电子称重式皮带给煤机检修文件包资料.doc

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1、 神华神东电力新疆米东热电厂 SHENHUASHENDONGDIANLIXINJIANGMIDONGREDIANCHANGNO：SHMD-GL-035/01 号机组（300MW）（ ）级检修作业文件包设备/系统名称：电子称重式皮带给煤机批准： 审核： 初审： 编制： 2016年1月10日目 录1 检修任务单2 修前准备3 危险点分析及预控措施4 质量计划5 检修工序及工艺标准6 质检点验收7 试运情况记录8 检修完工总结一、检修任务单设备名称： 号机组 皮带给煤机1、检修计划检修级别： 级 ；计划工日： 2、工作许可2.1工作票种类： 热力机械工作票 2.2其他工作许可条件2.2.1备品备件已

2、准备到位，工作现场已按照要求布置完毕，并验收合格。2.2.2检修现场装设足够的临时照明，内部照明设施绝缘良好，固定牢固。2.2.3脚手架已搭设完毕，并经各级验收合格挂牌签字验收完毕。3、修前交底3.1设备概况：设备型号、设备参数、生产厂家等型号出力带宽带速功率流量倾角GM-BSC22-266.5-65T/h850mm0.297m/s3KW0-40T/h0物料准确度编号出厂日期厂家煤0.5级2009上海大和衡器制造有限公司GM-BSC22-26耐压称重给煤机用于我厂锅炉用煤给料。给煤过程为皮带连续给料。给煤机将来自于原煤仓的原煤输送并通过称重桥架进行重量检测：同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速

3、度检测：被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量其内部调节器将实测瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给煤量使之与设定值一致从而完成恒定给煤量的控制。累积量信号被送入工控机。实现设定给煤总量达标停机功能。运输及计量均在坚固的耐压壳体内进行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落料及飞灰都被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警，堵煤报警，断煤报警，断链报警和腔内超温报警。机体外壳开有多个观擦窗、照明灯，便于随时观擦机器运转情况。3.

4、2主要检修工作任务和内容3.2.1 给煤机皮带检修或更换。3.2.2 给煤机清扫装置检修。3.2.3 辊轮等运转部件检修。3.2.4 减速箱检修。3.2.5 进出口闸板检查检修。3.2.6 箱体检修。3.2.7 清理工作现场，对设备进行试运行。3.2.8 备件及废旧物资退库，工作票终结。3.3以往检修工作经验教训3.3.1 插板门开关试验需利用炉膛内无人工作的空当进行。3.4交叉作业及配合工作3.4.1 需电气专业对电源进行接线、拆线。3.4.2 需运行人员配合进行试运行。3.4.3 需搭架子人员配合进行架子搭设，架子验收相关人员进行验收签字。3.4.4 需热工人员检修校验称重装置、跑偏装置及

5、配合机务检修。二、修前准备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程2设备说明书3相关图纸资料2、主要备品配件与大宗材料计划序号名称型号规格（材质）单位数量备注1轴承UCP206套202轴承UCT209套23轴承UCFC214件14轴承UCFC218套15轴承UCFC207套16轴承UCFC208套17上部小托辊GSM-BSC-22-26件58称重托辊GSM-BSC-22-26件19承重托辊GSM-BSC-22-26件210裙边皮带（根据检修策划项目及鉴定结果决定）GM-BSC-228505套/台111清扫链GSM-BSC-22-26套/台112蜗轮SA57 DT80 N

6、4件113蜗杆SA57 DT80 N4件114蜗轮SA77 DV100 M4件115蜗杆SA77 DV100 M4件116骨架油封355612、406212件各117轴承7304BEP、6010-Z、6016-z、31307套各118轴承6206套2019骨架油封50*80mm、80*125mm件各220橡胶板5mmkg1021螺栓M12*25件3022螺栓M10*40件4023螺栓M8*20件5024开口销2.5mm个3025观察玻璃185*12*10mm、130*3mm片共526皮带粘接剂TS801组327皮带裙边GSM-BSC-22-26M1528齿轮油VG680L1529润滑脂锂基脂k

7、g53、主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1电动扳手台22梅开扳手5.5-36套23套筒扳手32件/套套24电动扳手用套筒17、18、19件各25角磨机100mm或150mm台16手拉葫芦2T台47麻绳25mm米1008手拉葫芦1T台2910111213141516174、人员准备（可附表）序号分工要求人数备注1工作负责人有现场组织、协调能力，辅机检修高级工技能12辅机检修工辅机检修中级工及以上技能23辅机检修工辅机检修初级工及以上人员34起重工具备相应资格，持证上岗15辅助工符合上岗条件，熟悉相关岗位安规15、现场准备序号准备项目1安全标

8、示牌、围栏等与运行设备隔离措施。2现场检修环境布置。三、危险点分析及预控措施序号危险点分析预控措施1隔离措施办理工作票，检修工作负责人确认安全措施全部执行后方可开工。2施工现场照明是否充足工作现场照明充足，照明电压符合“安全工作规程”标准，炉膛内部照明线不准留有接头。3临时电源临时电源需经电气专业确认并实施接线，严禁私自接设电源。4注意交叉作业设置安全标志或围栏、工作现场铺胶皮或木板。5检修工器具是否合格检修工器具应经检验合格方可使用。6高空作业脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕的脚手架必须经各级验收人员签字验收合格后方可投入使用。登高作业必须正确使用安全带、防坠器且拴挂牢固。7设备起吊具备合

9、格资质的专人指挥，绑扎牢固，设置围栏及警告标志，防止高空落物伤人。8动火作业氧气、乙炔瓶距离不得小于5米，垂直固定、表计指示正常，乙炔表必须装设回火装置。9电焊作业穿戴合适的劳动防护用品，电焊线不能有接头，电焊机双接地。10检修人员精神状态严禁酒后作业，严禁精神萎靡或带不良情绪工作。遵守“电业安全规程”。11文明作业现场胶皮上的卫生随时清扫、擦拖，做到工完、料净、场地清。危险点工作人员签字确认： 四、质量计划质检点质检点内容验收级别备注W1开工许可二级W2托辊检查检修二级H1皮带检查检修三级H2清扫装置检修三级H3减速机检修三级H4进出口闸板检修三级W3箱体检修二级H5试运行三级H6异常项、不

10、符合项关闭、工作终结三级五、检修工序及工艺标准1、工作许可：1.1 查阅缺陷记录，了解设备运行中的油位、声音、振动、温度、漏油、漏风等情况。1.2 做好开工前的原始记录和鉴定工作。1.3 检修所需工具、照明、材料及备品、备件已准备到位并按照文明生产要求铺设摆放整齐。施工过程中不允许使用活动扳手，需将各种规格的梅开扳手准备齐全。1.4 工作票上所列安全隔离措施已执行，工作票号： 1.5 工作组成员已了解工作现场危险源及注意事项并已签字确认。2、托辊检查检修2.1 用24的梅开扳手拆除给煤机入口侧检修人孔门螺栓，将人孔门顺甩臂移开，检测密封胶条是否老化变形，是否还有压缩余量，确认是否需要更换后取下

11、密封胶条放置到指定位置。2.2 在给煤机所有人孔门盖上和箱体上做好对应编号和安装方向的记号，确保编号不能重复。2.3 用电动扳手拆除给煤机两侧和出口检修人孔门，将拆卸下来的门盖和密封条。（拆卸螺栓时发现有问题的螺栓或螺栓孔需做好记号，便于后期处理）。2.4 松开皮带张紧螺杆。2.5 从侧面的检修孔拆除给煤机上部托辊，放置到指定位置集中进行检修。（注：拆除托辊应该根据皮带检修工作定具体拆除方式。如果皮带不需要整体拉出检修时，托辊需每间隔一根拆除一根检查检修，待拆卸下来的部分更换了好的托辊后再拆除剩余部分托辊轮换检修。避免皮带上部整体下垂后安装托辊不方便。如果需要将皮带整体拉出时，结合皮带拆卸工作

12、拆除托辊进行检查）。2.6 对托辊进行细致的清理清洗。2.7 滚筒失圆的托辊失去修复价值，更换新托辊。2.8 轴承散架导致轴或滚筒磨伤的托辊失去修复价值，更换新托辊。2.9 解体有修复价值的托辊，清理轴承和滚筒内部。检查轴承磨损情况，对磨损严重的轴承进行更换。重新添加润滑脂后回装。回装后确保托辊密封严密、转动灵活。2.10 。3、 皮带检查检修3.1 检查皮带外观有无明显刮痕和破损，检查皮带长度是否还有调节余量。鉴定皮带是否需要更换或检修。（注：A级检修时不管需不需要更换皮带都要将皮带整体拉出箱体，便于对箱体内部其他部位进行检查检修。其他等级检修过程中可根据检修项目和现场实际情况决定是否将皮带

13、整体拉出检修。）3.2 对鉴定不需要更换皮带的进行下一步检查，对局部小的损伤进行修复。确认皮带裙边的完整性，对部分脱落、损坏的皮带裙边进行粘接修复。3.3 从箱体内拉出皮带的具体方法如下：3.3.1 旋转张紧装置调节杆，使得张紧装置从动滚筒轴承向如上图所示的给煤机的左边移动，直到与张紧装置结构架接触，以保证输送觉带绝对放松。3.3.2 拆卸内部（中间）清扫器。3.3.3 打开给煤机左边头部点检窗，拆卸张紧装置平衡锤，用绳将外部（头部）清扫器吊起来，使得清扫器刮板完全脱离输送胶带。3.3.4 从驱动滚筒轴端，拆下速度检测器。3.3.5 安装驱动滚筒支承架 。3.3.6 放松轴承的紧固螺栓。3.3

14、.7 拆下法兰的安装螺栓。3.3.8 拆除驱动滚筒的轴承 和法兰 。3.3.9 在输送带和驱动滚筒之间插入维修工具(1) 。3.3.10 在靠近马达的一端，由支承螺栓支撑维修工具(1) 。在另一端（轴承端），由安装螺栓固定维修工具(1)。3.3.11 在输送带和维修工具(1)之间插入维修工具(2)。3.3.12 如图所示，工具 11,12,13 是输送机驱动滚筒的拆卸安装工具。3.3.13 如图所示，放松驱动滚筒的紧固螺栓14。3.3.14 拆下滚筒支承架 3.3.15 安装好工具(3)12 ，用螺栓固定和支撑住减速箱。使得减速箱轴孔不承受驱动滚筒轴的压力。3.3.16 旋转工具(5) 13,

15、 使得驱动滚筒沿着工具 (1) 滑动。这样一来，驱动滚筒就被推了出去。3.3.17 拆下工具(1) 。3.3.18 在维修窗门16旁边拆下传感器轴端用于固定计量托辊15的销子。3.3.19 在维修窗门旁边拆下计量托辊15 。3.3.20 通过维修窗门，取出计量托辊和输送机所有的上部托辊以及下部托辊。3.3.21 从检修窗外，取出进煤口下部的输送机托辊 18。3.3.22 拆下张紧装置的螺母 19 并取出张紧装置弹簧装配组件 20 。3.3.23 在张紧装置架上安装从动滚筒取出导轨 21 。3.3.24 从给煤机后门，取出输送胶带和从动滚筒。3.3.25 回装皮带时按照以上介绍的相反的步骤进行操

16、作。3.4 清理检查皮带中间下部托辊。对滚筒外圆失圆的托辊进行修复或更换。3.5 拆除皮带中间下部托辊的两侧轴承进行清洗检查，对损坏卡涩的轴承进行更换。（注：B、C级检修过程中如果不需要拉出皮带时，可用工具将皮带适当太高后用手转动托辊，确认其是否转动灵活。对转动灵活的托辊轴承进行加油工作即可）。4、 清扫装置检修4.1 检查清扫链驱动轴和从动轴轴承、链轮及链轮轴是否完好。更换磨损严重或卡涩的轴承、链轮、主轴。对不需要更换的轴承进行加油润滑。4.2 检查清扫链中间链轮及轴承，更换磨损严重或卡涩的链轮、轴承、主轴。对不需要更换的轴承进行加油润滑。4.3 检查清扫链托辊及托辊轴，更换磨损严重的托辊，

17、对变形的托辊轴进行校正、修复，确实无法修复的进行更换。4.4 检查清扫链的节距是否拉长，确认其是否需要更换。4.5 检查清扫链的各个链板连接销轴，对个别松动、磨损的链板销轴进行更换。4.6 检查清扫链的销轴开口销，对脱落或磨损严重的开口销进行更换。4.7 检查清扫链的清扫刮板，对磨损严重或变形严重的清扫刮板进行更换。对清扫刮板固定螺栓进行检查紧固。4.8 检查清扫链的防磨胶块，对磨损严重的防磨胶块进行更换。4.9 检查给煤机底部与清扫链接触的底板磨损情况，对磨损严重的地方进行挖补修复，挖补后必须打磨光滑平整。4.10 。5、 减速机检修5.1 联系电气和热工人员拆除减速机的电源和测速器。5.2

18、 拆除减速机与机壳的固定连接螺栓。5.3 清理露出的轴头。5.4 用拉拔器将减速机整体从轴上拔出。将键做好标记妥善保存。（C级检查过程中不用全部拆卸减速机 ，可就在原地开盖检查清理，如确认需要解体或更换检修减速机时方进行整体拆卸）。5.5 清理减速机的外壳。5.6 打开减速机上盖，注意揭开上盖时避免粉尘杂质进入减速机内部。5.7 目视检查减速机内的齿轮油是否有杂质，如目视没发现杂质时进行进一步检查。5.8 用干净的螺丝刀插入油室底部后抽出，将螺丝刀上的齿轮油滴到一张干净的白纸上。在强光手电照射下检查齿轮油是否有金属粉末等杂质。如未发现杂质，说明该减速机内部完好，不需要解体检修。5.9 将油质不

19、合格的减速机齿轮油全部倒出后存放到指定地点。5.10 做好标记后拆除减速机电动机。5.11 对减速机内部进行仔细的清洗清理。5.12 检查减速机各传动部件和轴承的磨损情况，根据磨损情况决定是否更换部件或整机。5.13 减速机内部检修完毕后回装电动机或上盖（清扫链减速机先回装电动机，皮带减速机先回装上盖）。添加VG680齿轮油。加油时注意，清扫链的减速机加油时将减速机水平放置，加油至油位溢流孔；皮带减速机加油时垂直放置，加油至油面淹没输入端齿轮齿面的1/3到1/2。5.14 待给煤机内部检修完毕后回装减速机并联系热工、电气人员恢复接线和测速器。6、 进出口闸板检修6.1 联系搭设脚手架的人员自给

20、煤机出口门处搭设好合适的脚手架并经过验收。6.2 联系热工人员拆除插板门电动头的接线，做好标记后拆除电动头。6.3 拆除阀板密封风管。6.4 用手拉葫芦固定好阀体，拆除阀体与管道连接螺栓。（注：A级检修执行此项，或B、C级检修中有明确此项目的执行此项）。6.5 将闸板门吊到适合的地点。（注：A级检修执行此项，或B、C级检修中有明确此项目的执行此项）。6.6 拆除闸板门上下面板。（注：A级检修执行此项，或B、C级检修中有明确此项目的执行此项。其他检修过程中如不需要将阀门整体拆除时可考虑在阀体上下面板靠密封胶板处用气割或等离子开孔进行更换密封胶皮的工作。清理阀门内部的工作可采取打开插板门上部面板上

21、预留的检修孔进行清理工作）。6.7 清理闸板门内部，重点对齿条和齿轮进行彻底的清理。6.8 更换闸板门的密封胶皮。（密封胶皮用厚度5mm的硅橡胶板制作）。6.9 清理阀板托轮并加注润滑脂。确保托轮转动灵活。6.10 检查阀板主轴两侧轴承，根据检查情况决定是否更换，如不需要更换时加注润滑脂。6.11 解体阀板与电动连接的转向减速器，检查减速器的齿面是否完好。6.12 对减速器内部部件进行清洗清理，从新添加润滑脂后组装成整体后回装。确保减速器转动灵活，传动性能可靠。6.13 回装插板门前清理插板门下部天方地圆管，并检查落煤管的膨胀节磨损情况。6.14 回装插板门，上下法兰垫片采用硅橡胶板或石棉绳，

22、但是必须保证各位置不出现漏风漏粉现象。6.15 检查并回装密封风管。7、 箱体检修7.1 拆除给煤机密封风门进行检查检修。确认其开关严密、动作灵活。后进行回装。7.2 细致的清理各个人孔门箱体侧和门板侧密封面，确保其密封面干净无损伤。7.3 对人孔门螺栓孔进行检查，对螺纹滑丝或断螺栓的螺纹孔进出处理，必要时可从新开孔攻丝或扩大螺栓直径。在箱体上钻通孔攻丝后必须在箱体内侧安装盲管，避免煤粉从螺纹缝隙漏出。7.4 检查各个密封胶垫，对损坏的密封胶垫从新制作。7.5 清理给煤机的各个观察窗玻璃，确保其明亮。7.6 检查给煤机观察窗刮灰器，确保其转动灵活，刮灰效果良好，部件齐全稳固。7.7 拆除给煤机

23、入口膨胀节螺栓，将膨胀节外套管上下移动取出膨胀节密封胶条检查，对损坏变形的进行更换。（部分可能是石棉绳）。7.8 检查入口管捅煤孔是否开关灵活，密封严密。7.9 通知热工人员校验皮带秤。7.10 通知电气人员检修给煤机照明灯。7.11 按照拆卸时做好的标记回装各人孔门。确保其密封严密。8、 试运行8.1 由工作负责人对设备进行全面检查，确认检修工作已全部结束，设备及现场卫生清洁，各部连接螺栓齐全牢固，油位正常，且无影响设备试运行的任何问题。8.2 通知热工及电气检修人员接好有关电源线，热工人员配合进行进行进出口门开关定位。8.3 按照相关要求填写申请设备试运行。8.4 联系运行人员进行送电试转

24、,试转12小时并做好记录。8.5 待密封风投运时检查箱体各结合面是否有漏风漏粉现象，经验收合格后办理完工手续。9、 异常项、不符合项关闭、工作终结8.1 作现场清理，工器具清点。8.2 物资材料退库并办理好手续。8.3 异常项、不符合项关闭签字。8.4 办理工作票终结手续，工作结束。 六、质检点验收见证点W1质检内容开工许可质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1工作票已正确办理完毕，工作现场安全措施已到位。2现场工器具及材料已布置规范，准备完毕。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点W2质检内容托辊检查检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 托辊外圆无变形，

25、转动灵活。2、 托辊安装牢固。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H1质检内容皮带检查检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 皮带张紧度适中，调节余量足够。2、 皮带划痕深度不超过厚度的1/3。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H2质检内容清扫装置检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 清扫链转动灵活无卡涩。2、 清扫链连接销轴无松动磨损。3、 清扫托辊转动灵活，磨损量不超过原厚度1/3。4、 清扫刮板无变形，磨损量不超过10mm。5、 张进度适中。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H3质检

26、内容减速机检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 减速机齿面磨损量不超过1/3。2、 轴承完好无明显晃动。3、 密封性能良好无渗漏。4、 齿轮油足够。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H4质检内容进出口闸板检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 插板门动作灵活，开关到位。2、 插板门密封性能良好，箱体内干净无积灰。3、 齿条、齿轮齿面干净。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点W3质检内容箱体检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 所有人孔门部件齐全无变形。2、 密封严密无泄漏。记录人签名：验收工作负责人一级验收二

27、级验收三级验收签名日期见证点H5质检内容试运行质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、 皮带无异常跑偏。2、 运行声音平稳无异音。3、 控制系统稳定无异常。4、 阀门动作灵活，开关到位。5、 无泄漏点。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H6质检内容异常项、不符合项关闭、工作终结质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1.工作现场清理干净，备品备件退库手续办理完毕，工作票已终结。2.无异常项、无不符合项。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期七、试运情况记录1试运时间：2 参加试运人员：3试运数据：设 备 试 运 记 录设 备 名 称# 炉 皮带给煤机设备编码设备试运内容及注意事项试运时间年 月 日至 年 月 日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺 陷 名 称处 理 情 况备 注试运情况记录：4 试运结论：八、检修完工总结工作负责人: 检修单位: 1实际检修时间： 年 月 日 至 年 月 日实际工日： 工日2 检修主要工作3 发现并消除的主要缺陷4 尚未消除的缺陷及未消除的原因5 设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况6质量监督点执行情况本项目设置W点 个，H点 个；验收合格的W点 个，H点 个。7 试运结果8设备和人身安全情况9备品备件、材料消耗记录名称型号规格数量用途备注10检修经验总结及建议