生产桥施工方案.doc

《生产桥施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产桥施工方案.doc（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1工程概况11.1新郑南段三标概况11。2桥梁工程概况11.3水文气象12 编制依据23 胡庄小学生产桥工程量统计24 施工准备44。1施工机械及仪器设备选配44.2人员配备44.3测量放样54。4现场准备55 胡庄小学生产桥施工计划56 施工工艺66。1桥梁施工工艺流程66.2 灌注桩施工方法66.3 承台施工方法176。4墩柱施工方法236。5台帽施工256。6支座垫石施工方法266。7支座施工方法266.8支座的安装276.9现浇箱梁施工方法286。9.1地基处理286。9。2支架搭设286.9.3模板及其支撑306。9。4钢筋及预应力钢束安装316。9。5预应力体系布设326.9

2、。6混凝土浇筑336。9。7养生346.9.8张拉、压浆工作346。10桥面系施工方法386。11防撞护栏施工方法396.11.1。护栏模型安装396.11.2浇注护栏混凝土396.12搭板施工方法406。13引道工程416.13.1 土方工程416.13。2 路面工程426。13。3沥青混凝土路面437 施工技术组织保证措施458 质量控制保证措施458。1质量管理体系458.2对钢筋加工、安装的要求468.3混凝土施工的要求478.4 C50砼搅拌站生产过程中的质量控制措施478。5桥梁施工过程中通病的预防及其处理措施488。6控制质量的具体措施489 雨季施工措施499.1提高防范意识、

3、组织责任落实499.2桥梁施工现场雨季施工措施499。3预制梁场雨季施工措施509.4模板雨季使用注意事项509.5雨季施工安全措施509。6雨季施工用电安全措施519.7雨季文明施工措施51胡庄小学生产桥施工方案1工程概况1。1新郑南段三标概况本标段设计桩号为SH(3）127+200SH（3)131+531.4，标段长度4.33km,标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座.主要合同工程量:土方开挖85。36万m3、土方填筑239.47万m3、混凝土15。03万m3、砌石5.46万m3、钢筋制安11333t。1。2桥梁工

4、程概况胡庄小学生产桥位于河南省新郑市，为胡庄周围自然村去胡庄小学上学的主要道路,现为4.0m宽土路。该桥设计净宽为3。5m,总干渠设计桩号SH（3)129+568。912。桥梁荷载等级为:公路级。桥位处地面高程120.78122。13m，总干渠渠底高程116.600m，一级马道高程125.093m,属填方渠段，内水控制。桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定为126.906126.936m。路渠夹角为87，桥长按渠道斜开口布置。桥跨布置为25m+30m+25m，桥型为现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高1。5m,桥梁全长80m。下部采用独立式或排架式

5、结构，钻孔灌注桩基础。桥头左、右岸引道均沿原路布置,左、右岸分别采用2.95、2.97纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式.1.3水文气象新郑南段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制,盛行西北风、干燥少雨。渠段沿线同期空气湿度南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大。渠段内全年最多风向为西北风,多年平均风速2。1m/s，最大风速17.7m/s。总干渠沿线交叉河流的河道特征随着集流面积、地形、地貌的变化各有不同，交叉断面以上流域面积大于20km2的有两条，河道洪水受降雨影响较大，且洪水历时较短，在枯水期径流较小。本渠

6、段多年平均降雨量669。0mm，多年平均降水日数82.2d，降水年际变幅大,降水年内分配不均。段内多年平均气温14.4，全年1月份温度最低,月平均最低气温3.8，极端最低气温17.9;7月份气温最高，月平均最高气温31。7,极端最高气温42.5.根据段新郑南段气象站资料统计，本段最早冻结日为12月13日，最晚解冻日为2月14日；霜冻最早为11月2日，终日最晚为4月2日。历年最大冻土深度为27cm.无霜期298天。汛期为每年的6月1日到9月30日。2 编制依据(1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南

7、（委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；（3）公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004;（4）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；（5)公路工程地质勘察规范（JTJ 064-98 ）。3 胡庄小学生产桥工程量统计序号项目名称单位数量1。5.2.2胡庄小学生产桥1。5.2.2。1引道工程1。5。2。2.1。1土方工程1。5。2。2.1。1.1土方填筑m3196981.5。2.2。1。2路面工程1.5.2。2。1。2。1HEC混凝土面板(厚度20cm)m217851。5。2。2.1.2。26%水泥稳定碎石基层(厚度20 cm）m217851。5。2.2。1。2。3级配

8、碎石底基层（厚度20cm）m217851。5。2。2.1。3防护工程1.5.2。2.1。3.1引道防护护坡框格内植草 （含框格内填土)m246991。5.2。2。1.3。2C15混凝土引道防护护坡框格预制安装m31311。5.2.2.1。3.3C25混凝土小件预制安装m3711.5.2。2。1。3.4M7.5浆砌石护坡m31601.5.2.2。2涵洞工程1.5.2.2.2。1C25混凝土洞身m3871。5.2。2。2。2M7.5浆砌石进出口翼墙m3561。5.2。2。2。3C10混凝土垫层 m371.5.2.2。2。4钢筋制安（HRB335钢筋）t81.5.2。2.2.5基坑土方开挖m3108

9、91。5。2.2.2.6基坑土方填筑m34221.5.2。2.3灌注桩工程1.5.2.2.3。1C25混凝土灌注桩m33281.5.2。2.3。2钢筋制作安装（R235钢筋）t21.5.2。2。3。3钢筋制作安装（HRB335钢筋)t211。5.2.2.3。4钢管（声测管，57）t61.5。2.2。3。5灌注桩钻孔（桩径1.0 m，单桩长32m)m2561。5。2.2.3。6灌注桩钻孔（桩径1。2 m，单桩长28 m)m1121.5。2。2。4桥墩1.5.2.2。4。1C30混凝土墩柱、盖梁（含挡块、止水环）m3391.5.2.2。4。2C30混凝土承台m3751。5。2.2.4.3钢筋制作安

10、装（R235钢筋）t11.5.2。2。4。4钢筋制作安装（HRB335钢筋）t101。5。2.2.4。5承台基坑土方开挖m313521.5。2.2.4.6承台基坑土方填筑m312771.5.2.2.4.7C10混凝土承台垫层浇筑 m351.5.2.2。5桥台1。5。2。2。5.1C30混凝土台帽（含挡块、垫石、耳背墙）m3371.5。2。2.5.2C30混凝土搭板(含枕梁)（含枕梁)m3201。5。2.2.5.3钢筋制作安装（HRB335钢筋）t91。5。2。2。6行车道系1.5.2。2.6。1C50混凝土箱梁现浇m32451.5.2。2.6。2钢筋制作安装(R235钢筋）t111。5.2.2

11、.6.3钢筋制作安装（HRB335钢筋)t411。5。2。2。6。4钢铰线制作安装t101.5.2.2.7桥面铺装1。5。2.2。7.1C50混凝土铺筑m3571。5.2。2。7。2FYT1改进型防水层(厚58mm）m24321.5.2。2。7.3钢筋制作安装（HRB335钢筋）t6.34 施工准备4.1施工机械及仪器设备选配 根据试验段工作量，计划配备挖掘机1台，装载机1台，推土机1台,平地机1台,压路机2台，洒水车1台，自卸车3台。采用流水作业的方法进行施工。表4。1 施工机械 序号仪器设备机 械名 称型号数量1挖掘机CTA32012推土机T16013平地机PY16014装载机ZL5015

12、压路机YZ2026自卸车8T3799全站仪莱卡TC40218水准仪索佳C3214。2人员配备 表4。2 人员配备 名称单位操作员普工挖掘机人11推土机人11装载机人11压路机人21自卸车人31测量人31放样人11测工、试验工人314.3测量放样沿线布置控制点，在开挖范围外根据地势布设控制点，依据施工图纸放出桥位中桩、边桩位置,并报监理单位复测核准.4。4现场准备1、按照建筑物永久征地线进行施工现场总体布置,不多占农田；2、生产桥施工期间绕行道路为与生产桥平行的7m宽的泥结碎石路；3、施工用电:根据渠道施工用电总体规划，将沿渠道右岸假设高压线，并设置变压器和配电箱作为渠道现场用电接入口，变压器也

13、安装完毕；4、施工用水：使用当地村庄水井；5、混凝土拌和系统：采用项目部1营地混凝土拌和系统,混凝土罐车采用12方混凝土罐车;6、钢筋加工厂：统一使用2营地门口钢筋加工厂.5 胡庄小学生产桥施工计划内容描述起始日期 完工日期 2011年2012年67891011121234灌注桩钻孔20117-2620119-15灌注桩混凝土施工2011-7-282011916桥墩2011-9-202011-10-20桥台201110120111031现浇（预制）箱梁201111-152012-1-15土方填筑201110-20201112316 施工工艺 6。1桥梁施工工艺流程施 工 放 样桩 基 施 工台

14、帽施工承 台 施 工立 柱 施 工垫石及支座施工上部现浇箱梁各孔施工桥 面 铺 装护 栏 施 工搭 板 施 工桥 面 总 体 验 收6.2 灌注桩施工方法表6。1钻孔灌注桩一览表工程名称桩长(m）桩径(m）根数总根数胡庄小学生产桥34.1181238。11。241 施工工艺一次清孔孔口连接场地平整测量放样埋设护筒钻机就位钻机成孔提升钻具 复测桩位泥浆 外运泥浆 处理泥浆 循环下导管二次清孔拔出导管水下混凝土灌注机具清理移至下一桩位 孔深测量、验收钢筋笼制作验收 沉渣检测、验收桩顶检测、验收钻机设备移位混凝土进场、验收取样制作试块1）场地平整钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实,场地平整

15、时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖,减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填.2）测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位,桩位放样时，桩的平面位置允许偏差不大于5mm,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。3）埋设护筒护筒采用6-10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm，护筒高出地面0.30。5m,为避免护筒底悬空,造成塌孔,漏水,漏浆,护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。在无水

16、地区，护筒埋置深度为12倍的护筒直径。4)安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平稳,钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求,钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移.5)钻孔（1）泥浆制备泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆.在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重1.021。06。泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。（2）钻孔钻孔开始后要认真按

17、项目填写施工原始记录和检查记录.在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对,当有严重不符时，应及时报告监理工程师,并按监理工程师指示办理.在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查34次。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度.开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0。5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m应检查孔径、竖直度。钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。6）第一次清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质

18、情况，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆比重控制在1。031。1，沉渣厚度应不大于100mm.清孔排渣,必须注意保持孔内水头，防止坍孔。泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定,钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录.定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响,测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度=终孔深度清孔后深度.清孔直至沉渣厚度满足规范要求.7)钢筋笼制作、安装(1）钢筋笼的制作 钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污

19、染和铁锈等在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4。表6.2钢筋加工的允许偏差（mm）序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差5序号偏差项目允许偏差值3钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差25表6.3钢筋安装的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1钢筋长度方向的偏差302同一排受力钢筋间距的局部偏差0。5d3保护层厚度的局部偏差0。25保护层厚（2)钢

20、筋连接桥梁基桩钢筋笼分段连接采用手工电弧搭接焊。具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下：1、技术要求 本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段内、段与段连接接头采用手工电弧搭接焊。 焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 焊接接头宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。 2级钢筋搭接焊的焊缝总长度不小于10d,如图6.1。图6.1 搭接焊（a)搭接焊双面焊缝 (b）搭接焊单面焊缝2、质量控制 两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直

21、线上。 焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm，如图6。2所示.图6。2 焊缝尺寸图（3） 质量检验质量检验时，应包括焊接接头的外观检查和力学性能检验，前者规定为一般项目，后者规定为主控项目。1、取样频率在钢筋笼中，以300个同牌钢筋、同型式搭接焊接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。2、外观检验与验收 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔、焊瘤和裂缝. 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 尺寸偏差及缺陷的允许值如表6。4。表6.4搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1接头处钢筋轴线的

22、曲折42焊缝高度-0。05d3焊缝宽度0。10d4焊缝长度0.50d5咬边深度0。05d并不大于1mm6焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm 钢筋笼主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10的焊接接头,即30个焊接接头.检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。3、力学性能检验 每批随机抽取3个长约450mm的接头做焊缝拉伸试验。 3个钢筋接头试件的抗

23、拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度445MPa。 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试作.复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有 3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1。10倍时，判定该批接头

24、为不合格品. 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1。10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，以延性断裂同等对待.（4）安装和固定声测管声测管必须埋置到桩底,顶部宜高出桩顶30cm。（5）钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹/搭接焊连接，用吊机配合，连接好后安放到设计标高。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁.若下放遇阻，应查明原因，进行处理,不得强行下放.钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心,最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解

25、除钢筋笼的固定装置。钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时,在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋.2插入导管导管使用前要用1.5倍的孔底水压进行水密性试验、接头抗拉实验,并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好.3第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm,如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔.第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间

26、不宜大于30分钟。4灌注水下混凝土1)机械准备漏斗、储料斗：根据桩径,准备一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车配合，连续向储料斗放料，满足拔球后首批灌注砼数量使导管埋深1.0m以上。2）混凝土浇筑 施工程序:安设漏斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土、提升导管混凝土灌注完毕、拔除护筒 混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法,采用压球满管法开浇,作好现场记录及时测量混凝土面的高度，核对浇筑方量. 桩基砼严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证砼的温度、坍落度等指标，控制好砼的和易性，并充分做好准备，保证砼的连续供应.在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量与记录，准确掌握砼面上升高度,严格控

27、制导管埋深在2m6m之间,防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。砼面灌注至高出设计桩顶面标高0.51。0m，拆去导管和漏斗等设备，高出部分待砼达到设计强度后人工配合风镐凿除，确保桩头质量良好。5质量控制措施1）钻孔质量控制在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。其控制方法如下:（1）孔底沉渣控制实际施工时，应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内

28、含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔.钻孔结束后,应对终孔进行验收,须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。（2)孔壁坍塌控制熟悉工程地质报告,对钻孔的地质情况做到心中有底。按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜.在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。（3）扩径和缩径控制开钻前应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。要始终保持适当的泥浆比重和足够

29、的孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。技术人员应及时详细了解地质资料,判别是否有遇水膨胀等不良土层.如有应采用失水率小于35ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径,确保钻头直径比成孔直径小于2025mm.2）砼质量控制（1）原材料控制进场的原材料质量必须进行严格控制，砂的含泥量、泥块含量、细度模数符合规范要求；碎石含泥量、泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求。水泥初凝时间、终凝时间、安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场。（2）塌落度控制混凝土的坍落度一般控制在1822cm的范围内。拌制时须严格操作规程进行操作，配合比严格按照混凝土配合比通知单中配合比配制，决不能有一

30、丝马虎。根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外,可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部砼所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量。（3）操作控制对各项操作机械均需进行严格检查，包括:漏斗底口的隔水设施、砼运输车、搅拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一.导管使用前应分清长短、分别编号,以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求,首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度1。0m ，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调

31、整,保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度,保证不大于规定值.如果超过规定值,应再次清孔。6主要施工处理措施1）坍孔（1）原因分析：护筒埋置过浅,周围封填不密导致漏水。操作不当,如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。泥浆稠度小起不到护壁作用。泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。在不良土质中进尺过快。（2)预防及处理措施：坍孔部位不深时,可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进.提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。在不良土层中钻进时，应控制好进

32、尺速度,并用较好泥浆护壁。2）钻孔偏斜（1)原因分析：桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。土层软硬不匀，致使钻头受力不均.钻孔中遇有较大孤石、探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻杆弯曲，接头不正。(2）预防及处理措施:检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。偏斜过大时，填入土石（砂或砾石)重新钻进,控制钻速。如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3）扩孔及缩孔(1)原因分析： 扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。(2）预防及处理措施: 注意采取防止坍孔和防止

33、钻锥摆动过大时的措施。注意及时焊补钻锥,并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。 已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4）钢筋笼下完后塌孔(1）原因分析:泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。(2）预防及处理措施：尽量缩短下钢筋笼的时间。根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起.若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。若无法将钢筋部分或全部拔出,则需用碎石、片石等材料

34、将钻孔回填后重新成孔。5）堵管（1）原因分析：混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象.浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。混凝土中有大块石、大砖块等杂物未捡除误入导管.导管埋深太大.（2)预防及处理措施:长杆冲捣:就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）.修理导管。6）钢筋笼上浮（1）分析原因：钢筋笼未固定好。钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起

35、上升。（2)预防及处理措施:浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮,一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。发生上浮时尽量减少导管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。6。3 承台施工方法图6.3 承台施工流程图1基坑开挖1）根据现场施工情况和桥轴线工程地质剖面图可知，桥墩、台附近地下水位高程100。35100。78m，地下水位均较低，2个承台施工建基面均在地下水位以上,基坑开挖属于无地下水开挖，采用四边放坡开挖，开挖上部边坡设为1:0.51：0.75。当开挖至距承台底标高1020cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动.2）当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑底四周设置

36、排水沟、集水坑,防止雨水和地表水流入基坑，便于排除坑底明水。3)基坑内挖出的土除回填外，其余由挖掘机装入自卸车及时运至指定的弃土场。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载。开挖时要注意保护桩头、钢筋及未声测的声测管.除考虑设置排水沟、集水坑和必要的施工作业面外，基坑开挖边坡坡脚点尽量紧贴承台外轮廓.4）桩头凿除合格后，将基底平整夯实,浇筑10cmC15混凝土至承台底标高。为便于安装承台模板，垫层周边比承台外轮廓宽出10cm（设计要求垫层尺寸与承台外轮廓齐平)。然后报监理验收,并经超声波检测合格后方可绑扎承台钢筋.2 桩头处理1）桩头凿除可采用机械结合人工凿除，用风镐凿至桩顶设计标高以上10cm时,采

37、用人工凿除至设计桩顶标高。操作过程中注意保护好声测管。2）全部剔除桩顶疏松混凝土，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50以上后，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿,使桩头伸入承台深度符合设计要求，即10cm,用红油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。3）桩头凿平整，并用高压水枪清洗干净。4）桩头凿除完成后,进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣.3 钢筋加工、安装1)钢筋直径有B16、B22、B25三种，距离承台底4cm处设置B12100的钢筋网.胡庄小学生产桥单个承台的钢筋用量分别是0.299t、1。158t、2

38、。648t、0。440t;徐庄西生产桥单个承台的钢筋用量分别是0.675t、1.158t、2。648t、0。440t.钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。2）按设计图纸加工的半成品钢筋，检验其规格、形状、型号、品种,然后挂牌堆放好.根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011,钢筋加工偏差见表6。5.表6。5 钢筋加工的允许偏差（mm）序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸53）钢筋骨架连接采用焊接，接头应相互错开。4）承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进行牢固定位。桥墩墩柱钢筋、需预埋入承台内，伸入承台

39、的长度依次为1200、100mm、1100mm。根据公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004，钢筋安装的允许偏差值见表6。6。 表6.6 钢筋安装的允许偏差（mm）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每承台检查2个断面同排基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每承台检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查305保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每承台沿模板周边检查8处基础、墩台106钢筋网的长、宽10尺量:全部7钢筋网眼尺寸10尺量：抽查3个网眼8钢筋网眼对角

40、线差15尺量：抽查3个网眼对角线5)应设计要求，进入承台的桩基钢筋若与承台钢筋发生碰撞，可适当调整伸入承台内的桩基钢筋.桩基钢筋伸入承台的深度为1000mm。4 模板安装、拆除1）根据承台结构尺寸，模板采用租赁方式引入。2） 模板材料选用6mm厚钢材,模数为1。0m1.5m。模板支架的材料选用A48mm长6m钢管。贴面板的竖带钢管的间距为1。0m，横带每道设两根钢管,间距为0.5m。采用上下顶托、钢管、方木组合起来外顶支撑模板，模板配置和支撑示意图如图6.4、图6.5。 图6.4 模板配置示意图（m）图6。5 模板支撑示意图3）模板拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁，保证足够的强度和刚度。在场内

41、进行试拼装，并经监理单位代表检查验收合格后，方可正式投入使用.4)模板拼装前进行打磨除锈彻底后，涂刷脱模剂。重复使用的模板拆除后要检查、维修。5）模板安装完成后，全面检查其平面位置及顶面标高、模板垂直度、平整度、接缝、连杆支撑、钢筋保护层等。6）模板安装的允许偏差值见表6。7.表6。7 承台模板安装的允许偏差（mm）序号偏差项目允许偏差值1表面平整52相邻两板表面高低差2103模板内部尺寸304轴线位置155标高156预埋件中心线位35 混凝土浇筑1)混凝土浇筑前须清除模板内杂物、积水、钢筋上油污，湿润桩头;检查模板、支架、预埋钢筋等，符合要求后方可浇筑。2）混凝土由搅拌车运送到墩位,通过吊车

42、、吊罐配合实现混凝土入仓。3）混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由两端向中间浇筑，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。4)混凝土振捣时，振捣棒插入深度应进入下层混凝土510cm，避免碰撞模板、钢筋，混凝土随罐随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才能徐徐提出振捣棒.5)混凝土浇筑过程中，安排专人负责巡查模板、支撑、钢筋和墩身预埋钢筋等稳固情况，确保浇筑万无一失。6）承台混凝土浇筑3天后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛，凿毛后的混凝土面应是新鲜、洁净的骨料。6养护及拆模1）该承台浇筑

43、完成后，混凝土面要及时采用帆布或土工布全体覆盖养护，养护浇水的次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于7天.2)混凝土浇筑结束后2-4小时,混凝土终凝前应进行二次收光压缝.3)承台模板属于非承重模板,其应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原则。4）模板拆除后,及时检验承台平面位置、几何尺寸和表光质量.承台的尺寸偏差应符合表6.8。表6。8 承台尺寸的允许偏差(mm）序号偏差项目允许偏差值检查方法和频率1轴线位置15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2截面尺寸30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面标高20水准仪：检查5处5）养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。7 基坑回填混凝土达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后排除坑内积水、稀泥。经监理检查合格后，人工配合小型压实机具分层夯实回填基坑。夯实时基坑四周同步