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1、 目 录第一章 工程概况21.1编制依据21.2工程概况21.3自然条件4第二章 施工组织52.1施工组织机构5 2.2工程管理的组织机构形式6 2.3工程施工目标7第三章 施工进度计划7第四章 施工部署8第五章 施工方案125.1.引桥分项工程施工顺序12 5.2引桥分项工程施工方案12第六章 施工现场平面布置20第七章 主要施工管理措施228.1工程质量保证措施228.2工程进度保证措施248.3材料供应和检验措施268.4雨季施工保证措施298.5施工安全生产保证措施308.6确保文明施工、文物保护措施338.7环境保护及水土保持措施35附表一：拟投入本工程的主要施工设备表39附表二 :
2、拟投入本工程的主要材料试验、测量及质检仪器设备表40附表三：劳动力计划表40第一章 工程概况1.1编制依据1.1.1、丹江口港陈家港港区物流园码头工程施工图设计。1.1.2、采用的标准、规范、图集： 1)、内河通航标准 2）、内河航运工程水文规范 3）、港口工程荷载规范 4）、高桩码头设计与施工规范 5）、斜坡码头及浮运码头设计与施工规范 6）、港口工程地基规范 7）、水运工程混凝土结构设计规范 8）、港口工程质量验收检测评定标准 9）、水运工程质量检验标准 10）、建筑工程施工质量验收规范统一标准 11）、民用建筑设计通则 12）、混凝土结构施工质量验收规范 13）、预应力空心板 14）、中
3、南建筑配件图集1.1.3、丹江口港陈家港港区物流园码头工程地质勘查报告。1.1.4、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的港口码头及民用建筑施工经验以及对施工现场、周围环境的调查所掌握有关资料。1.1.5、丹江口港陈家港港区物流园码头工程招投标文件及答疑。1.1.6、丹江口港陈家港港区物流园码头工程施工合同。1.2工程概况丹江口港陈家港港区物流园码头工程位于汉江中游左岸、丹江口市内付家寨河段，紧邻丹江口城区南部，朔江而上7km可达丹江口大坝，顺江而下642km可抵达武汉市汇入长江。新建500T级杂货泊位和散货泊位各一个（水工结构兼靠1000t级），年设计吞吐量55万t，其中杂
4、货15万t，散货40万t。陆域纵深198.3236.8m,陆域宽度175.0m。港区占地总面积3.9万。陆域按照生产作业区、办公区和辅助生产区分区布置。码头前沿线距离后方江堤约60m，2个泊位总长175m。码头前沿线根据水流方向和水下地形条件顺岸式布置，杂货泊位布置在上游侧，散货泊位布置在下游侧。杂货库场作业区布置在上游侧，对应杂货泊位后方，共布置了一个杂货堆场和一个杂货仓库。散货堆场布置在下游侧，对应散货泊位后方，布置了一个散货进口堆场。杂货泊位装卸船机械选用2台固定式起重机，杂货采用牵引平板车完成水平运输，杂货堆场采用轮胎起重机完成货物的堆取作业，仓库配备叉车。散货泊位采用浮运头型式，卸船
5、机械采用2台浮式起重机，散货水平运输采用带式输送机系统，堆料作业采用高架双臂堆料机，取料作业采用单斗装载机。水工建筑物概况杂货泊位采用高桩梁板结构。码头平台长度70m，宽20m。码头平台分为两个结构段，每个结构段长35m，排架间距8m。每榀排架基础采用1根1200和3根1根1000钻孔灌注桩，前三根顶设置桩帽，尺寸为1.81.81.2m,桩帽上接1000现浇立柱。上部结构为现浇等高纵横梁和现浇面板、预制靠船立柱等，码头前方设置1层系靠船梁及走道板组成的系靠船平台，上设置人孔和钢爬梯。码头顶面及系靠船梁设250KN系船柱，码头前沿竖向设置DA300H-2000标准反力型橡胶护弦，横向设置DA30
6、0H-1500标准反力型橡胶护弦。平台后方设置2座车行引桥，引桥长40m，宽9m，与平台相接处设喇叭口。引桥采用排架式结构，标准段排架间距13m，桩基采用1000钻孔灌注桩。散货泊位采用浮运码头型式，码头由蹙船、活动钢引桥、支承墩、架空式栈桥及地牛等组成。码头前方设60m12m2m(长宽深)的钢质蹙船，活动钢引桥尺寸为30m3.5m3m(长宽深)，钢引桥支承墩采用现墩台式结构，尺寸为6m6m2m(长宽深)，墩台顶面高程为93.15m。皮带机过堤采用平交方式。1.3自然条件1.3.1地形、地貌拟建码头工程场地陆域地形较平坦，地貌单元属河流地貌，港区位于汉江高漫摊上，场地岩土主要由第四系冲积物组成
7、，场地平坦，场地西侧为预制块堆场，东侧有池塘分布，北侧为丹奥医药化工，西南侧领汉江，港区陆域天然地面高程在89.1m90.83m之间。该工程为一般工程，由岩土工程问题造成破坏的后果不严重，判定工程重要性等级为二级；建设场地经山地、冲沟地段改造平整而成，地形地貌复杂，地址环境受到一定程度破坏，为中等复杂场地；场区内岩土种类单一，性质变化不大，为简单地基。1.3.2水文、气象丹江口市属亚热带半湿润季风气候区，由于秦岭山脉的屏障作用，加之丹江口水库的水全效益及垂直地貌的影响，构成了丹江口市优越的山区区域性小气候，基本是“四季分明、光照充足、热量丰富、雨热同季、无霜期长、相对湿度大”。多年平均气温15
8、.8，多年平均最高与最低气温分别29.2、-0.9，极端最高与最低气温分别为41.5、-12.4。多年平均降水量817.3，历年日最大降水量179.6，历年最大降水日113d，丹江口市降水主要集中在7-9月份，三个月的降水量约占全年觉得63%。多年平均风速2.3m/s，冬季主风向东北风，夏季主风向东南风。1.3.3地震地区地震基本烈度为度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别为类，属对建筑抗震一般的地段。拟建建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度按标准设防为度。1.3.4交通丹江口市的铁路运输线有襄渝线和汉丹线2条。丹江口市域南部东西方向有316国道和襄十高速公路，
9、交通相当发达；市域北部只有一条三级公路丹郧线，处于山岭重丘区，路况较差。南北方向主要是一些县乡公路，分别与东西方向公路相连。水路经汉江上行可达丹江口大坝，顺汉江下行可达长江武汉。项目场地沿汉江下游河堤有一条宽4m、长500m的土便道与樊丹线相通。1.3.5水、电、通讯码头区生产生活用水及消防用水由码头后方场区接管供给，施工机械和运输车辆等冲洗用水由设在码头上的1台流量50m/h扬程40m的潜水泵直接取汉江水供给。根据负荷等级、用电负荷容量及当地电网条件，本工程采用一台10KV专线供电，供电电源由附近的110KV的区域变电站接引。通讯采用手机与座机联系，很方便。第二章施工组织2.1施工组织机构我
10、公司组建项目经理部，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。为使工程施工质量得到保证，我公司将按国际质量/环境/职业健康安全认证体系GB/T19001-2000、GB/T124001-2
11、004、GB/T28001-2001认证体系严格管理，完善质量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和甲方检查人员的监督检查，争取创合格工程。2.2工程管理的组织机构形式丹江口港陈家港港区物流园码头工程项目经理部施工员质检员安全员材料员机械员预算员建筑工程师材料工程师计量工程师质检工程师 码头工程师结构工程师测量工程师机械工程师各专业施工队(组)项目经理技术负责人项目副经理技术组施工组质安组财务组后勤组保卫组丹江口市交通投资有限公司2.3工程施工目标本项目的工程施工目标：质量达到合格标准；无重大安全事故，减少一般事故，人员因施工负伤率小于3，重伤率小于0.5。第三章施工进度计划3.1施工计划3
12、.1.1施工计划安排原则项目部通过认真学习设计文件，根据企业的综合能力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成本引桥工程。经认真研究分析图纸，细致安排工期，按100日历天完成全部工程任务，计划开工时间为2016年12月1日。3.1.2引桥工程施工工期本引桥工程工期100日历天完成。施工准备：本分项工程施工前，提前5天时间陆续完成施工准备工作，主要完成临时设施、办公与生活用房建设、便道施工、机械设备的进场、水电管理架设接通、测量复核等工作。(2)引桥工程项目计划工期：梁板预制：75天梁板安装：15天现浇桥面板施工：
13、10天第四章 施工部署4.1施工布置4.1.1施工队划分：根据本工程项目特点，为了方便施工和管理，组建码头施工队：负责本项目钻孔灌注桩、码头平台梁板的施工，分三个班组：桩基班组、现浇混凝土结构施工班组、预制及预应力结构施工班组。本引桥工程由预应力施工班组与现浇混凝土结构班组进行施工。4.1.2场地布置(1)驻地布置本工程项目施工本着便于管理、少占农田、节约用地原则，施工队拟采用临建用房与租用民房结合。现场办公用房采用彩钢板房，住宿用房采用民房。(2)拌和场本工程混凝土均采用商品混凝土，临建地面、设施以及零星的施工用混凝土可采用现场搅拌，但应确保混凝土配合比及拌合质量。拌和设施现场应进行砼硬化，
14、各种规格、品种的材料隔离堆放，水泥类材料应入库存放，地面垫高，防潮。拌和设备采用电脑自动计量设备，料斗采用至少三个料仓料斗。 （3）预应力空心板堆场空心板预制现场设置预应力空心板堆场，堆场地面须硬化处理，设置排水沟。 （4）钢筋加工棚与木工加工棚 设置在两引桥之间码头平台后面，地面必须硬化处理。4.1.3临时施工道路该工程为新建码头工程，在码头部位汉江下游河堤上有一条宽4m长500m的土路与樊丹线相通，开工前，将该土路加宽加固处理，修筑一条宽6m的施工道路。施工期主要是做好交通组织管理，以保证畅通。4.1.4施工材料(1)、陆域及进港道回填料：采用疏浚施工从港池挖上来的泥沙回填，因此，疏浚工程
15、不另设抛污区。(2)、混凝土：靠近丹江口市区，采用商品混凝土。(3)、砂、石料：靠近丹江口市区，向沿线砂、石场订购。(4)、水泥：向监理上报材料品牌报审，经审核后确定，丹江口市区就近购买。(5)、钢筋：丹江口市区进行采购。(6)、预应力配件：在丹江口市区就近购买。(7)、电气、给排水、消防工程材料：在丹江口市内购买。(8)、钢管、扣件、木模板、钢模版、工字钢、槽钢等周转材料：采用在丹江口市内租赁与购买的方式。4.2施工技术准备4.2.1施工技术交底项目部进场后，统一组织有关技术人员学习有关技术规范。抓紧熟悉设计图纸、领会设计图纸，对设计图纸及说明有不理解的问题，请业主组织设计单位进行施工技术交
16、底会，明确要求并澄清有关问题。项目部技术管理人员对班组施工管理人员进行技术交底，使班组充分领会图纸内容，对他们释疑解惑，并签定技术交底记录。4.2.2测量工作本工程设置测量组，负责全线的测量工作。测量人员经计量检验鉴定后的测量仪器，会同业主、监理进行测量交点工作。对空心板标高、平面定位进行测量控制，并进行复核。4.3机械设备配置及进场计划本引桥工程施工需要的机械设备为吊车、平板车等。我公司将根据现有装备的数量、质量情况，根据工程施工及技术要求，制定周密的计划，分期分批地组织相应的机械设备进场。其中需要维修、租赁和购置的，将按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。拟配备的机械设备表附后。
17、4.4试验和检测仪器设备根据本引桥工程的特点，我公司将根据现有试验设备的数量、质量情况，根据工程施工及技术要求，配置充足精密的试验和检测仪器设备。拟配备的试验和检验仪器设备表附后。4.5拟投入的专业技术力量序号人员类别数量（人）具体人员备注1项目经理12项目总工13结构工程师14港口码头工程师15机械设备工程师16测量工程师17试验工程师18道路工程师210计量工程师111质检工程师212材料工程师113安全工程师214施工员315会计116专职协调员117修理工4总计374.6劳动力计划表劳动力计划表附后。第五章 施工方案5.1.引桥分项工程施工顺序施工队伍进场后，首先着手施工前的准备工作，
18、即施工便道、临时设施、水电、通讯线路等以及机械设备、材料的准备工作，为引桥施工创造必要施工条件。引桥梁板施工顺序：测量放线引桥帽梁施工吊装预应力梁板支设模板板面钢筋安装水电预埋浇筑桥面混凝土养护5.2引桥施工方案本工程引桥部分的梁帽和连梁模板钢筋混凝土方案同泊位平台部分梁板施工方案基本相同，仅仅支撑架由满堂架改为独立柱架体，模板钢筋混凝土施工与泊位平台梁板相同。独立柱架体采用碗扣架架体。独立柱架体平面搭设尺寸13m5m,架体立杆纵横间距900900,步距1200。碗扣架搭设方法如下。 （1）、满堂碗扣架搭设与拆除搭设顺序：安放垫板一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆
19、一逐层支设到板底，安立杆顶U形托一安纵横木龙骨，铺胶合板 脚手架搭设：本满堂架立柱纵横间距900900,步距1200。大梁底部立杆间距按照450加密。板模范围的立杆加固，在每四根正方形布置的立杆中部增加一根竖向立杆支撑，并用水平连相互连接牢固。a在围堰平台上按立杆位置安放立杆，立杆底部设置宽30厚度5的长木板垫板。纵向、横向离地20设置扫地杆。b接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧
20、，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。c脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。d搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。碗扣式钢管脚手
21、架拆除a拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。b拆除顺序自上而下拆除，不容许上、下两头同时拆除。c拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。d拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。e每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。f拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。g在拆除过程中，凡松开连接杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 （2）、预制预应力空心板制作、安装梁场设置：a紧靠港区拟建围墙外平坦部位设置梁场。梁场地面铺筑平整，用压力机来回压实，平整度满足要求。然后浇筑20厚C25混凝土。表面压实磨光。平
22、整度满足要求，并进行必要的放坡，以利于排水。场地上设置排水沟。b在梁场边设置钢筋工加工棚、临时办公间、工具间。设置模板钢筋材料、半成品堆场。并设置临时围墙、临时大门。架设临时用电用水，保证使用正常。养护水采用抽水机直接抽取汉江水。c设置安全文明施工标牌，做好警示标志。预应力空心板预制、安装预制施工工艺流程:清理准备底模绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装内模、端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉、压浆移梁梁端封锚。A施工准备a技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。b试验准备：做好砼的施工
23、配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验。c材料准备：根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货调查，购买材料到场。d施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。梁板的侧模和端模均采用面板厚5mm的钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便。B施工方法：a底模准备：用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。模板拆卸采
24、用龙门吊辅助人工进行；模板在拼装时涂刷脱模剂，保证梁体有好外观质量。b绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋考虑到绑扎质量、吊装和吊具、整体内模的安装，将全部钢筋分成底腹扳钢筋和顶板钢筋两部分，底腹板钢筋采用在底台上绑扎，顶板钢筋待底腹板全部绑扎好且内模安装后，最后绑扎顶板钢筋的方式。对局部钢筋如锚下钢筋、端头、吊点加强筋等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水
25、平筋并与箍筋进行绑扎。边跨预制梁时要在非连续段底模按设计位置将永久性支座预埋支座钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。13m空心板N9钢筋要注意紧贴侧模，脱模后易于拔出，便于与铰缝钢筋相连。对13m预应力空心板要按照设计提供的坐标值布置预应力管道，并必须符合设计和规范要求。预应力管道采用圆形金属波纹管，接长部分同类型采用大一直径级别，连接时不使接头处产生角度变化和在混凝土浇筑过程中发生管道的转动和移位，用塑料胶带缠绕密封，确保不漏浆。禁止使用锈蚀的波纹管。预应力束管道采用金属波纹管成孔，波纹管内穿外径稍小的塑料衬管。根据钢束中心至梁底的定位坐标，焊反U型或#字型定位钢筋，定位钢筋按直线段每0.
26、8m、曲线段每0.5m间距固定，若钢筋阻挡波纹管时要适当调整钢筋位置，保证波纹管上下坐标位置准确，线型应平顺。波纹管在张拉锚垫板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态，以保证钢绞线在张拉时的合理受力方向。焊反U型定位筋时要注意防止焊渣烧坏波纹管。锚垫板固定要牢固可靠，混凝土浇筑振捣过程中不变形。浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力波纹管道，防止破裂或变形。c安装模板根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。侧模应预先分段试拼好，用手砂轮打磨平顺，模板安装时接缝处要贴双面胶，并在不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。侧模表面清理干
27、净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。斜撑采用钢管按2m间距布设。采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。对13m的空心板，要按1m一道在铰缝处的侧模嵌上0.5m长的6钢筋，以便在铰缝处砼表面形成6mm凹凸不平的粗糙面。将内模按编号依次进行拼装，每块内模间用螺栓和销子固定，用龙门吊整体吊装就位。用定位筋将内模
28、外侧四周固定，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度，并在内模内侧设立支撑和固定内模钢筋，防止内模发生变形和移位。d顶板钢筋绑扎在绑扎顶板钢筋前，根据保护层的厚度，在内芯模顶板绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。穿梭腹板顶部纵向钢筋，然后摆放顶板水平箍筋，与腹板钢筋进行绑扎，最后穿梭顶板纵向主筋及水平筋。注意在顶板上按50cm纵向间距预埋剪力钢筋。梁板钢筋全部安装完毕后，要用型钢按2m间距在内模顶面设置压杆，保证浇筑砼时内模不上浮。e混凝土的拌制、运输和浇筑砼采用商品砼，用砼运输车运输砼至浇筑位置，龙门吊配合运送入模。要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析，在入模前要检查砼的坍落
29、度是否符合要求。砼浇筑前在模板顶根据板顶横坡度挂工程线，示出板顶边线。混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端。浇筑时先从腹板注入混凝土，振动混凝土以进入梁体底板部位，振捣腹板处混凝土直至不下沉时表示底板混凝土已饱满密实。浇筑底板混凝土时可用木锤敲打内模底板，保证底板砼密实无蜂窝、气泡。上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑。梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，腹板振捣时采用附着式振捣器辅助，在梁的两端钢筋较密处，则用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍
30、振动半径，与侧模应保持10cm的距离，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土510cm。振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。附着式振动器布置于腹板外侧，左右对称安装，在距端头0.51m处开始布设，为预应力管道的外侧；中间部位布置间距可为2m，距底板底面为5070cm，在正常振捣完成后打开附着式振捣器510秒，禁止过振。砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避
31、免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。f拆模当砼强度达到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小时左右就可拆模，混凝土要达到拆模时间可通过试验确定。先拆除芯模，然后拆除侧模及端模，按芯模的分块逐块顺序拆除，之后在场地上拼成节段整体。卸掉的模板要通过绑绳从梁体内拉出。然后拆除侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模板之间的连接螺栓，最后拆除端模模板。模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对预制梁顶面、锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合表面均应加密凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点。凿毛时
32、清表面浮浆，露出新鲜的砼，以利于新旧混凝土良好结合。g砼养生梁体拆模后，顶板需用土工布覆盖，并用胶管刺眼喷水养生。腹板用塑料薄膜贴附，并喷灌养生保证砼湿润。用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处，每隔50cm布置一道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。在空心板两端口底板砼处封大约20cm高一台阶挡水，然后往内部注水，保证梁内箱砼湿润。梁体砼需连续养生7天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。h预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100后，穿钢绞线，用单端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0初应力（10K）20
33、K100K持荷2min锚固。张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。i压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净
34、器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。j梁板安装本工程预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。然后空心板梁由运梁平板车从梁场运到架梁现场。吊车就位，吊车安置于围堰平台后方中部部位，可以同时对引桥梁板进行起吊安装。由具有丰富架梁经验的机械工程师指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。空心板梁安装施工工艺框图预制砼空心板梁安全检查吊装吊车倒梁支座十字线边线试拉钢丝绳端线画落梁线准备工作下道工序就位检查吊车状况检查梁体吊钩监理工程师安放支座
35、检查鉴定检查检查桥梁跨度，墩顶标高及中心线 （3）、引桥面层施工本工程引桥面层混凝土厚度10，单层双向10的钢筋。首先，用模板支设桥面边模，绑扎钢筋。钢筋间距10，间距1m梅花型设置5厚的垫块。然后，洒水湿润空心板顶部与边模板。采用商品砼，并用汽车泵浇筑混凝土，从一端向另一端推进。用磨光机对桥面收浆磨光。为增大桥面摩擦力，垂直于桥面轴线方向压槽（宽深55）最后，对桥面进行浇水养护。采用抽水机就近抽取汉江水进行养护，每天每两小时浇水一次，养护20天。第六章 引桥施工现场平面布置根据本工程施工图纸，进行现场踏勘，经过充分的分析比较，制定施工现场平面布置图，施工平面布置图如下：第七章 主要施工管理措
36、施7.1工程质量保证措施7.1.1工程质量目标根据该段施工工期紧迫的特点，我公司牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到质量安全责任重于泰山。工程质量目标是：“确保全部工程达到现行工程质量验收标准，工程一次交验合格率100%，达到合格标准，并满足全线规划要求”。7.1.2质量保证措施施工中我们将采取以下措施确保工程质量：7.1.2.1把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容我公司的质量方针是“兑现合同承诺，留下时代精品”，在业主监理的指导下，严格质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程，留一方信誉。7.1.
37、2.2建立完善的质量管理体系和质量保证体系行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要，设立科学合理工程管理机构是充分发挥各个部门职能前提条件。为确保工程质量，我公司将成立以项目经理负责创优领导小组和以项目总工程师负专责技术管理体系，建立三级质量管理网络，科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。7.1.2.3严格实行质量终身责任制严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人
38、员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。7.1.2.4施工控制中的技术保证建立项目总工程师负责的施工技术体系项目经理部配足各专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。技术人员深入现场了解实际情况，精心指导施工。质量检查和测试人员准确检测，严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对其中的关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。7.1.2.5建立和落实各项规章制度（1）测量资料的
39、复核和换手测量制度测量工作实行项目部、队二级管理网络控制，项目部测量队负责定位控制测量，队测量班负责施工测量放样。严格控制涵、路基的中线、标高。建立复核测量和换手测量制度，同时加强测量人员的思想教育工作，提高对测量工作重要性的认识，增强其工作责任感。施工中认真做好测量的原始记录工作工保存好测量资料。（2）技术交底制度第一道工序施工前，由项目总工程师或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关施工队，双方签字，将责任落实到人头，增强技术人员与施工人员的责任感。（3）仪器设备的标定制度项目部设试验室，本标段工程施工中测量试
40、验和检测的仪器、仪表均应按计量法的有关规定进行定期或不定期限的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐本档案，监督检查仪器设备的使用情况，确保其使用正常。（4）工序“三检”制度施工中严格按照自检、互检、交接检的“三检”制度进行施工，上道工序不合格，不准进入下一道工序，树立下一道工序就是用户的意识，确保各道工序的施工质量，从而确保整治个工程的质量。（5）施工过程质量检测制度在整个工程施工中，始终坚持“跟踪检测”、“复测”与“抽检”三级进行，及时发现和解决问题，以便为质量验收打下良好基础，确保工程验收顺利进行。（6）资料管理制度项目部及施工队分别设专人收集、整理、保存施工原始资料，分类整理归档。资料的
41、整理应确保数据的真实性和准确性。工程结束时按照竣工资料移交归档要求，汇编成册移交业主。（7）质量奖惩制度项目部及下属施工单位分别制定质量奖罚制度和措施，质量与经济挂钩，定期或不定期进行质量评比，对于质理好的集体和个人，给予荣誉和经济上的表彰奖励，落实奖罚制度，确实做到奖优罚劣，进而提高全员的质量意识，保证上工程质量。7.2工程进度保证措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中本承包人将严格遵守合同工期，为此在施工组织中，充分考虑了工期的重要性,确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中，我们将积极组织动态
42、管理,确保计划进度目标的实现。7.2.1控制进度的方法主要有规划、控制和协调：1、规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。2、控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取调整。3、协调是指与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。7.2.2控制进度的措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。1、组织措施主要是落实各层次进度控制人员、任务和责任，建立组织系统，对项目进行分解，确定其进度目标，建立目标控制体系，确定工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。2、技术措施主要是采取加快施工进度的技术
43、方法。3、合同措施指对保作业队及班组签订的合同工期与有关进度计划目标的协调。4、经济措施指实现进度计划的资金保证措施。5、信息管理措施指不断收集施工实际进度的有关资料进行数理统计与计划进度比较，以不断纠编。7.2.3保证工期的具体措施1、严格遵守承诺工期。充分认识工期的重要性，加强宣传教育，配足生产资源。2、投入配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。3、备足建筑材料。采取超前思维，提早介入材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。4、充分做好施工准备工作。保证“进场快、安家快、开工快”，确保工程尽快开工。5、精心编制实施性施工组织设计。采用网络计划技术原理，及时调
44、整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要。6、明确目标控制点。充分利用网络技术，分析各工作的总时差和自由时差，确定并遵守循环作业的要求，安排各工点水平推进、立体交叉作业。7、施工中充分发挥“科技是第一生产力”作用。对重、难点项目实施科技攻关，创出一流速度。8、每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排。9、大力推广“四新”成果，加快施工进度。10、强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。11、经理部与相关人员及施工队层层签订工期奖罚合同，严格履行合同条款。7.3
45、材料供应和检验措施7.3.1材料供应本工程材料随工程进度，提前一个星期提计划单，经项目部职能部门批准后，进行采购，并随时关注工程进度，以免材料供应不及时，影响工期，造成人工、工期、材料的浪费。用量大的材料，要有备用的存活。生产周期长的半成品，要提前一个月或更长时间提供应料单，提前生产。7.3.2试验准备在现场设标养室，配备必要的试验仪器、设备，如天平、环刀、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、混凝土坍落度桶等。7.3.3主要管理方法项目部试验人员负责所有施工试验及进场原材料的取样，关于有见证取样和送检制度规定范围内的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目部试验人员共同参加。试验人员负责依照
46、现行规范和监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，并及时将试验结果报项目部有关人员，试验报告交项目部资料员处理归档。7.3.4试验工作的主要内容1、水泥原材料进场复试取样、送检。2、钢筋原材料进场复试取样、送检。3、砂、石原材料进场复试取样、送检。4、混凝土试块制取、成型、养护、送检。5、钢筋焊接或机械连接试件取样、送检。6、混凝土坍落度测试。7、预应力试验。7.3.5主要试验记录1、混凝土试块制作记录。2、钢筋焊接或机械连接试件取样记录。3、钢筋原材料取样记录。4、水泥试验取样记录。5、砂、石试验取样记录。6、混凝土坍落度测试记录。7、预应力测试记录。7.3.6主要试验管理1、混凝土工程 （1）混凝土坍落度商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表要求：
