焦炉烟道废气余热回收工程施工组织设计.doc

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1、长治麟源煤业60万吨焦炉及150吨焦炉烟道废气余热回收工程施工组织设计 陕西建工集团设备安装工程有限公司编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 主要项目施工技术措施13.1锅炉吊装技术措施13.2锅炉安装程序23.3钢架检查组合与受热面检查33.4锅炉钢架安装73.5受热面安装93.6锅筒及其内部装置安装113.7锅炉有关管道连接113.8水压试验113.9煮炉133.10吹管143.11蒸汽严密性试验15第四章 附属设备安装14 14第五章 管道安装技术措施155.1施工准备155.2现场材料的贮存及防护155.3施工材料的现场检验165.4管道安装技

2、术要点165.5阀门安装185.6法兰连接185.7管道清洗19第六章 工艺非标件制作安装方案196.1风管的制作196.2风管安装236.3溜子制作安装23第七章 焊接技术措施237.1编制依据237.2通用要求237.3焊前准备247.4焊接工艺277.5锅筒与对流管的焊接297.6烟道的焊接307.7质量检验31第八章 筑炉保温防腐技术措施328.1编制依据328.2施工前准备328.3施工顺序348.4工艺要求348.5锅炉、辅机、烟道管道的锅炉保温348.6刷油防腐348.7质量、安全及降低成本保证措施34第九章 电气安装调试技术措施349.2盘、柜安装349.3配管369.4桥架施

3、工369.5电缆敷设389.7电动机安装389.8防雷、保护接地的施工419.9电气安装质量控制目标419.10电气调试专业施工技术措施43第十章自控安装调试技术措施4310.1仪表安装措施4310.2仪表管安装措施4510.3热工接线正确率提高措施4610.4热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施4610.5电缆敷设4610.6DCS系统安装5110.8热工调试方案5110.10分系统调试前期工作5210.13整套启动调试阶段的工作5210.14质量目标和指标5210.15质量控制措施52第十一章 施工进度计划表5211.1工期目标5211.2施工进度计划表5311.3确保工期、进度计划

4、的保证措施5311.3.1组织措施5311.3.2管理措施5311.3.3技术措施54第十二章 施工现场组织管理机及施工现场平面布置5412.1 项目组织机构设置5312.2临时性生产设施5712.2.1设备装平面布置5712.2.2制作场地及临时设施布置5712.3施工临时用电5812.4施工临时用水5812.5施工总平面图59第十三章 人力资源、施工机具及物资计划5913.1人力资源配置5913.1.1余热发电项目管理人员一览表5913.2主要施工机械设备计划表5913.3主要物资计划表61第十四章工程质量、职业健康安全管理技术组织措施6214.1质量管理技术组织措施6214.1.1质量目

5、标6214.1.2工程质量保证措施62附录：工程质量控制系统、停检点6714.2职业健康安全管理技术组织措施6914.2.1安全方针6914.2.2安全目标6914.2.3安全领导小组7014.2.4现场安全生产管理制度7014.2.5安全施工技术措施7414.3文明施工管理措施8314.3.1文明施工目标8314.3.2文明施工组织机构8314.3.3文明施工标准及措施8314.4环境保护管理8514.4.1环境保护目标8514.4.2环境保护措施85第十五章 夏、雨季施工措施8515.1雨季施工技术和组织措施8515.1.1雨季施工的组织措施8615.2雨季施工的技术措施8615.2.1现

6、场防雨排水工作8615.2.2施工用电气设备及机械防雨87第一章 工程概况1.1工程简介：该工程是由山东多赢工程节能技术有限公司 总承包的烟道废气余热回收工程；工程地址位于长治市麟源煤业有限公司院内，工作内容主要包括：150万吨烟道废气余热锅炉；60万吨烟道废气余热锅炉；配套的辅助及附属机械设备；工艺管道；非标件制安；配电及自动化设备的安装及调试。1.2建设单位：长治市麟源煤业有限公司1.3设计单位：济钢集团国际工程技术有限公司1.4总承包单位：山东多赢节能工程技术有限公司1.5质量要求：合格。1.6.工期要求：计划工期：70天第二章 编制依据2.1施工组织设计导则。2.2蒸汽锅炉安全技术监察

7、规程96版、机械设备安装工程施工及验收通用规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范及国家有关规范。2.3勘测设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料；2.4设备供货商提供的安装说明，图纸及有关技术资料；2.5建设单位提供的各项管理制度；2.6建设单位与设备供应商签订的技术协议；2.7我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；2.8国家规定的相关规范、规程、技术标准文件。第三章 主要项目施工技术措施根据该工程特点和工程量、工期要求；在整个施工过程中，自始至终重点抓好150万吨烟道锅炉和60万吨烟道锅炉本体这条关键线路的施工管理。3.1锅炉吊装技术措施3.1.1 150万吨烟道余热锅炉锅炉安装现场

8、吊机布置（采取的特殊技术措施）根据锅炉的外形尺寸、部件重量、安装位置和安装高度，及现场实际情况。在锅炉东面进行150万吨烟道余热锅炉整体钢架组对，利用大型汽车整体吊装。而后在利用汽车吊，进行锅炉各部件的组装。锅炉大件重量表序号部件名称重量（KG）起止高度（m）备注1锅筒424113 整体吊装3一级蒸发器3180036组合吊装4一级蒸发器3180012组合吊装5二级蒸发器3180072组合吊装5二级蒸发器3180012组合吊装5主钢架控制的吊装重量8进口烟道2次吊装9出口烟道1次吊装根据锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，分别设置一台120t或100t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，覆盖锅炉组

9、合、吊装场地，同时辅以25 t或16 t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装安全生产。吊车布置见平面布置图，对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装程序、工期、现场实际情况决定。3.2锅炉安装程序余热锅炉锅炉安装程序 锅炉钢架由A右、A左、B右、B左、C右、C中C左D右、D中D左E右、E中E左十三根立柱及柱间梁及拉撑组成。根据钢架特点,先将钢架在地面组成二个排架吊装（A左-A右排架、B左-B右排架）。C右、C中、C左、D右、D中、D左、E右、E中、E左由标高较底，采取现场直接组对（汽包在A轴B轴之间）。安装程序：钢架组对吊装排架间横梁及拉撑安装锅炉本体

10、平台、扶梯栏杆一级蒸发器管箱一级蒸发器管箱二级蒸发器管箱二级蒸发器管箱锅筒相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定投入运行。3.3钢架检查组合与受热面检查3.3.1钢架检查钢架组合前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以校正。钢架构件允许偏差表：项 目允许偏差（）柱子的长度(m)80 , -48+2 , -6梁的长度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -10柱子梁的直线度长度的1/1000,且不大于103.3.2.锅炉钢架组合3.3.2.1锅炉钢架组合：锅炉钢架由A轴、B轴四根立柱及柱间梁及拉撑组成,根据构架布置的特点和吊装方案,先

11、将钢架在地面组成两个排架吊装（A轴排架、B轴排架）。 、按图1搭设钢架组合平台。图1 钢架组合平台示意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量，对在现场能进行修理的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬空用重物压的办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线），上、中、下打上冲眼，并要考虑便于找正时的测量。 对焊口进行除锈、修整坡口、打磨

12、。 找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接，图2是柱子对口卡接示意图。 划出立柱的1m标高线，除了考虑柱子的长短外，支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。图2 柱子对口卡接示意图、排架组合排架组合控制重量在15t以内，个别连接横梁及支撑，待排架吊装后进行。按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。 根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连接板，点焊连接板时要对角尺并两面点焊，达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担），对梁拉杆标高、平行度、斜度，找正点焊后,安放点焊上面的连接板，其组对见图3。 图3 排架组合示意图 梁以焊在柱上的卡头支持（小

13、梁也用连接板连接），如无连接板，可在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量，要注意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上，以减少高空作业。3.3.2.2.60万吨烟道余热锅炉钢架组合与150万吨烟道余热锅炉的方法和要求基本相同。3.3.3受热面检查、对一级蒸发器、二级蒸发器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按验标炉3-6进行设备检查，并作好记录。、蒸发器到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表1）。通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.

14、5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球或单体试压，完毕后将管口盖住做好防护，以防杂物进入。、受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。、对

15、管座、管口焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。3.4锅炉钢架安装3.4.1钢柱基础划线及垫铁安装、经与建设单位和土建单位共同确认的中心（划出的中心线）及标高点（做红铅油三角标记），放出基础的十字中心线和标高线，用红铅油标记在基础侧面，以免处理基础表面时抹掉。、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在锅炉篇附录C范围内，记入交工资料，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理，当改变设计时，必须有建设单位的核定单。、根据柱子负荷图，划出垫铁位置。、柱脚各组垫铁要求在一个平面上，各柱子之间的垫铁不需标高一致（因柱子长短有误差）。、每个柱子的垫铁标高

16、是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。、垫铁间要接触密实，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见验标炉4-1。3.4.2钢架安装锅炉钢架、平台扶梯安装锅炉吊装预留口留在一侧。先进行西、东排架的安装，后进行相应的横梁及支撑的连接。、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。因上面有平台相通，所以，并不需每个柱子都装爬梯。施工人员能到柱顶处量尺寸即可。、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合台。、用一台汽车吊吊住排架上部（2/3高度处，分四点），另一台汽车吊吊住排架下部，吊平离地30c

17、m，保持5分钟，检查各部位受力和汽车吊受力情况，如有无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，另一台汽车吊，配合抬送徐徐起吊。、当钢排架完全直立后，松开一台汽车吊吊钩，由另一台独立起吊就位到钢架基础上。、排架落到垫铁上时，注意不要碰动垫铁，使柱子底脚座板中心与基础中心对正。、在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉抱杆的吊装绳。将4根风绳拴好在事先选定的地方。风绳与水平夹角在30度左右，地锚承载能力应足够。注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。、在呈90度的排架两面架设经纬仪，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。如果排架万一出现向左右倾

18、斜，要找出原因，并应采用相应措施，务必使排架保持垂直状态。、两个排架找正后随即安装不留吊装口侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。、排架安装的质量要求按验标炉4-6；单根连梁安装的质量要求按验标炉4-8。、在检查柱顶大、小对角线时，必须要有操作者的安全措施。、钢架安装的允许偏差见表2。平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直，栏杆间距均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。 构架安装允许偏差表 表2序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于106各立柱上

19、、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58支承锅筒的梁水平度长度的1/1000，最大不大于39支承锅筒的梁的标高0，-560万吨余热锅炉钢架安装与150万吨余热锅炉的方法和要求基本相同。3.5受热面安装3.5.1.150万吨锅炉受热面安装安装顺序：一级蒸发器一级蒸发器二级蒸发器二级蒸发器 管箱安装前要对管箱进行全面检查，消除由于运输及其它原因造成的缺陷。安装时同钢架安装密切配合，应在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度的设备部件，在安装就位安装时严格区分级蒸发器、二级蒸发器、以免装错。管箱安装应严格按照设计及厂家安装尺寸进行偏差应符合下表规

20、定：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间的间距55管箱顶部标高53.5.2集箱安装允许偏差:序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离53.5.3管道焊接要求：管道焊接应制定作业指导书，并进行工艺评定，焊工具有相应资质证。管口的端面倾斜度当管径小于60时为0.5，其它不超过0.6，管子对口错口不大于壁厚10，且不大于0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝200处检查，不大于1.管道的全部附属焊接件，均应在水压试验前完毕。对组装后不易处理的管道，宜做单根水压试验。3.

21、6锅筒及其内部装置安装3.6.1根据锅筒的重量（约4.241），汽车吊完全能进行吊装。3.6.2、锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按验标炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。3.6.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。3.6.4、锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。3.6.5、在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查

22、，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。3.6.6、锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。3.6.7、60万吨余热锅炉锅筒安装：与150万吨余热基本相同。3.7锅炉有关管道连接根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。阀门安装前必须进行水压试验。3.8水压试验3.8.1水压试验的范围水压试验的范围包括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。包括： 锅炉本体所有受热面；锅炉主给水管道；连续排污等系统；3.8.2水压试验前的检查与准备工作1检

23、查各承压部件的安装工作是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验，焊缝热处理以及受热面管子支吊架的安装工作等。2组合安装时所有的临时设施，要全部割除并清理干净。3对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。4上水、升压等系统要全部安装完毕。试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。5安全阀不参与水压试验，一般将安全阀用堵板隔开。6凡与其它系统连接的管道，均应加装堵板临时封闭。7凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好，以便工作人员检查。8配备好工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系方式，并准备必须的检查和修理工具。整理好安装技术记录。3.8.3水压试验的一般规定水压试验的水质应采用添加适量

24、的氨或联胺的软化水或除盐水。水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水温一般高于室温，以2070为宜。水压试验的压力为锅炉本体水压试验压力1.05Mpa,煮炉距水压试验时间超过30天时，试验后应加药进行防腐。（大机组） 锅炉上应安装不少于两块经过检验合格，精度不低于1.5级、量程是试验压力的1.53倍的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。3.8.4水压试验的步骤 开启所有空气门、水位计连和压力表连通门，关闭所有的疏水门。 开启锅炉进水门向锅炉进水，在进水过程中应控制进水速度，待汽包空气门连续冒水十分钟后，关闭空气门和进水门，然后对锅炉进行全面地检查，看有无泄漏。待全面检

25、查确认无泄漏时，则可进行升压工作。开启电动试压泵，缓慢升压，每分钟升压不得超过0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，使其它泄漏点均暴露后集中处理。 当压力升至工作压力时，立即停止升压，进行全面地检查，对查出的泄漏及缺陷应作好记录，根据全面检查的结果，通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商，认为可以进行超压试验时，方可进行超压试验。当压力达到汽包工作压力的1.25倍时，即停止升压，保持20分钟，此时注意监视压力表指针。20分钟后，将压力降至工作压力，再作一次全面检查，看缺陷有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处

26、有无渗漏。并将各处缺陷一一记录。3.8.5、水压试验的合格标准是:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。3.8.6在水压试验过程中，工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报，不得自行处理，若发现有渗漏时，如压力在继续上升，则应远离渗漏地点。3.8.7、打开放水门进行放水、降压。降压速度不应大于每分钟0.3MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽。3.8.8、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除，并与监察部门和建设单位有关人员协商，根据缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。3.8.9、水压试验合格后应及时办理签证。3.9煮炉3.

27、9.1煮炉具备的条件水压试验验收合格。锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。3.9.2、煮炉的药品准备：下列药品纯度按100计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。煮炉用药量配比表： 药品名称加药量(Kgm3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O23233.9.3、煮炉方法药品制备：按锅炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内。在溶化氢氧化钠时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤。向锅内加药：有加药泵时，可用

28、加药泵加药，或从上锅筒将药物一次加入，加药时，炉水应在最低水位。煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa煮炉4小时。 在0.30.4MPa压力下，进行热紧。 额定工作压力的50，煮炉8小时。 额定工作压力的75，煮炉8小时。 降至0.30.4MPa煮炉2小时。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。 煮炉结束后应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔进行检查，符合下列要求为合格：锅筒无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。3.9.4、煮炉中应注意事项煮炉后期，压力已达额定压力的75，是锅炉的初运行，所以，在升

29、压过程中，应检查各部分的膨胀情况(包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等)。如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后，方可继续升压。煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件发现泄漏处用明显标记画出，并做好书面记录。待煮炉完毕后检修。 煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意药物不得进入过热器中。煮炉期间应定期地、对称地进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线，做为技术文件。采用碱性煮炉时，过热器应隔离，不参与煮炉。3.10吹管3.10.1、吹管具备的条件锅炉煮炉已结束。厂区蒸汽管道安装完毕。临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等

30、于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。3.10.2、吹管吹洗时控制门应全开 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽流量)2吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为6070%额定蒸发量。 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值42。 3.10.3、吹洗质量标准 过热器及其管道各段的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉

31、眼可见斑痕不多于8点为合格。3.11蒸汽严密性试验、严密性试验：当锅炉产生的蒸汽压力达到0.30.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。、安全阀的定位：严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：安全阀整定压力一览表名 称工作压力(P)安全阀整定压力150万吨锅炉安全阀锅筒安全阀0.7Mpa1.06P=0.742 Mpa注：表中的p为安全阀装置处的工作压力：锅筒P=0.7 Mpa，安全阀经检验合格后，应做标志。、安全阀调整 从开启

32、压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。调整时，升压要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的47最大不超过10，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应作记录，并作铅封。第四章 给水泵泵安装、基础检查和划线根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确，外表质量和混凝土标号要符合要求，地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求，然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。、解体解体的一般程序如下：联轴器轴承轴封尾盖及平衡盘泵体连接螺栓出水端中间各级和进水端拆卸过程中，应根据

33、制造厂图纸测量各部间隙，作好各项记录。、水泵安装根据现场情况,用相应的吊装工具将水泵设备吊运到基础上。在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。泵体纵横向中心偏差10mm。泵与联轴器找正，调整其允许偏差应符合要求。、二次灌浆泵体安装调整达到粗平条件后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待整个泵体安装达到精平技术要求后，点焊垫铁组，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，灌浆标号和高度应满足设计要求。第五章 管道安装技术措施5.1施工准备、组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理组织的图纸会审、设计交底以及分项工程技术交底

34、。、妥善安排现场施工用水、用电、用气、排水、通讯等设施。、组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。压力管道施工前，应及时到政府行政主管部门办理报检告知手续。、认真检查，维修施工机具，控制设备完好率在98%以上。、组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。5.2现场材料的贮存及防护、在建设单位的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实且不得处于低洼、积水处。、管材堆放层高，最高为3层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。、不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。、材料堆放，垛与垛

35、之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。、阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。、阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。、阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。、小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。、现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。、仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。5.3施工材料的现场检验、所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单。压力管道的管材及管件的生产厂家必须取得政府行政主管部门的许可，并履行相关手续。、库房保管员应严格核对材

36、料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，必须填写入库清单，方能入库。、对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。、管道用各类阀门，在安装前，应进行启用试验，并按照规范要求进行抽样试压。、阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间为5min，以壳体、填料无渗漏为合格。、管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。、钢材、焊条、氧气、乙炔等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。、管道油漆防腐前，应对金属表面做机械除锈处理。5.4管道安装技术要点、管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线

37、锤法等测置，以防逐段安装，积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。、为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。汽、水管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%；、热力管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图及热力管道典型支吊架设计的规定选配，不错用，不错装。正确安装、合理调整管道的各种支吊架，保证管道安装牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。、在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。、管道穿过基础、墙壁和楼板时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管

38、道热膨胀后仍不相碰，不影响管道正常膨胀和位移。管道穿越楼板处，设固定支架的地方，应保证管道与予埋件焊接牢固。、按不同的管材特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管子对口焊接质量。、管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、排水管、放气管及其它管道。 、设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供移动的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生附加应力。、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工

39、预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm。预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。、管子切割应满足下列要求 DN50mm的管子采用机械方法切割。 DN70mm的管子采用气割方法切割。 管子切口质量应符合下列要求： a、端面平、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。、管道支架的制安 管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定，弹簧支吊架中的弹簧组件型号必须与设计文件一致；在系统投运前，应及时拆除弹簧组件上的定位销。 支架和滑

40、托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应及时拆除临时支架。 管道滑托应根据安装位置点的膨胀量，按热位移方向相反的一侧偏装。支吊架边缘距焊口不小于100毫米，全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根配件；管道的支吊架，严禁生根在能产生热位移的管道和设备上。油管道安装前，应作好系统清洁工作；管材应进行按图纸要求除锈并经过相关质检人员的检查验收；5.5阀门安装、安装前须按照设计文件的要求校对型号、规格，阀门的外观检查应无缺陷，开关灵活。、

41、清除阀体进出口的封闭物和其它杂物。、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。按规范要求抽样做解体、试压、研磨检查、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点；5.6法兰连接、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。密封垫一般选用耐油石棉垫；、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰

42、焊口的方法进行法兰连接。、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。5.7管道清洗、清洗前的准备 各分项工程的管道冲洗方案应根据具体情况单独编制，并通过监理工程师的审核后，方能实施； 清洗前应将流量计、调节阀芯及温度计的插入管等拆下。 把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需冲洗的管道隔开。、清洗 管道清洗应按先主管、后支管、最后排水管的顺序进行。 水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量。水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并应保证排水沟畅通和安全。以系统排放口的水色和透明度与入口处的一致为合格，水冲洗应用洁净水进行应填写冲洗记录冲洗合格后对可能存有脏物的部位用人工加以清洗。蒸汽管道、压缩空气管道选用相应介质进行吹扫，吹扫时，系统排放口应设靶板，以靶板上无污物，为吹扫合格。实施前根据现场具体情况编制详细可行的吹扫方案。第六章 工艺非标件制作安装方案本工程项目主要是为锅炉、配置的非标部分烟道风管、风管制作主要构件工艺流程备料放样划线切割下料矫正成型边缘加工检验制作组装点焊检验焊接检验表面加工预安装安