电力通信光缆作业指导书.doc

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1、电力通信光缆作业指导书编码：DLTX-06二九年八月批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1. 工程概况及适用X围12. 编写依据23. 光缆安装与接续作业流程31) 作业（工序）流程图32) 工序安排44. 作业准备54.1 人员配备54.2专用工器具配置54.3 施工器具配置64.4 光缆接续器具配置65作业方法75.1光缆工地储运75.2光缆到货盘检75.4光缆金具及相关附件85.5 建设单位应会同相关施工单位和厂商95.6 光缆安装准备95.7 电力光缆展放基本技术要求115.8 光缆接续225.9 光缆成端245.10 竣工验收

2、246安健环控制措施277. 质量控制措施及检验标准29附录1 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求30附录2 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求31附录3 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺32附录4 光纤接头、光纤编号及光纤色谱表35附录5 光缆全程损耗测试记录37附录6 光缆线路工程竣工验收技术文件381. 工程概况及适用X围为规XXX送变电工程公司各单位电力通信光缆的建设，提供施工状态的相关操作和质量控制，以规X力通信光缆建设工作的效果，为电力通信光缆施工验收提供依据。本作业指导是XX送变电功臣公司所属各单位电力通信光缆工程施工过程的质量监督和随工检验，以作竣工验收等工作的相关技术依据。本作业

3、指导是根据XX送变电工程公司目前较为常规X的OPGW及ADSS通信光缆及配套管线施工技术要求而编制。因此，本作业指导未包括的工作内容和技术指标要求，应按国家、电力行业有关规定及工程合同等的要求执行。当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规X有矛盾时，应以国家及电力行业标准和规X为准。2. 编写依据序号标准及规X名称颁发机构1DL/5344-2006 电力光纤通信工程验收规X中华人民XX国国家发展和改革委员会2Q/CSG 10017.1-2007 110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准中国南方电网公司3Q/GD-100-001-2005 电力通信光缆工程施工规XXX电网公司4DL/T-

4、20 中华人民XX国电力行业标准中华人民XX国能源部3. 光缆安装与接续作业流程光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底与技术交底会1) 作业（工序）流程图施工前期准备:路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等光缆架设和光缆附件及金具安装工序牵X器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆光缆X力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序编制光缆纤芯接续方案光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密封处理光纤分组/光纤接续/接续监测/

5、光纤收容是否发现异常是否 否则否接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收编制竣工文件完成2) 工序安排工序名称工序编号光缆施工准备JX001路径复测JX002落实安全措施、搭设跨越设施JX003人员培训JX004工具、仪表准备JX005光缆盘测、施工材料移交JX006牵、X场地选择及施工机具设备布置JX007悬挂放线滑轮JX008展放牵引绳JX009安装防扭、退扭装置及连接光缆JX010光缆X力展放JX011光缆余长控制JX012光缆紧线调垂JX013附件、安装耐X、悬垂线夹安装、JX014防震器安装JX015引流线安装JX016光缆引下结构安装JX017本工段工完成后的

6、随工验收（测试）JX018光缆接续准备RJ001光缆开剥RJ002光纤熔接及监测RJ003接头及余缆安装RJ004成端工艺检验及光纤全程测试RJ005质监及工程验收JG001编制竣工文件JG0024. 作业准备4.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数路径复测411落实安全措施全员11人员培训全员1工具仪表和材料21光缆盘测31牵X场地选择及施工机具设备布置 611悬挂放线滑轮611展放牵引绳1211退扭装置安装及连接光缆211X力展放光缆及光缆余长控制1211光缆紧线调垂1211附件安装（耐、悬垂线夹、防震器及引流线安装等）1211引下线结构安装 411本工段工完成后随工验收（测试

7、）211光缆接续安装311光缆总体检测、验收221编写竣工文件114.2专用工器具配置（专用工器具配置以一个X力场计算）序号名称规格/编号单位数量备注1卡线器OPGW专用个12放线滑车600/820mm尼龙个203旋转连接器OPGW专用(3t)个14蛇皮套OPGW专用个15扭力扳手OPGW专用个16防扭鞭OPGW专用条14.3 施工器具配置（专用工器具配置以一个X力场计算）序号名 称规格单位数量1小牵引机台2小X力机台3OPGW轴架车个4牵引绳线盘盘线1000m个5抗弯连接器3t个6牵引绳展放架个7牵引绳13轴8卡线器3t个9接地滑车铝三轮个10接地线100mm2，铜线套11手搬葫芦3t个12

8、机动绞磨5t台13传递滑车1 t个14平衡挂线锚线绳挂胶GJ70 钢绞线条15吊车8t台16对讲机台17地锚3t个4.4 光缆接续器具配置（一个接续点的基本配置）序号名 称规格单位数量1钢管切割器个12光纤熔接机台13光纤切割刀把14光纤接续专用工具套15（OTDR）光反射仪台26光源、光功率套17备用电源套 18照明灯具组19光机对110对讲机对111防风遮蓬套112接地线条213光纤专用零星材料批15作业方法5.1光缆工地储运5.1.1光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；5.1.2光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，绝不允许光缆侧卧和堆放

9、；5.1.3光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动，绝不允许从车上或高处直接滚下；5.1.4使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；5.1.5光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；5.1.6每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；5.1.7光缆储运温度应控制在-40C+60C的X围内。5.2光缆到货盘检5.2.1检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表（如没有随盘资料应及时与厂家联系索取），核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数，是否满足技术合同和设计要求5.2.2开盘检验光缆盘绕排

10、列是否整齐、光缆端头包封情况。然后，取出适量光缆制备用于测试5.2.3 核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合同技术协议是否一致；5.2.4非标光缆纤芯套管的管序和纤序，应以建设单位或设计部门提供的纤序为准。5.2.5全色普光缆应严格按照国际色谱排列，纤管色序为：蓝、橙、绿、综、灰、白。纤序色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝5.2.6采用光时域反射仪（OTDR），对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标，必要时需配备1000米长的裸纤配合测试；5.2.7 OTDR与被测光纤的折射率必须保持一致，测试波长为1550nm，合理选择脉宽和量程，观察OTDR后向散射曲线情

11、况，检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计要求；5.2.8光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格，光纤测试方法按IEC、ITU及国标规定。其中：光纤长度偏差为0+100m正偏差；光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准； 光纤衰减偏差要求见下表。光纤类型工作波长单位长度衰减偏差（dB/km）精确要求一般要求多模光纤850nm0.10.21300nm0.10.2单模光纤1310nm0.030.051550nm0.030.055.2.9盘测工作完成后，应对光缆进行重新包封处理；光缆盘测结果要按格式作书面记录，同时OTDR曲线图表应存盘备查。光缆盘检完毕，应在现场监理、线路施工单位、厂

12、家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下，在测试报告书上签名确认后，移交线路施工单位使用。5.3施工器具的检查5.3.1用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引X力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；5.3.2X力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用X力，其可控能力至少不得低于2000Kg。应按不同类型的光缆合理选用X力机： a）用于单层绞线的OPGW光缆，X力机的X力轮直径应不小于800mm；b）双层绞线的OPGW光缆，X力轮直径应不小于1000mm。5.3.3放线架的性能用于OPGW光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供200Kgr的反向X力。5.

13、3.4尼龙滑轮的选用和配置要求a）用于20转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外径且不得少于600mm；b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及X力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮，在一个耐X段内滑轮的配置数量不得超过20组；c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员的同意，方可施工。5.3.5网套连接器选用a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用；b）使用时必须将光缆完成插入网套中，然后用铁丝扎紧；c）网套是利用多股钢丝绳编织而成, 网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。5.3.6旋转连接器

14、和防扭鞕a）光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势，因此，光缆在展放时在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要；b）旋转连接器和防扭鞕质量，在使用前必须认真检验，以确保性能可靠。c）光缆展放时,必须使用2只旋转连接器和建议使用不少于2个平衡锤，牵引连接相关部位的组装质量尤为重要。因此，应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经检验，以确认性能可靠方可使用；5.3.7牵引绳的选用a）用于展放OPGW光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引X力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；b）用于AD

15、SS光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验，确保施工安全。5.3.8专用紧线器a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，减少了局部的压力过大光单元受损的危险。专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜；b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐X金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。利用耐X金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。5.4光缆金具及相关附件a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。它还必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度。b）耐X线夹和悬垂线夹

16、，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；c）耐X线夹分为三类：终端型(单边)，接续型（双边），通过型（双边）。终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60或仰角大于30以上以替代悬垂线夹；d）单悬垂及双悬垂线夹预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30或线路仰角小于15的通过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30和60或线路仰角小于15和30的通过型塔上；e）引线夹具引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为1.5-2米；如有必要，关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。5.5建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及

17、配套金具的质量检查和数量进行清点；a）悬垂线夹，耐X线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求；b）耐X线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准；c） 每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。5.5.1工器具的质量检查和金具，使用前应进行试装。5.5.2 其他器材的检验光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求，外皮无损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用；

18、管道光缆所用塑料子管的材质、规格和盘长均应符合设计要求。5.5.3办理相关工程材料移交手续。5.6 光缆安装准备5.6.1路径复测5.6.1.1根据施工设计图，深入施工现场全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。5.6.1.2根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。5.6.1.3按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。5.6.1.4制定光缆施工作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。5.6.1.5施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术

19、交底，对于光缆施工的重点部位应落到工作责任人。5.6.1.6根据光缆路径复测结果，向光缆熔接单位通报光缆接头的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。5.6.1.7属较大X围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小X围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。5.6.2管道光缆敷设5.6.2.1管道光缆敷设安装的工艺流程和一般要求管道光缆一般选用尼龙加强心光缆，市区布放宜选用2000m盘长、郊区布放选用20003000m盘长。每千米的中间井段应余留20m。电力隧道布放光缆宜选用无金属阻

20、燃光缆，盘长应控制在 20003000m为宜，光缆每千米左右的中间人井部位应余留20m。5.6.2.2工艺流程管道工艺流程示意图。准备工具材料检查挖掘工作开 挖 沟段长、配盘配纤填平沟底布缆小回填防护装置、避雷线、标志带、回填埋设界石完成管道工艺流程5.6.2.3子导管选型水泥管孔内应敷设子导管，一般要求如下：a）子导管采用半硬塑料（PE或PVC），内径由2527mm，壁厚23mm。b） 1个主管孔内可放置多根子管，但子管等效总外径应不大于主管孔内径的85%。c）主管道内不允许子管接驳，子管单段长度应控制在100200m内为宜。5.6.2.4子管敷设方法a） 多根子管应采取同步敷设的方式，一次

21、敷设长度200m。b） 为防子管之间过程松散、扭绞，敷设前先用胶布适当绑扎，间距2m。c） 导管内可事先布放好拉缆用牵引线（可用锦纶线）。d） 用机械布放时，速度10mmine）如井距累计120m，主管道无高差、无差位、路由直且不是接头位置，子管可不开口，直接穿越。f） 子管在人井内适当留长，管口用塞子堵住，防泥砂污物流入。5.6.2.5机械敷设光缆a） 牵引机械牵引机械安装定位应牢固可靠；牵引X力设定、超载脱扣等保险系统正常；牵引速度应10mmin。b） 光缆防机械损伤施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下：光缆进出人井口时，防摩擦损伤，可用子导管拉出地面保护，或采用喇叭口，出口可用子

22、导管或导轮（半径40R）；拐弯人井或管孔有高低差，位差时，采用子导管固定或用导轮作光缆弯曲保护；采用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小3040%的摩擦力；缆盘仍用人工助推，此法并不减小摩擦力，主要是监视控制光缆曲率半径；光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器；施工结束后将管孔、子导管孔堵塞，防泥沙和鼠害。5.6.2.6 人工敷设a）放缆盘12人，放缆时可将子导管拉出地面，防井口处机械损伤光缆，人工助推过程要注意控制光缆弯曲半径。b） 每个直道人井配置1人助拉。c） 拐弯人井配置2人，1人助拉，1人控制弯曲半径。d）端头收缆34人（不超过4人）。e） 施工过程要保持通信联络畅通。f） 在超过一次敷设长

23、度时，采用“倒拉”（打8字）方法：缆盘放在中间位置，尽量选择在拐弯处开阔地；光缆一端敷设到位后，将剩余光缆以曲率半径远大于40R 对称“8”字方式盘绕，然后向另一端倒拉；g) 光缆敷设区域应谨防光缆受到车压、人踩和硬物冲砸。5.6.2.7人井内光缆处理a） 每个井内要放绑扎余量，沿井壁绑扎，必要时在井内盘一圈，作为维修余量，曲率半径不小于20R。b） 光缆与子导管端口处用密封带包扎封口，并挂标志牌。c）接头人井中光缆留长15-20米，光缆端口应用热缩帽或密封带作封口处理，自然盘曲后放井底备用。d） 人井内接头盒固定：光缆接头盒固定在托架上，并将余缆盘曲绑扎固定；光缆接头盒尽可能安置在的常年水线

24、之上或人井的上层，并挂标志牌。管道光缆布放前，先抽干井中积水，并对人井内进行通风排毒，实施过程井口要设围栏。上下井时不可蹬踏其它电缆和电缆支架，光缆在人孔井中要布放整齐，要设标牌，及时清理井中杂物。在电力隧道或变电站内布放光缆，不可蹬踏电力电缆，不能触动其他电力设备，对带电设备应保持一定的安全距离，要设专责监护人。5.7 电力光缆展放基本技术要求5.7.1 ADSS/OPGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。如属新建线路，宜将这两部分的工作有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。 布放光缆的牵

25、引力应不超过光缆允许X力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许X力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引X力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引、分散牵引等方式。机械牵引敷设时，牵引机速度调节X围应为030m/min无级调速的方式进行牵引，光缆的牵引X力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值时，应能自动告警并停止牵引。光缆需用人工牵引时，应保持在10m/min左

26、右匀速牵引，若光缆过长，可分几次进行牵引。布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具，布放完毕，应检测光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理。光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变措施。5.7.1.1 光缆展放前期准备a） 器具准备应包括：卡车、紧线器、X力机、牵引机、缆线开剥工具等，必要的测试仪器如光时域反射仪（OTDR），光源、光功率计、光缆熔接机等。b） 安全培训：严格贯彻电力工业技术管理、电力安全与现场检修规程等，对施工操作人员进行有效的培训。5.7.1.2 光缆的展放5.7.1.2.

27、1 放线施工区段及牵引、X力场布置 光缆展放牵、X场地，由设计定型塔位及缆盘长度所决定，光缆配盘长度一般应位于耐X杆塔的两侧。牵引、X力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30，其水平偏角应小于7。一般X力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高，牵X机距杆塔位不小于130m。放线支架与X力机应尽量水平设置并保持在同一直线，放线支架与X力机的间距7-10m左右为宜，在条件受限制的情况下，也必须保持大于5m距离。受场地限制时牵引场和X力场均可通过转向滑车进行转向布场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。其转角度数不得大于30。每个转角

28、滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载，转向滑车围成的区域为危险区。不得放置材料，工作人员不应进入其中。由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地，必须采取必要措施加强对光缆的保护。5.7.1.2.2 放线滑轮的悬挂放线滑轮的包络角不得大于60，有下列情形之一时，必须挂双滑轮（或串行双滑轮）: a） 靠近牵、X机的起止杆塔； b） 水平档距特别大的杆塔； c） 相对高差特别的杆塔； d） 转角塔。5.7.1.2.3 牵引绳的展放施工前要勘查光缆的路由，在放牵引绳的同时，对所有造成光缆展放的障碍物应作彻底清除，确保光缆展放过程的顺利进行。 在施放牵引绳过程，应进一步复核每个杆塔挂点情况，同时实地了解光

29、缆通过每个电力线、公路、河流、铁路等交叉跨越点，是否满足安全距离尤为重要。5.7.1.2.4 光缆与牵引绳的联接当牵引X力保证能控制在10%RTS时，应采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连接。如果在安装时施工X力超过10%或中心管式OPGW，必须使用合适的防扭鞭（重锤）。防扭鞭的一端应直接固定在光缆的端头上，再通过防扭器与牵引绳相连接。 应确保每百米光缆长度不超过5次扭转。5.7.1.2.5 光缆牵引 把光缆在X力机上缠绕56圈后引出。在OPGW光缆上挂好接地滑车，接好并插入引入线棒，保证良好接地。展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架X力机地锚可靠后即可正式牵引架线，任何一次牵引都必

30、须得到现场指挥的正式通知。每次启动应先启动X力机后启动牵引机，指令未听清时，要问清后在操作，指挥人员必须确定沿线没有任何影响牵引的原因后，方可通知牵引，不得盲目冒险。牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性。沿线发出的任何停机令机手必须立即响应，随后再报告现场指挥人员查清原因。在所有条件充分准备完毕后始可进行放线，放线时光缆必须通过X力机设备出线，禁止直接从线盘中拖出。a） 牵引速度：牵引机应缓慢加速至5米/分的低速，如确认一切正常，可平稳加速至30米/分，实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速度，同时每基塔位都应有专人监视，光缆通过放线滑车的情况

31、，防止光缆跳槽。b） 牵引X力：通常情况下牵引X力应不大于光缆的20% RTS，在任何情况下，不得超过25% RTS，牵引X力应由牵引机的X力限止开关自动控制。c） 弯曲半径：在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的15倍，在架线有荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的20倍。d） 防扭转：必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与OPGW外层绞合线的绞合方向一致，在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度，如发生OPGW绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引，在排除故障后才可继续开始牵引。 e） 防磨擦：放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨，对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有效的

32、措施予以保护。f） 千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨，尤其是转向而又上扬的耐X塔和有上扬的直线塔。g） 除以上塔位外任何时候，也必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能，如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施。h） 特殊情况： 因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆，且保证OPGW最小弯曲半径大于500mm，应防止任何造成光缆永久性变形的碰撞，扭转及金钩。5.7.1.2.6 余缆长度控制X力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆全部采用地面熔接，故光缆在两端耐X塔处均必须留有足够长的余线，余线长度不得小于耐X塔全高加20米，当两场中任意一场满足此要

33、求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。5.7.1.3 紧线调弛度5.7.1.3.1 紧线施工前的检查光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检查：是否跳槽，是否有损伤，跨越是否可靠等。5.7.1.3.2 紧线场要求 紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。5.7.1.3.3 紧线操作a） 紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器，即可通知紧线场紧线。b） 当各观测档的弛度都满足设计要求后，随即在操作塔上安装耐X线夹并挂线。然后立即复测各观测挡的弛度，如符合设计要求，应作好记录，特别注意，光缆弛度与地线和导线弛度

34、有可能不同。c） 如果弛度超过允许误差X围，应在耐X塔上利用调节板进行弛度调整，直至满足设计要求，但绝对不允许采用解开耐X线夹重新缠绕的方法进行调节。d） 多个没有断开的耐X段连紧时，应采用由远至近的紧线方法，即先紧好距紧线场最远的一个耐X段后，在第二基耐X塔上划印，并在已紧好侧装上耐X金具并挂线，然后在待紧线侧装好耐X线夹并挂好，再紧一下耐X段，依此类推。e） 安装待紧线侧耐X线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度的1.2倍预留），故此，耐X线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐X线夹长度加上预留的长度。5.7.1.3.4 紧线后处理a） 紧线完成后，应再次检查光缆尾端的封口是否完好，防止

35、光纤裸露在外和OPGW绞线散股。b） 当不能及时将耐X塔两端余缆尾端熔接时，应将余缆盘成直径1.5米左右的圈并牢固地绑托在塔上，严禁将余缆挂在塔脚上。c） 光缆紧好并挂线后，各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行。d） 特别注意，在任何情况下紧线X力不允许超过光缆的40% RTS。即光缆的MAT。5.7.1.4 附件安装附件安装前，应对已架设的光缆进行临时接地，光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致。5.7.1.4.1 悬垂线夹的安装a） 采用专用工具提升OPGW光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用

36、链条葫芦对收，使码住的光缆之间松弛而脱离滑车。b） 在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车，为安装留出足够的空间；c） 拆除放线滑车；d） 将内层护线条的标记对准划印点，顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护线条应一根一根缠绕，两端留25cm30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不得有交叉，且所有的线条间隔均匀。e） 内层护线条全部装上后，用双手同时拧动所有的线条至尾端，使其就位。所有线条尾端应对齐，偏差应不超过50mm，否则应重新安装。f） 安装橡胶套（衬垫）：将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐，并用胶布临时固定。g） 安

37、装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕，以利变化）。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠，交错和扭曲线条，注意，外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。对于双悬垂线夹而言，外层悬护条的中心应在两个胶套中间。h） 将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力。i） 安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直，接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连。5.7.1.4.2 耐X线夹的安装a） 在安装内绞丝前，将预绞丝耐X线夹组

38、件穿过心型环并使之与光缆平行。预绞丝上有绞合色标，在光缆与该色标接触处作上标记，作为安装内绞丝的定位标记；b） 安装内绞丝：将内绞丝的绞合安装色标（离线条端部较远的色标）对准刚才在光缆上所做的标记，须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕，为易于重新安装，可将末端留下部分节距暂不缠绕。c） 装完第一组后，将第二组和第一组绞丝对齐，在光缆上将第二组绞丝绕46个节距，使末端绞丝松弛，把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀。d） 内层绞丝全部装上后，用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端，使其就位，所有的内绞丝尾端应对挤，偏差不超过50mm，否则重新安装。e） 安装外绞丝耐X线夹，将外绞丝的绞合色

39、体与内绞丝的绞合安装色标对齐，从色标同时缠绕预绞丝的两条分支，两条分支之间的间隙要均匀，且必须使所有的线条都扣紧到位。f） 接地线的安装，一端接在接地片或用并线夹的槽中，另一端与塔杆连接。5.7.1.4.3 不开断的耐X塔跳线安装在光缆不开断的耐X塔，安装两端的耐X线夹后，应在两个耐X线夹之间的呈松弛状态的光缆上安装跳线夹具，跳线夹具与引下线夹具相同。5.7.1.4.4 护线条和防振锤的安装a） 确定防振锤的安装位置并做好标记。b） 如果安装位置落在耐X/悬垂线夹预绞丝之外，则首先安装护线条。将护线条中心色标与安装位置对齐，可逐条地缠绕护线条，也可将护线条预绞成2-3根一组的子束后再缠绕到光缆

40、上。防振锤护线条末端与金具护线条预绞丝末端的距离大于70mm。c） 松开线夹盖上的螺钉，让锤头较大的一端朝杆塔一侧，将防振锤的线夹部分夹持在第一个安装位置。d） 拧紧线夹盖上的螺钉。第一只防振锤安装完毕。e） 用同样的方法安装好其他防振锤。5.7.1.4.5 防振鞭的安装防振鞭应根据设计要求安装。多根可并联或串联安装。为了避免产生电弧，防振鞭与金具预绞丝末端应保持适当距离。5.7.1.4.6 接地线的安装接地线主要用OPGW光缆工程，为短路电流提供通路。接地线有不同的长度，应根据设计文件安装。接地线的导电截面积应不小于OPGW的金属截面积。a） 塔上选择一个位置和尺寸都合适的最佳孔位，将接线端

41、子固定在铁塔上，稍微拧紧螺母（以便稍后调整接地线夹，留待最后拧紧）。b） 将OPGW光缆和接地线另一端平行嵌入并沟线夹的双槽内，让接地线处于自然状态，不要过度弯曲或绷得太紧。放好弹垫，拧紧螺母。c） 拧紧所有螺母（以压平弹垫为宜）。d) 光缆第二点接地，位于光缆的始末端。在变电站构架的光缆余缆架上方约0.5m处，用并构线夹（或2只光缆引线夹）连接16mm镀锌钢或等径相同的导线（建议用光缆尾料），该导线直接引下与构架接地点进行连接。5.7.1.4.7 引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装。引下夹具是用来将光缆引下线段，（由耐X线夹至接线盒）紧固在杆塔的塔材上。防止光缆被风吹动碰撞塔材而受损伤。

42、根据线路杆塔的种类不同，其塔型有角钢型和圆柱型，因此，引下线夹的安装方式也分为角钢型结构和抱箍型结构。a） 引下线在安装过程中，光缆的弯曲半径不得小于600mm。b） 铁塔的引下线统一由脚钉角主材引下；水泥杆的引下线夹由架设光缆侧引下，引下线夹具平均安装距离1.52m。c） 余缆架的安装，对于铁塔，余缆架安装在下横担下方第一个横隔面；对于水泥杆，安装高度为导线横担下方56m；对于龙门架，安装高度离地面2.5m。d） 在光缆接头的杆塔上，对接后多余的光缆按1m的直径盘在余缆架上。5.7.1.4.8 绞丝安装的注意事项 在光缆线路金具中有各种内绞丝（结构加固条）和外绞丝（外层悬护条或预绞丝型耐X线

43、夹），各种绞丝都是根据不同的工况，不同的作用进行特别设计的。改变任何线条的数量、长度、螺旋方向及错用不同型号的绞丝都会影响光缆的正常运行甚至损坏光缆，因此在发放材料及安装前必须仔细核对图纸。5.7.1.4.9 ADSS光缆的挂点a）应详细核算铁塔附近空间电位与场强，对于多回路、转角塔、高电压等级、引下光缆等复杂工况，要仔细核算分析，结合光缆护套材料，确定合理的挂点位置。b） 应严格按设计给定的挂点位置进行安装，安装误差在任一方向上不得超过50mm 。c）光缆在水平和垂直两个方向上的投影不能与导线和地线出现交叉，以避免在风偏和蠕动时光缆与导线、地线产生碰撞（鞭击）。d）光缆不应与杆塔产生碰撞和摩擦。e）ADSS光缆对地面及交叉跨越的最低高度应满足电业安全工作规程的要求。在满足以上条件情况下，ADSS光缆的架设应使线路杆塔受力最小。5.7.1.4.10 ADSS光缆与地面及交叉跨