砂石骨料供应系统施工组织设计.docx

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1、目 录卷 首 语1文件七 概况（工程概况、编制依据、施工总体目标）47.1工程概况47.2. 编制依据67.3 施工总体目标6文件八 施工方案88.1施工总平面布置88.2 施工总进度及主要节点工期128.3砂石料生产系统的设计148.4砂石料系统土建及金属结构安装218.5系统生产运行管理28文件九 生产进度计划439.1生产计划编制依据439.2生产总进度439.3生产进度计划典型强度曲线图439.4生产关键线路439.5生产进度保证措施44文件十 质量保证措施4510.1质量方针4510.2质量目标4510.3质量保证体系及组织机构4510.4质量保证措施4810.5质量检测5110.6

2、试验设施53文件十一 安全文明施工5411.1安全文明施工管理目标5411.2安全文明管理制度建设5511.3安全施工保证体系5711.4文明施工保证体系5711.5安全管理机构5911.6主要配置人员及素质5911.7安全防洪、各类防护、隔离措施6011.8各种安全警示牌、标示标牌6311.9 管线的布置、安装安全措施6711.10用电安全管理措施6811.11临建设施安全管理措施6811.12机械安全管理措施。6911.13 易燃易爆安全管理措施72文件十二 环境保护措施7412.1环境保护体系7412.2实行环保目标责任制7412.3施工生产厂区环境维护7412.4污水排放措施7512.

3、5水土保持措施7612.6其他环境保护措施77卷 首 语致 汉中黄河中型水电开发有限责任公司: 尊 敬的各位评委、专家：借此之际，非常感谢贵公司给予我公司参与*水电站砂石骨料供应标的竞标机会，通过我单位现场勘察，我公司已了解和熟悉了周边及现场情况，结合对本标段招标文件的研究与理解，现将本工程的重点及我公司实施本合同工程的总体思路归纳为卷首语以为评标导阅。1、工程项目的总体认识本标段供应区砼高峰时段月平均浇筑强度20956m3。共需砼成品骨料约17.8万m3(其中砂5.4万m3，石子12.4万m3)。2、工程特点认识 砂石骨料生产系统建设工期短，施工强度大；砂石骨料供应时段分布不均衡，高峰期骨料

4、需求量大，月生产强度高。料场毛料级配不均衡，小石比例较大，筛分时原材料浪费严重。水下毛料储量大，开采困难。3、工作措施与对策 态度及认识我公司对*水电站砂石骨料供应标段的建设和运行高度重视并投入极大的热情和努力，如果我们中标本工程的施工，我们将集中公司在四川境内的优势，以最佳的资源配置和先进的管理方式，全力以赴，保证砂石骨料的供应量，并借本系统的成功建设再次提升我局的市场信誉度和竞争实力，展示我公司特级企业在砂石骨料加工上具有的能力和水平。 管理措施 资源保证 施工队伍：承担*水电站工程砂石料系统的施工队伍，将以参加过西龙池水电站工程、黄河公伯峡水电站工程、黄河拉西瓦水电站工程、泰克则砂石骨料

5、供应等项目的专业队伍为主体，抽调有着丰富砂石骨料系统施工技术和运行管理经验的技术人员。 项目机构：砂石料供应标工程的管理机构组建将参照目前国内比较成熟的项目法施工管理经验，主要的管理人员均来自*有限公司长期从事砂石骨料系统的制作安装和运行任务的专业人员，项目经理、总工程师、技术、质量主要负责人将由我局参与白川水电站、南水北调项目、维坊峡山水库、扬黄甘肃专用工程等项目施工的专业技术人员担任，其资质符合招标文件要求。 资源配置：我们将在中标后，立即按照投标文件的承诺及合同要求转移和购置砂石料系统及安装、运行所需的施工设备和运输车辆等装备，满足施工需要，并有一定的富裕，施工设备配置的富裕量不小于20

6、。 现场协调施工中加强与发包人、设计、监理和其他承包人的沟通联系，尤其要与其它承包人和地方建立良好的协调配合关系，确保工程顺利进行。4、有关工程设计及施工的建议1、由于高峰期用量大，建议业主加大对系统的资金投入，使系统更加完善，提高承包单位的生产效率，保证骨料的不间断供应，不影响工程的顺利进行。2、根据招标文件提供的骨料级配，加工骨料过程中会产生很多弃料，建议业主在承包商内部相互协调，使弃料得以充分应用，以便节约资源和业主投入成本。5、我们的承诺质量承诺。各级配砂石骨料供应合格率100%。安全承诺。力争重大人员、机械事故率双零目标。控制人员、机械年事故率在3以内。进度承诺。确保各节点目标的实现

7、，按期完成并投产使用。在运行阶段加强与用料单位的沟通，按计划生产，并保持骨料的均衡供应。环境保护、文明施工的管理水平力争达到全国同行业先进水平。施工协调公共关系承诺。坚决服从业主、监理的指令、指示，主动协调好与相关承包商的关系，使施工协调制度化、程序化；主动搞好与业主、监理单位及地方兄弟单位之间的关系，服从大局利益。最后，我们再一次向你们表达我们的强烈愿望：多年来我公司多次参与四川省水利水电工程施工，并与当地相关部门建立了良好的合作关系，让业主满意是我们一贯的目标和追求。实践证明我们是能够信守合同承诺，也是能够打硬仗的一支队伍。我们愿积极与贵公司合作，建设并运行好*水电站砂石料生产系统。此致敬

8、礼！有限公司 二一年二月一日文件七 概况7.1工程概况7.1.1 自然条件7.1.2施工交通*水电站位于陕西省宁强县境内*干流上，坝址位于宁强县*镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在*镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。*水电站对外交通线路有两条，其一为汉中勉县烈金坝乡代家坝坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至*镇为县乡公路，由坝址左岸下游约2.6km处经过，尚需新建2.6km进场公路

9、，路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面，满足对外交通运输要求。另一条为汉中宁强宽川烈金坝乡代家坝坝址，全长179.5km，其中宁强至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前。7.2. 编制依据围绕施工中的重点项目统筹安排，确保生产任务量按要求实现的同时，施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。编制依据为：招标文件对总工期的要求；技术规范及图纸；节点控制形象目标要求；我局对本项目工程施工总体规划安排7.3 施工总体目标7.3.1 工程管理目标7.3.2 施工进度总体目标一、2010年2月20日开工；二、2010年3月10日基础土建完

10、工；三、2010年2月28日金属结构制作完成；四、2010年3月13日金属结构、设备、电器安装完工；五、2010年3月15日设备调试运行完成；六、2010年3月16日2012年12月31日砂石骨料系统运行。7.3.3 工程质量目标7.3.4 施工安全目标7.3.5 环境保护及文明施工目标文件八 施工方案8.1施工总平面布置8.1.1施工总平面布置简述8.1.1.1布置原则8.1.1.2布置说明8.1.2主要临时设施布置方案8.1.2.1施工道路8.1.2.2施工供风供风系统主要材料和设备表序号名称型号规格单位数量备注1空压机WH3.5/5台2油动2高压胶管1m1008.1.2.3施工供电及施工

11、照明供电系统主要材料和设备表序号名称型号规格单位数量备注1柴油发电机35台12高压电缆YZV22-50m2003高压电缆YZV22-35m1508.1.2.4施工供水施工供水主要材料和设备序号名称规格单位数量备注1蓄水池25m3个1砖砌体2钢管DN50m2403钢管DN25m3008.1.2.5砂石骨料8.1.2.6混凝土拌和系统8.1.3其它临时设施布置方案8.1.3.1办公及生活设施8.1.3.2物资仓库8.1.3.3机械停放及修理厂机械停放及修理厂主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1电焊机(交流)BX3-300台12电焊机(直流)AX7-500台13螺丝拆装机台15砂轮机S3

12、ST250台36气焊设备套17台钻12-15台18.1.3.4油库8.1.3.5测量、试验主要试验设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1液压万能试验机WE-2000B台12新标准砂石筛200（0.0810mm）套13新标准石子筛300(2.5100mm)套1序号设备名称型号及规格单位数量备注1水准仪DNA03台1自有2经伟仪台1自有8.1.3.6施工通讯8.1.4渣场管理8.1.5施工道路维护8.2 施工总进度及主要节点工期8.2.1 施工进度计划8.2.1.1施工总进度本合同工程2010年月20日开工，根据业主要求备料至工程结束。见砂石骨料生产系统进度横道图砂石骨料生产系统进度网络图8.

13、2.1.2主要节点工期8.2.1.3主要设备的到场时间本工程所需主要设备按施工节点工期要求进场，严格保证进场时间，确保工程工期，见主要设备进场时间表。主要设备进场时间表序号主要设备名称设备到场时间备 注1KLD85装载机2010.02.202CAT3302010.02.203棒条筛2010.03.014筛分楼组筛2010.03.085胶带机2010.03.036震动给料器2010.03.087T25吊车2010.03.058T8吊车2010.03.018.2.2 施工进度计划典型强度8.2.2.1典型强度本标砂石料生产总量约17.8万m3，根据混凝土浇筑最大月强度为2.1万m3/月计算，配备1

14、40t/h生产能力的砂石料生产系统即可满足生产需要，按照施工任务计划可提前7天备料。8.2.2.2生产关键线路进场 临建及交通道路施工 砂石加工系统土建施工 钢结构及加工设备制安 砂石系统调试及试运行。8.2.3 施工进度保证措施 抓好初期进场、开工的准备工作一旦中标，我方将及时组织投标书中拟定的人员和设备迅速进场，立即编写施工组织设计及质量、安全措施报监理工程师批准，申请开工，确保按标书要求的日期开工。 首先抓好现场管理的同时，重点将前期系统建设作好，确保后续施工平稳、有序进行。 加大设备管理力度，提高设备“三率”，做好新设备的管理、维护及技术人员操作的培训工作，保证整个工程顺利施工。 做好

15、技术革新、改造、方案优化工作，采用先进的P3管理软件进行项目管理，通过日报表制度，对施工全过程进行有效控制。 加强职工教育，充分利用经济杠杆，调动职工积极性和创造性，高速优质参加工程施工建设。8.3砂石料生产系统的设计8.3.1砂石生产系统设计的任务8.3.1.1系统的生产任务*水电站砂石系统，承担水电站的砂石料供应，根据合同文件，本标砼工程总量约为万m3。砂石系统料源位于坝址下游约2Km左右的料场。砼生产高峰强度为2万m3/月，为此砂石料系统生产能力按4.48万m3/月。料堆贮量按1.12万m3进行设计，以满足连续生产的需要，根据提供的料场图量面积资料分析，料场区地势平坦,地面高程573.6

16、573.8m，*下游右岸#料场面积为约49123，水上平均厚度为1.2m,水下按3M计算，其总体面积为20.632万m3。地表覆盖0.20.6M厚的砂土。调查储量为27.02万m3，砾石净储量16.96万m3，砂储量5.945万m3。料场砂的含泥量，孔隙率偏高，砾石针片状含量高。本系统加工成品骨料17.8万m3，高峰期月平均浇筑强度20956m3，供料对象主要水电站所用的混凝土骨料。8.3.1.2系统的生产能力1、系统砂石料生产能力应满足高峰期月平均浇筑强度20956m3及浇筑设备能力的需要。2、系统单组筛生产能力为140t/h，每天加工砂石骨料能力为838 m3，月加工砂石骨料能力为2095

17、6 m3（每月实际工作日为25天计算），应满足正常情况下供应混凝土的骨料。8.3.2系统的规模1、本系统加工砂石骨料17.8万m3，毛料开万m3，根据生产进度计划安排月生产强度20000万m3，高峰期安排月生产强度为24000万m3。2、系统配置4台GZG1253振动给料机，生产能力450-650t/h；2套2YA1842振动筛，生产能力140-490t/h；2台WCD-914洗砂机，生产能力100-150t/h。半成品料堆仓为8500 m3，成品料堆仓11200 m3。3、系统由开采料场、受料平台、半成品料堆、组筛楼、成品料堆、其它辅助生产办公设施组成。8.3.3主要技术指标本系统主要技术指

18、标见表 主 要 技 术 指 标 表 8.3.4系统布置与工艺流程8.3.4.1系统的布置本系统位于*水电站下游2公里处江滩上，整个砂石、建筑面积约17550平方米。表面砂土具有压缩性和湿陷性，承载能力较低，筛分楼用水量大，重量大。因此筛分楼的基础需座于承载力较大的砂砾层上。本系统的设施均按生产能力和料仓贮存量来配置的。为了尽量避免生产用水和雨水对各设施基础的影响，并设有相应的排水沟等。具体布置情况详见系统总平面布置图(图号：SDSJ-JT-01-01)。8.3.4.2系统的组成本系统主要设施包括砂石料开采，汽车受料平台、半成品料堆、筛分、成品料堆、皮带机等部分组成。本工程开采总量27.02万m

19、3，生产成品骨料约22.9万m3。1、砂石料开采本工程砂石料开采总量为27.02万m3，生产成品骨料22.9万m3，弃料约4万m3(主要是超径石)。对料场进行分区分块开采。用一台推土挖掘机剥离上部覆盖层。用一台挖掘机配20吨自卸汽车将砂石料运至汽车受料平台，运距500米。2、汽车受料平台汽车受料仓长8米，宽4米，高5米。由廊道及料仓组成，为钢结构。下部设有棒条筛，筛子间距80毫米。粒径大于80毫米的骨料作为弃料。粒径80毫米的骨料经1#皮带运输机至2#皮带运输机半成品料堆，经半成品料堆由震动给料器至皮带机送筛分楼。3、震动筛震动筛为2YA1842，处理能力为140-490t/h。平面尺寸长5.

20、8米，宽1.8米,高3米，基础为钢筋砼结构。底层安装一台WCD-914型宽堰式洗砂机处理能力为100-150t/h，安装角度为18度，筛洗分级后的骨料经皮带机分别送入成品料堆。震动筛生产能力为140T/H，共生产成品骨料12.2万m3，其中大石3.8万m3，中石4.3万m3，小石4.3万m3，砂5.4万m3。设计成品骨料堆贮量为11200m3,砂料堆贮2800m3,满足高峰期砼生产2万m3的用量。4、皮带机本系统共设有12条皮带机(含2条B1000皮带机138米、2条B800皮带机90米、8条B650皮带机248米)，皮带总长476米，总功率177.5KW。8.3.4.3系统的工艺流程根据招标

21、文件要求以及以往我局的施工经验进行合理的配置，具体配置的工艺流程详见：砂石骨料工艺流程图(图号：SDSJ-JT-01-02)。8.3.5系统主体设计设计思路：为保证砂石料供应量，保证骨料的质量，控制超逊径含量，提高生产效率，满足混凝土浇注的规范要求。根据工艺流程要求，该系统结构主要由以下几个部分组成：（1）汽车受料平台；（2）胶带机输送栈桥；（3）半成品骨料仓（4）筛分楼组筛（5）成品骨料仓8.3.5.1汽车受料平台设计汽车受料仓回车场布置在高程590m平台上，上部布置汽车受料仓，中部为棒条给料设备基础，下部为出料廊道，出料廊道在高程575m，廊道结构型式为钢筋混凝土结构。回车平台在高程590

22、 m，采用块石回填碾压，最终表面采用泥结石面。8.3.5.2胶带机系统设计胶带机运输系统采用系列胶带机，共 条，总长，带速为1.7m/s。皮带机栈桥采用钢结构型式，砂石料系统共布置栈桥栈桥基础采用混凝土结构，栈桥两边设有人行道，并有栏杆防护，以便维护胶带机运行。基础及结构设计8.3.5.3筛分楼组筛系统设计筛分楼布置在高程m平台上，为三层，高。自上而下为进料层8040mm的筛分机、4020mm和205mm的筛分机、底层为洗砂机。基础为，底部布置混凝土地坪。基础及结构设计详见图纸8.3.5.4半成品骨料仓系统设计基础及结构设计详8.3.5.5成品骨料仓系统设计基础及结构设计详见图纸8.3.7辅助

23、配套设施系统8.3.7.1辅助配套设施本系统还有实验室及所生产办公用房等设施。本系统辅助配套有实验室、办公用房、仓库、维修车间、厕所等设施，房屋采用彩板房结构，地坪采用100mm厚的素混凝土。8.3.7.2供电本系统用电设备总容量kw，从布置在砂石料系统附近的变压器上接引。本系统配置1台低压开关柜，安置在筛分楼附近。低压开关柜为户内型、动热稳定性能好、结构新颖的PGL系列。进线回路采用CW1自动开关，馈电回路采用CM1型塑壳开关。柜顶母线采用铜母线。为保证供电安全可靠，低压电缆采用型。电线电缆的技术参数应满足国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范及有关技术条款。8.3.7.3供、排水砼拌和系

24、统生产供水取自系统附近的高程594m的水处理厂，从水池接管到生产系统各用水点。本系统用水主要为细骨料筛分冲洗用水和生活用水。砂石料生产系统生产用水为本系统供水从右岸高程594m水池取水，供水主干管上接引；筛洗骨料废水及雨水经排水明沟汇入水处理系统。冲洗骨料的废水通过场区内的浆砌石排水沟汇入沉淀池.沉淀池布置一组，沉淀池表面的清水池，用水泵将水抽到筛分楼重复利用，每个沉淀池长m。沉淀池清淤采用一台反铲装车，自卸汽车运输到渣场。8.3.7.4消防用水拟在组筛楼附近设置2处消防井，安置消火栓，四周砖砌并加活动式钢板顶盖。8.3.8系统配置的主要资源设备主要设备配置计划表 序号名 称型号规格单位数量功

25、率kW备 注1振动组筛2YA1842 套2153洗砂机WCD-914台2154皮带输送机B=6501000mm 台87.5带速1.7m/s5挖掘机PC220台16装载机ZL50台27推土机TY-220台18自卸车20t台39吊车8T台110载重汽车8t台111油罐车5t台112水泵8.3.9系统配置特性及工程量主要工程量序号名 称单位数量备 注1生产办公生活彩板房m2302试验室m2303厕所m2204化粪池座15机械修理场m270彩板工棚6堆料场浆砌石墙m312007场内施工道路m8008砂砾石铺筑m32009混凝土设备基础m324010仓库棚建m230彩板房8.4砂石料系统土建及金属结构安

26、装 8.4.1 砂石料生产系统建安工程施工8.4.1.1概况砂石料生产系统建安工程主要包括土建工程、金属结构制安和设备安装调试等三部分组成，土建工程主要包括场地平整、受料平台、半成品料堆及廊道、组筛楼、成品料堆、皮带机栈桥和皮带机基础。金属结构制安主要包括组筛楼、皮带机栈桥和其他框架结构的施工。砂石料生产系统建安工程施工主要工程量：钢结构制作安装35.8t,混凝土浇注240m3，浆砌石砌筑1200m3，石方开挖350m3。系统建安主要工程量表序号项目单位数量合计备注 1钢结构Q345 t535.8Q235 t30埋件 t0.8 2混凝土C15预制m3150240C20 现浇m330C25 现浇

27、m360 3钢筋t33 4石方开挖m33503505浆砌石砌筑m3120012006木板=50mmm322砂石料系统主要安装设备序号名 称型号规格单位数量功率kW备 注1振动组筛2YA1842 套2223洗砂机WCD-914台2184皮带输送机B=6501000mm 台87.5带速1.7m/s5棒条筛HGF1148台1188.4.1.2砂石料系统建安施工顺序 施工程序为：测量放线系统内施工道路修建场地平整测量放样基础混凝土浇筑钢结构制安设备安装调试竣工验收。其他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插进行施工。8.4.2砂石料系统土建施工方法8.4.2.1系统内施工道路系统内施工道路从右岸主干

28、道上接引，具体布置详见砂石料系统总平面布置图（图号：SDSJ-JT-01-01）。8.4.2.2场地平整8.4.2.3 混凝土浇筑施工程序为施工准备测量放线清基模板安装钢筋安装预埋件安装仓号验收混凝土浇筑拆模养护。模板安装：模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或50mm的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。钢筋制安在现场加工按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场，进行安装、绑扎或焊接，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。混凝土浇筑：混凝土拌合采用1台0.3m3的搅拌机拌合，拌合用骨料采用

29、收购和自制相结合。混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制，翻斗车运输，采用人工配合溜槽等手段浇注，用软轴或80mm振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。如发生变形、位移时，则停止浇筑进行处理。符合要求后再继续浇筑。混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。8.4.2.4浆砌石砌筑浆砌石用石料在场平时就地挑拣，将岩石表面的杂物清理干净，浆砌石错缝砌筑，砂浆用0.3m3的搅拌机拌制，严格按照配合比进行称量，在浆砌石砌筑过程中，在挡墙底部做排水沟，挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。8.4.2.5质量保证措施为确保砂石料生产系统的安全，基础处理

30、严格执行“三检一验制”的验收制度，即班组自检、队复检、质安办专职质检员修检，合格后经监理工程师验收的制度。使用于本工程的所有原材料必须有材质证明和出厂合格证，并经试验室抽样合格后，才能使用。模板支撑的基础要平整夯实，并加设垫木，脚手架的搭设必须符合操作规程中的相应条款。制定出切实可行的安全规章制度。电气、机械等特殊工种必须持证上岗，施工人员不得违章操作，生产指挥人员不得违章指挥。8.4.3砂石料系统金属结构安装施工方法金属结构构件制作安装工艺流程为：除锈 划线放样 切割 组装组件 焊接 刷防锈漆 验收 吊装就位 调整加固 整体组装 设备安装设备及钢结构安装前期要做的工作：清理工作及施工场地，保

31、证施工场地干净、整齐。根据甲方提供的控制点，由测量专业人员放出安装点线。所有点按二类点标准放置，复测确认正确后交付安装使用。所有点放置完成后必须严格加以保护，不得以任何理由破坏测量点。8.4.3.1预埋件制作安装主要包括各栈柱基础预埋、设备基础预埋、部分胶带机机头机尾及胶带机中间架的基础预埋。预埋件尺寸大小、预埋高程、点板下料、配孔孔距、焊接加固等均严格按厂家提供图纸要求执行。预埋件的安装进度应与土建施工紧密配合，确保其安装误差在规定范围之内，必须焊接加固牢靠，避免砼浇筑时产生变形。焊接严格执行图纸要求及有关焊接规范。预埋件安装时在混凝土浇注之前测量放点后埋设混凝土里。8.4.3.2钢结构制安

32、与设备安装主要包括钢结构栈桥、栈柱、组筛楼、振动给料机及各种设备安装。1、结构形式及施工依据依据有关内容、设计图纸和系统工艺布置要求，本系统栈桥和栈柱全部采用型钢焊接，整体组装成型后刷漆。安装完善相关设备，安装时采用25t/8t汽车吊配合人工及倒链进行现场安装。2、施工操作所采用标准、规范、结构材料所采用的规范：钢结构设计规范；钢结构设计手册；钢结构设计及验收规范。所采用结构材料及焊接材料均应符合国家标准，钢材及焊接材料均应有生产厂家的出厂证明和合格证。从基础制作、安装到钢结构加工制作、安装均严格把好质量关，系统钢材大多为A3钢，焊条在焊接前严格遵守使用规范，进行烘烤干燥保温，做到随用随取。3

33、、钢结构制安工艺方法及要求（1）施工前准备a.所有参加制作与安装的施工人员，均应了解并掌握图纸、设备说明书、施工措施、随机材料以及一些小型机械和工器具的性能。应根据场地、设备重量及安装位置来确定起重设备及安装方案。b.钢结构的制安和设备安装应对所有零构件进行清点、标识、检查。c.场地布置：拟在成品料堆附近设置两个临时金结制作钢平台,以满足材料的堆放和构件的制作。（2）所有钢结构制安与设备安装均应符合钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83中的各条款要求。（3）所有杆、件、块的放线、下料尺寸以及钻孔孔距误差均严格按图纸和规范要求的精度进行，并随时由专门人员逐项检查、监督。（4）钢结构连接部位的

34、焊缝要求严格遵守设计图纸，所有焊缝均采用手工电弧焊，焊接时严格控制焊接电流，严格按合理的焊接顺序、焊接操作规范进行，必须利用防止焊接变形的工艺方法，谨防钢结构产生焊接变形，确保构件的制作质量。焊缝质量检验级别应达到二级。焊接施工遇到阴雨天气或有穿堂风时禁止焊接。（5）钢结构和设备安装前需依据图纸和实际设备校核基础尺寸，找正、找平预埋基础。（6）栈桥和胶带机按自上而下的顺序与机头机尾和其它附件的安装相配合，逐段安装，栈桥踏步板也应随之增设，以便安装工作顺利进行。（7）为便于组拼与安装，主要构件应在制作或拼组后，进行标识编号，现场安装时应严格按照编号组装各个构件，主要构件有：各种平台及栈柱、胶带机

35、中间架、机头机尾、驱动装置、胶带机拉紧装置、给料机等。（8）栈桥制作应先制作下平联，再制作两侧桁架，再用横梁连接桁架。严格检查各控制尺寸和折线角度，避免发生安装困难，最后进行整体组装。所有连接型钢按设计图纸需加工倒角的均在加工场地完成。（9）栈柱安装方法a.在立柱两端及柱身划出中心线，标出测试点，以便安装时测量找正。b.栈柱就位于地脚螺栓上以后，底部螺母暂不拧紧，采用临时支撑进行加固定位。c.测量、检查各立柱间距、顶面高程、对角尺寸、垂直误差等，均应在要求误差范围之内。d.对立柱进行微调，使用的垫板必须是整块的。所有检查项目检查合格后，再拧紧地脚螺栓。（10）栈桥、立拄均采用25/8T 吊车吊

36、装，基本吊装步骤为：先栈柱、再栈桥，最后吊装胶带机。在吊装栈桥时，可将胶带机中间架和附件随同栈桥一起吊到设计位置，再另行分步安装。8.4.3.3胶带机、给料机及各种设备安装工艺方法及要求（1）将中间架支脚装在栈桥桁架上。（2）各中间架按设计位置现场焊于支腿上。（3）将各托辊组装在中间上，其轴线应在一条直线上，并应与桁架中心线保持垂直，（4）安装胶带时，适当调整拉紧装置的配重块，使胶带张紧适中，接头应粘牢。（5）清扫器与胶带应接触良好。8.4.3.4电气设备安装包括：电动机,电动滚筒,振动给料机，变送器接地网埋设,高低压开关柜控制台,电缆敷设,线路架设,事故开关安装调整,系统的安装调试等设施。电

37、气设备的安装要严格执行电气设备安装及安全操作规程；电气设备安装主要工程量根据现场具体情况进行。8.4.3.5质量控制及安全措施1、严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并作好技术交底工作。2、严格按照测量单位所放点线进行施工，并对测量数据及座标进行复检校对。3、施工变更文件以甲方勘测设计院书面通知及项目部工程技术质量办公室的书面通知为准。4、如监理单位对该系统有异议，按监理单位通知执行。5、对基础砼随时作好有关试验，以确保质量。6、金属结构加工制作及安装严格按规范执行。7、进入施工现场人员要遵守现场安全制度，高空作业要系好安全带，多层作业要设置安全网。8、电气安装严格按有关规范执行。9、吊装作

38、业配专人指挥，及时向司机人员技术交底，严格按“十不吊”规定执行。10、设质检工程师，严格执行“四检制”，建立质量保证体系。8.4.4设备的调整与试运转设备安装就位后要进行机械调试及电气调试，调试过程中严格遵守机械设备运行规范，电气设备运行规范及安全操作规程。接地要可靠，对电气设施要按设计图纸检查接线是否正确，阻抗是否符合要求，并作好相关电气试验，检验合格后方可通电试运行。各个单元要按设计要求首先单独试运行，确认无误后再整组连锁试运行。设备在试运转前，应对其进行全面检查：（1）各连接构件，应牢固可靠，仔细检查转动体上不应附有异物。（2）基础应连接稳妥可靠。（3）润滑油管应连接牢靠，试运转前应重新

39、加一次油。（4）电动机接线应正确，电压应正常。（5）传动装置应灵活。经检查无误后，在移交生产前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车没有问题，再进行整体联锁试运行。空负荷试转时设备应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪音。传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。应注意轴承温升，最高温度不得大于75，否则，应对轴承进行清洗，并调整轴承间隙。空载试运行应遵照产品说明书中规定运转时间。及时做好各项记录，试运转后，应立即整理，以备验收。负荷试运转时入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定的物料进入。带负荷运转时轴承温升不得超过45或最高温度不得超过75。负荷试运转成功后，即可投入试生产。8.4.5系统建安

40、资源配置8.4.5.1劳动力配置（劳动力配置表）项 目技 工普 工场地平整及基础开挖213砼浇筑110金属结构制安28电气设备制安128.4.5.2机械设备配置（主要设备表）序号名称规格 型号单位数量备注1空压机9m3 电动台12手风钻YT-28部23自卸汽车20t、辆24装载机ZL50辆1 5吊车8t、25t辆16夯实机台27混凝土搅拌机1m3辆18平板震捣器台29软轴震捣棒50部410电焊机BX-300台411焊条烘干箱ZYH350台18.4.5.3材料配置 （安装主要材料用表）序号名称规 格 及 型 号单位数量备注11Q345 钢板=1220mmt22Q235 钢板及型钢L7575等t1

41、3埋件t0.5材质 Q2354钢筋t1.58.5系统生产运行管理8.5.1概述8.5.1.1概述*水电站砂石骨料系统主要运行管理的环节由毛料开采、运输，受料平台卸料、棒条筛初筛、胶带机运输线、半成品料堆、振动给料机、筛分楼组筛系统、成品料堆、试验室、系统生产及其设备的运行和管理首先应在各台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统砂石骨料的运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品骨料，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种标准要求的成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和

42、性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。为全面、优质、高效地完成*水电站所需成品骨料的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，针对本标段的规模和特点以及我部施工生产中的实际情况，在建立健全一系列相对应的运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、计量、料仓储存、质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施。8.5.1.2职工培训为加强系统内部管理，不断提高队伍的整体素质和个人素质，我部在有经验以前培训的技术骨干带班管理，并对每周进行各种特殊工种和管理人员的培训，对重点部位操作人员进行重点培训，尤其是组筛系统设备的操作运行和维护等，如组筛系统操作工、系统维护电工等，做到系统所有运行人员都持证上岗，以适应*水电站砂石骨料加工系统正常生产运行的规模和特点。8.5.2系统运行管理组织机构8.5.2