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1、一.项目概况为了保护环境，提高矿区内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着以人为本，高效节能的原则制定出以下治理方案。 我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。二.设计依据1、 大气污染物综合排放标准（GB16279-2003）2、 环境空气质量标准（GB3095-79）3、 工业企业设计卫生标准（TJ-79） 4
2、、 工业企业噪声控制设计规范(GBJ78-85)5、 袋式除尘器安装要求验收规范(JB/T8471-96)6、 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件(GB12625)7、 钢结构设计规范（GBJ17-88） 8、 袋式除尘器性能测试方法（GB12138）9、 分室反吹袋式除尘器技术条件（ZBJ88012-89）10、 电器装置安装工程施工技术条件（GBJ232-82） 11、 固定式钢斜梯（GB4053.4-83）12、 建筑抗震设计规范（BJ11-89）13、 固定式工业钢平台（GB4053.4-83）14、 焊接结头的基本形式与尺寸（GB985-986-88）15、 布袋除尘器设计制造相关企业标
3、准16 通风管道技术规程（JGJ41-2004）；17. 环境空气质量标准（GB3095-1996）；三.设计原则根据矿石破碎的具体情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1 设备技术先进可靠粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。2 系统参数的确定服务项目:要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算
4、。3 便于维护管理改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。4 充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘最以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。四、含尘烟气分析及除尘系统风量确定本次除尘主要分两部分： 车间内，右侧为一次破碎机（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间左边进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到振荡筛进行筛选后再由3号皮带输送车间外。 破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，本次除
5、尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。A、一破顶部授料生产中，一次破碎机授料时产生尘源，拟在一破顶部安装一个0.80.8米的方形吸尘罩，并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走，此时该吸尘罩的必需风量应为：0.80.8236006008m3/h吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。B、一破底部落料一破底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度，长度为1.5米的长方形盒式吸尘
6、罩，吸尘罩顶部接抽风管道，吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm，吸尘罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘，以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4，保证其向内有2m/s的进风风速，此时其必须风量应为：0.4236002880m3/h注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。该尘源点的位置在一破的正下方。C、二破顶部授料 1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源。该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同，处理方式也相同，必需风量也相同： 0.80.8236006008m3/hD、二破底部落
7、料 二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同，处理方式相同、必需风量也相同： 0.4236002880m3/hE、总必需风量统计 （表1 ）破碎站处理风量统计表序号拟用部位必需风量（m3/h）备注1一次破碎机上料60082一破向1#皮带落料28803二破上料60084二破向2#皮带落料28805振荡筛46086其他皮带输送机交接点8608约3个点合计31092五、系统分析及工艺设计（一）、工艺流程该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型， 详细工艺流程如下图：灰源点 卸灰阀 捕集罩 高效脉冲除尘器 引风机 烟囱排空 （二）、工艺分析1、粉尘
8、的捕集粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。在原料投入时是无序运动状的，本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。A、 布袋除尘器根据经验，粗破碎和细破碎各设一台除尘系统，除尘风量为16000m3 / h左右，气布比密度1.01.5 m/min的要求，除尘器具体技术参数如下
9、表：序号项目单位参数1除尘器型号GXM-130-12最大处理风量m3/h160003布袋除尘器允许入口烟气温度1204布袋除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm32005出口烟尘浓度mg/Nm3506本体漏风率%17滤袋数量条1608过滤面积m21309滤袋材质防水、防油、防静电10滤袋滤料单位重量g/ m250011滤袋滤料厚度mm212滤袋产地进口13除尘器的气布比m/min1.514脉冲阀规格英寸115脉冲阀数量只616喷吹气源压力MPa0.517气源品质普通18耗气量M3/阀次0.20.819每台除尘器灰斗数个120灰斗接口尺寸mm20020021布袋除尘器设备阻力Pa120022清灰控制方式
10、阻力变化23布袋使用寿命1年以上24除尘效率99.99%B、 风机根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：2400Pa左右，风量在3000 m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-724A，具体技术参数如下表：型号流量40127419m3/h全压2014pa设计点风量3000m3/h设计点全压2000 pa转速2900r/ min温度120旋转方向待定功率5.5KW，380V防护等级IP44六、除尘设备原理及特点1、原理高效脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风
11、口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频
12、震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。2、主要性能特点2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进
13、口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。3、设备技术特点3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘30mg/m3。3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。3.3、对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。3.4、在捕集粉的同
14、时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。3.5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。3.6、占地面积小。七、电气及自动化仪表控制1、电气部分 （1）、主风机采用380V等级. （2）、其它电机，如卸灰阀、震动器电机均用380V等级，配控制柜、仪表柜、现场操作箱。 （3）、控制采用阻力变化清灰，选用稳定可靠的脉冲控制仪。八、工程设备清单 (一)、除尘系统序号项目型号规格单位数量备注1除尘器部分除尘器本体GXM-48吨1壁厚42袋笼1251350个483滤袋1301380条484
15、脉冲阀2直角式个65脉冲气包个16多孔板套17卸灰阀台18油漆9风机房气源三大件包括气缸等套110风机Y4-724A套15.5KW11空压管DN40m1012管道集尘部分风管2003m513烟囱280320m214捕集罩套115其余200卸灰阀台10.75KW18油漆19电气部分脉冲控制仪套120仓壁振动器只10.5KW21料位计只222差压计只1九 质量标准 .1设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据。包括下列内容（不局限于以下规范及标准）：电气安全规程；工业设备抗震鉴定标准；工业企业噪声控制设计规范（GBJ97-85）；工业企业厂界噪声标准（GB2009）；环境空气质量标准（
16、GB2011）；工业烟尘测试方法（GB2011）；普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带（GB1125389）；普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件（GB327483）；碳素结构钢（GB700-88）；焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-986-88）；钢结构设计规范（GBJ17-88）；电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）；袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）；袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件（JB/T5916-91）；袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）；脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T8532-1997）。.2提供下列设
17、备质量证明书产品（包括本体及其主要部件）合格证；制造、检验记录；材料合格证；产品的性能试验报告；电气试验报告；控制设备试验报告；提供其它可能影响除尘器性能的有关技术资料。十、工程投资估算序号名称规格数量单价（万元）总价（万元）1JFC170的回转反吹扁袋式除尘器过滤面积170117.817.82风机30kw12.52.53配电柜普通10.80.84钢管螺旋钢管100m0.445密闭半透明罩1.8150.5m10.50.56设备材料安装费-2.02.07运输费用及其他费用-3.53.58总价31.1十一服务承诺我公司现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我公司现场
18、人员将在需方规定的时间内处理问题。如我公司委托需方进行处理，我公司现场服务人员要出具委托书并承担相应经济责任。我公司现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。需方的义务：需方配合我公司现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2、培训为使合同设备能正常安装和进行，我公司有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。我公司为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3、设计联络有关联络的计划、时间、地点和内容要求由需方确定。4、以下就我公司技术服务的完备性作如下承诺：我公司有一支高素质的售后服务队伍，保证产品在安装、调试和使用过程中，提供全方位的优质服务
19、。对用户的来电来函当天作出答复意见，在用户急需时，保证在24小时内到达现场提供服务。我公司免费为用户代培操作维护人员，培训方式为：每年定期举办用户学习班，通知贵厂派员参加。随时接待贵厂学习人员，为用户免费培训技术人员和操作人员。现场讲课培训。我公司保证做到以下售后服务要求：免费派代表到现场指导安装、冷态调试和热态通烟气运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。在产品的质保期内，属设计、制造质量问题由我公司负责修理和更换。对非我公司责任造成的设备损坏，我公司将优先提供配件和修理义务。对需方选购的与本投标设备有关的配套设备，我公司将提供技术配合，并不由此发生任何
20、费用。我公司将长期优惠提供设备易损件。5、 技术服务和售后服务费用：我公司承诺的服务均免费。十二 近2年公司部分业绩表序号使用单位产品名称数量1山西新星冶炼有限公司PPK125-10袋式除尘器2台2江西凤凰光学DY-10移动式除尘器8台3上饶晶科能源60000-4净化塔2套4江西泰明橡胶HY-64袋式除尘器8台5江西赣风鋰业HC仓顶除尘器4台6江西裕丰纸业LCM160-16长袋脉冲除尘器1台7贵溪发电厂应急污水处理站1项8江西明正电气HY-64除尘器2台9上饶华丰铜业50000-1脱硫塔1套10上饶华丰铜业PPK125-10脉冲袋式除尘器1台11江西新金叶实业PPK125-12脉冲袋式除尘器1台12上饶天峰水泥GD管极式静电除尘器1台13华西村华钢集团FSQM496-A/32-A5台14张家口发电厂PPC96-5脉冲袋式除尘器3台15南京特化集团LPM64-101台16上饶三清山活性炭厂HY-125脉冲袋式除尘器2台
