煤矿安全检查工实操培训教案.docx

《煤矿安全检查工实操培训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿安全检查工实操培训教案.docx（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、河南永锦能源有限公司安全检查工实操培训教案 授 课 人： 授课时间： 年 月 日 授课时长： 24学时 安全检查工实操教案课程名称：安全检查工实操培训教学目的及要求：通过本次学习使学员能更好的掌握安全检查工在现场工作时所需要做的工作和工作标准。教学重点：各个工作面重点检查项目。教学难点：各个工作面检查项目的标准。教学方法：讲授及实操演练。教学用具：钢卷尺、压力表、线绳、温度计、瓦斯便携仪等。教学地点：实操基地。教学内容：第一章 安全检查工的基本条件和职责范围（2课时）（一）适用范围第1条 本操作规范适用于矿井的生产现场安全检查。第2条 安全检查工应完成下列工作:1、检查生产场所及作业过程中是否

2、存在操作人员的不安全行为。2、检查机械设备的不安全状态。3、检查不符合安全生产要求的作业环境。4、检查隐患整改落实情况。5、完成其他需要进行的安全监督检查工作。（二）上岗条件第3条 安全检查工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。第4条 安全检查工需要掌握以下知识:1、掌握与煤矿安全生产有关的法律、法规。2、学习有关煤矿安全的专业技术知识。重点应掌握以下9个方面的内容：（1）了解井田开拓和采煤系统；（2）了解矿井建设和生产过程；（3）熟悉采掘工作面作业组织；（4）了解井下主要机电设备的基本性能；（5）掌握煤矿采掘工程质量标准；掌握煤矿各种灾害的发生原因、预兆、规律、预防

3、措施及灾害发生时的处理方法；（6）掌握安全检查本专业的基本理论知识；（7）学习和掌握一些安全管理方面的新理论、新技术；（8）了解和熟悉与煤矿安全生产检查有关的其他方面知识。（三）安全职责第5条 依照国家法律、法规和煤炭行业安全规程、规定、技术标准及矿井安全生产规章制度，检查生产现场的安全生产状况。第6条 检查安全生产责任制、安全生产规章制度的落实情况和特种作业人员持证上岗情况。第7条 对查出的问题进行登记、上报，并督促落实整改。第8条 协助领导落实临时性危险作业的安全措施及事故应急安全措施。第9条 制止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），对于危及职工生命安全的紧急情况，可以采取临时处

4、置措施。第10条 参加事故调查、分析、处理和提出防范措施。第11条 法律、法规和规章制度规定的其他职责。第二章 采煤工作面安全检查（2课时）第12条 综采工作面的现场安全检查：1、工作面支护的检查（1）检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5；（2）支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；（3）支架是否完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积；（4）支架是否采用编号管理。2、上下顺槽的检查（1）检查巷道断面和人行

5、道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于；（2）巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶；（3）下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥；（4）巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌；（5）巷道维修有无专人负责。3、安全出口的检查（1）是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于；（2）是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头

6、需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。4、采煤作业的检查（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常；（2）采煤机运行时，牵引速度是否符合规定；（3）采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；（4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；（5）采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。5、液压支架移架的检查（1）检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；（2）倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；（3）移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距

7、相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒48 架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；（4）移架前支架是否前后窜动，频繁升降；（5）移架区内是否有人工作、停留或穿越；（6）移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部；（7）移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。6、推移刮板输送机的检查（1）检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推溜原则；（2）推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜只在输送机工作时进行；（3）每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前；（4）推移上下机头时，是否

8、将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。7、工作面生产设备的安全检查（1）液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；浮化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%5%；运行曲轴温度不高于75C，油量适当，泵体温度不高于60C；电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；是否有填写清楚的运转日志。（2）输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不

9、跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。（3）带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固；电动机运转是否正常，温升是否超过60C；液压联轴节的易熔合金塞保护是否齐全无损，不漏液，液量符合规定；油嘴是否完好、畅通；输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。（4）移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损

10、、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。（5）通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否准确，表面清晰；防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。（6）电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和

11、控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。8、工作面管理的检查（1）检查有无经矿井总工程师批准的作业规程，并有效的贯彻执行；（2）工作面有无施工图板；（3）有无坚持支护质量和顶板动态检测；（4）有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员；（5）特殊工种是否持证上岗。第13条 机采工作面的现场安全检查1、工作面支护的检查（1）检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。（2）顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。（4）是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是

12、否混用。（5）是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。（6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2、上下顺槽的检查（1）检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于，人行道宽度不少于。（2）巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。（3）巷道是否有专人负责维修。（4）机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。（5）巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐，并有标志牌。3、安全出口的检查（1）检查顺槽至煤壁线20m 范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。（2）有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过。（3）巷道高度是否不

13、低于，人行道宽度不低于。（4）采空区侧或煤壁侧是否有大于、不低于工作面采高90%的人行通道。（5）安全出口处煤壁是否至少超前一米，斜长不小于。4、采煤作业的安全检查（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。（2）采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。（3）采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。（4）采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。（5）采煤机是否被用作牵引或推顶设备。5、煤壁与机道支护的检查（1）检查煤壁是否平直，并与底板垂直。（2）是否出现超过规定的伞檐。（3）一次采全高时是否见顶。（4）是否按作业规程要求及

14、时架设齐全的贴帮点柱。（5）悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。（6）悬臂梁支柱支设是否及时，在15m 内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。6、顶板管理的检查（1）检查是否执行敲帮问顶制度。（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm。（3）工作面是否出现台阶下沉。（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。7、移溜的安全检查（1）检查是否遵循程序移溜原则。（2）移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。（3）移溜是否只在输送机运行中进行。（4）上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。（

15、5）推移上下机头时，是否将杂物清理干净。8、回柱放顶的安全检查（1）检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐。（2）回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。（3）回柱与支柱距离是否不小于15m。（4）分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离柱。（5）回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。9、机电设备的检查（1）检查乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度不低于2%3%，液压系统完好，不漏液。（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全。（3）小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。

16、（4）机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设是否牢靠、安全。10、工作面管理的检查（1）检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长是否都在现场交接班。（2）工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。（3）工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。（4）工作面有无施工图板。第14条 炮采工作面的现场安全检查1、工作面支护的检查（1）检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定、支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。（2）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。（3）是否存在失效柱、梁和空载支柱。（4）顶梁铰接率是否大于90

17、%，是否有顶梁连续不铰接现象。（5）机道与放顶线是否配足水平楔。（6）是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。（7）是否存在不同型号支柱混用问题。（8）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2、上下顺槽的检查（1）检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于；（2）巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱，空顶；（3）机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐；（4）巷道有无积水、浮渣、杂物；（5）材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。3、安全出口的检查（1）检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整；（2）是否按作业规程规定进行超前支护；（3）巷道高度是否不低于；（4）有无符合作业规程规

18、定的端头对梁；（5）工作面有无超过 宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%；（6）超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。4、煤壁及机巷支护的检查（1）检查煤壁是否平直，并与底板垂直；（2）是否存在超过规定的伞檐；（3）悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时；（4）贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、齐全；（5）悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回。5、顶板管理的检查（1）是否执行敲帮问顶制度；（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm；（3）是否出现台阶下沉；（4）机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。6、

19、工作面放炮的安全检查（1）是否按作业规程规定布孔、钻孔；（2）是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉；（3）是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥；（4）是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；（5）雷管、炸药是否分开存放，并且上锁；（6）哑炮处理是否按规程规定处理；（7）雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。7、工作面设备的检查（1）检查煤电钻是否有综合保护；（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密；（3）工作面小绞车是否有四压、二线和地锚，钢丝绳磨损是否超限；（4）电缆架设是否牢靠安全。第15条 采煤系统特殊条件下的现场安全检查

20、1、工作面过断层的安全检查（1）过断层之前，是否弄清了断层的形状、性质、落差、围岩情况，以及导水性等。断层情况不清，不许工作面强行过断层。（2）凡是决定强行过断层时，必须有经过总工程师批准的安全技术措施；（3）工作面过断层时，应做到：接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；过断层时要根据具体情况，改变支护形式；严格控制采高；严格工程质量；断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超前支护措施。2、工作面过老巷的安全检查（1）过老巷前是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围岩情况；（2）过老巷时准备工作是否做到：检查

21、瓦斯情况，排放积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老巷，均要提前3050m进行维护，避免工作面通过时压死支架。（3）通过老巷时是否做到：老巷位置与工作面平行时，应提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带；老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，应用木料填实。（4）通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门应用木垛填实、稳固。第三章 开拓掘进工作面的安全检查（2课时）第16条 巷道和硐室掘进的安全检查1、一般规定的检查（1）巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业

22、规程，经批准后，方可施工。（2）采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过10的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护（锚喷除外）；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。（3）采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面不得大于40m；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌（喷）法施工。（4）通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导硐，其长度不应超过30m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人

23、员出入及通风的安全出口。（5）在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40m，平巷根据施工需要，设一躲避硐室，硐室深度不小于2m，不大于5m。（6）巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。（7）巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30m为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30m。标设巷道的坡度时，每隔20m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2m。2、巷道掘进检查（1）巷道的掘进毛断面不得小于

24、设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150mm（平均不应大于75mm）。（2）要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。（3）在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100250mm。（4）掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm 以上，探眼数量大于2个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。（5）对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进（用放炮方法），距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度。（6）掘进工作面与旧巷贯通时，对

25、方巷道要给上中心。相距10m贯通时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。距贯通点5m时，开始打探眼。（7）严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼、装岩洒水、严禁干打眼。（8）工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。（9）放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。（10）放炮必须执行“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制和瓦检员不在放炮员不准放炮的制度。（11）掘进工作面禁

26、止放糊炮。3、装车、运输的检查（1）超过400mm长的大块矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。（2）装岩机停止运转检修时，要用木头、石头等物品垫簸箕，用铁插销卡位或放到底板上停电修理。装岩机电缆要指定专人看管，防止压坏。工作面的各种机械要指定专人开动，不准乱动。（3）推车经过道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边。推车要往前看，防止碰人。（4）暗斜井上部必须设挡车器（指没有甩车场的暗斜井），并要经常检查，保证安全行车。（5）倾斜巷道上下山掘进，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并经常进行检查，人员上下要取得联系，超过37的倾斜巷道、溜子口和

27、溜子道要搭盖板。使用绞车提升时，要用铁楔子固定好导向轮。（6）上下山掘进使用电耙子，一定要搭好牢固的平台和溜子口，电耙子开动时禁止人员上下；需要通过人员时，必须用信号取得联系，待电耙子停止后方可通过。4、巷道支护的检查（1）掘进工作面临时支架和永久支架必须使用前探铁刹杆护顶，前探距离不得超过1架棚距，后面要别在2架棚梁上。锚喷巷道要采用吊环前探梁端头临时支护，严禁空顶作业。（2）临时支护距工作面的距离一般不大于2m，锚喷巷道不大于34m，软岩层应紧跟工作面。（3）倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角，棚子间用铁丝联系好，每节棚要打好劲木和扣木，以防棚子推倒。（4）斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全

28、挡板。距工作面上方20m处，要设安全栏遮挡。（5）砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5m的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。（6）碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。（7）砌碹翻棚应先检查施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固；斜巷要打好顶子或补齐劲木，用铁丝联系好。（8）砌碹翻棚空顶距离：顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5m，一般为2m；顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1m。翻棚后要进行找顶，顶板不好时，要采取临时挑顶办法护顶。（9）大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准

29、存放过多的材料。（10）在交叉点施工时，木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。交岔点的“牛鼻子”与其背后岩层间的空隙必须用混凝土充填严实，如空隙超过250mm，允许用坚硬的毛石充填并用砂浆灌碹。（11）锚喷支护：锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直；锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求；锚杆安装前，要先用压风清煤，托板应紧贴岩石，接触不严时，必须用水泥砂浆填实，不准用木材、石块等材料垫上；木锚杆外楔安装方向应与托板顺绞垂直；砂浆终凝或树脂固化前不得碰撞杆体；钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30mm；钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠

30、；在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶；在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。第四章 矿井“一通三防”的安全检查（4课时）第17条 矿井通风系统的安全检查1、矿井通风的可靠性的检查检查是否存在：（1）主要通风机供风量小于井下需风量；（2）二台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽、一台吸；主要通风机在不稳定区或其附近工作；（3）风流不稳定、无风、微风或反向；（4）不合规定的串联通风。第18条 采区“一通三防”的安全检查1、采区通风的检查（1）工作面的配风量是否符合规程规定。（2）风速是否超过规程规

31、定。（3）采区巷道断面是否影响通风的要求。（4）工作面的温度是否超过30C。（5）同煤层上下相邻2个工作面总长度超过400m, 是否有串联通风。（6）工作面（回采）与相邻掘进道口是否有1次以上的串联通风。（7）采煤工作面与硐室工作面是否有1次以上的串联通风。（8）在地质构造复杂或残采地区的采煤工作面2次以上的串联通风，3 个工作面总长度超过100m,时是否经永锦公司负责人批准。（9）工作面是否用局部通风机通风。（10）采区内的回风是否是专用回风道。（11）是否有一段为入风一段为回风情况。（12）煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过1m/s。（13）突出工作面是否采用下行通风。

32、（14）采区内的漏风是否进入采空区。（15）采区内是否有控制风门。（16）采区内的风量是否能进行调节。（17）采区内的角联网络是否稳定。（18）采区巷道是否有无风的地点。2、瓦斯防治的检查（1）采区入风巷道风流中的瓦斯超过%是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。（2）工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1%时是否停止电钻打眼。（3）工作面风流瓦斯超过%时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）放炮地点附近20m 以内风流中瓦斯在1%是否放炮。（5）电动机或其开关附近20m 以内风流中瓦斯达到%时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。（6）采区内有无体积大于，浓度达2%的瓦斯积聚。

33、（7）瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（8）采掘工作面风流中二氧化碳达到%时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。（9）排放瓦斯有无安全措施。（10）排放瓦斯时是否有班（组）长、电工、瓦斯检查员在场。（11）瓦斯检查员是否配齐。（12）高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦检员。（13）高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3 次，低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。（14）瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板（检查箱）、记录、汇报三对口。（15）工作面是否有瓦斯检查牌板（检查箱），是否认真填写。（16）瓦斯检查员检查记录是否随身

34、携带，记录是否齐全。（17）瓦斯检查员是否在现场交接班，有无脱岗现象，有无漏检行为。（18）检查仪器是否好使，准确。（19）工作面是否执行一炮三检制度。（20）在停风区内是否有人作业。（21）停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。3、煤尘防治的检查（1）采区（工作面）风流中的含尘量是否合乎要求。（2）在采区巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m 的积尘。（3）是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经常清洗。（4）放炮前后是否洒水。（5）是否使用水炮泥，每个炮眼的水炮泥数量是多少。（6）采区刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。（7）工作面是否用湿式煤电钻进行打眼。（

35、8）工作面是否有煤层注水措施，注水量、时间、水压是否满足要求。（9）注水后湿润煤量是否满足要求。（10）注水钻场、钻孔是否满足注水要求。（11）注水钻场、钻孔是否有注水表、压力表，并有人经常检查。（12）封孔质量是否合乎要求，有无漏水的地点。（13）供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。（14）供水管路有无阀门控制。（15）供水管路是否接到所有供水地点。（16）供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。（17）割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。（18）岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量是否满足巷道的需要。（19）隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔爆作用。（20）每个隔爆

36、棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。（21）岩粉棚的岩粉是否经常更换，有无结块。（22）水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。4、自然发火防治的检查（1）采区巷道是否布置在煤层中，有无防火措施。（2）是否采用后退式布置工作面。（3）对旧巷是否认真处理。（4）巷道冒顶是否处理。（5）高顶有无搭凉棚，该处是否处理。（6）打穿杆过破碎地点是否处理。（7）三角点是否处理。（8）工作面结束后是否处理。（9）采区结束后是否在45天内进行永久性封闭。（10）采区内有无超过30C的高温，是否处理。（11）采区一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。（12）气体分析是否经常进行。（13）对3

37、0C高温， CO为%,，个别地点CO在%时是否经常处理。（14）对隐患地点是否经常注水，能否起作用。（15）采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。（16）泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。（17）是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97%以上。（18）注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。（19）灭火管路的接设是否满足要求，平时堵管口有无异物或煤块在管内。（20）是否采用束管监测，其探头位置是否合适。（21）是否利用束管监测来分析自然发火规律，有问题是否及时处理。第19条 掘进“一通三防”的检查1、局部通风机的检查（1）风机是否为低噪声，或安设消音器。（2）风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入

38、风处有无风流净化装置。（3）风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10m。（4）风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。（5）风机吊挂是否结实。（6）安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300mm，是否牢靠。（7）风机是否有“三专二闭锁”装置，是否有效使用。（8）风机是否有专人管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。（9）风机并联运转是否做到风量风压匹配。2、风筒的检查（1）检查是否使用抗静电阻燃风筒；（2）是否环环吊挂，做到“两靠一直（靠帮，靠顶，平直）”；（3）末节风筒距工作面的距离，岩巷是否不大于10m，煤卷不大于5m；（4）风筒分叉有无三通，拐弯是否平

39、缓；（5）风筒间接头是否不漏风，风筒有无破口。3、掘进通风管理的检查（1）是否有完整的局部通风设计；（2）通风机是否指定专人负责，保证正常运转；（3）通风机停风时，是否立即撤出人员；（4）通风机串联运转时是否风量风压匹配。4、瓦斯管理的检查（1）检查进风流瓦斯和二氧化碳浓度是否超过%，氧气浓度是否低于20%。（2）工作面及其回风道风流瓦斯浓度超过1%时是否停止煤电钻打眼。（3）工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过%时是否停止工作，撤出人员，切断电源。（4）放炮地点附近20m内瓦斯浓度超过1%时是否停止放炮。（5）电动机附近20m内瓦斯浓度达到%时是否停止运转，撤出人员，切断电源。（6）有无体积大于空间

40、内积聚、浓度达到2%的瓦斯存在时附近20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（7）瓦斯浓度达3%，其他有害气体超过规定不能立即处理时，是否在24h内封闭。（8）是否执行瓦斯检查制度、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（9）瓦斯检查员是否配齐，其素质是否达到规程要求。（10）工作面是否设置瓦斯检查牌板，是否认真填写。（11）瓦斯检查员检查记录是否随身携带，填写是否齐全、认真，有无脱岗现象。（12）瓦斯检测仪器是否完好，精度能否保证。（13）瓦斯监测传感器是否按规定设置和使用。5、防尘管理的检查（1）检查掘进巷道风流中矿尘浓度是否符合规定；（2）巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫；（3

41、）工作面是否用湿式电钻打眼；（4）工作面放炮前后是否洒水降尘；（5）工作面是否使用水炮泥；（6）掘进机内外喷雾是否正常使用；（7）工作面注水时水压、时间、注水量是否满足要求；（8）隔爆设施的位置、间距、岩粉（水）量是否符合规定，是否有人管理；（9）是否制订和执行矿尘测定制度；（10）工作人员的个体防护情况。6、防火管理的检查（1）掘进过程中出现高顶高冒时是否有浮煤，是否搭凉棚。（2）是否建立自然发火预测预防制度，专用防火记录簿的使用是否正常。（3）有自然发火隐患时是否认真处理。（4）消防水管道是否接到掘进巷道之中。第五章 煤与瓦斯治理系统的安全检查（4课时）第20条 矿井瓦斯抽放系统的安全检查

42、1、瓦斯抽放泵站的检查（1）检查泵房是否用不燃性材料构筑；（2）地面泵房有无雷电保护装置；（3）泵站距进风井口和主要建筑物的距离是否大于50m，有无栅栏和围墙保护；地面泵房周围20m范围内是否有明火；（4）是否备用1套瓦斯泵及附属设备；（5）泵房内的电气设备及仪表是否采用防爆型，有无安全措施；（6）泵房内有无电话直通矿调度室；（7）检测瓦斯浓度、流量、压力的仪表是否齐全；（8）是否有专人值班，经常检查管路中的瓦斯浓度，抽放泵的运转记录及修泵时间、措施如何；（9）瓦斯利用的泵房是否在停泵时通知用户；（10）干式抽放瓦斯泵吸气管路中以及瓦斯利用的抽放泵吸气和出气的管路中是否有防回火、防回气和防爆炸

43、安全装置；（11）利用时，抽放的瓦斯浓度是否小于30%；（12）不利用的干式抽放浓度是否小于26%。2、瓦斯抽放主要管路的检查（1）检查瓦斯抽放主要管路是否按计划施工接设；（2）其主要管路管径是否符合有关的规定；（3）管路是否靠帮，吊挂的管路是否每一节用2根铅丝吊牢；（4）管路之间的联接螺丝是否带满；（5）管路是否有漏气（进气）、破孔洞；在过2条巷道的交叉处是否能保证通车行人；（6）管路中有无防止同带电物体接触和砸坏管路的措施；（7）管路低洼处是否有放水装置；（8）管路是否有一定数量的测孔。瓦斯主要管路会出现的主要问题有：水堵塞瓦斯管路，造成抽放区、抽放钻场、钻孔正压，严重的造成大量瓦斯涌出；

44、瓦斯管被砸坏，进入空气，造成抽放浓度降低。3、瓦斯抽放区、抽放钻场、钻孔的检查对一个矿井来说，瓦斯抽放区可分为预抽区、边采边抽区及采空区。因此，在检查时可分开进行。（1）预抽区的钻场，钻孔及管路的检查内容有：钻场之间的距离，钻孔的布置，抽放负压，钻场及钻孔的施工管理（包括检查、测量）。钻场、钻孔之间的距离可根据抽放的影响半径来确定，一般说来钻场距离在影响半径之内为好，但也不是越近越好，可根据矿井实际情况而定；检查时可根据矿井所定的距离进行检查。每个钻场的断面（长、宽、高）支护形式应以摆开钻机为宜，长度不应超过6m，支护应完好、无活石。钻孔布置应按设计图纸施工，钻孔应打到煤层顶板，封孔要严密不漏

45、气。钻场中要有栅栏、警标、检查牌板、钻孔布置牌板，有负压表和测孔及放水器；钻场、钻孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤层的钻孔，要有打钻防突的安全措施。其措施内容有：钻孔见煤之前，先将排放瓦斯管路铺成，实行边钻边抽或将钻孔中的瓦斯引入回风道中；钻杆同管口接触处，要用耐磨、不燃性材料封堵严密；加大施工钻场的风量；安设瓦斯自动检测报警断电仪或瓦斯检定器，经常进行检查；保持施工中的钻孔有一定的抽放负压。当抽放系统发生故障，碰见顶钻、瓦斯大量涌出，钻孔内有响声时，要立即停止进钻并撤人。（2）边采（掘）边抽的现场检查内容包括：边抽率是否达到设计指标；钻场密度是否满足设计抽放量的要求；钻孔抽放负压是否大

46、于通风作用在该处钻孔的压差；钻孔开孔位置是否布置在围岩稳定的煤层中，终孔是否打到瓦斯密集的破裂的区（带）；封孔是否严密不漏气，封孔深度煤层中是否大于5m、岩石中是否大于3m；钻场是否是专用的，钻孔布置方式、深度和角度大小是否在设计中明确规定。检查时发现问题要及时整改，尤其是要避免钻孔出现正压、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞现象。（3）采空区抽放瓦斯的现场检查内容包括：抽放点必须用不燃性材料建筑永久性密闭，其厚度不得小于600mm，每个密闭前都要设反水池，要设灌浆管；每个抽放钻场的抽放瓦斯管上都要有阀门、观测孔、流量计（或流量孔）、水柱计和放水装置。在检查时主要检查漏气情况和孔内温度，当温度高时，要及时通知有关人员灌浆注水，以防采空区着火。第21条 煤与瓦斯突出的安全检查1、区域性防突措施检查（1）预抽瓦斯。当突出煤层的透气性系数等于或大于时，应采取预抽瓦斯措施，如果没有采取就不合格。采取了措施后，突出煤层残余瓦斯含量应小于该煤层在该突出区域始突出深度的煤层原始瓦斯含量，大于为不合格。计算煤层瓦斯预抽率是否大于25%，大于25%为合格，小于25%为不合格。（2）开采保护层。检查保护层与被保