燃气管道安装工程施工组织设计.doc

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1、燃气管道安装工程施工组织设计第一章 执行标准1、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；3、钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995；4、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320055、城镇燃气设计规范GB50028-2006；6、建筑工程施工现场供用电安全技术规范GB50194-93；7、燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-1995；8、燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-1995；9、聚乙烯管道工程技术规程CJJ63-95；10、阀门的检查与安装规范SY/T4012-95；11、输气管道

2、工程设计规范GB50251-9412、工业管道工程施工及验收规范GB50235-9713、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）14、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-2002）15、城镇埋地钢质管道腐蚀控制技术规程（CJJ95-2003）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 17、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 18、压力容器无损检测JB4730-94 19、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 20、工程测量规范（GB50026-93） 21、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）

3、第二章 施工目标 我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成燃气管道工程工程施工，我公司提出如下目标。 1、质量目标 单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。 2、安全文明目标 2.1、杜绝重大安全事故。 2.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。 第三章 施工准备工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技

4、术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程1、组织准备建立、健全以项目经理为核心的组织网络，在项目开工前确定好工期网络节点计划，人、财、物资源投入计划，工序质量控制计划及现场安全、文明施工、工期、质量管理奖惩制度,做到分工明确、责任到人，组织好人员进场，准备物资、机械设备就位。（1）项目经理职责和权限：a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b. 项目经理全权代表

5、公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c. 按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对质量手册规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d. 在本工程项目中履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e. 负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f. 有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a在项目经理领

6、导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。c负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季

7、施工安全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责和权限： a在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符

8、合“合同”和有关规定的要求。e负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。g协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a. 负责编制施工方案并指导实施；b. 优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c. 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d. 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（5）质检工程师

9、职责与权限：a. 在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b. 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c. 负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d. 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e. 有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f. 确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6）HSE工程师职责与权限： a贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、

10、政策以及公司安全生产制度。b贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。d开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。e负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。f监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7）资料员的职责与权限：a根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底

11、，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g按类建立文件台帐，存

12、放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业

13、指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。2、技术准备 2.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。 2.2.1、学习阶段

14、。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。 2.2.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。 2.2、图纸会审和设计交底：技术科组织有关人员参加建设单位组织的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。2.3、施工技术方案的编制：本工程执行项目部组织编制、公司总

15、工程师审核、批准的施工组织设计。工程中技术方案由项目技术组编制、项目工程师审核、批准。2.4、技术交底：技术科组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。2.5、施工技术资料准备：按工程采用的标准、规范、施工图纸，备齐所需技术资料。 2.5.1、原始资料的复核 施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。 2.5.2、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该

16、项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。 3、物资准备 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。 4、劳动力组织准备 4.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 4.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。 4.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专

17、业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 5、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。 第四章 施工方案根据招标文件以下列工程为例：（一）螺纹钢管施工方案施工场外准备 工程开工前施工单位应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时 ，方可施工。 劳动力计划 1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配

18、，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。 2、动力计划表 序号 项目 序号 项目 1 项目经理部 8 瓦工 2 管道工 9 木工 3 焊工 10 辅助工 4 防腐工 11 电工 主要工程项目施工方法 第一节 测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心

19、线及占地边线应同时放出，管道中心线变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩 点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、 恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 第二节 材料、设备验收及布管1.1.2、交接时

20、应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。 1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。 1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。 1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。 1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或

21、沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。 1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存 放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。 第三节 土方工程 1、开挖前的准备 1.1 开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： 1.1.1、施工期间地下水位、土质情况 1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

22、 1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。沟槽断面尺寸为：上口宽 1200mm，下口宽 1000mm。 1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖 ，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑

23、，支撑情况视土质情况而定。 2、土方开挖 2.1、本工程采用 0.8m3 挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。 2.2、沿沟槽底部每隔6 米钉（40 40mm ）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚 30cm以上，如遇岩石须超挖 0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。 2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。 2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措

24、施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。 3、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边 0.8 米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过 1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。 4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。 5、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20mm且含量不大

25、于 10%。 6、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为 50mm，高程偏差为30mm。 7、排水措施 7.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。 7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法 为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌井径 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井内稳4 潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3 0.3 米，并以 3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。 7.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵

26、，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 7.4、遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔 20-30米打一大口井， 大口井直径为 DN500，材质为砼管，在距沟槽边 2-3M的位置上。 7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。 8、沟槽开挖质量标准 8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要

27、求。 8.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 8.3、槽底不得受水浸泡。 8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表， 并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。 9、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车， 10、种管线交叉的处理 10.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位

28、置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。 10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加 SDR17.6、D80的 PE 套管（4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于 1 米。 10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。 10.4、施工时，不得对原有电缆、

29、管道损伤。 第四节 管道安装 1、管道安装前必须具备下列条件 1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 1.2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。 1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 双 面 埋 弧 焊 接 钢 管 （GB9711.1-1997A级），管材及管件钢级采用 Q235B，弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm ）或冷弯（R=40D ），钢三通采用压制三通（GB

30、12459）。 4、管材及管件的检验4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。 4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。 4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。 4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。 5、管道安装前的准备工作 5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘 50mm 范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除

31、锈，露出金属光泽。 5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。 第五节 对口焊接 1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完 50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。 2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。 3、管道组对要求： 项目 工艺参数要求 项目 工艺参数要求 接口型式 对焊 坡口型式 V 型 坡口角度 605 对口间隙 1.0-2.0mm 钝边 1.0-1.5mm 错口 管外径3/1000且2mm 管材：螺旋双面埋弧焊接钢管 规格：2195；3256 材质：Q23

32、5B 焊道层数：三层 第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊丝 第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303 直径3.2、4.0 4、技术要求 4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。 4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4.4 、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证

33、明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀， 应在干燥通风的室内存放。 4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为 75150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。 4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。 4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工

34、艺要求。 4.10、环境要求：雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下） 4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 512mm。 4.13 氩弧焊接工艺参数见下表： 焊丝 钨极 喷嘴 焊接 壁厚 直径 直径 直径 电流 （mm） （mm） （mm） （mm） （A） （L/min）220 7 4 14 912 300 5、管道焊接表面质量要求 5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹

35、渣凹陷等缺陷。 5.2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于 50mm。 5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm 为宜。 5.4、施焊的环境温度低于零度时，应在 100mm范围内预热，温度在-10至-20时，预热温度应按照焊接工艺制定。 6、焊缝检验 管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行 100%无损探伤。环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87规定执行，符合 II级焊缝为合格；角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按压力

36、容器无损检测 JB4730-94规定执行，符合 II 级焊缝为合格。 第六节 阴极保护 依据设计要求本工程采用镁阳极。 1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装： 1.1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续 10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的 5%，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的 15%进行抽查，不合格时必须返工 处理。 1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用 500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。 1

37、.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用 500V 兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于 2兆欧为合格，不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。 2、汇流点及辅助阳极的安装： 2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。 2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 2.2.1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。 2.2.2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地

38、电阻不宜大于 1 兆欧。 2.2.3、辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青。 2.2.4、辅助阳极埋设顶端距地面不应小于 1m。 2.2.5、辅助阳极装置的焊接必须符合现行的输油管道站内工艺管线工程施工及验收规范（SYJ4002）中有关焊接的规定。 3、测试井的安装： 3.1、测试井及其引线的安装应符合下列规定： 3.1.1、测试井必须按设计要求进行施工。 3.1.2、作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。 3.1.3、引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝

39、缘处理。 3.1.4、引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。 3.1.5、引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。 3.1.6、连接线不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。 3.2、管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试井接盒内连接。 4、检查片的制作与安装埋设： 4.1、检查片的材质必须与被保护体的材质相同。 4.2、检查片的数量及埋设位置应符合设计规定。 4.3、检查片应在管理单位及监理单位监督下按设计要求埋设。 4.4、检查片埋深应与管道底部相同，且距管道外壁 0.3m，其连线和防腐绝缘要求与

40、测试导线相同。 5、牺牲阳极的安装： 5.1、阳极四周填料必须密实均匀，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，严禁使用人造纤维制品。 5.2、阳极电缆采用铝热焊焊接在管体上，焊前管道表面除锈并露出金属光泽，焊点周围用环氧树脂或热融胶抹平，固化表干后用热缩片覆盖密封，热缩片与两侧防腐管搭接处不小于100mm，在搭接处再抹一层环氧腻子。 5.3、电缆与锌阳极连接采用铜焊，焊后在焊点涂敷环氧涂料，加缠电工胶布和塑料胶带，再套热收缩套，缠塑料胶带保护，要求焊接牢固且绝缘良好。 5.4、阳极袋埋入阳极后应浇足水，使之充分浸透。 第七节 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳

41、极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。 2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、 生产日期及有效期。 3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度 140-160 摄氏度）从中间开始

42、360 度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360 度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。 4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的 Sa2.5 级要求,现场用电动工具除锈处理至 St3 级要求, 并清除焊渣、毛刺等。另外对聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5、接口防腐标准: 外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。 针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压 不低于 5000V。 厚度：应达到规范标准要求。粘结力:现场使用专用拉力器实施检验。常温下剥离强度大 于 40N/cm, 剥离长度小于 50mm。交联聚乙烯热收缩套技术指标应符合下表的规定： 项 目 性能指标 测试方法 厚