硅锰合金矿热炉成套设备购销合同与技术协议.doc

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1、硅锰合金矿热炉成套设备购销合同及技术协议需方（甲方）：XXX有限公司合同编号：合同签订地点：XXX供方（乙方）：XXX有限公司合同签订日期：2019年3月_14_日依照合同法及其它有关法律、行政法规，在平等自愿、公平诚信的基础上，甲乙双方经平等自愿协商，就甲方向乙方订购以下货物特订立本合同如下：第一条 标的物品名、厂家、规格型号、数量、单价、金额乙方向甲方提供436MVA密闭式锰硅合金矿热炉的设计、制作、安装、冷热调试、培训、开炉、指导试生产、后续生产的指导和故障处理等系统项目，土建由甲方施工。乙方包合同范围内的质量、安全、工期、工艺技术经济指标、设备作业率、包责任和风险。品名生产厂家材质规格

2、型号数量(套)单价(万元/套)金额(万元)锰硅合金矿热炉系统乙方36MVA密闭式4合同总金额：本合同总金额为包干价。包含制作安装调试、技术服务、运输装卸费、工程管理费用（含培训、开炉、试生产、故障处理等系统服务）及相关税费（17税率增值税专用发票，一票制结算）等全部费用。本合同价款为闭口价，以技术协议为价格依据，除根据甲乙双方确认的合同范围外的增加需增加的款项，合同范围内的修改、减少项目需减少的款项外，不论市场行情如何变化均保持本合同约定价格不变、不作调整。第二条 组成合同的文件及解释顺序本合同的组成部分包括但不限于以下内容：2.1、 成套设备购销合同2.2、 本合同所列附表或附件2.2.1、

3、 设计范围、交图时间及数量，见附件一。2.2.2、 技术标准和质量要求：见本合同附件二技术协议，乙方须按严于、高于技术协议要求执行。2.2.3、 设备清单及分项价格。按技术协议要求进行细化、量化、规范化，详见附件三设备清单及分项价格。2.2.4、 技术资料的内容和交付计划，详见附件四。2.2.5、 经济技术指标保证值，含单耗、作业率等，详见附件五。2.2.6、 服务，附件六。2.2.7、 保证、索赔和罚款，见附件七。2.2.8、 其它附件。2.3、 合同履行过程中，甲乙双方签订的补充协议、补充约定或其它书面文件。上述附件与本合同组成一个整体合同，互为补充和解释，是本合同不可分离的一部分，与本合

4、同具有同等法律效力，如有不清或矛盾之处，以上述所列顺序变更在后为准。第三条 质量要求和技术标准3.1、 按照合同约定的质量要求、技术标准执行，如果没有提及的标准则应符合国际或中国的适用标准，这些标准必须是有关权威机构发布的最新有效版本的标准。3.2、 出厂检验合格证及其它资料随货同行交甲方（或印有合格标记）。若达不到以上要求，甲方因此所产生的一切损失和责任由乙方承担，且甲方有权拒收、拒付。由于设计、工艺或材料缺陷等而造成的任何不足和故障，乙方还应承担消除缺陷、不足和故障而发生的费用。第四条 交货地点：XXX。第五条 运输方式及费用：运输方式由乙方确定，包装、运费、装卸费等费用均由乙方承担。乙方

5、在备妥标的物发运前3天，书面通知甲方。第六条 进度6.1、 甲方付款时间：3月23日前支付合同总金额20的定金。6.2、 安装工期（甲方首笔定金到乙方帐户之次日开始计算工期）。第1、2台炉安装调试完毕具备送电条件时间为7月20日，第3，4台炉安装调试完毕具备送电条件时间为8月10日。若因土建影响乙方安装进度，工期顺延。若因甲方原因（含定金及过程付款时间的延迟）或不可抗力因素导致工期延误的，工期顺延。第七条 验收标准方法及提出异议期限以甲方质检部门或甲方指定的质检单位验收为准，若有异议则以甲方所在地具备相关资质的单位检验为准，败方承担费用。验收分以下几步进行：7.1、 审图：甲、乙双方对初步设计

6、方案进行审定，根据审定结果乙方进行详细设计。乙方应将详细设计进度及完成情况及时书面通知甲方，甲方有权随时到乙方审查详细设计图纸。7.2、 材料及设备：对乙方购进的主要材料、设备（含元器件）应有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，重量偏差应符合标准和合同规定，不合格的材料不得使用。7.3、 过程验收：无论在甲方现场制作部分还是乙方公司内制作部分，基础工程、隐蔽工程、重要结构工程和重要工序、关键部位的验收，乙方应及时书面提请甲方到现场验收，未验收或验收不合格不得进行下一工序。具体验收程序见技术协议。安装前验收：设备按照图纸对尺寸、重量、材质验收，乙方提供主材材质单。所有流体容器、管道，在出厂前

7、、安装调试前后必须按相关规定进行气密性试验、压力试验。所有部件，在乙方出厂前，均须预装配，预装配合格后方可出厂。7.4、 调试验收：7.4.1、 冷调：由乙方组织，甲方参与，进行单体设备验收，双方签字认可后方可进行热调，由此发生的费用由乙方承担（消耗费用，包括：电费、液压油等）。7.4.2、 热调：在具备热调条件后，合同范围内的热调，由乙方提出热调计划报甲方认可后，由乙方组织，甲方参与，进行联动试车热调。经双方认可热调结果合格后方可进行试生产阶段。7.5、 达标达产验收。经调试、试生产后，各台炉应当达到合同约定的经济技术指标，方可组织进行验收。以上检查、检验、验收等，并不免除乙方按合同规定应负

8、的违约责任。第八条 结算、付款方式及期间付款方式以银行现汇和承兑汇票结算，其中银行现汇不低于25。8.1、 3月23日前，甲方支付合同总金额的20作为合同定金给乙方。8.2、 5月1日前，四台炉的炉体、炉盖、水分配器、荒炉气烟道、净炉气烟道下料完毕具备焊接条件，且四台炉的炉体、水分配器厂内焊机完成具备发运条件， 5日内，甲方支付给乙方合同总额20作为合同进度款。甲方支付此款项后5日内乙方具备发运条件的货物到甲方现场。8.3、 6月1日前，四台炉的炉盖、环形加料机、集烟罩、料管打结料、荒炉气烟道、净炉气烟道，炉顶加料系统焊机完成具备发货条件， 5日内，甲方支付给乙方合同总额10作为合同进度款。甲

9、方支付此款项后5日内乙方具备发运条件的货物到甲方现场。8.4、 6月20日前，四台炉的环形加料机、炉气排烟系统、二次母线系统、液压系统焊机完成具备发货条件， 5日内，甲方支付给乙方合同总额10作为合同进度款。甲方支付此款项后5日内乙方具备发运条件的货物到甲方现场。8.5、 7月1日前，四台炉的组合式把持器电极柱、料嘴、液压系统、电气设备具备发货条件， 5日内，甲方支付给乙方合同总额10作为合同进度款。甲方支付此款项后5日内乙方具备发运条件的货物到甲方现场。收到款后5日内，乙方开具合同总金额的70的增值税专用发票交甲方。8.6、 7月20日，第1、2台炉安装调试完毕具备送电条件；5日内，乙方开具

10、合同总金额的5的增值税专用发票交甲方，甲方支付给乙方合同总额5。8.7、 8月10日，第3、4台炉安装调试完毕具备送电条件；5日内，且乙方开具合同总金额的25的增值税专用发票交甲方，甲方支付给乙方合同总额5。8.8、 质保期到后5日内，甲方支付余款20。质保期为安装调试完毕具备送电条件后24个月。8.9、 为了保证完成本项目的建设进度，本项目施工组织采用边制造、边安装，如乙方提前具备发货条件，5个工作日内通知甲方，则甲方付款时间应相应提前。第九条 违约责任：一方违约所引起的责任和后果均由违约方承担，违约方赔偿给守约方因违约方的违约所受到的所有相关损失。若乙方有重大违约（见附件七第三十七条、附件

11、七第三十八条、附件七第三十九条），甲方有权终止部分或全部合同，不支付剩余款项。第十条 合同争议的解决：发生争议后，双方友好协商，如协商未果，双方均可提交项目所在地有管辖权的人民法院起诉。争议未解决前，乙方仍应继续按甲方的要求认真施工，继续履行合同，保持施工连续和保证按期竣工，保护好已完工程、进场材料设备及工器具等财产。第十一条 其他约定11.1、 为确保合同约定经济技术指标的实现，乙方指导和协助甲方：11.1.1、 对炉衬图纸、订货（技术要求、厂家推荐等）、筑炉（施工单位及筑炉的方式、方法等）、烘炉等炉衬系统进行论证和提合理化建议，并进行确认。11.1.2、 对全厂设备、设施、土建、总图等的设

12、计、订货（技术要求、厂家推荐等）、施工、安装、冷热调试等进行论证和提合理化建议，并对涉及与乙方负责范围紧密相关的部分并进行确认。11.2、 甲方可对合同附件中的图纸、参数等技术部分进行修改，当双方就图纸、技术方案等不能达成一致时以甲方意见为准。11.3、 乙方所供设备在满足不影响技术先进性的前提下尽量与XXX提供设备一致，同时甲方应提供前4台炉的相关资料。11.4、 合同未尽事宜，双方另行商议，签订补充协议，补充协议及其附件与本合同具有同等法律效力。11.5、 本合同各方为保证公平公正原则，甲、乙双方必须廉洁自律，严禁贿赂，承诺杜绝各种形式的商业贿赂。若任何一方违反，则按本合同总金额20支付违

13、约金，并依法承担相应的刑事法律责任。11.6、 若双方合同或其它书面约定含糊不清、不一致时、未尽事宜及在诉讼过程中，按以下先后顺序处理：对乙方按书面约定中的较高要求执行；按行业认定的通常默认、适用要求执行，若有不同之处以甲方提供的书面依据为准；甲乙双方协商，以双方另行签订补充协议为准。11.7、 乙方须将标的物清单、合格证明、技术说明、使用说明书、货运提单、安全操作规程等技术资料，在货到甲方后5个工作日内交甲方。11.8、 本合同一式捌份，甲乙双方各执肆份，经双方代表签字并盖章且定金到账后生效。本合同内容打印有效，手写无效。甲方乙方单位名称：XXX有限公司单位名称：XXX有限公司单位地址: 单

14、位地址：法定代表人：法定代表人：委托代理人：委托代理人：电话电话：传真：传真：开户银行： 开户银行： 帐号：帐号：税号：税号：附件一 设计范围、交图时间及数量第十二条 设计范围12.1、 乙方负责甲方从上配料系统的配料仓到产品出库之前的工艺、机械、电气（含照明）自动化（含计量）、消防等除土建以外的所有设计（消防和照明仅提供要求），包含但不限于以下区域：12.1.1、 按甲方提供的主厂房土建设计提资资料进行矿热炉的相关设计。12.1.2、 从炉顶布料至出铁场。炉前设备仅提供总装图。12.1.3、 设计区域外1m作为供配电专业设计分界线（包括低压动力系统无功补偿）。12.1.4、 电炉主厂房的电气

15、控制、视频监控，工作场所CO监测和报警。12.1.5、 生产办公楼管控中心的集中系统监控、控制和视频监控（供货范围内）。其它包含在合同规定制作、安装和调试等范围内的工艺、机械、电气及自动化设计，计量系统应能准确计算各台炉的物耗、能耗（含水、电、气等）。因乙方设计给甲方造成的损失，由乙方承担。第十三条 乙方提供图纸范围及数量合同范围内设备提供如下图纸各8份、电子图1份并附光盘：13.1、 电气、电控部分原理图、安装图和接线表；13.2、 液压原理图。13.3、 设备安装图纸。13.4、 易耗件（绝缘件、易损件、消耗件等）图纸。附件二 技术协议XXX有限公司（以下简称乙方）设计、制作、安装4台锰硅

16、电炉设备，经双方友好协商，就技术协议达成如下一致。第十四条 项目内容14.1、 产品：锰硅14.2、 电炉容量：436MVA锰硅电炉14.3、 电炉台数：4台第十五条 乙方制作、安装范围凡是界定在乙方制作、安装范围内的主辅材、相关设备及报价书要求有随货同行的备品备件由乙方提供；本合同分工范围内未列明部分，乙方应无条件按甲方要求制作、安装，不得以任何理由追加费用、拖延工期。15.1、 机械部分：从炉顶环斗布料系统到出铁口为止，不含炉体部分砌筑材料及筑炉，含炉盖、下料系统绝缘段、炉前排烟内部耐火材料及打结。乙方环斗布料系统除尘罩预留除尘接口（管径DN500，接出罩外700mm），接口以外阀门、管道

17、等不在供货范围。乙方提供给甲方电极壳胎具一套，电极壳数量只提供能够满足开炉即可。甲方提供制作电极壳设备，由乙方提供材料、制作、安装。乙方负责全程培训甲方电极壳制作安装人员。15.2、 液压部分：电炉主体液压站、液压管路及高压油管；含液压油。15.3、 水冷管路：从电炉分水器下面进水闸阀上法兰（不含闸阀）开始到回水集水箱结束，回水箱回水管要带法兰。变压器至油水冷却器之间的管路由乙方制作安装。甲方负责变压器冷却水主管道接至主厂房内，主管道至油水冷却器的分水路由乙方制作安装，电炉主体设备循环水由甲方连接至电炉分水器及回水箱上。甲方负责把压缩空气管道引至厂房外一米。15.4、 烟气15.4.1、 炉前

18、排烟管道出厂房外一米，位置尽量靠近炉前排烟除尘器侧。15.4.2、 净炉气烟道单管出厂房外1m，靠近主厂房B轴线伸出。15.4.3、 甲方负责把压缩氮气管道引至厂房外1m。15.4.4、 甲方负责把压缩空气管道引至厂房外1m。15.5、 电气部分从电炉变压器二次出线软补偿、短网到电极把持器导电管前水冷电缆。甲方负责把110kV电缆送至电炉变压器一次侧（电炉变压器、高压综保及110kV电缆的购买、敷设、电缆头制作、试验及电缆与变压器一次侧的连接由甲方负责）。电炉主车间设一个10kV变电所（两台电炉共用），变电所设置两台10kV/0.4kV干式动力变压器（不在乙方合同供货范围内）,以0.4kV电压

19、向本电炉车间及附近的辅助低压动力负荷供电。每个配电室增加200kW、100kW、50kW各两回备用出线。电炉主车间变电所以动力变压器低压侧桩头为界，甲方负责10kV电缆与主车间动力变压器连接（动力变压器、10kV电缆的购买、敷设、电缆头制作、检验由甲方负责）。乙方负责从变压器低压侧桩头（含低压动力系统无功补偿、出线与低压配电室进线柜的连接）开始到乙方所供用电设备的连接。所有需要地面预埋的管线由甲方负责施工。乙方所供用电设备的安装材料（如电缆、电缆用钢管、桥架及辅材）由乙方负责购买。15.5.1、 生产办公楼管控中心的集中系统监控、控制和视频监控（乙方供货范围内的部分）。15.5.2、 室外箱柜

20、电力设备采用IP54防护等级，室内箱柜电力设备采用IP42防护等级。15.5.3、 控制部分：电炉本体非标部分的低压控制及视频监控,工作场所CO监测和报警。甲方采购电炉变压器到厂，由乙方负责吊装到位、水路安装。第十六条 双方提供资料16.1、 乙方提供资料（436MVA锰硅电炉）16.1.1、 净炉气烟道与煤气净化接口提资。16.1.2、 炉前排烟系统与炉前排烟除尘器接口提资。16.1.3、 电炉主体用水提资：水量、水温、压力、用水主管道接口提资。16.1.4、 电炉主体用电提资：电压等级、用电量、用电位置。16.1.5、 电炉主体压缩气体提资：用空气（氮气）量、用空气（氮气）压力。16.1.

21、6、 负责环形布料系统除尘的设备设计提资。16.2、 甲方提供资料（436MVA锰硅电炉）16.2.1、 提供厂区总图（CAD图纸）。16.2.2、 提供电炉主厂房施工图及提资图。16.2.3、 炉前除尘器位置。16.2.4、 提供各车间起重机的外形尺寸及载荷条件。16.2.5、 提供电炉变压器、车间动力变压器的外形尺寸及载荷条件。16.2.6、 提供除主车间乙方设计的用电设备负荷外，需要取自电炉车间低压配电室的其他辅助低压用电设备的负荷及回路数（含备用负荷及回路数）。第十七条 主要技术参数17.1、 36MVA锰硅电炉参数表序号项目单位内容备注1变压器视在功率MVA312单相，超负荷302炉

22、型密闭式电炉3生产品种锰硅合金4出铁炉次次624小时内5电极直径（组合式把持器）mm1600每相18组接触元件，加汇流排（可采用集电环，具体以甲方确定为准），材质：无氧紫铜6底环距炉面mm3007极心圆直径mm45001008炉膛直径mm108009炉壳直径(内)mm1300010炉膛深度mm420011炉壳高度mm650012二次电压v1162102853.67V/级，47级13二次电流A10392614水冷电缆mm22600无氧紫铜15铜管mm8012.5TU116电极电流密度A/cm25.16517料管根数根1818料管mm4261019炉盖高度mm1350净空20电极升降速度m/min

23、0.521工作行程mm130022最大行程mm170023烟气量Nm3/h7000-1100024净气烟囱直径mm820不含水套的外径25粗气烟囱直径mm1150不含水套的外径26自然功率因素0.63注：以上参数针对436MVA全封闭锰硅矿热炉使用约40烧结矿设计。第十八条 机械设备经双方讨论、主要工艺路线及主要设备的结构如下：厂房宽度方向跨度为：冶炼跨28m，浇铸跨18m，精整跨24m,成品跨18m。共4个车间，每两个车间浇铸跨、精整跨、成品跨联通，便于车间内天车共用。18.1、 炉体部分炉体的组成及材质：炉体由炉壳和炉底工字钢、2个出炉口组成。炉壳包括炉体、炉底、环状加强筋、竖筋、出铁口。

24、炉壳13000mm，H6500mm,炉壳采用25mm钢板焊接而成，炉底板厚30mm钢板，炉口法兰30mm板厚，炉壳横筋板4道(不含炉口法兰)，立筋板不小于40条。立筋板及横筋板板厚20mm,宽度不小于200mm，材质均为Q245R(旧牌号20g)。出铁口要另加衬板加固，由筑炉工艺确定外加还是内加；板厚20mm，宽度500mm。出铁口板厚25mm；炉底设4个热电偶接口、炉壁设12个热电偶接口（具体位置审核图纸时确定）。埋管344,材质06Cr18Ni11Ti，炉底预埋金属导线，达到可以测量炉底电压的功能。炉壳、炉底设计3道隔磁，3道隔磁板平行布置，宽度400mm。炉底工字钢45B，材质为Q235

25、。炉底工字钢按现有炉子布置。技术及质量要求：所有焊缝高不得小于相邻板厚；炉壳炉底开坡口多次焊接，法兰立筋对面错缝段焊；炉壁下料尽量焊缝越少越好。炉底和炉壳对接钢板采用错缝焊接。炉壳用燕尾板加强。优先采用江苏兰陵油漆（正品、合格品）。二级除锈处理，铁红防锈底漆一遍（厚度2550mm），银白耐热面漆两遍（涂层总厚度6585mm），面漆颜色银粉色。炉壳椭圆度不得大于1.5；垂直度不得大于1.5；炉底和上口法兰水平度不得大于1.5。炉底中心、炉盖中心、钢平台中心三心垂直重合，偏差小于10mm。18.2、 烟罩部分功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、收集并导出煤气、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。炉盖

26、由水冷侧部炉盖及水冷防磁上部炉盖组成，侧部炉盖采用Q245R材质，对应炉壳3道隔磁，防磁不锈钢的材质06Cr18Ni11Ti。侧部炉盖设3道隔磁连接板（审图时共同商讨确定）。上部炉盖全部采用06Cr18Ni11Ti防磁不锈钢材质。其中，水冷盖板底部用10mm厚，其余为8mm厚。盖板连接板均为20mm。炉盖结构采用18边型。炉盖下部设有打结有耐火隔热材料(含铆钩8圆钢，材质06Cr18Ni11Ti)。炉盖上开有18个料管孔、3个电极孔、2个炉压测量口，2个烟气出口、6个炉门、2个检修孔、1个炉气成分检测孔及12个安全防爆阀，炉盖上的开孔均为密封结构。在炉盖上设有电极密封导向装置，导向座板厚10m

27、m,导向块材质为ZCuSn5Pb5Zn5，密封采用炉盖设置吊挂结构、数量不少于9根，烟罩吊挂在短网以上1.5米为分界点以下均为不锈钢。炉压测量口：每个炉盖设置两个测压点，取压装置将炉气输送至压力变送器，实时监控炉内压力变化情况。根据工艺要求设置控制压力上下限，与炉气净化风机和调节阀连锁，实现密闭电炉微正压操作。安全防爆阀：炉内压力瞬间增大时安全防爆阀可自动打开泄压，防止出现安全事故，防爆阀密封采用沙封。可自动复位关闭。炉门：在开炉初期和维护时便于炉内操作，设6套小炉门的结构方式，在两个大面各预留一个事故电极拉出拆卸门，顶盖及侧壁有两个可拆卸部位，尺寸大于电极直径400mm。炉盖的结构应方便检修

28、及事故处理，炉盖朝炉膛侧所有底板尽量采用整板，所有焊缝不得朝向炉膛。炉盖座在炉口法兰上，炉盖与炉壳之间要绝缘，绝缘材料为：HP5；每块水冷盖板及侧壁之间要做好绝缘、绝缘材料为：HP8；绝缘、密封固定要结实可靠，防止烟罩振动时松动或掉落；炉盖采用螺栓连接的地方采用高强度螺栓。烟罩水冷盖板厚度为80mm，水路截面宽度150-200mm。技术要求：炉盖各扇形段焊接后进行水压试验，试验压力为0.46MPa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏。18.3、 把持系统功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的大电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。组成：本项目采用18组接触元件形式的组合式把持器，

29、组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放夹紧装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底部环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。下部把持筒采用隔磁不锈钢。电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。结构：把持筒板厚10mm，短网以上1.5米处为分界点，以下为不锈钢06Cr18Ni11Ti材质，以上为Q235材质，上下把持筒联接法兰板厚20mm，绝缘板厚30mm，材质为3240。导电元件18组，导电长度635mm，导电宽度23mm，材质为TUI，锻造件；保护屏内弧板厚6mm，外弧板厚8mm，材

30、质06Cr18Ni11Ti，每片保护屏上部设有吊杆，材质为06Cr18Ni11Ti，保护屏水路横向布置；底部环厚度不得小于50mm（壁厚15mm，水腔高度20mm），材质为铸造紫铜，底部环吊杆为不锈钢06Cr18Ni11Ti材质，吊杆直径25mm，每相不少于9根。电极糊平台电极壳和楼板之间设密封装置。18.4、 电极升降系统采用液压座缸，由升降压放装置组成单台电炉包含三套升降装置，每台升降装置包括两个升降油缸，升降缸支撑装置，升降缸横梁装置，电极导向装置，导轨，绝缘系统，上把持筒组成。内设油管爆裂安全阀。把持筒设4个导向轮，并设4个导向轨。座缸须在四层平台以上放置，便于检修和维护（审图时共同商

31、讨确定）。18.5、 电极压放系统每根电极有9组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。9组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。9组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的9根筋片。电极每次压放量20mm。每根电极每次压放完成时间约为60s。18.6、 管式短网功能描述及用途：电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。组成：电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括水冷补偿器、导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、汇流排、水冷装置。每套导电管组18根，共计54根。导电铜管直径8012.5mm，

32、材质Tu1。软连接部分为水冷电缆，内有不锈钢导水管道弹簧，水冷电缆截面积2600mm2，长度约2600mm，设0.8m长水冷补偿器，水冷补偿器截面积2600mm2。短网铜管外均包有绝缘层，两层无碱玻璃丝布，每层刷不饱和树脂。短网夹具钢板必须是不锈钢06Cr18Ni11Ti，绝缘材料材质为3240。短网吊杆绝缘采用瓷瓶形式。每组短网采用吊杆不少于4组。使用三台单相变压器倒三角形布置（浇筑跨面向冶炼跨），可使电流更趋平衡，解决偏流问题，短网短，电损失小。18.7、 水冷系统循环水系统组成18.7.1、 电炉净循环水系统冷却水中的软水系统采用开式循环方式，自流回水，以保证整个软水系统的纯净度。冷却水

33、系统由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等组成。是对在高温条件下工作的构件、短网、底部环、保护屏、炉盖等进行通水冷却的装置。以上重要设备，需用软水进行冷却。本套设备每台电炉进出水路三套（三套分水器，分别设流量计），由三个集水分配器和回水系统组成，管路采用低压流体管道，每路回水管均设温度计、流量开关。每个分水器各设1块压力表和1个温度计，并与自动化系统相连接。集水箱板厚8mm，水分配器为壁厚8mm的无缝管，水路管道为镀锌管；水路阀门采用球墨铸铁球阀；把持器中心区水路管采用不锈钢无缝管，材质06Cr18Ni11Ti。18.7.2、 变压器冷却水变压器进出水路三套（三台单相变压器），为独

34、立的冷却水系统，冷却水为软水。安装管路必须互相平行、垂直，间距一致，走向一致，美观大方。长期在0.4MPa压力下使用不得渗漏。材质是Q235A。18.8、 布料、下料系统布料形式（以初设图纸确认为准）：采用轨道式环斗布料车，环斗布料车是用来承接皮带机送来的连续物料，并将物料分布于炉顶料仓中，根据炉顶料仓要料指令，将物料放入指定料仓。完成布料功能。环斗板厚10mm，材质：Q345。设备防尘罩系统（以初设图纸确认为准）：该系统将整个设备完全罩住，以利于除尘设备正常运转，同时还有利于安全生产。防尘罩板厚2-3mm，并为框架结构，材质Q235，每个料仓为独立吸尘空间。下料系统：每台电炉设置14个炉顶料

35、仓，料仓下设：3根中心料管，3个相间料管6根，每根电极外围设有3根料管（3根电极外围共9根），9根料管为猪腰子形状，其余为圆形，总计18根料管，料管吊挂至上层平台，并对平台进行绝缘保护。炉顶料仓容积为7m3（料仓板厚10mm），固定在4层平台上；料仓下配手动插杆阀，炉盖上部18根料管也配手动插杆阀便于检修，每根料管上设置2道绝缘（缘材料材质为HP5），1个绝缘短结（绝缘材料材质为3240），料管直径42610，每个料管下部带有一个可调节（调节高度500mm，可以上调100mm，下调400mm）炉内料嘴，（每种料嘴长度待审图时确定），材质为铸造Cr25Ni20(料管直径54030)、采用满料管加

36、料。料管在弯头处要有防磨措施。料管在四层采用氮气密封。料管材质：短网以上1.5m为分界点，以上为Q235A材质料管，以下为不锈钢06Cr18Ni11Ti材质。料管与烟盖之间做好绝缘和密封。保证炉内微正压操作。18.9、 液压系统液压系统工艺及组成：液压系统是电极升降、电极压放、电极把持等液压执行器的压力源。每台炉设1个液压系统、1个油箱、2套泵装置（1套工作、1套备用）、液压阀组、蓄能器组及其它辅助设备组成。液压系统工艺及参数性能：1）系统压力：12MPa。2）液压油油品：抗磨液压油。3）液压油清洁度等级：10级。液压油箱采用Q235-A材质制作并做防腐处理，油箱容积1200L，设单独的油水冷

37、却系统，油泵采用柱塞泵，管线采用不锈钢无缝钢管与电极连接采用高压绝缘胶管，阀站与油管也设有绝缘。设备安装前，需对管道进行酸洗。安装完毕后，需用压缩空气对管道进行吹扫清理，以保障整套系统的清洁度要求。液压件采购厂家：以甲方书面确认为准。18.10、 电炉烟囱功能描述及用途：用于将锰硅合金生产时炉内产生的炉气送入除尘系统，或在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。烟道为水冷结构，除了安装阀门及检修短节联接采用法兰联接外，其余均采用焊接连接。组成：电炉烟道系统由净炉气烟道、荒炉气烟道、气动水冷蝶阀等部件组成。烟道为焊接结构，材质为Q235A普钢材质。每台电炉设1根净炉气烟道和1根荒炉气烟道，净炉气烟道

38、和荒炉气烟道各设1台气动水冷蝶阀；净炉气烟道为全程水冷结构，荒炉气烟道以气动水冷蝶阀为界，气动水冷蝶阀以下为水冷结构、以上为单壁结构。水冷烟囱内弧板10mm，外弧板8mm，内弧板采用整张板结构。单壁烟囱板厚10mm。水冷烟囱试验压力为0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，烟囱与烟罩间用耐火砖绝缘。气动水冷蝶阀用于控制炉气排放以及调节炉压作用，气动水冷蝶阀要和炉盖测压系统、炉气净化系统连锁，在停气、断电时自动打开或关闭。单台电炉数量：粗炉气烟道：1根净炉气抽出烟道：1根18.11、 出铁口排烟系统主要是在出铁时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。组成：主要由收集罩（框架结构板厚6mm，

39、打结料厚度60mm）、烟管（板厚5mm）、手动阀门和吊挂等组装焊接而成，并负责焊接锚钩及打结耐火材料。炉前排烟烟道引至电炉车间外1米处。18.12、 炉底冷却装置主要用于降低炉底温度，以提高炉壳及炉衬的使用寿命。组成：炉底风冷装置由多台风机供风(应有风机功率，风量等参数)，以维持电炉底部温度在预设温度范围内。炉底风冷装置由风机、风机支架组成。风机电机功率：7*1.5kW。18.13、 机械验收18.13.1、 在机械设备制作过程中甲方有权随机派员监制制作过程，其中大部件组装前必须经甲方派员现场验收后方可组装。18.13.2、 乙方机械设备制作完成后，并经甲乙双方现场按图纸及附表清单验收签字确认

40、（作为结算依据）方可发货。货到现场再经甲乙双方共同开箱验收合格后投入安装，验收单据作为结算依据。18.13.3、 乙方提供所有材料的材质书及所有设备的使用说明书和合格证。第十九条 电气部分19.1、 电气控制系统19.1.1、 电气仪表材料品牌推荐表序号设备名称型号建议厂家备注1低压配电柜GCS抽屉柜2低压开关（框架、塑壳）3低压接触器4PLC系统5工控机研华276热电阻、热电偶7压力变送器8安全栅9隔离器10流量开关11接近开关12红外高清摄像头1080P13监控编码器14监控解码器154m*3m大屏显示器16存储阵列控制器150T19.1.2、 控制系统构成控制系统由电炉本体控制、布料系统

41、、现场控制设备及检测仪表等构成。系统的主要测量信号、计量信号（计量系统应能准确计算各台炉的物耗、能耗，本体外信号由甲方负责提供，乙方预留接口）、报警信号、控制信号均由PLC采集处理。布料系统、电炉变压器、电极升降、压放装置、液压系统、冷却系统等各种保护及互锁关系都是通过PLC连锁实现的，系统具有手动、自动、机旁操作三种控制方式，并能把数据传送到上位机，完成打印报表（要求：具备每天分3-4个时段打印功能，项目为电极压放量、平均功率因数、贮存数据（6个月）等功能，从而保证了系统的可靠性、准确性、先进性。控制系统的核心是可编程序控制器PLC。在电炉控制柜中设PLC主站，现场各主要设备附近设远程I/O

42、从站。在现场，现场检测仪表将工程量（如电气参数、温度、压力、料位、电能计量等）信号转换成标准420mA信号送入PLC，其他开关量信号（如各压力开关、温度开关、限位开关等）直接送入PLC，完成对现场设备信号采集与控制。控制（AI、AO、DI、DO）各预留20接口。19.1.3、 网络系统整套控制网络结构采用了两层网络结构，即计算机之间采用了工业以太网结构（PLC与工控机之间、工控机之间、PLC与PLC之间的连接），PLC与电气传动装置之间采用了下层的Profibus现场总线网结构。上位机采用PLC监控软件作为人机界面具备网络接口、支持网络功能（预留RJ45接口），根据生产工艺要求制作各种监控画面

43、，为操作人员提供了良好的人机接口，大幅度提高了电炉的控制与管理水平。计算机系统采用UPS电源装置供电。断电后保证通讯及上位机、电脑网络供电1030分钟。工控机采用研华最新主流配置，采用27吋XXX显示屏。19.1.4、 工业电视监控系统系统在电炉厂房的重要的位置设有工业电视系统，可实现在控制室内对电炉生产重要部位的实时图像监控。相关实时图像监控以及生产运行参数的实时监控数据均须引至全厂管控中心并可显示。监控点主要有：出炉情况炉盖短网液压压放平台环形车加料平台上料斜桥液压站全厂管控中心有实时图像监控以及生产系统运行参数的实时监控显示。19.1.5、 电炉本体系统19.1.5.1、 主要监控参数如

44、下：三相电极电流（二次电流）一次电流、电压二次侧线电压、相电压有功、无功功率、视在功率高压侧三相的功率因数和三相电炉自然功率因数有功电度、无功电度电炉变压器各种故障信号、档位显示、油温显示及报警高压供电的信号监视冷却水状态监视各电极对地电压显示炉膛设有压力测量装置炉膛、粗气烟道、净气烟道各设一点测温点，炉壁设12个测温点，炉底设四个测温点，并将温度信号传送到PLC并在工控机上显示。（炉膛压力信号、粗气烟道和净气烟道测温热电偶信号分别为两组420mA测量信号，一组提供给电炉主体用于工控机显示，另一组提供给煤气净化用于煤气监测）。以上各参数同时在上位机上实时显示数据。19.1.5.2、 各部分简要

45、说明1）PLC负责采集变压器有载开关档位信息、变压器轻重瓦斯信号、有载开关重瓦斯信号、压力释放阀状态、油温信号，并在上位机存档。2）计算机工作站采用工业控制计算机，配以PLC编程组态监控软件。实现以上各参数的数据显示，历史趋势的记录，故障报警和打印报表等。工作站主要功能：操作控制：操作员通过操作画面，用鼠标启、停设备，由PLC实行内部联锁；或者通过计算机软手操器调节回路中执行机构动作。系统报警：控制系统对各工艺参数进行上、下限报警的设置，对控制过程中的异常状况和设备故障进行声光报警画面显示，并打印和存档。历史趋势显示：记录炉况参数的历史数据，显示温度等参数的历史趋势，可打印报表。PLC监控功能是以画面的形式表示的，本系统主要由以下画面组成：工艺流程总貌：显示电炉控制主画面和数据炉体各点的温度、压力等参数：炉体温度变化情况炉底风机的动态启动、停止：风机运行状态冷却水温度、压力报警各设备由于非正常停车应发出声光报警液压系统控制流程：实现在电极升、降时各电磁阀的动作情况的动态画面实现在电极压放时各电磁阀的动作情况的动态画面3）操作台主要显示：炉变二次电压，一次电流，变压器开关调压档位显示，高压分合闸控制、显示，电极升降显示。主要操作三相电极升降等。4）现场控制设备及检测仪表现场控制设备及检测仪表主要