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1、熔喷布生产工艺调机经验总结及质量问题处理前言目前熔喷布市场仍在发酵，虽然已经冷却了许多，但高端熔喷布的缺口还是挺大的，主要以32和85流量单层测试通过的95+熔喷布最受青睐，熔喷布机也是如此的标准。因此近期网红产品熔喷布依旧是行业主角，非织造工艺是多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸等学科的知识，以及设备智能化，工艺要求高。由此，熔喷布生产过程中出现了各种技术问题熔喷布的工艺控制尤为重要，因为生产工艺及参数设置将直接决定熔喷布的质量。加工工艺不出问题，那么熔喷布过滤级别想要达到标准不在话下。熔喷布的九大生产工艺问题解决方案熔喷布生产设备制造不算复杂，但是工艺问题一定要攻克
2、。这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。下面说说熔喷布的其他生产工艺问题该如何解决。1、提高产品强力的方法a. 增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；b. 升高热风温度（同上）；c. 适当增加产品的克重（在内控范围内）；d. 提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；e. 适当降低产量；f. 适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；g. 增大网底吸风（大克重较明显）；h. 用熔指较低的原料。2、提高产品伸长率的方法a. 适当降低热风流量或温度（结点滑移
3、路径变大，手感变硬）；b. 降低模头（模尖）的工作温度（同上）；c. 适当减小产量；d. 增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；e. 降低环境温度（纺丝环境温度）；f. 增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；g. 改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）h. 适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。3、减小阻力的方法a. 降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；b. 增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；c. 降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；d. 减小
4、网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；e. 降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；f. 增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；g. 适当减小克重（在内控范围内）。4、提高过滤效率的方法a. 增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；b. 增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；c. 在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；d. 加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；e.
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；f. 提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；g. 提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；h. 适当增大粉料的添加量。5、既能减小阻力，又能提高效率的方法a. 增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；b. 提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；c. 提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；d. 提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法a.
6、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；b. 适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；c. 减小产量；d. 增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。7、减小产品CV值的方法a. 对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；b. 当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；c. 纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。8、出现“Shot”团块状聚合物原因a. 工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易
7、出现）；b. 原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；c. 模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；d. 模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；e. 风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；f. 产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；g. 原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；h. 原料中有水。9、出现“飞花”的原因a. 热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；b. 各区工作温度过高（断纤维太多）；c. 熔喷布接收距离太
8、小（布太密实，影响吸风效率）；d. 纺丝环境温度太高（同a）；e. 在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；f. 产量太低；g. 网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；h. 原料熔指太高。综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。熔喷布生产后第二天发脆发硬的原因分析很多朋友可能遇到过这种问题：熔喷布生产后隔夜发脆发硬，这时候应该用POE增韧还是
9、用柔顺剂来解决呢？现在很多厂商从塑料改性行业跨界到纺织行业，“隔行如隔山”，出现生产技术问题再正常不过。如何解决这个问题？这与生产设备、工艺、原料都息息相关，不能一概而论。1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重
10、热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。厂商根据国家标准塑料 聚丙烯（PP）熔喷专用料进行生产才是正道。以上分析了导致熔喷布生产后第二天发脆发硬的各种可能原因，因为每个厂的生产设备、工艺、原料都各不相同，厂商只能根据自己的具体情况分析处理。熔喷布生产工艺简介熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤
11、出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。以下内容仅供参考，以免参数错误产生误导。言归正传，影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。由于熔喷布生产工艺的特殊性，作为熔喷布专用料的原料，必须满足以下要求高的熔融指数，应大于400g/min，留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原料熔融指数太低，熔体粘度大，需要挤出
12、机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔，需要更大的能耗，并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化，无法形成超细纤维。因此，只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求，生产出合格的超细纤维熔喷布，并可降低能耗。1、聚丙烯原料的热处理根据实践经验表明 ， 聚丙烯不同温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度不断增加，当热处理时间达到时，几乎达到该温度下的最大值，再延长处理时间，结晶度变化不大在90下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响，充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度低于90,结晶度无明显变化，当热处理温度超过90,结晶度急
13、剧上升，在140时，结晶度有较大提高，较原始样品最大可提高将近10。通过实践发现，聚丙烯熔喷布布在140以上会发生部分熔融，布面结构遭到破坏。2、各种问题相对应工艺参数：熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器
14、，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“ 飞花飞絮 ”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积极的意义。螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤
15、出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网强力减小。接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横强力，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂强力越小。接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向，转速越快，纤维沿接收装置旋转方向取向越多，成布纵横向差异越大。3、驻极处理驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数，随着驻极时间的增加，沉积的等效面电荷密度增大，驻极体表面的电势升高，使驻极体的吸附和极化作用增强，但随着驻极时间再增加，滤料表面电位足够高时，针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时，其电荷面密度达到饱和状态，因此驻极时间再增长时，滤料的过滤效率无明显变化。
