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1、目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备32.1. 技术准备32.2。 劳动力准备32.3. 机具准备4第三章 质量要求4第四章 工艺流程54。1. 柱钢筋绑扎54.2. 剪力墙钢筋绑扎54.3. 梁钢筋绑扎54.4. 板钢筋绑扎54。5. 楼梯钢筋绑扎6第五章 操作工艺65。1。 基础结构钢筋工程65.2。 框架结构钢筋绑扎工程10第六章 成品保护21第七章 应注意的质量问题21第一章 工程概况海悦云天花园位于珠海市香洲区，地形总体较为平坦，交通便利。该工程占地面积为18862。39，总建筑面积91983。55，住宅面积63598。67,商业面积3400.35。本工程0.000标高相当于黄海
2、高程19.300。建筑群为2幢18层和2幢 28层高层及二层地下车库组成，塔楼1、3#二十八层(建筑高度93。15m），2、4十八层（建筑高度64.9m）。场地北侧为人民西路，已砌筑围墙，车辆不能直接进入，围墙距基坑边7m13m不等；东侧为嘉祥苑小区，该小区内建筑物距离基坑边最近距离约为15m；西侧为仁恒星园小区及通行道路，基坑西侧围墙距离基坑边只有3m左右；南侧为本工程主要材料堆放及加工场地。本工程钢筋加工厂有两个，分别位于基坑的南北侧。钢筋堆放场一个，位于本工程西大门内。第二章 施工准备2.1. 技术准备1。组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及
3、安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2.2. 劳动力准备1。管理人员准备:本工程工期较短。支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。组长: 欧阳俊副组长： 胡忆德组员：兰锋、刘兴华、屈升平、张圣亮2.3. 机具准备主要机具及工具准备详见下表: 名称规格功率数量切断机GQ402。2/4KW4弯曲机GW403/4K
4、W2弯箍机W18A3/4KW2调直机YGT4-142。2/4KW2套丝机S81391KW1钢筋钩子4撬棍6扳子12绑扎架4钢丝刷子8第三章 质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样试验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合施工图纸，图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。质量要求如下：（1）焊工必须经培训考试合格后方能上岗。(2)对焊前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈.（3）对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先作实验，形成完整的试压报告，检验合格后,才
5、能批量焊接。（4）钢筋对焊接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm,并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。第四章 工艺流程4.1. 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.2. 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋4.3. 梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间间绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按
6、箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4.4. 板钢筋绑扎清扫模板模板上画线绑板底筋绑负弯矩钢筋4.5. 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋第五章 操作工艺5.1. 基础结构钢筋工程（1)钢筋工程应严格按照施工及验收规范和图纸设计说明进行施工。本工程采用如下钢筋连接方式:水平钢筋连接方式，直径22的，采用机械连接；直径20的采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求.竖向钢筋连接方式：直径22的，采用机械连接;14直径20的,采用电渣压力焊，直径12的，采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。(2）钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识，严禁混用；同批钢筋进场
7、后，必须有出厂合格证，现场取样试验合格后方可使用。（3）钢筋下料及制作钢筋采用电渣压力焊时,端头必须采用圆盘式切割机下料，其余钢筋可采用切断机下料，制作时，钢筋的弯钩长度、角度、锚固长度应符合设计及规范要求。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁随意在现场堆放，妨碍文明施工和安全生产。（4）底板钢筋制安、钢筋采用现场加工制作.、地梁在制作钢筋时，应将箍筋高度作适当的减低调整，以免出现露筋.、钢筋制作完成后要核对钢号，直经、形状、尺寸及数量是否与配料单相符合，核查无误后挂上标牌，由塔吊吊到绑扎地点堆放好。、地梁钢筋的绑扎
8、顺序，基于图纸有特殊要求，所以先绑扎纵轴，后绑扎横轴，由一端向另一端依次进行。接头位置应相互错开，一般情况下上部钢筋在跨中接头，下部钢筋必须在支座接头，当为反梁时，上下部互换，梁主筋多排时，应在两层钢筋中间加放25（大于25以上的与主筋直经同）1000长度等于梁宽减保护层的短钢筋来保证排距。地梁钢筋绑扎成型并经隐蔽验收后用手动葫芦吊放入模。、绑扎底板钢筋时，应先在垫层上弹线或画好钢筋的分档标记并摆放绑扎好下层钢筋，安放好钢筋马镫或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标记,然后穿放纵横钢筋。、核心筒承台钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下层钢筋高差大等特点,如按常
9、规做钢筋马镫,不仅用钢量大,稳定性差,操作不安全,而且难以保持上皮钢筋在同一水平上。因而采用25钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量及施工荷载,控制钢筋的标高。、待周边外壁模板安装完成并经检查合格后，将轴线投测到模板上并标出各构件位置标记,然后放线按图预留钢筋.柱子纵筋预留，应在板面筋上套一个钢箍与板面钢筋焊牢然后将预留的柱纵筋焊于钢箍上；剪力墙纵筋 的预留，应在板面钢筋上放置214的通长钢筋并与板面钢筋焊牢,然后将墙纵筋焊于这两钢筋上。、梁板保护层厚度用1：1水泥砂浆制作成50*50(保护层厚度)带铁丝的预制垫块来保证。板、墙800*800梅花形垫设，梁600600三边垫设，柱600600四边
10、垫设.（5)剪力墙钢筋制安绑扎时先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的间距分格标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并在水平筋上画好纵筋间距标志，接以绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求.剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横筋间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋的两端头，转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固等均应符合设计要求，梁底以上水平筋另加14钢箍焊接牢固与梁筋一齐沉没，以确定钢筋位。（详见附图）入模后，对伸出的钢筋应进行修整，在柱脚处加两条横筋与竖筋点焊定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
11、(6)梁筋制安梁钢筋是在模板已支好并检验合格清理后进行绑扎的,施工前先按设计图纸核对加工好的钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放。梁筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎主梁后绑扎次梁,由一端向另一端依次进行.按图纸要求的间距，位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型，沉梁时用手动葫芦吊起安放入模，另外梁筋的绑扎应综合考虑，做到相互间不影响穿插和安放，主、次梁相交叉处应把主梁箍筋作适当调低处理保证钢筋保护层有效厚度.梁纵向受力钢筋出现双排或多排时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格来保证钢筋的排距。（7)柱钢筋竖筋应竖直、间距均匀、符合保护
12、层要求。每边钢筋若超过4 根应分两层交错接驳,箍筋间距、弯钩平直长度应严格按设计要求施工，箍筋应与柱纵筋垂直,箍筋弯钩叠合处，应沿柱纵筋方向错开设置。梁柱墙相交处，柱头箍筋另加钢筋做成固定柱箍，形式详下图。柱钢筋防偏固定图（8）钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求.c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(9）保证钢筋工程质量措施a、在订购钢筋之前，应取得业主或监理对供货来源的批准,一切运至现场的钢筋必须是经批准
13、的供应来源，每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。b、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理指定或批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定,不合格品不得使用，且应搬离现场。c、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆.d、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护。5.2. 框架结构钢筋绑扎工程(1）、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在
14、无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2。5倍,钢筋起点处不得有裂痕,所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定,一般在4%6之间，冷拉钢筋时应注意事项： 速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制. 冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料
15、，先长后短,在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求:I级钢筋未端作180弯钩,其弯曲半径R2。5倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d；II级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d;钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用.钢筋的绑扎、验收程序:检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁、次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。钢筋绑扎前，校对成
16、品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线,形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序,并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。、钢筋的连接方式水平钢筋连接方式：直径22的，采用机械连接；直径20的采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。竖向钢筋连接方式:直径22的，采用机械连接；14直径20的，采用电渣压力焊,直径12的，采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。1、电渣压力焊、操作规程：焊头的下夹具夹住固定的下部钢筋。下部钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置;对于齿轮式机头则
17、将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆式机头置于水平位置，把待焊钢筋夹在夹具上,使 上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂几筒，底部放上合适的石棉防漏 垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。作好上述准备工作后，开始焊接,对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄,提升上钢筋24mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25-45V之间,如电压偏低，反时摇动手柄,如电压偏高，则顺时摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示,当各项技术参数符合要求时，迅速顺时摇动手柄下送钢筋,并用力顶紧,同时
18、置仪表盒上的按钮开关于停止位置，断掉焊机电源，一个接头就焊接完毕,对于杠杆式接头，焊接时按下手把的控制开关,并转动手柄,引燃电弧使监视器指针在“电渣电弧”位置 ,数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把,使钢筋接口处产生一定压力,同时释放控制开关,至此焊接过程结束。焊口焊完后,隔2-3分钟，打开焊剂盒。回收未熔焊剂.、质量、技术要求技术标准：质量要求：焊接所用的热扎钢筋、热处理钢筋的质量,应符合现行国家技术标准规定；钢筋应有出厂质量说明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进厂时应按炉罐批号及直径分批检验；上下钢筋端部要直，端面上基本要齐,焊接前要进行除锈，去污等处理；焊剂要烘干，切勿用潮湿
19、的焊剂施焊；三四级钢筋不宜使本工艺焊接。技术要求； 操作工人必须经过培训，经考试合格发给操作上岗证后，方可独立操作.质量要求及保证措施：钢筋焊接头的形式、焊接工艺和质量要求,均应符合国家现行标准,钢筋焊接及验收规程有关规定。钢筋焊接头的试验方法应符合国家现行标准，钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊。作出试焊报告，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。验收标准:钢筋电渣压力焊焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行检验；在现浇钢筋混凝土框架中，每一楼层中以300个同类接头作为一批，不足300时，仍作为一批
20、。钢筋电渣压力焊焊接头外观检查结果应符合下列要求:a 接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等痕迹。b接头处钢筋直线的偏移不得大于0。1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。c接头处弯曲不得大于1。对外观检查不合格的接头,应将接头切除重焊.钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检,复检结果若有一个试件的强度达不到规定的要求，则该批接头即为不合格。、机具的维修、保养及故障排除：作人员要爱护和保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处,防止灰尘和雨淋，并经常清洗、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器触点
21、，设备的传动部分要注油保养。保养好仪表、开关等易损构件.维修要由专业人进行,如发现设备有异常现象，应立即停电检修,先外观检查，然后根据电器原理图找出故障原因.并予以排除。电渣压力焊焊接参数对照表钢筋直径（mm）焊接电流（A)焊接通电时间(S)14200-250121516200300151820300-40018-232240045020-252、钢筋直螺纹连接。制纹加工施工程序是：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、镦头将钢筋端头送入套丝机卡盘开内车出口丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类，堆放备用。施工现场钢
22、筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到操作工扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定矩值和外露系数检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧.接头拧紧值可按规定的力矩采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。钢筋接头位置互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区.在结构件受拉区段同一
23、截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头.钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工注意事项 直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后,由专职人员校验力矩值,做到层层把关，以确保质量。 直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、
24、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于6mm。 拧紧接头必须用力矩扳手,力矩扳手的精度为5%,要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混浊用。3、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设如下措施以保证钢筋位置正确为准。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用下图左边所示支架,支架间距为：当采用6分布筋时不大于50
25、0mm,当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用下图右边所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固.当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做;当h300mm时,制作马蹬的钢筋应适当加大。同时采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。
26、墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接;梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接;柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次,多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些,避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面,次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的
27、间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作,使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。框架梁、柱箍筋应按图一制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图一制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图二或规范的焊接工艺）,不得焊伤箍筋.梁柱节点箍筋必须按图一或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋.当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位
28、置，如图三、图四。图一 图二图三 图四 开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋,洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d(用于II级钢筋)。垫卡及垫块:禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块.梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图五预留18#绑扎固定铁丝图五梁二排钢筋固定应符合
29、下列要求:（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图六、图七处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0。5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；图六 图七钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:mm).项目允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5钢筋绑扎网和骨架的允许偏差、柱钢筋绑扎
30、、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.、柱箍筋绑扎:（1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.（2)
31、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。(5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7
32、）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。(8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1。7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G329-1（民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。 剪力墙钢筋绑扎、立24根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上面画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，
33、应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口同围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的坚向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保
34、证钢筋位置的准确。、梁钢筋绑扎、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,主次同是配合进行.次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.一般大
35、于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d.、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位.、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，
36、可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。、楼板钢筋绑扎、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围
37、两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(10）楼梯钢筋绑扎、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定
38、。第六章 成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第七章 应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长充为10d.5、梁主筋进支座长度要符合
39、设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准,观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。10、水电、通风、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋工作,必须由各相应专业施工队在钢筋绑扎过程中配合，并注意保证钢筋位置、间距的正确.(二）本工程钢筋工程的特点与难点（1）本工程结构形式复杂
40、，给钢筋工程的施工带来了很大的难度.基础结构中，底板标高变化大，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。构件尺寸大,配筋直径大且密集，相互穿插多,间距小，不易绑扎。地上框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。(2）结构工程中钢筋用量很大，地下室底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。二、原材进场检验所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用;加工厂应根据验收批出具加工合格证;机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，
41、合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后,严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收,验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。三、钢筋加工(一)钢筋生产能力的安排从平面布置考虑需设两座钢筋加工房，1#钢筋加工房主要满足12栋ABCD座及相应地下室施工；2#钢筋加工房主要满足9、10、11栋及相应地下室施工；从各区域钢筋加工总量及工期要求考虑，钢筋加工机械详细配置如下：1#加工房均配备3台弯钢机,3台断钢机，一台调直机；2#加工房均配备3台弯钢机，3台断钢机，一台镦粗机,一台
42、对焊机；电渣压力焊机6台机动调配;以保证每天可生产不少于60吨钢筋。（二）加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反丝扣,弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类,保证满足现场钢筋进度要求.(三)钢筋配筋单由项目部提供,内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范,钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期,经手人及检查人签字后生效.钢筋加工单发出的同时,配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了,注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配
43、筋可不画草图,但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系.当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放,钢筋进场后应按验收批进行检验。(四)加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌,料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢
44、筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料,避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。(五）在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。四、钢筋施工构造要求 搭接、焊接接头面积百分率不应大于50；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50%，级接头可不受百分率限制；位于加密区的级接头,接头百分率不应大于50%。在搭接区段范围内箍
45、筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求,除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算,下部纵筋在支座范围内拉通。双向板底部受力钢筋,短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面,上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断,绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于100
46、0mm时按图纸设计配置加强筋。梁上部纵向钢筋水平方向的间距不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径)；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。当上部墙（柱)伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙（柱）迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20），见图一。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度.对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁、柱,保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用4200200。受力钢筋的混凝土保护层（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a2020-30303030b-252035303530三30254035-
