炼铁厂工艺技术操作规程.doc

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1、 炼铁厂工艺技术操作规程目 录第一章 高炉工长技术操作规程1第一节 原燃料的管理1第二节 高炉基本操作制度4第三节 正常炉况的标志7第四节 失常炉况的征兆与处理8第五节 出铁与放渣16第六节 休风与送风17第七节 事故预防及处理18第八节 高压操作21第九节 富氧鼓风22第十节 喷煤操作22第十一节 溜槽传动箱水冷水封操作制度23第二章 热风炉及布袋除尘技术操作规程25第一节 烧炉操作制度25第二节 换炉操作程序25第三节 停煤气操作25第四节 引煤气操作26第五节 助燃风机启动、停止程序26第六节 点火操作27第七节 休、复风操作27第八节 事故处理28第九节 操作注意事项28第十节 高炉煤

2、气脉冲布袋除尘、重力除尘技术操作规程29第三章 卷扬工技术操作规程34第一节 操作制度34第二节 主要设备技术参数34第三节 无料钟炉顶操作34第三章 料仓除尘系统操作规程36第四章 炉前技术操作规程37第一节 铁口操作与维护37第二节 开铁口操作37第三节 堵口及铁口、大沟维护39第四节 铁口事故及其处理39第五节 撇渣器操作与维护40第六节 渣口操作与维护42第七节 风渣口更换43第五章 看水工技术操作规程44第一节 风口漏水44第二节 渣口破损44第三节 炉身冷却器烧坏44第四节 水温差变化的判断与处理45第五节 冷却水量控制45第六节 更换风、渣口冷却设备46第七节 滤水器的操作46第

3、八节 冷却系统46第九节 休风、复风47第十节 事故处理48第六章 高炉插枪工技术操作规程49第七章 取气工技术操作规程50第八章 高炉鼓风机技术操作规程51第一节 机组启动前的必备条件及准备工作51第二节 机组的启动51第三节 机组的运行52第四节 机组的停车52第五节 机组的事故停车53第六节 突然停电操作53第九章 水泵工技术操作规程55第一节 启动与停止55第二节 运转时55第十章 高炉水冲渣系统操作规程56第一节 高炉水冲渣生产操作56第二节 过滤池检修维护56第十一章 上料系统技术操作规程57第十二章 车间车辆操作规程58第十三章 喷煤制粉系统操作规程58第一节 烟气升温炉操作规程

4、61第二节 备煤岗位技术操作规程63第三节 制粉系统操作规程64第四节 喷吹岗位技术操作规程67第一章 高炉工长技术操作规程第一节 原燃料的管理1.进厂原燃料必须符合企业内部标准，凡不符合技术质量标准的原燃料，需请示炼铁厂生产副厂长，并向公司总调汇报，经批准后炼铁厂接收。原燃料标准： (1)烧结矿项目FeOMgOS转鼓指数6.3mm耐磨指数0.5mm筛分指数5 mm质量指标143.00.06638.09.0(2)求团矿项目FeOSiO2S抗压强度N/球转鼓指数6.3mm耐磨指数0.5mm筛分指数5 mm质量指标1.07.50.051900887.05.0(3)焦炭a. 理化指标应符合下表规定（

5、执行GB/T1996-94）b. 焦碳水份进厂时必须化验分析，但只作为结算及生产操作大的指标，不作为质量考核依据。c. 焦末含量系指25mm以下部分，并以湿基计算。d. 粒度3080mm，成品焦中粒度大于80mm部分不超过5，粒度小于30 mm部分不超过5。种类灰份（A）硫（S）挥发份（V）焦末含量抗碎强度M40耐磨强度M10水份I类II类混焦（大于40 mm）12.012.0113.50.61.858010.041.0成品焦（25-70 mm）12.012.0113.50.61.858010.052.0(4)喷吹用煤质量指标灰份挥发份S水份其它烟煤1330401.08焦质层厚度8mm无烟煤1

6、290.88(5)萤石：项目化学成分（%）粒度mmCaF2SiO2SP质量指标8018.50.020.0810150mm要小于10，150mm10，不允许有200 mm的萤石。2.日常生产中应有的理化性能数据2.1 烧结矿：TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、S、含粉率、转鼓指数。2.2 求团矿：同烧结矿。2.3 焦炭：固定炭、灰份、S、挥发份、内水Ma、外水Mt、转鼓指数。2.4 煤粉：灰份、S、挥发份、水份、发热值。2.5 萤石：CaF2、 SiO2、S。2.6 各新用原燃料按上述项目在上仓前作全分析，固定矿料应每月作一次全分析，开炉时所有原燃料应做堆比重。3.料仓管理3

7、.1 凡使用的料仓内贮料量一般应大于50。3.2 高炉料仓均应分别标识矿种。3.3 仓内某种原料未用完或用完后未清仓时，不得放入另一种原料。3.4 料仓内积料超过容积14时应清仓。4.原燃料的使用工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用及质量情况，每班至少检查一次。改变作业计划配料时，必须通知厂调、生产技术科，经生产副厂长批准后执行。临时紧急情况由高炉炉长或工长决定，事后及时汇报厂调及生产副厂长。高炉料仓的分配使用计划，由生长技术科提出经生产副厂长批准后执行。5.称量管理5.1 正常情况下，称量系统每周至少校验一次，工长要及时了解校验结果。5.2 称量误差应小于1。5.3 工长每班检查一次称

8、量系统的工作状况。5.4 工长改变用料配比或料制，必须送变料通知单给上料，并于接班后、下班前一小时内与上料对料，变料后必须监视一个上料周期确保上料准确无误。第二节 高炉基本操作制度高炉基本操作制度的制定或便动由炉长提出，经生产技术科科长或生产副厂长批准后执行。操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。调节手段主要有上部调节和下部调节。制定高炉基本操作制度在于维持炉况的稳定顺行，保持活跃的炉缸工作和合理的煤气流分布，以期获得优质、高产、低耗、安全和长寿的效果。1.装料制度包括：料线、装料顺序、料批大小、布料角度等几方面。1.1料线无料钟炉顶溜槽角一定，料线在一定范围内。降低料线加重边沿

9、；提高料线发展边沿。以溜槽垂直位置下沿或炉喉钢砖上沿为料线零位。正常生产应采取双料尺工作，严禁一个料尺上料。特殊情况需要一个料尺上料时可由炉长决定，但时间不能超过4小时，一个料尺上料时间超过4小时必须经过生产技术科科长或生产副厂长批准。1.2装料顺序正装加重边缘；倒装发展边缘；同装作用强烈；分装作用缓和。以边缘重轻为次序排列：正装、正花装、半倒装、倒花装、倒装。根据不，同的情况，在此规律指导下，可以灵活调节。一般情况下堆比重小、块度大的较堆比重大、块度小的易发展边缘。1.3料批：单环布料时小料批加重边缘，大料批加重中心。在相同条件下，大料批有促进煤气流均匀分布和改善煤气利用的作用。1.4无料钟

10、操作溜槽角度：在正常范围内，加大则加重边缘，发展中心气流；减少则反之。正常的单环布料应当oc角：角应保持正常运转，如不转，不准加料并立即组织处理。节流阀开度r： r的选择应保证每批料的布料圈数达到10圈左右；炉料粒度差别大时，可分别选用不同的r角。2.送风制度2.1风量：风量是强化高炉冶炼过程最积极的因素，增加风量有利于活跃炉缸、疏松料柱，并有利于提高喷吹燃料的质量和效果。风量与料柱的料透气性要相适应，风量过大会造成崩料或管道行程，长期慢风作业不仅影响产量还会造成炉缸堆积等事故，不得已的长期慢风应及时对操作制度作相应调整。2.1.1加风量的注意事项：a.加风量条件是炉况顺行，炉温充沛，下料均匀

11、顺畅，风量风压平衡，接受风量，设备及渣铁处理正常。b.料批未达规定，顺行允许，炉温有基础，应加风.c.炉温向热初期，炉况接受风量，应加风.d.出铁前严禁加风。e.加风应分次序逐步加上，以免破坏顺行。短期休风恢复时，如顺行允许，加风速度可加快，难行坐料后恢复应慎重，不宜过快，以免反复。2.1.2减风量条件：a.料速过快可能导致炉凉或者生铁出格时。b.悬料、连续崩料、管道行程或严重偏料时。c.炉顶温度超过规定值，采取其它措施无效时。d.料线低于正常料线2.0米，或估计一小时内赶不上正常料线时。e.难行或亏尺料下达有难行征兆时。f.连续两炉以上渣铁未净，超过理论安全容铁量时，或铁口过浅、等包晚点及有

12、其它危及生产和安全因素时。g.减风可以一次减到需要水平。2.1.3放风条件a.出铁，放渣发生事故时。b.连续崩滑料、悬料、严重偏料，、管道等失常炉况时。c.发生直接影响高炉安全的事故时紧急放风时。d.紧急放风的同时，应迅速按正常程序做好其它作业，尤其注意做好煤气系统处理e.高压高炉应先改高压操作为常压操作，避免在高压状态下放风。2.2风压与全压差：风压与全压差直接反映了炉内煤气流与炉内料柱透气性相适应的情况，是判断炉况的重要依据。一般炉况过热或难行时应控制风压水平或进行定压差操作，炉子向凉时应控制风量水平及料速作业。2.3 风温：原则上应固定风温操作，并尽可能保持风温处于最高水平。加风温应缓慢

13、进行，一般情况下增加风温每次不得超过30，两次增加风温的时间间隔不得小于30分钟；减风温要求一次达到需要的水平，但减风温幅度超过100度时应慎重考虑。2.3.1加风温的条件：a.风温长期低于规定的水平，以致炉温向凉。.b.重料下达、矿石品位升高、料速加快等因素预计炉温向凉。c.风压降低，风量增大，经综合判断炉温向凉。d.炉况正常，并能接受风温，有提高焦炭负荷降低焦比可能时。2.3.2减风温的条件：a.炉况失常，炉温充足，有轻料或净焦下达时。b.炉温充足,预见炉温向热，炉况难行而有悬料或崩料的可能，允许在短期内多降风温。c.休风后的炉况恢复，可根据情况降低风温。d.负荷正常，经综合判断炉温向热时

14、。e.炉温偏高，重负荷料尚未下达前。f.预见炉温向热，有可能引起难行或下料变慢时。g.大幅度减风后。2.4富氧富氧的主要目的是提高冶炼强度，并有利于提高炉缸温度，但不增加高炉热收入，因而不能代替风温使用。2.4.1富氧鼓风的注意事项：a.正常情况下应稳定氧量作业。若炉温有上行趋势且未出现难行时，可加氧提高料速。b.减风幅度大、慢风作业时，应停氧，避免低风量高氧量作业。c.炉况失常时应视情况适当减氧或停氧。d.日常操作调节顺序为：喷吹燃料富氧风温风量焦炭负荷加净焦。2.5风口(鼓风动能)的调整。a.调节内容包括：风口直径，长度和倾斜度。b.风口标准风速：宜维持在160180ms，c.斜风口有活跃

15、炉缸下部的作用。d.炉缸严重侵蚀，局部水箱水温差长期过高，应缩小相应部位风口直径或加长风口。e.更换风口小套，应事先测量新装风口小套的长度、直径，并记入专门台帐。f.在一班情况下风口应等径、等长、全开。g.变动风口的长度、直径、斜度以及送风面积由炉长提出报生产技术科长或生产副厂长决定。风口破损大、漏水多或其它原因需临时（4小时）堵风口时，由工长或炉长决定并报告产技术科长和生产副厂长。3.热制度与造渣制度3.1选择热制度的依据：冶炼生铁的品种；高炉顺行状况及强化程度；高炉容积的大小；原燃料条件；高炉系统设备状况等。3.1.1焦炭负荷的调剂调整焦炭负荷时焦炭批重由炉长决定，矿石批重300kg/批由

16、值班工长决定，矿石批重300kg/批由炉长决定，减负荷超过10由生产副厂长决定。3.1.2附加焦的调剂当遇到下列情况时可适当加净焦：炉缸大凉；低料线超过1小时；连续崩滑料或料线过深；坐料后的撵料线；处理管道行程和偏料时。加净焦13批由炉长决定，超过3批由生产副厂长决定。3.2 选择造渣制度的原则：具有良好的稳定性和流动性；具有足够的脱硫能力；有利于获得稳定而充沛的炉温；有利于维护操作炉型剖面的规整。一般要求炼钢铁R2在1.05土0.1之间，(MgO)在912。 炉渣碱度变化超出规定的范围时应及时按要求调整。3.3渣中（FeO）一般要求小于0.6，过高时要及时查明原因，采取相应措施。3.4下列情

17、况，应进行负荷调整与碱度调整。a.烧结矿碱度波动02倍；焦炭灰分波动01；b.焦炭粒度、强度等有较大变化；c.加废铁品种或数量发生变化；d.不能正常上料2小时或上料系统故障引起亏尺料作业1小时；e.冷却系统漏水；f.慢风超过23小时；g.因热风炉故障引起风温低于原始水平50；h.因喷煤系统故障造成停喷时。 负荷调整幅度表因数变动量对焦比影响对产量影响矿石品味1%干2%3矿石FeO1%1.5-2.0%干2-2.05%烧结矿R20.1%干11.5%11.5%焦炭灰份1%2%干3%焦炭含S0.10%1.5%干2%石灰石100Kg25-30 Kg干5%生铁含硅1%4060 Kg干8%生铁含锰1%152

18、0 Kg干4%渣量100Kg8%干8%炉渣碱度0.1%2.53.5%干2.53.5%风温100干1525 Kg46炉顶压力10KMPa干0.53炉顶CO21%干20 Kg第三节 正常炉况的标志和操作1.正常炉况的标志：炉缸工作均匀活跃；炉温充沛稳定；煤气流分布稳定合理；下料均匀顺畅。表现在：a.风口明亮，圆周工作均匀，焦炭活跃，风口前无生料，不挂渣、不涌渣，风口破损少。b.炉渣物理热充沛流动性良好，渣碱度正常，渣流顺畅、渣沟不结壳，上、下渣成分、温度相近，渣中带铁少，渣口破损少。c.铁水热量充沛，出铁前后温度均匀。冶炼制钢铁时，低硅、低硫，流动性好，火花较多，铁样凝固无裂纹，断口呈灰白色。d.

19、两料尺下料均匀、顺畅、整齐，无陷落或停滞现象。e.风压、风量对称，曲线平衡不呆板、波动范围小。f.炉顶煤气曲线分布正常。g.炉顶温度在正常范围内波动。h.炉顶压力曲线平稳，无较大的向上或向下尖峰。i.炉身、炉喉温度正常、变化不大。j.水箱水温差在正常范围内波动。2.值班工长在正常炉况下的操作要求：a.稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。b.三班操作要统一，做到勤观察、勤分析，准确的综合判断炉况，坚持早动、少动，小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。c.严格按规定的制度加料，严防亏料线作业。发现难行悬料要及时处理，坐料后要酌情赶料，防止料线过深和赶料时间过长。d.正常情况严格按规定

20、的作业时间出渣、出铁，做到安全正点出净渣铁。经常观察并掌握炉体各冷却设备的温度、水温差、水流量以及工作状态，发现异常要及时向上级汇报。e.值班工长要经常检查、监督、指导相关班组岗位的工作，发现问题及时处理，减少或避免影响高炉的正常生产操作。3.炉温向热3.1炉温向热是由于原燃料质量提高，焦炭负荷轻，煤气利用改善，风温水平提高以及上料误差减小等。3.2征兆 a.热风压力徐徐上升，风量相应减少，透指下降。b.下料变慢，热势较大时会发生崩料、难行或悬料。c.炉顶温度升高，四点分散。d.压差和炉身静压力升高。e.风口白亮耀眼。f.渣温升高，放渣时渣口易喷瓦斯火，铁水明亮，火花变稀，有小火球跳跃，流动性

21、变差，铁样断口为黑灰色。3.3处理方法a.向热初期，应减少喷吹量，加风提高冶炼强度。b.如热势已形成，临时降低风温水平，酌情加风、加氧。c.如热势较大，出现难行，要严防悬料。d.导致热行的因素在短期你不能消除，应及时调整焦炭负荷。4.炉温向凉4.1炉温向凉的原因 焦炭负荷变重；原、燃料质量恶化；煤气利用变差；风温水平低；冷却设备漏水；称量误差；无计划长期休风后的送风等。4.2征兆 a.热风压力徐徐下降，风量逐渐增多，透指增大。 b.料速明显加快，下料顺畅，严重时出现难行、崩料。 c.炉顶、炉喉温度逐渐降低。 d.压差和炉身静压力降低。 e.风口由明亮转红，个别风口出现生降。 f.渣温降低，渣沟

22、开始结壳，颜色逐渐变黑；铁水暗红，铁沟中火花增密，铁样有裂纹，断口呈白色针状结晶。3.3处理方法a.向凉初期，应及时提高风温或增加喷吹量，b.凉势较大时，要减少风量控制料速。c.出现剧冷，风口挂渣、灌渣，可加净焦。d.炉凉因素在短期你不能消除，应及时调整焦炭负荷。第四节 失常炉况和特殊炉况处理1.边缘气流过分发展，中心过重。1.1征兆a.煤气C02含量边缘比正常下降，中心上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状曲线，混合煤气中C02降低，COC02比值升高。b.十字测温边缘温度升高，中心温度降低。c.料尺下料斜度变小，料速不均，易出现陷落现象。d.风压尚平稳但降低，曲线呆死，风量相应增大。恶化

23、时风压突然冒尖不接受风量。e.顶压频繁出现向上尖峰，下部压差下降有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。顶温升高，温度带变宽。f.炉腰、炉身冷却水温差升高，炉墙温度升高、波动大。g.初期风口很亮，后出现风口工作不均、个别风口下大块，有生降、涌渣、灌渣现象。h.渣铁物理热不足，出渣出铁先热后凉，上、下渣温差大，渣中(FeO)升高，铁中S升高。i.前期风口上部坏损坏，后期风口下部坏损坏，严重时冷却设备损坏。1.2原因a.鼓风动能长期偏低，风口进风面积偏大。b.炉况长期不顺。c.长期低压慢风操作。d.上下部操作制度不适应和调剂不当。1.3处理方法a.上部先疏松中心而后加重边缘。b.下部若风口面积偏大，可换小

24、凤口或临时堵风口。c.根据失常情况加净焦，减轻焦炭负荷。d.改变炉顶布料效果。如改变顶布料效果不大时，应检查布料设备。2.边缘过重，中心过吹。2.1征兆a.边缘CO2值高出正常，中心CO2值过低，炉喉温度过低。b.料速明显不均，出铁放渣前料慢料尺有停滞，铁后料快，塌料后容易悬料。c.风量、风压曲线不稳定且波动大，不易接受风量； 出铁放渣前风压显著升高，出铁后降低，塌料后风压上升较多且不易恢复。d.顶压不稳，出现向上尖峰，下部压差高，上部压差低。e.顶温初期降低变窄，然后升高，温度带变窄。f.炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。g.风口发暗，有时涌渣，但不易灌渣。严重时风口前端及下部易烧坏。上、下

25、渣温差异大，上渣凉、下渣热，上渣带铁多，空喷不好放，坏渣口多。2.2原因a.长期采用过分发展中心的装料制度。b.长期维持较大的鼓风动能操作。c.长期维持较低的炉温操作。d.上下部操作制度不协调。2.3处理方法a.采用疏导边缘加重中心的布料制度。b.降低焦炭料线以抑制中心。c.可适当扩大矿批。d.长期边缘重中心轻，上部调剂效果不明显，动能有过大现象时，可适当扩大风口直径。e.如因原燃料粉末多引起，要尽可能提高原燃料强度，改善粒度，提高筛分效果。3.管道行程管道行程是高炉横断面某一局部煤气流过分发展的表现。 3.1征兆a.产生边缘管道时，初期顶温和炉墙温度出现固定方位偏高。中心管道时，顶温四点温度

26、集中，成一线束，长时间后普迪升高。管道严重时，顶温大幅度急剧卉高；b.顶压波动，频繁出现较大的向上尖峰；c.初期风压降低，风量自动增加，透气性指数升高，风量与料速不对称。发生塌料后，管道堵塞，风压迅速升高，风量锐减，风量风压曲线呈锯齿状，严重时风压锐减后突升而悬料；d.下料不均不稳定，有滑尺、停滞、陷落、偏尺等现象；e.炉喉煤气曲线和十字曲线不规则，管道处CO2值低、温度高；f.风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时下大块。g.管道严重时，管道方向的上升管有炉料撞击声，上升管震动，甚至烧红。h.渣温不足，放渣时渣沟结壳挂渣，严重时出现黑渣。i.生铁Si降低,(S)升高，而且波动幅

27、度不对称。3.2处理方法a.发现管道抓住时机及时处理。当出现风量较明显的自动上升、风压下降料的不正当苗头时，要及时减小风量；当风压急骤下降、风量突然上升时，应立即减凤，控制风压比原来低一些的水平，炉热时可降低风温、大幅度减煤或暂停喷煤。 b.出现连续崩滑料，风压、风量剧烈波动时，应改常压操作。回风时风压要低于原来的水平。C.采用疏松边缘的装料制度调剂，中心管道可临时改acao装1-4批料(中间可隔若干批正常料)，边缘管道要采用定点或扇形布料堵偏，但要注意确定好方位。d.可调整经常出现管道方向的风口直径或堵死风口。e.严重管道要适当加一些净焦，既疏松料柱又有防凉作用。f.如经常发生管道，应减轻焦

28、炭负荷，调整操作制度。g.管道行程顽固时，可采用坐料的方法解除。4.低料线的处理 料线低于规定料线0.5m以上为低料线。一旦发生低料线应及时了解低料线的原因及影响时间的长短，以便确定处理方法。4.1由于上料系统故障，造成的低料线： a.减凤到需要的水平以控制料线，并向炉顶通蒸汽或打水控制炉顶温度。 b.当矿石系统的故障造成低料线时，可灵活地先上焦炭而后补回矿石，但集中加焦不能大于4批。当焦炭系统的故障造成低料线时，可灵活地先上矿石而后补回焦炭，但不能超过2批。恢复上料后根据情况酌情拔矿及加焦。 c.料线见影后，可根据顺行情况恢复风量；料线正常且下料正常，即可恢复全风。 d.低料线下达到风口时，

29、要注意炉温的变化，酌情调剂稳定炉温。 e.因装料设备故障，高炉炉长应及时向厂调了解信息，准确估计处理时间，如一小时内不能上料，应迅速组织出铁，出铁后休风。4.2因炉况不顺、崩料、坐料后造成的低料线：a.当崩料、悬料发生后，应及时减凤以防大的低料线。b.根据料线的深度，适当加焦或拔矿以防炉温大掉。c.料线见影后，应适当加风；必须注意风量与风压是否对称，如不对称加风量要少，间隔时间要长。d.料线低于2.5米时，可临时改用疏松边缘的装料制度。e.料线接近正常时，压差控制应低于正常时的0.01，如顺行不好，尚需低些。f.料线正常后，可视顺行情况逐步恢复全风。4.3处理低料线应注意：因低料线休风，休风前

30、要先赶料线到4m以上，要根据休风前的顺行状况、炉温水平、亏尺深度、休风时间等因素确定临时送风计划，内容包括补焦量、装料制度的调整、堵风口的数量、回风速度等。恢复过程中注意亏尺料和加焦的下达，维持正常压差水平，控制好炉温。5.连续崩料（塌料） 连续塌料会影响矿石的预热和还原，特别是高炉下部的连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口损坏、风口被砸入炉内而烧出的现象，因此必须及时果断处理。5.1征兆a.下料不均，料尺连续出现停滞和陷落现象；b.风量、风压不稳有剧烈波动，塌料前风压降低，塌料后风压升高，接受风量能力逐渐变坏；c.顶压出现向上尖峰，剧烈波动，顶压逐渐变小；d.顶温升高，波动范围

31、大；e.风口圆周工作不均匀，不稳定，部分风口出现生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣；f.炉温剧烈波动，严重时渣铁温度显著下降，生铁含S高，渣铁流动性差。5.2处理方法a.迅速果断减风到能够制止崩料不再继续发展的水平。b.高压改常压操作，保持风压与风量相适应。c.连续崩滑料时，应大幅度减轻焦炭负荷。如果炉况进一步恶化崩料止不住，风口灌渣，为防止炉缸大凉或冻结，应集中加净焦515批或更多。d.采取疏导边缘和中心的装料制度，并适当提高焦比或集中加焦。炉况一时难于恢复时，应停止喷吹和富氧，改全焦冶炼。e.炉温充足时，出净渣铁，可采取放风坐料的措施，回风时要低于放风前的风压，争取料尺自由活动。f.加强炉

32、前出渣出铁组织工作，尽快出净凉渣凉铁，加强冷却设备的检查，并注意防止风口冒渣烧穿。g.长时间不能恢复正常炉况(大于4小时)，应争取在炉温未降至太低之前或炉温已太低、待加焦下达炉温回升之后休风堵部分风口。h.如果连续塌料是由炉墙粘结引起的，应及早采取洗炉措施。i.当崩料制止，下料正常，炉温回升后，应先恢复风量，后恢复风温，最后恢复负荷。5.3注意事项a.连续崩料制止前，不得提风温和降湿分操作（发生炉缸冻结事故例外）b.崩料没有制止，严禁加风；崩料虽然制止，但炉温水平较低又没有回升的趋势时，不得忙于加风。c.崩料制止，恢复炉况的各种措施不能同时采用。6.悬料 料尺停止下降，其延续时间超过正常料速2

33、批以上称为悬料。难行、管道、塌料等各种失常炉况进一步发展恶化都可能导致悬料。6.1征兆 a.炉料下降极慢或完全停止。b.风压慢慢升高或急剧升高，风量随之自动减少，透气性指数下降，压差升高。C.顶压下降；顶温上升，温度带。d.风口前焦炭不活跃或不动。e.上部悬料时，上部压差高出正常许多，下部悬料时下部压差高出正常许多。f.仅下料极慢或料尺不动，其他各项均正常时应检查料尺。6.2处理方法及注意事项6.2.1炉温向热时的悬料处理：a.视炉温情况，减风温、减媒、或停氧、停媒，争取炉料不坐而下。b.发现风压冒尖应立即减凤，无效时应立即改常压人工坐料。坐料后，回风时风压应低于原来的水平，待料尺、风量、风压

34、相适应后，先恢复风量，然后恢复喷吹量及富氧。c.坐料后可临时采取疏松边缘的装料制度。可根据低料线的时间、炉温水平，适当加净焦或减轻焦炭负荷。6.2.2炉凉时的悬料处理：a.迅速减凤100200m3/min，争取炉料不坐而下。b.炉凉坐料有灌渣危险时，应将风温提到允许的水平，待炉温转热，出铁后坐料。c.炉凉坐料应采取低风压、小风量、高风温和加净焦恢复。注意顺行和炉温以防反复。6.2.3注意事项a.坐料必须在出净渣铁的情况下进行。坐料时注意观察风口，防止风口灌渣和风管烧穿。出铁较久后的坐料，应先打开渣口或者提前出铁后再坐料。b.坐料后再次悬料时，应把料加到正常料线2030分钟后，在进行二次坐料，回

35、风时风压要低于前次水平。6.3恶性悬料的处理连续坐料两次以上或者坐料仍然不下料的悬料，称为恶性悬料。其处理方法为：a.炉温充足时，坐料前可采取加风顶吹的办法，争取多烧焦炭，有利于坐料。b.高炉和鼓风机同时放风坐料。即先将鼓风机低压送风，当风压开始下降时，立即开放风阀坐料。c.如料不下，放风阀放风到底后，开送风炉的废气阀放风坐料。d.如料还不下，进行短期正常休风坐料，即关闭送风炉的热风阀。e.如料仍然不下，进行短期倒流休风坐料，即正常休风后，再大开倒流阀。采用上述方法时，必须确保煤气系统和送风系统的安全。坐料时炉顶必须通蒸汽；必须关严冷风大闸和冷风调节阀；绝对禁止上料。7.偏料两个料尺的下降深度

36、经常相差0.5米以上，且一边经常高，一边经常低，即为偏料。7.1偏料的处理a.检查料尺零位、料尺显示是否准确。b.采用定点布料或扇形布料。c.炉温充足，可以拉风坐料。d.高炉剖面不规整影起，可以洗炉。 e.长期偏料，可调小料快方向风口面积或临时堵风口。f.检查炉顶设备，消除设备原因引起的偏料。8.炉缸大凉和冻结8.1炉缸大凉和冻结的主要原因原燃料质量变坏，配料或称量错误，装料失误等；长期低料线处理不当；连续崩滑料未能及时制止；炉墙粘结物或炉瘤脱落；冷却设备大量漏水发现不及时；无计划大长期休风；坐料次数太频繁以及操作上的原因。8.2炉缸大凉和冻结处理原则a.保持高炉不断下料，使加入炉内的焦炭尽快

37、下达炉缸。b.勤出渣铁，尽快倒尽凉渣凉铁。c.尽最大努力在大凉或冻结期间不发生其他事故，以利炉况的恢复和热量的积蓄。d.减轻高炉上中部的冷却强度，加强对冷却设备的检查，防止继续漏水。e.根据炉凉和冻结的程度，做好从渣口或风口出铁的准备。8.2炉缸大凉和冻结的处理a.视炉况接受风温的情况，逐步将风温提高到许可的水平。b.如提风温不足以制止凉势，或下料不顺使，应适当减凤降顶压等炉温回升。c.当炉缸大凉有冻结危险时，根据情况加净焦1020批，严重时可加相当于炉缸容积12倍的焦炭。d.大量减凤2030或更多，以顺行和风口不灌渣为准。e.停止喷吹、富氧并相应减轻焦炭负荷。f.及时把凉渣铁出净。g.炉渣碱

38、度维持在规定的下线或更低一些。h.加强检查维护，防止风口灌渣烧穿。i.炉缸冻结，铁口出不来铁时，应立足于渣口或风口出铁j.对炉缸大凉或冻结的处理，所采取的各项措施应在厂领导的指导下进行。9.炉墙结厚9.1炉墙结厚原因a.长期的冶炼强度操作；休减凤率高；炉况不顺。b.长期堵风口操作。c.长期重边缘，高炉温、高碱度操作。d.冷却设备长期漏水。e.不料设备长期失常。f.冷却强度偏高、偏大。g.原料强度差、粉末多；管道行程频繁；低料线处理不当。h.喷吹量过大，热补偿不足，燃烧不完全。i.经常事故状态休减凤，送风后处理不当。9.2炉墙结厚的征兆a.风量、风压关系不适应，不接受风温和风量，经常出现偏料、管

39、道、塌料、悬料。 b.风口暗淡、不活跃，经常出现大块、生降现象，严重时风口自动涌渣。c.渣口难开，放渣时易喷，上渣温度比下渣温度差。 d.炉喉煤气曲线混乱，结厚部位CO2第一点高于第二点，严重时第二点高于第三点。e.除尘灰吹出量增加。f.结厚部位冷却水温度和炉墙温度下降。g.炉身温度较正常时低。9.3炉墙结厚的处理方法a.采取发展边缘的装料制度，强烈发展边缘气流，冲刷炉墙粘结物，相应减轻焦炭负荷。b.提高炉温，适当降低炉渣碱度，适当提高生铁含流量，提高渣铁流动性，提高炉渣排碱能力。c.保持风量与风压的适当关系，消灭崩两、悬料，确保炉况顺行。d.采用焦炭洗炉。集中或间隔加焦每次520批，剧烈提高

40、炉缸和炉身下部温度，溶化炉身下部粘结。e.采用锰矿、均热炉渣、萤石洗炉。f.适当降低冷却强度。g.对炉墙结厚的处理，所采取的各项措施应在厂领导的指导下进行。10.炉缸堆积10.1原因a.原燃料质量变差，特别是焦炭强度变低、粉末过多。b.冷却壁设备漏水。c.长期边缘过分发展，中心气流不足，鼓风动能过低，会引起炉缸堆积；反之，引起炉缸边缘堆积。 d.长期低炉温、高碱度或高炉温、高碱度操作。e.长期慢风作业，或堵风口作业。10.2 主要征兆a.接受风量的能力变差，热风压力较正常升高，透气性指数降低。下料不顺，易引起突然悬料。b.放渣出铁前憋风难行、料慢；放渣出铁后料速显著变快，憋风现象暂时消除。c.

41、风口不活跃，易涌渣、灌渣，炉缸工作不均，坏风口数量增多且大多数坏在下部。d.边缘堆积时冷却水温差下降。e.中心堆积时，出铁后放上渣时间间隔缩短。f.渣口难开，带铁多，破损增多。g 铁口深度易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。h.上、下渣温不一致，下渣温度不足；生铁含硫偏高，出铁先热后凉。10.3处理方法a.改善原燃料质量、料柱透气性。b.风口漏水及时更换，连续烧坏时，更换后暂时堵死。c.改善渣铁流动性，降低焦炭负荷。d.冶炼制钢铁时，用锰矿洗炉(2-4个班，Si 0.7-1.0，Mn0.7-1.0)，冶炼铸造铁时，改炼制钢铁Si 0.5-0.8，2-3个班)。e.炉前加强放渣出铁工作。f.必要

42、时降低冶炼强度，稳定压差操作。g.必要时集中加净焦，烧热炉缸。h.渣口带铁严重时，可在铁后打开渣口多喷。i.对炉缸堆积的处理，所采取的各项措施应在厂领导的指导下进行。 第五节 出铁与放渣1.出铁时间应按规定时间进行，如需临时改变出铁计划，一般应提前30分钟通知厂调。放渣时间要根据出铁情况、设备情况、炉况灵活掌握，做到准确、及时、安全、多放渣、避免冷却设备损坏。2.出铁前20分钟必须配好铁水罐，如配罐晚点应作记录，并通知厂调。3.出铁前应检查并确认炉前的出铁准备工作是否可靠完成；铁水罐容量及位置是否正常；铁口、大沟、撇渣器、小沟、沟嘴是否正常；开口机、泥炮是否正常；冲渣水量是否正常等等。4.铁口

43、深度1#高炉16001800mm 2#高炉16001800mm 3#高炉16001800mm5.铁口角度 指铁口孔道中心线与水平面的夹角。铁口角度的大小视炉龄而定。炉龄开炉初期中期后期铁口角度025710121215 铁口角度由炉前技师根据具体情况确定并报生产副厂长审批。炉前班长贯彻执行，炉长检查、监督、记录。6.随时注意撇渣器工作情况，应做到渣中不带铁，铁中不带渣。出铁过程中撇渣器过渣时，可设法用黄沙等阻挡，铁后处理。7.正常情况下，出铁、堵口应全风；遇以下情况应酌情减风，必要时应放风。a 跑大流或铁口过浅有跑大流危险时；c 铁口喷射异常，而铁水仍很多；d 连续二炉渣铁未净；e 堵口发生意外。8.渣铁出尽后应及时堵口，如出现危及安全的事故，可紧急堵口。9.堵口完毕及时通知铁路调车，拉走铁水罐。10.炉缸存铁量接近安全容铁量时，禁放上渣。11.炉缸堆