于要求的最大压力的2倍,同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求4MPA以上，泵的排量为2050L/min，最小值在20L/min。我们采用SYB
14、-50/501型压浆泵。2。2。2过滤设备考虑本工程土层特点，为增大浆液可注性,保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层土颗粒之间,须将注浆水泥用不大于33mm的滤网进行过滤。2。2.3浆液搅拌机具浆液搅拌机搅拌叶片全断面均匀拌浆,且在搅拌机出浆口设置滤网。2。2。4管路系统该系统主要由浆液地面输送管组成,必须保证密封性。输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压橡胶管，双层钢丝纺织胶管,长度不超过50米。2.2.5桩身注浆导管桩身注浆导管是连接地面输送管与桩端注浆装置的过渡管材，材质选用20焊管.沿钢筋笼均匀对称地布置两根桩端注浆导管。注浆导管应连接牢固和密封，采用丝扣连接，与钢筋笼主筋用铁
15、丝绑扎，随钢筋笼一起下放入孔内.（1）注浆管的材质选用注浆管顶部高于地面(桩基施工面）不小于0.3m，桩端注浆管应比桩底标高低0。3m.注浆管材质采用直径20mm的钢管。注浆管与钢筋笼的构造钢筋采用铁丝绑扎连接，随分段的钢筋笼下放.(2）桩端注浆阀的制作和密封桩端注浆管底部30cm制作成带有出浆口的注浆阀，可用榔头将钢管的底端砸成尖形开口，在注浆阀范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm8mm，孔间距为约100mm。对注浆阀的出浆孔采用胶带缠绕，保证其密闭性.2。3、后注浆施工技术参数后注浆施工参数主要包括泵压、泵量、浆液注入量、浆液配方等，其中泵压包括开塞压力、注浆压力、终止压力等。2.3.1
16、泵压注浆工作压力取值为1。2MPa4MPa.注浆总量达到设计值要求的75%，注浆压力超过4MPa，或注浆总量达到设计要求，注浆压力达到4MPa时候,终止注浆.2.3。2注浆流量泵量的选择要满足渗透注入,理论上越低越好,但考虑到施工可行性，以2030L/min为宜，同时要参照压力的变化,在恒定注入压力比较低的情况下，可适当加大泵量,否则应以低值注入。2.3。4浆液配比（1）水泥：采用32。5R普通硅酸盐水泥；(2)本工程水灰比为0。450。65,视吃浆量预以调整；（3)搅拌时间不少于5min,水泥浆自制备至用完的时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤。2。3。5注浆量根据设计要求
17、，每根桩的注浆量为:桩端:1t 2.4、钻孔灌注桩后注浆施工关键技术2。4。1施工前期准备（1）技术交底制度对施工人员进行详细的技术交底详细交底注浆量、注浆压力、注浆进度等指标。对浆液配制及浆液细化需针对压浆桩型和地层情况进入认真剖析，分析项目特点,找出项目施工的难点，并加以注意，同时对钻孔桩施工与后注浆施工的工序交叉、交接提出具体要求。(2）人员组织按项目规模组织后注浆施工人员，一般一台套设备配备一个指挥机长、两个下管班、两个注浆班，并配备两名技术人员进行跟班指导,正常情况下，下管班3人一班，注浆班5人一班.（3)材料组织按实际完成工作量组织管材耗材进场,考虑一定损耗系数,同时按特定浆液配制
18、要求。2。4。2注浆管路的制作按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料、套丝，桩端注浆管长度=空桩+桩长+0。3m+0。3m。（1）注浆管路安装桩端注浆管采用铁丝绑扎在钢筋笼加筋箍内侧，注浆阀超出钢筋笼底部不小于0.3m，顶部高出桩基施工面不小于0。3m。（2)注浆管路设置要求注浆管路连接时,管与管之间用丝扣连接，注浆管使用铁丝按每间隔与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起,出露在孔口的注浆管上部管口使用堵头封堵,防止杂物掉入注浆管内，确保注浆管路畅通.后注浆管路安装示意图见附件二.（3)后注浆1）注浆时间:在砼灌入2天后开始注浆；2)注浆量的确定:按设计要求确定。3）注浆工艺参数注浆压力:工作压力为1
19、。24Mpa。5）注浆终止条件满足下列条件之一时即可终止注浆。a注浆总量达到设计要求，注浆压力达到4Mpab.注浆总量已达到设计值的75，且注浆压力超过4Mpa；2。4。3安装注浆管件及注浆阀（1）把制作好的注浆管件用铅丝或焊接的方式绑扎在钢筋笼上，桩端管放置在钢筋笼内侧；（2)如钢筋笼分节对接,注浆管也须对接好，严禁错位；（3）当孔底沉渣15cm时或桩端注浆阀未插入孔底土层内，须向孔底先投入0。15m3混凝土，以确保注浆阀的顺利打开,然后再按水下灌注混凝土要求灌注混凝土。2.4.4制浆（1）水泥：采用32。5R普通硅酸盐水泥;（2）本工程水灰比为0.450.65，视吃浆量预以调整；（3）搅拌
20、时间不少于5min，水泥浆自制备至用完的时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前,须用筛网进行粗渣过滤。2.4。5注浆(1）注浆时间:在砼灌入2天后开始注浆，不易迟于成桩后30天；（2）注浆量的确定：工程桩施工时依据试桩试验结果后作出的调整。2。4.6凿桩头时对后压浆管的影响桩顶标高以上的后压浆管在凿桩头时可以截断。2。5异常情况及处理措施2.5。1注浆阀打不开压力达到8MPa 以上仍然打不开注浆阀,说明注浆阀已经损坏,不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量.2.5。2出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；
21、若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。也可视情况适当调低水灰比。2.5。3单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。2。5。4压力过小：注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆.建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整
22、水灰比、掺入外加剂等)。2。6安全保证措施(1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度.(2）钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力完好后，方准施工。（3)每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。(4）安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。(6)注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。（7)注浆施工期间,必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全
23、帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。第六章确保工期的组织措施1、管理保证措施对各道工序进行合理有序的安排，每道工序制定完成时间,以便检查.对桩进行编号，对每天要完成的桩号及行车路线进行合理安排。防止由于作业间相互干扰影响工期.各道工序主要负责人应切实按施工计划及完成时间计划作业。进行动态管理，前一道工序的延误必须在一定时段内弥补，同时，以下各道工序均应以大局为重，力争本循环补回延误的时间。对突遇的影响因素，项目部及时采取应对措施。2、设备及劳动力保证措施按实际工作量的120%配备设备及劳动力。对不同岗位,安排相应能力、素质的人力.严格要求岗位的人，切实做到人尽其责。3、财务措
24、施保证措施备足必要的生产资金。做出切实合理的资金使用计划。落实生产资金使用计划，对不同情况进行及时调整。4、施工时间段安排施工过程中各工序合理安排、交叉作业,每天早7点到晚10点为施工作业时间，中间合理安排早餐、午餐、晚餐，以确保按投标工期完成本工程施工.第七章质量保证体系及保证措施1、质量目标(1）工程全面达验评合格标准，为本项目争创精品工程奠定基础。(2）成桩合格率达到100。（3）消灭断桩等质量事故.2、质量管理保证体系2.1、质量管理机构由公司技术质量部、项目总工程师、项目质检安全部构成三级质量管理体系，全方位进行质量控制.将质量管理的关键控制点分解，责任到人，落到实处。2。2、质量追
25、究责任制（1)对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关部门给予行政处分。质量管理控制点及责任人列入质量管理控制点及责任人表.(2）公司对创优质工程的项目部予以奖励，对发生重大质量事故的项目部予以经济处罚外,视情节对相应责任人予以行政处理.（3)工程质量实行终身负责制。灌注桩质量检验计划表质量控制点检查内容检查方式责任人对不合格品的处理意见测量放线轴线偏差桩位偏差轴线偏差采用全站仪测量逐一检查桩位偏差采用钢尺测量桩位间纵横间距，逐一检查测量员测放并自检技术质检员复核并报监理验收开工前返工原材料钢材外观合格证质量复检检查表面有无老锈；是否有出厂
26、合格证；标牌与质量证明书是否符合按批量送试验室检查物理性能及工艺性能材料员检查外观及合格证质量检员取样复试严禁使用运出施工现场商品混凝土外观检查质量复检检查商品砼质量保证资料；骨料粒径，和易性按规定测坍落度，取试块检查强度材料员检查外观及合格证质量检员取样复试严禁使用运出施工现场焊条包装合格证检查包装上的品名、规格及生产日期是否符合设计及技术要求；是否有出厂合格证材料员检查质量检员复检严禁使用灌注桩成孔孔位钻机就位对点调平，钻杆垂直度调整，复核点位及偏差钻工对点调平；技术质量员验收复核严禁开钻孔深用测绳测量成孔深度是否达设计孔深班组自检,技术质量员复检，现场监理验收返工孔斜用测笼或线锤检查是否
27、符合规范规定班组自检，技术质量员复检，现场监理验收返工孔底沉渣用吊钢杆插入方法检查是否符合规范规定班组自检,技术质量员复检,现场监理验收重新清孔钢筋笼加工焊接电流试焊是否烧伤钢筋焊工检查调整，班长检查，质量员抽检及时调整焊接质量检查接头长度、焊缝高度和宽度同一断面接头数等按接头批量送试验室检查抗拉强度 焊工自检，班长复检,质量员复验，现场监理验收返工制作误差用钢尺测量长度，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径焊工自检,班长复检，质量员复验，现场监理验收返工灌注桩成桩钢筋笼吊装安放质量目测钢筋笼吊装无严重弯曲变形，钢尺检查安放方向及高度符合设计要求灌注工及吊车司机自检，质量员技术员复查对钢筋笼破坏者修
28、复或报废，安放不合格者及时调整混凝土灌注质量灌注应连续，无间断灌注工自检质量员技术员复查不允许出现不合格品成桩质量桩身低应变检测检测单位补桩3、施工人员上岗资质审核制度(）重要技术岗位由相应专业技术人员负责,如:测量放线由专业测量人员负责.(）特殊工种须持有上岗证，如：焊工需须持有相应证件，方可施焊。（）质检员必须由经过建设主管部门培训合格，持有质检员证书的人员担任。质量管理控制点及责任人表质量管理控制点项目经理项目总工程师质检员材料员试验员项目组织技术落实材料把关施工作业交底施工作业交接检验评定质量记录工作总结4、施工材料的质量保证（) 采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。
29、（） 进入现场的材料都要按规定进行检验.凡质量有问题，检验不合格者，坚决退货。() 工程中的白灰、钢材及商品混凝土是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。() 材料员对所进的材料按质量要求进行验收,有质量问题的材料严禁进入现场，坚决堵塞不合格材料混杂在已检验合格的材料中。() 有出厂材质合格证明的钢材送到现场后,试验员要在甲方或现场监理见证人在场地情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行拉力试验及焊接性能测试。（) 商品混凝土质量按如下项目进行检查商品混凝土进入施工现场要对外观质量检查，并在施工现场测量混凝土坍落度，必要时制作砼
30、试块以检查混凝土强度是否合格。检查商品混凝土的质量保证资料。材料检验质量保证程序材料员材料计划获得批准准建设方监理方投入使用1.钢材出厂质量证明书2.钢材进场复检报告3.混凝土质量保证资料4.焊接试验报告材料报验5、工程技术、资料的质量保证施工技术部设专人负责技术资料的填写、收集、整理.(） 技术资料的填写、收集、整理符合规范，堆放整齐，分类正确.（) 技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。() 责任人签字必须真实，与质量检验同步。6、工程各关键工序的质检验收保证措施由于桩基工程具有绝对重要性、完全隐蔽性和不可返工性的特点,因此,由专职质检员对工程全部工序过程进行检验。本工程实行专职
31、质检员对各关键工序的书面验收制度。7、施工质量检测方法(）测量放线质量检测变换方法检验测量放线质量.采用直角坐标法测放轴线、桩位。采用极坐标法复核轴线、桩位。（）钻孔质量检测采用龙门桩验证桩位，用十字线法检验钻头对位误差。采用测绳吊垂球检验钻孔深度,垂球法检验钻孔垂直度。地质工程师复核地层条件。采用测绳悬挂钢钎测定孔底沉渣厚度。（）钢筋笼质量检测按规范要求对钢筋、焊接接头取样，送检测单位检测。现场采用卡尺测量钢筋直径,采用钢尺测量焊缝长度和钢筋笼尺寸。采用绷线法检验钢筋直线度.()商品混凝土质量检测对进入施工现场的商品混凝土进行外观质量检查，检查混凝土的和易性、流动性、及骨料粒径是否合格。采用
32、塌落筒检验塌落度.采用混凝土试块检验强度8、施工质量保证措施桩基质量控制程序钻孔班工长 钢筋制作工长质检员技术员监理方建设方钻孔记录钢筋笼制作验收记录砼灌注班试验员质检员技术员1、灌注记录2、商品混凝土记录3、 坍落度测试记录4、混凝土试块制作记录隐蔽验收记录自检自检自检验收合格验收合格8。1、严格执行规范地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002)；建筑桩基技术规范（GJG942008）；8.2、施工放线质量控制1)建设单位向施工单位提供本市政府城建管理部门委托的单位测放的建筑红线标志点点位及座标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。2）上述成果，施工单位技术人
33、员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用。3）测量定点工作，必须由测量专业人员进行.测量人员根据建筑平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位控制点测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线桩位外56m引测2个测量控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为:轴线偏差10mm,桩位偏差20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查.测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或社会监理单位验线后方可开工。验线形成书面文件。8。3、桩孔施工技术措施桩位定点测量放线完成后，插入8钢筋，以确保孔位的准确,然后以钢筋为中心用素混凝土固定桩
34、位点。8.3。1、成孔质量保证采用机械洛阳铲成孔，成孔质量控制标准、控制方法及奖惩措施在开工前由工程技术人员对机组人员进行交底,施工进度及事故责任落实到人，各司其职，各尽其责以保证成孔质量及工程进度。8。3.2、孔位偏差控制措施1）钻机对正桩位的同时检查稳定性；开钻前,当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。2）在钻进过程中,如出现机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。3）对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。8.3.3、孔径偏差控制措施1）钻机进入施工现场，正式开钻之前技术人员应检查钻机的钻头径
35、，应确保钻头直径600mm；钻头使用时间较长时检查其周边是否磨损，如发现磨损应当及时加焊，以保证成孔直径不小于设计孔径。2)有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，即在缩径位置反复扫孔，以保证孔径偏差符合规范要求。8。3。4、成孔深度控制措施1)用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影响测量结果。对于中间有断裂结头的测绳应及时更换,以免成孔深度达不到设计要求。2）成孔验收时对成孔深度应进行二查二验，并进行现场验收签字。8.3。5、孔底沉渣控制措施1)钻进到距设计孔底标高2030cm时，一次缓慢提升进清孔，保证沉渣厚度满足规范要求。2）下入安放钢筋笼时应尽量避免挂
36、碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超过规范要求.3)应尽可能缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间,以保证沉渣厚度符合规范要求.8。3。6、孔斜控制措施1）钻机进入施工现场后钻工要仔细检查铲具吊起是否自然垂直，对于偏差大的的洛阳铲严禁使用，以免造成孔斜超过规范要求。2）钻进过程中如发生机架晃动、钻机移位等现象,应立即停机检查原因,及时采取措施，以免造成较大孔斜。3）成孔质量由机组自行严格按规范（JGJ942008)进行自检，作好钻进中的各项记录，自检合格后,交当班技术员和甲方代表、监理工程师进行验收，如经验收不合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序.4
37、)成孔深度以标高确定，桩径允许偏差2cm；孔底沉渣厚度15cm；钻孔垂直度1%;桩位水平位移D/6D/4（JGJ94-94）。5)当班技术员填写好当班记录,当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。8。4、钢筋笼的制作及固定1）按设计要求采用钢筋的级别、钢号、直径，并分类堆放。钢材验收内容：炉牌号、出厂质量证明书、物理试验报告单、同时对钢材进行复试、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊,焊工必须持有上岗证，并须试验合格。电焊条应具有合格证，产品质量证明书，产品规格型号应符合规范要求。钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良
38、以及显著的不正常现象，应进行化学成分分析试验.2)钢筋在使用前要调直,焊接前应调出同心弯，制作钢筋笼须搭架并要求水平,钢筋笼的主筋、加劲筋采用焊接；加劲环封闭可采用搭接焊。采用电弧搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d.在条件许可时,可采用闪光对焊。3)制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50.分段制作的钢筋笼连接时，还应检查连接部位焊接质量.4）钢筋笼制作及安装质量进行全数检查，检查项目有：钢筋笼长度、直径，钢筋间距、焊缝质量、焊接头位置、清除焊渣情况,钢筋笼安装高度及保护层厚度，并填写钢筋笼验收记录表。钢筋笼的制作误差应符合(JGJ9494):主筋间距10mm，钢筋笼长度50m
39、m，箍筋间距20mm,钢筋笼直径10mm.5）钢筋笼保护层偏差：灌注砼20mm,为保证钢筋笼下入孔内能够对中及满足保护层的要求，钢筋笼四周加焊扶正筋。6）钢筋笼制作应严格按照设计图纸进行。钢筋笼制作好后，要除泥、除锈，经当班技术员与甲方、监理工程师验收后,方可下入桩孔内.对变形严重、无法修复的钢筋笼应将其报废。8.5、商品混凝土的采购和运输1)混凝土采用商品混凝土，坍落度为180 220，机动翻斗车水平运输。2）施工所用的商品混凝土必须符合图纸的规定，商品混凝土必须有出厂合格证，现场检查商品混凝土的塌落度必须符合规范要求。3）商品混凝土的原材料必须符合以下要求：水泥必须有水泥出厂质量证明书，及
40、强度及安定性复试报告。4）砂：含泥量不得大于3，其颗粒尺寸符合规范要求，为中粗砂.必须有细粗料试验报告。且级配及含泥量符合规范要求.5)石:含泥量不得大于1。必须有细粗料试验报告.含泥量、级配、压碎指标、风化石含量、针片状石含量等指标符合规范规定。6）水：拌制混凝土宜用饮用水。7)现场检查商品混凝土质量,各种组成材料应混合均匀、颜色一致，无离析现象。8)商品混凝土在施工现场应按下列规定进行检查：商品混凝土进入施工现场要对外观质量检查，并在施工现场测量混凝土坍落度，必要时制作砼试块以检查混凝土强度是否合格。检查商品混凝土的质量保证资料。8。6、成桩质量保证1）灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定
41、孔口标高，严格控制孔口至桩顶的高度,成桩时要不断测量桩顶至孔口高度，以保证桩顶标高及反浆高度。2）验收后的钢筋笼采用12T吊车，两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度）,当班技术员检查钢筋笼的安置方向,确定无误后，用“9钩将其固定在井口.3）导管两管间用法兰盘连接，法兰盘要水平以保证其垂直度。下导管应避免挂钢筋笼。4）随着砼的上升,要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下的深度不得小于1。0m,严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。5）灌注砼应连续进行，绝对不得中断,如发生堵导管事故，应
42、及时采取捅、砸等办法进行处理。6)为防止钢筋笼上浮,提升导管时要避免挂上钢筋笼。7)为保证设计桩顶标高,应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不低于60cm。8)当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。9、雨季施工保证措施专人负责与气象部门联系，掌握并公布天气预报，使工地在降雨前处于戒备状态。在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周围加围堰和钢筋网片，上盖塑料蓬布，防止雨水冲刷孔壁.钢材库应设防雨遮盖蓬布.对基坑及坡道进行硬化处理，尽可能减少降雨对施工的影响。第八章安全文明保证体系及保证措施1、安全目标无伤亡事故；无火灾事故。2、文明施工目标陕西省文明工地标准3、保证文明施工的技术组织
43、措施建立文明施工责任制,划分区域，明确管理负责人，实行持牌制，做到现场清洁整齐。施工现场的临时设施及照明、动力线路，要严格遵循有关规定,搭设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清.丢洒在路上的砼应及时清理。不乱丢生活垃圾，使用水冲卫生间，硬化施工场地。应在适当地点设置垃圾临时堆放点，并定期外运、清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施.在钻孔处设置告示板，注明主要施工数据。施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气,表扬先进,鞭促后进的作用.进入施工现场的人员必须正确佩戴胸牌和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。现场使用的搅拌
44、机、钻机、钢筋加工机等，要按平面固定位置存放,遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境清洁,机械的标记，编号明显,安全装置可靠.清洁机械排出的污水要有排放措施。不得随地流淌。所有机械必须根据机械性能、分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度,操作证制度、交接班制度和奖惩制度。4、确保安全生产的组织保证措施成立安全生产管理领导小组。项目经理任组长，质检安全部部长任专职安全员、副组长,领导小组负责安全方案的选择、检查和验收工作。安全组织机构如下页图示.4。1、安全教育制度每个员工进入工地第一件事就是接受安全教育,主要内容有：有关建筑施工安全管理规定、用电安全管理规定，防火安全管理规定、学校关于安全生产的其它规定、项目部关于钻架移动时必须由安全员统一指挥的规定。安全标识的辩认和意义。4。2、专人负责制度工地设安全员1人，专门实施安全管理。落实安全防护措施，组织安全检查。负责安全教育，组织员工学习各工种的安全生产操作规程。安全员是整个工地各工序及岗位的安全监督者,安全员在进行检查时，必须佩戴安全标记，对违反操作规程和安全规定的人员，有权进行经济处罚和停业处罚。4.3、实行安全生产责任制将安全管理责任分解到人，从项目经理到员工,均对相应工作范围内的安全管理工作负
