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1、烧结多孔砖砌筑施工方案编 制：审 核：审 批：2014年4月1日目 录1 编制依据22工程概况22.1参建单位概况22.2 工程概况23 施工部署23.1 组织机构23.2 劳动力准备33.3 材料准备33.4 技术准备33.5 机具准备33.6 作业条件44 施工工艺44.1 工艺流程44.2操作工艺45 质量标准65.1 主控项目65.2 一般项目76 成品保护87 安全、环保、职业健康保障措施81 编制依据1.1建设单位给出的施工图纸及其设计变更1.2烧结多孔砖（GB 13544-2011）1.3砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）1.4砌体结构设计规范（GB5000
2、3-2011）1.5 施工手册（第四版）2.1参建单位概况2.2 工程概况3 施工部署3.1 组织机构3.2 劳动力准备该砌筑工程工需要砌筑打工8人，小工4人，架子工4人，班组长1人。架子工须持证上岗。3.3 材料准备主要材料计划如下表：1、前期施工时可不控制材料进场量，在砌筑收尾阶段，加强对材料的控制。2、砌筑用水达到饮用水的标准3、水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。材料视工程进度分阶段组织进场。3.4 技术准备1、认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。2、根据现场
3、施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。3.5 机具准备搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3.6 作业条件1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。2、按设计标高立好皮数杆。3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。 4、脚手架应随砌随搭设，
4、运输通道畅通，各类机具准备就绪。 5、现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。4 施工工艺4.1 工艺流程基层清理定位放线立皮数杆砖块排列拌制砂浆砌筑 安装专业配合门窗过梁施工浇筑构造柱、圈梁、顶板验收4.2操作工艺1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求。2、在常温状态下，多孔砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。3、本工程为抗震设防地区，多孔砖墙应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑； 4、本工程使用的矩形多孔砖采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。（如下图）5、砌体的转角和交接处应同时砌
5、筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如下图所示斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。6、砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。7、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。8、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。9、构造柱留置正确
6、，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。10、多孔砖砌体应配置拉结筋，转角处及丁字墙的拉结筋构造如下图。10、不同规格的砖不允许在同一楼层混砌。11、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。5 质量标准5.1 主控项目1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2、砌体水平灰缝的砂
7、浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。检验方法:观察检查。4、非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置16 拉结钢筋(120mm 厚墙放置26 拉结钢
8、筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩(如下图)。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1.5 的规定。表5.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m 托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检
9、查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4 处，每层每20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处，柱不少于5 根。5.2 一般项目1、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处35m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。5.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚
10、薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3 的规定。表5.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目(mm)检 查 方 法1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应小于3门窗洞口高、宽(后塞口)5尺量检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝垂直度10拉l
11、Om线和尺量检有代表性自然间10，但不少于3间，每间不应少于2处4 、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。6、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。6 成品保护 6.1 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 6.2 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.3 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6
12、.4 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。6.5 在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7 安全、文明、环保、职业健康保障措施7.1 工人进入现场施工必须佩戴安全帽、系好帽带。施工现场禁止吸烟。7.2 现场施工作业人员，严禁大小便。7.3 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全措施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。7.4 墙身砌体高度超过地坪l.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。7.5 脚手架上堆料量不得超过规定荷载。7.6 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。
