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1、21、人们发现银河系以外还有类似银河系一样庞大的恒星集团，如：仙女座星系、猎犬座星系，目前人类已发现了超过100亿个河外星系。3、怎样做才是解决垃圾问题最有效的方法呢？（P73）4、填埋场在填满垃圾以后，可以在上面修建公园、体育场、但是不能用来建筑房屋和种植庄稼。2、你知道哪些昆虫？2、在加热的过程中，蜡烛发生了什么变化？（P29）13、以太阳为中心，包括围绕它转动的八大行星（包括围绕行星转动的卫星）、矮行星、小天体（包括小行星、流星、彗星等）组成的天体系统叫做太阳系。3、苍蝇落在竖直光滑的玻璃上，不但不滑落，而且还能在上面爬行，这和它脚的构造有关。蟋蟀的耳朵在足的内侧。蝴蝶的翅膀上布满彩色小
2、鳞片，其实是扁平的细毛。19、夏季是观察星座的好季节，天空中有许多亮星，其中人们称之为“夏季大三角”的是天津四、织女星和牛郎星。它们分别属于天鹅座、天琴座、天鹰座。3、你知道哪些化学变化的事例呢？举出几个例子。17、细胞学说的建立被誉为19世纪自然科学的三大发现之一。 风险管理启动表风险内容风险项目名称：物料、产品储存及转运方式拟定风险管理小组其它资源要求：操作标准、管理规程、相关记录、物料及产品质量标准、再验证文件、相关法律法规组长： 成员： 申请理由：根据新版GMP对物料、产品的要求以及物料本身的储存要求，对目前物流部的物料及产品的储存、转运方式可能存在的风险进行评估，若物料在转运过程发生
3、偏差会直接给员工带来极大的安全隐患同时给公司造成经济损失，若储存方式达不到要求会直接影响产品质量、甚至是造成产品报废给公司带来极大的经济损失，目前物料转运用的工具主要是圆桶叉车、半自动叉车，物料及产品的储存主要采取了风机、空调、喷淋装置、防爆照明灯、有机气体浓度探测仪、人员巡检等措施。实施计划计划开始时间：2013年03月06日 计划完成时间：2013年03月25日申请部门物流部申请日期2013年02月28日申请人申请人岗位仓储管理员部门负责人审核： 日期： 是否启动风险评估？ 是（由质量保证部编制风险分析编号） 否质量管理负责人： 日期： 质量风险分析编号： 质量体系员/日期：质量风险评估表
4、第一部分 基本信息风险项目名称:物料、产品储存及转运方式质量风险分析编号：目的：通过对物料性质及储存方式的梳理以及结合工作实际情况存在的风险源进行分析，同时使用FMEA表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。范围：适用于物料、产品的储存及转运方式的风险评估第二部分 风险评估风险确认与分析： 根据人、机、料、环、法对物料、产品的转运及储存方式进行风险识别，应用FEMA风险评估工具进行风险评估分析，确认风险源，汇总于FEMA风险评估分
5、析表1中. 附件确认： 签名/日期： 风险评价（该风险是否可接受）：经FMEA评估发现共有25项风险源，无严重风险源，22项为低风险源在可接受范围内，有3项中度风险分别是风控系统、库房大小、电动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，建议加强控制方式进行风险控制，无需进一步采取整改措施 是（直接进入第五部分 风险关闭 ） 否（ 需进行风险控制）第三部分 风险控制编号实施的措施负责人签名/日期完成时限完成标准01对风机的效果进行确认02对库房重新画区规划物料的码放03制定电动叉车使用及维护保养SOP04风机使用及维护保养SOP以上风险控制措施是否可行？ 是 否 质量管理负责人： 日期：第四部分 风险
6、沟通实施结论：签名/日期： 质量保证部经理/日期：是否启动CAPA？ 否 进入第五部分 风险关闭 是 需进行CAPA。CAPA 号： 质量体系员/日期： 第五部分 风险关闭风险控制执行完毕后的风险再评估： 附件确认: 签名/日期: 小组成员会签姓名部门职务职责签名/日期生产部组员提出启动风险管理；参与风险评估会议；制定措施；提供技术和资源支持；执行风险控制措施质量检验部组员设备动力部组员质量保证部组员质量检验部组员物流部组员物流部组员负责风险评估内容的梳理起草物流部组长负责风险评估过程的监督及协调质量保证部组员负责组织进行风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜质量受权人组员主要负责风险管理过
7、程中的决策和计划，批准质量风险评估的启动评估报告的评估批准。风险是否关闭？ 是 否 需进行重新评估。 质量管理负责人/日期：物料、产品转运及储存条件风险评估报告 编号 1. 评估目的通过对物料性质及储存要求的梳理以及结合工作实际存在的风险源进行分析，同时使用FMEA表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。2. 评估范围物料和产品的储存及转运方式3. 基本定义 无4. 职责姓名部门职务职责生产部组员提出启动风险管理；参与风险评估会议
8、；制定措施；提供技术和资源支持；执行风险控制措施质量检验部组员设备动力部组员质量保证部组员物流部组员质量检验部组员物流部组员物流部组员质量保证部组员负责组织进行质量风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜质量受权人组长主要负责风险管理过程中的决策和计划，批准质量风险评估的启动评估报告的评估批准。5 项目分析5.1风险源的确定按照人、机、料、环、法对物料和产品的储存及转运的影响进行梳理、分析，参照物料的储存性质，结合其危险性质分别对物料和产品的储存（质量）及转运方式（安全）进行讨论分析，同时根据目前我们的可控措施最终确定存在的风险源。5.2风险源的评估对潜在的风险源进行严重性、概率性、可检测性的
9、评估，以物料性质和储存要求及库房采取的硬件措施为判断危险源的标准。物料、产品储存及转运风险源分析鱼骨图见附件一物料、产品储存及转运风险综合分析见附件二FMEA风险评估分析表见附件三物料、产品性质及储存要求表见附件四6. 使用的风险工具、评估方法及参考资料6.1 使用的风险工具鱼骨图检查表法FMEA6.2 评估方法6.2.1风险等级分值严重性(S)可能性(P)可检测性(D)等级标准等级标准等级标准1无关紧要对物料或产品质量无影响，只是可能影响储运及产品外观美观等。罕见故障每3-5年发生一次，事件发生的概率接近于零。几乎肯定目前的方法可以确切的检测出失败模式，有可靠的检测方法。2微小对物料或产品内
10、在或外在质量有微小影响，可能会引起该批或该批某一部分的损失或者小的返工。低故障每年发生不超过一次，事件发生的概率很低。可能性大目前的方法可以检测出失败模式的可能性大。3中等对物料或产品内在或外在质量有中等影响，可能会引起当前批的损失及该批次的后续批次。中故障最多每季度发生一次或每年发生不超过3次。中等可能性目前的方法有中等可能性可以检测出失败模式。4严重对物料或产品内在质量有高的影响，可能会持续一段时间并且严重影响产品的供应。高故障每月发生一次，或每季度发生数次。可能性小目前的方法只有极小的可能性可以检测出失败模式。5毁灭性对物料或产品有严重的影响，可能会持续几周、几个月，可能会影响到整个连续
11、生产的所有后续批次；失败可能导致客户伤害，需要较高的成本才能消除该影响。几乎肯定故障很频繁，几乎每周或每天都在发生。几乎不可能该产品没有检测或没有有效的方法可以检测出失败模式。6.2.2 评估方法6.2.2.1使用鱼骨图法对潜在的风险源进行梳理，对比物料和产品的性质，用检查表综合分析风险源对物料或产品的储存及转运的影响，最后用FMEA进行风险评估并确定目前的控制措施能否是风险控制在可接受范围内。6.2.2.2 RPN是风险的严重性、发生概率性、可检测性三者的乘积，用来衡量风险源采取的措施是否有效，及对采取预防措施提供必要的依据和帮助。RPN风险水平是否采取措施20高根据80/20规则立即采取纠
12、正措施8RPN20中建议采取纠正/预防措施8低不要求采取任何措施6.2.2.3RPN = Severity(严重程度)Possibility(发生的可能性)Detection(可检测性) 6.3 参考资料质量风险管理规程SMP-QA-002药品GMP指南（2010版）质量管理体系ICHQ9质量风险管理（2005修订）7. 风险可接受性（是否可接受）经FMEA评估发现共有25项风险源，无严重风险源，22项为低风险源在可接受范围内，有3项中度风险分别是风控系统、库房大小、电动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，建议加强控制方式进行风险控制，无需进一步采取整改措施8. 风险控制措施/负责人/完成时间
13、无附一 物料、产品储存及转运风险源分析鱼骨图物料包装人员储存条件 风机控制有机气体人员配置浓度探测器 包装材质 喷淋装置 人员责任心 包装规格避光措施库房大小人员卫生防爆照门、窗存放人员物料和产品质量风险、转运安全风险 包装方式明措施物料的工具能力 防鼠虫措施转运设备环境公司环境 板车 码放 方式 电动 堆高车 维护保养叉车 方法不当 半自动 库房巡检 库房环境 天气 堆高车转运方 式不当 标准、方法 附二 物料、产品储存及转运风险综合分析序号项目对物料、产品储存和转运的影响影响性质量安全1物料包装包装材质包装材质直接影响到物料或产品的质量以及储存和转运的安全2包装规格包装规格直接影响到物料或
14、产品的储存以及转运的安全3包装方式包装方式直接影响到物料或产品的质量以及储存和转运的安全4库房储存条件风控措施风控的效果直接影响到库房内的湿度间接影响到库房的温度，同时影响库房内有机有害气体浓度5喷淋装置喷淋装置的效果直接影响到库房的温度6避光措施避光措施效果直接影响到物料或产品的质量，同时会增加液体物料爆桶的潜在风险7空调直接有效的控制库房内的温度8防爆照明防爆照明措施的效果直接影响到库房乃至全公司的安全9防鼠虫措施鼠虫直接威胁到物料及产品的储存，同时可能破坏库房的条件措施，造成安全隐患10有机气体浓度探测器该装置是用于检测库房内有机气体浓度的，是安全的辅助装置，能起到提醒报警的作用，同时也
15、可以通过其判断物料或产品的包装的密封程度，间接影响物料或产品的质量，所以其效果对于物料或产品的质量以及安全都很重要11库房大小库房的大小直接决定了库房的储存能力，也决定了物料及产品的码放如何分区12门、窗门是物料、产品、人员进出的通道，也是库房的第一道屏障，窗户是室内与室外气体交换的有效窗口，其质量好坏直接关系到物料及产品储存的安全13物料及产品存放工具物料及产品的储存工具直接影响到物料或产品的码放形式14人员人员配置物料和产品的储存、转运都是人在操作，人员起到主导作用，人员配置数量、学历、男女比例等都会影响到物料和产品储存及转运的安全15人员责任心化工原料管理要求人员更具有责任心、耐心,责任
16、心直接影响到工作的态度间接影响到物料和产品储存及转运的安全16人员能力直接影响到工作的效率，包括预判事物的能力、分析事物的能力、做事的能力17人员卫生人员直接接触物料其卫生状况18环境公司环境库房的建设质量，公司整体的布局等都会间接影响物料或产品的储存及转运19库房环境直接影响到物料或产品的储存以及影响到人员的健康20天气天气是影响到物料及产品储存的最大外在因素21转运设备板车板车主要用于搬运固体及小桶装等物料、化学试剂等，其质量的好坏以及使用的方便性都直接影响到物料或产品的转运安全22叉车叉车主要用于搬运大桶装液体物料、或大桶装废液，其质量的好坏以及使用的方便性都直接影响到物料或产品的转运安
17、全23半自动、电动推高车主要用于下桶装物料，废液的转运等，其质量的好坏直接影响到物料转运的安全24设备质量设备质量直接影响到物料或产品转运的安全25设备维护保养设备维护保养能够有效延长其使用寿命以及减少潜在安全隐患 26方法物料或产品的码放方式物料或产品的码放方式直接影响到物料或产品的储存27物料维护保养方法物料维护保养方法直接影响到物料或产品的储存周期，甚至直接影响到物料或产品的质量28转运方式转运方式直接影响到物料或产品的转运安全附三 FMEA风险评估分析表项目名称: 物料、产品储存及转运方式 编号: 发起日期:_ 2013.02.28 完成日期:_ 2013.03.26 小组组长: 小组
18、成员: 序号项目潜在失败形式失败后果严重性失败原因概率性目前采取措施可测性PRN/RPNII建议风险控制措施1物料包装包装材质包装材质、包装规格、不符合规定物料或产品挥发严重、泄露、爆桶、直接影响到物料或产品的质量、威胁到公司安全41. 包装的材料与所装物料性质冲突；2. 包装规格过大,供应商未严格按要求包装；3. 包装的密封性不好；11. 在购买合同中明确规定了物料包装须符合法律法规和包装要求；2. 物料验收时对物料包装进行初检；28包装规格包装要求2库房储存条件风控措施1. 风机故障率高或运行异常；2. 风口滤网脏、堵塞；1.库房湿度不符合物料及产品的储存要求；2.库房有害气体浓太高产生极
19、大安全隐患；41. 风控系统本身质量差；2. 人员对其维护保养措施不当；21. 设备人员定期维护保养；2. 每周对风口滤网进行清洁；2161.对风机效果进行确认；2.制定风机使用及维护保养SOP；3喷淋装置1. 喷头堵塞或运行不正常；2. 水量不均匀或太小降温效果差1.导致库房温度过高影响或破坏物料和产品质量2.温度过高导致物料挥发严重以及爆桶产生极大安全隐患31.喷淋装置质量太差；2. 喷淋装置的维护保养措施不当；21半年检查喷淋装置情况；2.半年维护保养1次；164避光措施有阳光直射1.导致部分物料或产品分解，质量下降甚至报废2.导致液体爆桶增加安全隐患41. 阳光从门窗等缝隙照射入库房；
20、2. 避光布粘贴不严；1采用避光布285库房储存条件空调温度过高或过低1. 库房温度不符合储存要求；2. 库房湿度不符合要求41. 空调质量故障；2. 库房面积太大空调数量不够；21. 每天两次温湿度监测记录；2. 对空调定期检查；186照明成为火源引起火灾火爆炸4照明系统维护保养措施不当2采用符合要求的防爆照明灯187防鼠虫措施库房鼠虫多1. 鼠虫破坏物料引起物料污染、交叉污染；2. 鼠虫破坏储存硬件41. 库房的整体条件（储存内容、卫生条件等）；2. 防鼠虫的设备和措施不当；21. 采用挡鼠板2. 采用粘鼠板（平均每个库房4个）188库房储存条件有机气体浓度探测器探测失效1. 错误探测错误
21、报警引起恐慌；2. 探测失效产生极大安全隐患；41. 探测器系统质量缺陷；2. 维护保养措施不当；1每半年对探测器进行检查；289库房大小库房太小1. 满足不了物料或产品的储存空间造成差错、混淆；2. 导致过多种类物料混存安全隐患极大31. 物料一次性购买量过大，周转率低；2. 公司新品种增多物料需求增大21. 在物资管理规程里明确规定了申购计划的操作；2.最大限度利用库房空间（库房分区、采用多层货架储存物料和产品）212对库房重新画区规划物料的码放；10库房储存条件门、窗门窗不牢固1. 物料或产品被盗；2. 未起到真正屏障作用，导致人员随便进入；21. 门窗质量太差；2. 门窗结构设计不合理
22、；3. 日常使用维护保养不到位；21. 目前库房门采用木质与玻璃相结合形式；2. 采用玻璃窗；2811货架货架损坏1. 导致物料包装摔坏、刮坏影响物料或产品质量；2. 货架牢固度不强产生极大的安全隐患；31. 货架质量太差；2. 货架做工太粗糙；3. 存放的物料超过货架的承受能力；21.目前成品库房采用简易货架；2.固体库采用2种规格双层的木质货架；3.化学试剂库采用3层木质货架；1612人员人员配置1.物料管理工作乱；2.物料储存及转运风险高；1.人员原因造成物料不合格；2.直接影响到工作效率；3.物流部工作开展不顺畅；21.数量不够；2.学历偏低；3.男女比例过低；21. 目前物流部共有正
23、式员工3名，实习生2名；2. 学历普遍都在大专及以上；3. 人员组成1男4女；2813人员责任心1. 物料储存出现未系紧、泄漏、污染、交叉污染；2.转运过程出现安全事故1.导致物料或产品质量直接下降或报废；2.间接影响即将生产的产品；3储存及转运安全隐患很大21. 人员不够细心、耐心、操心；2. 库房巡检不到位；3. 人员责任心薄弱未能以主人翁精神要求自己；21. 上岗培训；2. 制定有相应考核制度；3.质量保证部监督抽查；2814人员能力人员学习能力差，工作能力弱，执行力差1. 导致物料交叉污染、混淆；2. 导致燃爆或灼伤等事故；21. 人员预判能力弱；2. 统筹规划能力差；3. 反应能力差
24、；23级培训平台；2815人员卫生1. 人员卫生状况太差；2. 人员身体健康状况差直接对物料或产品造成污染或交叉污染31. 个人未按公司标准执行；2. 个人不注意卫生情况；3. 公司未给员工体检；21. 公司严格要求进出库房人员的操作及规定；2. 公司每年组织一次体检；1616环境公司环境1. 库房离车间等建筑距离太近；2. 库房周边地面不平整；1. 安全隐患牵涉后果大，影响面广；2. 转运过程发生撞伤、压伤；21. 公司的整体布局设计不合理；2. 库房建设质量（软硬环境）差21. 库房离车间等距离都在法律法规要求内（即至少不低于25m）2. 库房周边都是水泥平地面；2817库房环境1. 库房
25、环境脏乱差；2.库房货物通道、消防通道等狭窄；1.导致物料或产品质量下降；2.缩短了其本身的储存周期,而被误用造成极大的经济损失；3.库房环境恶劣可能造成重大安全事故；31.未按“五距”要求布置库房；2.环境（如库房卫生）条件太差21.严格按库房管理规程码放物资；2.每日库房巡检、定期打扫库房卫生；3.质量信息员不定时对库房抽查监督；1618天气1.温、湿度过高；2.阳光暴晒，暴雨、雷电；1.温湿度超出储存要求，导致物料或产品质量下降或失效；2.雷雨、暴晒天气导致储存条件下降而破坏物料或产品质量甚至导致重大安全事故；21.天气实在太恶劣无法避免；2.库房抵御天气的能力太低；21.库房有防雷措施
26、；2.有自动断电功能；3.有避光措施；2819转运设备板车1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；21.板车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；21.目前有板车2辆；2.车间和库房共用；3.使用前仔细检查；2820叉车1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.叉车经常出现故障导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；21.叉车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；21.目前能使用的叉车仅有1辆；2.车间和库房共用；3.使用前应仔细检查；2821半自动堆高车1.坏掉无法使用；2.
27、搬运途中坏掉；1.半自动推高车经常出现故障导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；21.半自动推高车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；21.半自动堆高车有1辆；2.主要库房用（已很少使用）；3，使用前应仔细检查；2822电动叉车1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.电动推高车经常出现故障导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；31.电动推高车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；21.电动堆高车有1辆；2.主要库房用；3.使用前应仔细检查（尤其看有无电）；2121.采购、自制过程对其进行严格的质量评估；2.制
28、定电动叉车使用及维护保养SOP23方法物料或产品码放方式1.混淆、污染、交叉污染；2.安全事故1、导致物料或产品间的相互影响以至于污染和交叉污染；2.码放不当导致安全事故；21.交叉、错乱麻烦；2.为遵照物料的码放要求21.目前物料或产品分品种、分区域码放；2.用不同颜色的绳子、对应批次对应货位卡码放；2824物料或产品维护保养1.方法错误或不当；2.维护频率不高；1导致物料或产品储存期缩短；2.物料或产品质量下降；2未严格按相应标准操作2目前采用定期巡检2825转运方式出现伤人，包装破损等产生安全事故，或潜在影响物料或产品的储存21.转运方式不当2.对物料或产品潜在安全隐患不清楚盲目粗鲁操作
29、；2转运过程要求轻、缓、慢28 附四 物料性质及储存要求库房名称 储存内容规格 数据来源 储存物料名称闪点/自燃点/爆炸极限储存要求拟定标准贮存在阴凉处，容器保持紧闭，贮存在干燥通风处固体原料库：温度不高于20、湿度不高于85%贮存于阴凉、干燥、通风良好及阳光无法直射的地方贮存于阴凉、干燥、通风良好及阳光无法直射的地方，储存温度：无限制 贮存于阴凉、干燥、通风良好，远离火种、热源的库房，注意防潮常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，库内湿度最好不大于85。包装必须密封，
30、切勿受潮。贮存于阴凉、干燥、通风良好，远离火种、热源的库房，防止阳光直射储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，防止阳光直射。常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源、水源。附四 物料性质及储存要求库房名称 储存内容规格 数据来源 储存物料名称闪点/自燃点/爆炸极限储存要求拟定标准54贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射密封保存液体原料库温度不高于30-20贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源储存温度不宜超过30123633.3-19贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射远离火
31、种、热源储存温度不宜超过30-6.72491.2-8.0贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源储存温度不宜超过3027贮存于阴凉、干燥、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过30123.3-19贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射温度不宜超过306406.2-15贮存于阴凉、干燥、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源。23-16贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过30-4贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过30附四 物料性质及储存要求库房名称 储存内容规格 数据来源 储存物料名称闪点/自燃点/爆炸极限储存要求 -101.6-15.1储存于阴凉、通风的库
32、房。远离火种、热源。库温不宜超过30。液体原料库温度不高于30-201.5-12.4储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。-17储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。68.9410储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。80 储存于阴凉、通风的库房-4 贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过3012 3.3-19贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射温度不宜超过30123633.3-19贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射、远离火种、热源，储存温度不宜超过30附四 物料性质及储存要求库房名称） 储存内容规格 数据来源 储存物料名称闪点/自燃点/爆炸极限/(V%)储存要求拟定标准97592-12贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过30，防止阳光直射液体原料库温度不高于30贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过30贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过3045351.2-7储存于阴凉、通风仓库内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。
