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1、模板工程施工方案工 程 名 称：青岛市动物预防与控制中心实验楼、办公楼编制单位：中 启 胶 建 集 团 有 限 公 司 编制人： 编制日期： 2012年10月23日 模板工程施工方案一、工程概况：本工程为青岛市动物疫病预防与控制中心实验楼、办公楼工程，工程地点位于青岛市李沧区东部开发区九水路街道办事处佛儿崖村以北，天水路以南。施工单位为中启胶建集团有限公司；监理单位为青岛建设监理研究有限公司；建筑总面积11468.10m2，其中实验楼建筑面积为6835。46 m2.框架结构，地下一层，地上六层带阁楼；基础形式为筏型基础。抗震烈度为6度；高度24。6米，标准层层高3.90米。办公楼建筑面积为46
2、32.64 m2，框架结构，地下一层,地上四层,高度15.70米，标准层层高3。50米。设计单位为青岛原创工程设计有限公司,本工程属多层建筑，耐火等级为二级，抗震等级为二级.二、模板计算提供的数值1、梁模板支撑数值梁承重架支撑采用两侧立杆支撑，梁底方木规格50x70mm,模板采用竹胶板，规格1220x2440x12mm，钢管为48x3mm，梁两侧立杆间距1。0m，纵向间距0.8m,梁底小横杆间距0。8m，脚手架步距1.5m,脚手架搭设高度至梁底,模板上端伸出至模板支撑点长度0。4m，楼板厚度100mm、120mm，楼板模板顶柱的间距0。8m，地基为砼板、垫板规格4000x300x50mm。2、
3、楼板模板支撑数据 支撑系统采用扣件式钢管整体脚手架，木方的间距0。2-0.8m，木方规格：主50x100mm、次50x70mm,钢管采用48x3mm，模板采用竹胶板，规格1200x2440x12mm,立杆纵横间距0.8m，板底钢管横向间距0。8m，脚手架步距不大于1.5m，脚手架搭设高度至梁板底，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0。3m,楼板厚度的100mm，地基为砼楼板、垫板规格4000x300x50三、施工要求模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，各立杆间距均为0.8m,横杆间距不大于1.5m。模板采用大型竹胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合,
4、模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工，辅以工具式钢模和木模。纵横楞及支撑系统采用钢管,使用穿墙螺栓拉结里外模板,密度根据计算确定，不小于6个/平方米。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留回定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板拼缝应严密，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳.支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道.并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。
5、主体施工过程中,由于施工周期短,形成多层模板连续支撑,故在支设时立柱应上下对齐。四、构造要求：4。1支撑架搭设的要求4.1。1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，搭接长度不得小于1m,搭接用的扣件数量（搭接段两端及中间都要设置足够的扣件,间距不大于50cm)和拧紧力矩都要满足要求；4。1.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；4.1。3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4。1。4地基支座的设计要满足承载力的要求。4。2施工使用的要求4。2。1精心设计混凝土
6、浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；4.2。2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4。2。3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、施工准备5。1材料与主要机具5。1。1竹胶合板模板:长度为2440mm;宽度为1220mm，厚度为12mm。5.1。2连接件:钉子、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。5.1.3支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。5.1.4竹胶合板模板及支撑配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应
7、符合质量标准的要求.5。1。5斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5.2作业条件5。2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量.5。2。2预制拼装:拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台.5.2。3按模板设计图进行拼装，相
8、邻两块板的每个孔都要用钉子钉牢固,龙骨用对拉螺栓外垫碟形扣件与平板卡紧。5。2。4柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。5。2.5模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂，分规格堆放。5.2。6放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5.2。7柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。六、施工机具及人员准备施工机具一览表轮子锯3台电刨机2台 施工人员一览表基础阶段190人主体阶段160人七、操作工艺7。1安装柱模板7。1.1工艺流程7。1.1.1按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便
9、保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板，以防止位移。7.1.1.2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧,安装完两面，再安另外两面模板。7。1.1。3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。7.1.1.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度
10、.拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。7。1.1。5将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.7。2安装梁模板7.2。1工艺流程。7.2。1.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。7.2。1.2安装梁支柱之前（如地下室地面回填后必须夯实）,支柱下垫通长脚手板.梁支柱采用双排，当梁截面较大时采用双排或多排，且与楼板模板支架连成整体，确保整体稳定.支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下，间距以60100cm为宜.支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道.7.2.1。4按设计标高调整支柱的标高，然后安
11、装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.7。2.1.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。7。2.1.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为4550cm，梁模板上口用定型卡子固定.当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。7.2。1。7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。7.3安装楼板模板7.3。1工艺流程7.3.1.1回填土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支
12、柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。7.3。1。2从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定.一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为3060cm。7.3。1。3调节支柱高度，将大龙骨找平。7.3.1。4铺竹胶合板模板块:可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距一般不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密.7.3。1.5平台板铺完后,用水平仪测量模板标高
13、，进行校正，并用靠尺找平。7.3.1。6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1。6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7.3。1.7将模板内杂物清理干净，办预检。7.4模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后,重复进行整体安装。7.4。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的钉子拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离.7.4.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体,即可把模板吊运走。7.4.3楼板、梁模板拆除
14、7。4.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆.7.4.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。7。4.3。3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。7.4。3。4楼层较高，支模采用双层排架时,先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。7.4。3。5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。7。4。3.6侧模板（包括墙柱模板）拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范
15、的规定.7。4。3.7拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。7。4。3。8拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。八、模板计算模板计算书附后九、 质量标准9.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.对冻胀土必须有防冻融措施.9.2一般项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。9.3允许偏差项目见下表。模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+25用水准仪或拉线和尺量检查柱
16、、墙、梁截面尺寸+45+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+100+100预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100十、成品保护10.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.10。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。10。3拆下的竹胶合板模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。8.4竹胶合板模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放.十一、应注意的质量问题111柱模板容易产生的问题是：截
17、面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线,校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。11。2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。十二、安全措施12.1在使用机具时，应严格按操
18、作规程，避免违章作业。12.2工作时应精力集中，防止扎脚或高空滑落。12.3高空作业系好安全带，所用材料及用具应相互传递，不得乱扔或抛掷。严禁上下在同一垂直面上操作。12.4按装与拆除高度超过规定要求应搭设脚手架,设防护栏杆，不得在脚手架上堆放大批模板等材料,也不的将支撑设在脚手架上。12。5高处作业及拆除模板时，应有专人指挥，并设警戒区。模板拆除应经专业负责人同意后方可拆除，拆模时防止整块模板掉下伤人。 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）. 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存
19、在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 基本尺寸为：梁截面 BD=300mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向） l=0.90米，立杆的步距 h=1。50米， 梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5mm。 一、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。 1。荷载的计算： （1)钢筋混凝土梁自重（kN/m)： q1 = 25。0001.0000。900=22.500kN/m (2）模板的自重线荷载（kN/m)：
20、 q2 = 0.3500.900(2。000+0.450)/0.450=1。715kN/m (3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN)经计算得到,活荷载标准值 P1 = (2。500+2.000）0.4500.900=1.822kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1。222.500+1。21。715=29。058kN/m 集中荷载 P = 1.41.822=2。552kN 方木计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为 N1=1。556kN N2=6。046kN N3=6.470kN N4=1.556kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学
21、参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5。008.008.00/6 = 53。33cm3； I = 5。008。008.008。00/12 = 213.33cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 6.046/0。900=6。718kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0。16。720.900.90=0.544kN.m 截面应力 =0。544106/53333。3=10。20N/mm2 方木的计算强度小于13。0N/mm2，满足要求。 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式: Q = 0。6ql
22、 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。60。9006。718=3.628kN 截面抗剪强度计算值 T=33628/（25080)=1.360N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求。方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 最大变形 v =0.6775.599900。04/(1009500。002133333.5）=1。227mm 方木的最大挠度小于900.0/250，满足要求。 3。支撑钢管的强度计算: 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 支撑钢管弯矩图（kN。m） 支
23、撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=0.48kN 中间支座最大反力Rmax=9.33kN 最大弯矩 Mmax=0。197kN.m 最大变形 vmax=0。043mm 截面应力 =0.197106/5080。0=38.692N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205。0N/mm2,满足要求。 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆. 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
24、 计算中R取最大支座反力，R=9.33kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件。 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N。m时，试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN。 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9。33kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.000=0.465kN N = 9。326+0.465+0。000=9。791kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细
25、比 l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 （cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2)； A = 4。89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 l0 - 计算长度 （m） 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或（2)计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） (2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163 u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑
26、点的长度，a = 0。30m 公式(1)的计算结果： = 97.56N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求.公式(2）的计算结果: = 51.81N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求。如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000; 公式(3）的计算结果： = 68。05N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求. 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 - 步距 h(m) h0.9 0。9h1.2 1.2h1.5 1.5h
27、2.1 k1 1.243 1。185 1.167 1。163 - 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 - H（m） 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h（m) 1.35 1.0 1。014 1.026 1。039 1。042 1。054 1.061 1.081 1。092 1.113 1.137 1.155 1.173 1。44 1.0 1.012 1。022 1.031 1.039 1.047 1.056 1。064 1。072 1.092 1。111 1.129 1.149 1.53 1。0 1。007 1。015 1.024 1.03
28、1 1.039 1。047 1。055 1。062 1。079 1。097 1.114 1.132 1。62 1。0 1。007 1。014 1。021 1。029 1.036 1。043 1。051 1。056 1。074 1。090 1.106 1.123 1.80 1。0 1.007 1。014 1.020 1.026 1。033 1.040 1.046 1。052 1。067 1。081 1.096 1.111 1.92 1.0 1。007 1。012 1。018 1.024 1。030 1.035 1。042 1.048 1。062 1.076 1.090 1。104 2。04 1。
29、0 1。007 1.012 1.018 1.022 1.029 1。035 1.039 1。044 1。060 1。073 1.087 1。101 2。25 1.0 1.007 1。010 1。016 1.020 1.027 1。032 1.037 1.042 1.057 1.070 1。081 1。094 2.70 1.0 1。007 1.010 1.016 1。020 1.027 1。032 1.037 1。042 1。053 1.066 1.078 1.091 - 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 五、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范
30、的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。 b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置. b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。 c.高支撑架步距以0.9-1。5m为宜，不宜超过1。5m。 3。整体性构造层的设计： a。当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设
31、置整体性单或双水平加强层. b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。 c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每1015m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。 d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置. 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。 b.顶部支撑点
32、位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。 c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。 b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。 c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 d。地基支座的设计要满足承载力的要求。 7。施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。 b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放. c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.
