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1、目 录1.编制依据22。工程概况32.1设计概况32。2 设计图43.施工安排43。1施工部位及工期要求43。2劳动组织及职责分工44。施工准备54。1技术准备54.2机具准备64。3材料准备65.主要施工方法及措施75。1流水段的划分75.2钢筋加工95.2.1钢筋除锈的方法及设备105.2.2钢筋调直的方法及设备105。2。3钢筋切断的方法及设备105。2.4钢筋弯曲成型的方法及设备105.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）115。4钢筋的绑扎125。4.1一般要求125.4。2绑扎接头的技术要求145。4.3保证保护层厚度的措施216、质量要求236.1质量目标:236.2质量保证体系：24
2、6。3钢筋质量控制措施246。4钢筋工程施工的“八规矩”256。5钢筋工程施工的“八不准”256。6允许偏差和检查方法266。7钢筋验收方法、标准与程序266.8质量预控措施277。成品保护措施318.安全保证措施328。1钢筋吊运的安全要求328。2钢筋绑扎的安全要求328.3钢筋加工机械作业的安全要求328。4其它安全措施339。文明施工与环境保护措施33附图：首层结构平面图351.编制依据序号名 称编 号1科研楼（高性能计算中心）项目施工图纸/2科研楼（高性能计算中心）项目施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011版4混凝土结构设计规范GB50010-20105
3、建筑抗震设计规范GB50011-20106钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20049钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499。2-200710北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162200211建筑工程资料管理规程DB11/T695-200912建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70200315建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329116混凝土结构施工图平
4、面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101117防空地下室设计荷载及结构构造07FG0118钢筋混凝土防倒塌棚架07FG0219钢筋混凝土门框墙07FG0420混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)09G901221混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-322混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）09G901323混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）09
5、G901424混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）09G901-52.工程概况2。1设计概况地层土质情况本工程场地土类型属中软场地土持力层粉质粘土层fka=120kpa不满足设计fka=230kpa承载要求,需要增加CFG桩（地基形式为复合地基）地下水概况上层滞水27.5229。45m层下层静水16.0616。71m层场地类别为III类,场区内无不良地质作用,标准冻结深度0。8m。地下水对混凝土有轻微腐蚀性。结构混凝土混凝土参数混凝土强度等级垫层厚度：100mmC15结构混凝土属类工程基础型式筏板基础，板厚1100mm，加复合地基（基础处理CFG桩）C40，P6抗渗地下室
6、剪力墙300mm，350mm，400mm，450mm,550mmC50，P6抗渗地下室顶板、梁(人防顶板）框架梁:6001500mm，5501500mm，350750mm；井字梁:400950mm,450650mm，400650mm，300650mm板顶标高1。250m,板厚250mmC40，P6抗渗墙、柱地下一层22。450m450mm，500mm,550mm11001000mm，900900mm850850mm，700700mmC5022.45037。800m400mm，350mm700700mm，650650mmC4537。80041。700m650650mmC40梁板首层顶板-22。4
7、50m框架梁：400850mm，400750mm，5001500mm，井字梁：350750mm,300650mm，300600mm,300500mm板厚：250mm，120mmC4027.55037。800m框架梁：400750mm,400850mm，5001000mm，井字梁350750mm,300650mm，300600mm，300500mm板厚120mm，150mmC3537.80041.700m框架梁:400850mm；井字梁：450750mm，400750mm ,300650mm板厚120mmC35楼梯板厚120mmC30地下室底板、侧壁、顶板均掺加防水剂。(均应按水泥掺量加8膨胀剂
8、）取消后浇带，此处混凝土（按水泥掺量加10膨胀剂)随底板一起浇筑结构钢筋钢筋参数：钢筋规格HPB300、HRB335、HRB400d （6-32)本工程框架剪力墙均抗震1等级钢筋保护层厚度(mm）地下室顶板顶25，顶板底20；底板顶25、底50;地下室内、外墙内侧为25,外墙外侧50，梁、柱35（注明者除外）;地上部分板、墙15，梁、柱20；消防水池钢筋混凝土保护层厚度：顶板25,底板顶40、底板底50，侧壁SQ1SQ2内侧40、外侧30，侧壁SQ3内侧40、外侧50;2.2 设计图首层结构平面图（见附图）3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20
9、135120135250。00以下201351320136200.00以上20136122013919设备层20139820139253.2劳动组织及职责分工3.2。1管理层(工长)负责人：张飞1、对工程质量、进度、安全负重要的责任.2、严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工,确保钢筋工程质量,按计划完成作业任务。3、作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录.4、负责制定料具计划，加强料具管理，不得浪费钢材，不断总结经验，采取有效措施节约材料,提高经济效益。3.2.2劳务队负责人职责：张全常、盛登斌1、保证务工人员的手
10、续合法,满足北京市劳务用工方面的有关规定。2、负责本工种的技术、安全交底工作，作好班前讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全.3、监督教育本工种人员遵纪守法,安全生产和文明施工，以经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。4、对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。5、保证劳务人员的用火用电安全.3.2.3 施工人员数量及分工序号工种人数备注1现场安装402钢筋加工8直螺纹套丝6浇筑混凝土时调直防污34.施工准备4.1技术准备1、施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑,与设计或监理办理必要的洽商，尽量将
11、问题消灭在施工前.2、做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。3、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训.4、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工.钢筋放样人员必须熟读11G101图集和抗震构造图集11G329，放样要优化设计,避免浪费材料。5、框支（架）柱、框支（架)梁主筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3.6、根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注）.板混凝土浇筑完成，在板
12、上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。4.2机具准备机具设备一览表序号机械名称规格及型号单位数量备注1电焊机BX300A台22钢筋切断机CQ40台13钢筋弯曲机LW40台14无齿锯HI400台35滚丝机GY-40台56钢筋调直机GX12-1台14.3材料准备1、根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明,物资部门有权拒收。按钢筋主管工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2、施工前
13、，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工.钢材管理应有入库、出库台帐.钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。3、加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制.所有加工材料,必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验)，合格后方可配料.4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。材料统计表序号名称规格数量(t）备注1一级钢筋635分批进场2一级钢筋812分批进场3一级钢筋100.3分批进场4一级钢筋120.6分批进场5二级钢筋63分批进场6二级钢筋82分批进场7二级钢筋1013分批进场8二级钢筋1221分批进
14、场9二级钢筋160。3分批进场10三级钢筋839分批进场11三级钢筋10385分批进场12三级钢筋12244分批进场13三级钢筋14120分批进场14三级钢筋1685分批进场15三级钢筋1896分批进场16三级钢筋20112分批进场17三级钢筋22136分批进场18三级钢筋25576分批进场19三级钢筋2815分批进场20三级钢筋32407分批进场5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工，达到工期短、质量高、投入少的综合效益。5。1.10。00以下两个流
15、水段进行施工。1段：16轴/DG轴；2段：16轴/O/AD轴；5。1.20.00以上两个流水段进行施工。1段：16轴/DG轴;2段:16轴/AD轴。5。2钢筋加工因现场场地狭小，地基与基础阶段在南侧布置一个钢筋加工棚，西侧布置一个钢筋临时加工区。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋调直区，进行盘条钢筋调直;半成品材料直接进入施工区域码放。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准.下图为主体结构期间钢筋加工布置图。5.2。1钢筋除锈的方法及设备钢筋类型除锈方法设备（工具）HPB300盘条冷拉除锈钢筋调直切断机HRB335热轧螺纹人工除锈
16、钢丝刷HRB400热轧螺纹人工除锈钢丝刷5。2.2钢筋调直的方法及设备HPB300盘条钢筋使用GX12-1钢筋调直切断机进行调直。HRB400（HRB335)热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲,可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。5。2。3钢筋切断的方法及设备钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机钢筋卡棍、顶模棍、双“F”卡等无齿锯切断无齿锯5。2.4钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋使用LW40型弯曲机弯曲。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应做180弯勾,其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3
17、倍;HRB335级钢筋末端需做135弯勾时,其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍;箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹)5。3。1本工程钢筋直径16mm采用直螺纹连接，钢筋直径16mm采用绑扎连接.钢筋切断端头套丝丝头上塑料保护帽、套筒作业面排筋套筒连接5。3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。5.3。3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标
18、准值，并具有高延性及反复拉压性能。5。3。4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直.钢筋丝头加工完毕后,应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。5.3.5加工直螺纹丝头时,必须采用水溶性切削润滑液;严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。5。3.6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长,保证有效套丝长度为1/2套筒长。5。3.7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头;并填写“丝头加工检验记录”。丝
19、头检验项目如下表:检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距5.3。8连接套的质量检查1、连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查，长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0、0.4；螺纹小直径0。4、0。2、连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。5。3.9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1扣。5.3。10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验,方法为在正式施工前,按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验,每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度
20、试验,试验结果应满足下表要求：项 目A级接头试验要求单向拉伸强 度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0。04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0。03mm5。3.11滚轧直螺纹接头的取样复试,按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头,每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）.5.4钢筋的绑扎5。4。1一般要求1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、墙体、底板、框架柱以及梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4
21、、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣（见附图），绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣.5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧.墙体水平筋绑扎搭接位置应避开梁、柱位置。6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线,以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置;下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。7、梁、柱、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎.底板、墙体、顶板钢筋绑扎:交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎.框架柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置,箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍
22、筋绑扎：采用“兜扣”绑扎,箍筋开口方向沿长度方向错开设置,箍筋应与梁筋垂直.钢筋绑扎方式见附图.8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣,钢筋绑扎的位置、间距必须准确。9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内，另一方向钢筋不少于三档，分布应均匀，做法见附图。10、钢筋起始位置：(1）顶板：距墙(梁）支座50mm.（2）墙体:距框架柱50mm。（3）梁箍筋：距框架柱50mm。（4）柱箍筋：距结构顶面50mm。(5）楼梯钢筋：距支座50mm。11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面。梁二皮铁、绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋（见下图)。12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。5.
23、4。2绑扎接头的技术要求1、基础底板（1）工艺流程放线验线画分档线绑长向底板底铁绑短向底板底铁绑短向底板上铁绑长向底板上铁插墙柱钢筋.（2）施工要点绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后,用5050mm的大理石垫块垫好，垫块间距不超过1000mm。底部钢筋绑完后，然后放置已焊好的马凳；马凳用22钢筋统一制作马凳腿支撑于下筋上,不允许接触模板。马凳间距为1000mm。马凳高度=底板厚度-上下钢筋保护层厚度-三层钢筋厚度。马凳高度H分为两种，第一种底板钢筋为32
24、mm,马凳高度929mm；第二种底板钢筋为25mm,马凳高度950mm。马凳放好后铺上部钢筋网，上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋.基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接。钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接，以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。钢筋在同一个断面上的接头率不超过50，接头位置错开长度35d。底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线,然后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋,绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳,然后先放短筋后长向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋
25、。底板保护层采用大理石垫块，厚度50mm，间距1。0m分布。马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度.为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。2、框架柱(1）工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。（2)施工要点按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。受力钢筋位置控制:内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框。框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑
26、在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋增加一道箍筋。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置.箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合:底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸1/6柱净高,500,根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确,如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6比例在梁高内进行调整。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧绑上成品砂浆垫块（四个角的主筋必
27、须布置)，间距600mm（要求在同一平面上)。框架梁与框架柱宽度相同及框架梁一侧与框架柱平时的做法如图底板柱子插筋加固方法，根据底板防水保护层柱角油漆标识,吊线校对底板上层铁十字交叉点(柱子四角）是否位置准确,并调整柱子插筋位置,保持垂直。上层临时绑扎牢固后，调整垂直度对准下角标识，然后将柱钢筋下脚与底板下铁钢筋绑扎牢固，然后在底板上层钢筋网处附加钢筋，附加钢筋与主筋采用32卡环固定，然后将柱主筋与附加钢筋绑扎固定，底板上部竖向插筋采用临时钢丝绳四角拉接的方法进行稳固.柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。柱子定位筋做法：采用12钢筋制作,外皮尺寸为（柱子边长保护层2-柱筋直径2-4mm）。按照柱子
28、纵筋间距焊接分档钢筋.分档钢筋的角筋可作为控制钢筋保护层。每棵柱子放置2个定位箍筋。（详见下图）。3、框架梁（1）工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上铁架立筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上铁纵向筋按箍筋间距绑牢。(2）施工要点梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎.梁柱核心区处梁的箍筋自柱边50mm开始布置.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处,应交错绑扎。梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度见前表.主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50
29、mm（有剪力墙处为30mm）,附加箍筋规格按图纸要求确定。梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为直径25三级钢）保证其间距.框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋,次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主
30、筋间的净距要大于或等于30mm,以利混凝土浇筑。4、楼板（1)工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋水电预留预埋及验收绑上层钢筋（2）施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。板纵向受力钢筋自墙、梁边50mm开始布置。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
31、如下图每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣.用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。梁；钢筋马凳预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。底铁绑扎完成后水电专业预留预埋及时插入施工，预留预埋管处按设计图纸要求加筋完毕，验收完毕后铺上层钢筋。5、楼梯(1）工艺流程在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土(2)施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋.所有钢筋交叉点全部
32、绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚成品砂浆垫块600mm，成梅花形布置。有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。6、 墙体（1）工艺流程在底板上弹好墙体位置线调整墙竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎连墙柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收(2）施工要点清理、调整墙体钢筋:底（楼)板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆，测放完墙体位置线后,对墙体钢筋的位置、间距进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距均匀，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽高为16调整.墙体钢筋绑扎先绑扎连墙柱钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距
33、离板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜.墙体第一根竖向钢筋距离柱50mm. 连接竖向钢筋:墙体竖向钢筋采取16的采用搭接连接，锚固长度35d （0.4laE+15d=35d)，接头按50%错开，且净距错开500mm；搭接范围内水平筋要求压满三道且采用三道绑扎丝扣绑扎。绑扎竖向梯子筋：墙体1500mm时中间墙需增加一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距位置。绑扎水平梯子筋：竖向筋搭接完成后,在上部绑扎一道水平梯子筋,以控制竖向钢筋的位置。地下室墙体绑扎，绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。当水平筋在外侧，竖筋在内侧时，立筋调整完成后再绑扎水
34、平钢筋.绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。柱箍筋及墙体（水平筋、立筋)钢筋排列均按照起始点50mm为起步筋，墙第一根立筋距柱边50mm开始。柱箍筋开口方向循环放置。墙体双层钢筋之间设8400的拉钩,梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋,绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。用成品砂浆垫块控制保护层厚度。将砂浆垫块绑在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置。5。4.3保证保护层厚度的措施1、各部位钢筋保护层厚度及做法序号部 位厚度(mm)做法说明1基础底板底面50花岗石受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径.顶面25马凳2地下室外墙外侧50砂浆垫
35、块、双“F”卡内侧25砂浆垫块、双“F”卡3消防水池底板底面50花岗石顶面40马凳4消防水池侧壁SQ1SQ2外侧30砂浆垫块、双“F卡内侧40砂浆垫块、双“F”卡5消防水池侧壁SQ3外侧40砂浆垫块、双“F”卡内侧50砂浆垫块、双“F卡6消防水池顶板25砂浆垫块、马凳7地下室内墙（地上）25(15）砂浆垫块、梯子铁8地下框架梁、柱35砂浆垫块9地上梁、柱20砂浆垫块10地上板15砂浆垫块、马凳2、各部位钢筋保护层控制措施（1）保证底板保护层厚度的具体措施底板钢筋下铁下按设计要求垫50mm厚大理石垫块,间距900mm，梅花点设置，保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置。上层铁采
36、用马凳，同一跨中，钢筋宜用整铁通长制作，马凳支腿间距不超过1.2m.应设置垂直于上层钢筋网片的下铁方向。马凳间距不大于1.0m。排列方向与基础底板同向钢筋平行。马凳所对应的底板下铁钢筋应加设垫块。（2）保证墙体（暗柱）保护层厚度的具体措施地下室外墙为抗渗混凝土，控制保护层采用砂浆垫块，禁止使用水平和竖向梯子筋.垫块必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。地下内墙及地上墙体保护层控制采用砂浆垫块或双“F”卡,垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧，“F”叉设置在靠近纵横钢筋交叉点。间距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。柱水平方向在柱子四角钢筋设置砂浆垫块，上下间距不超过600mm。墙、柱
37、钢筋保护层垫块起始位置宜距结构顶面不大于300mm。（3）保证顶板保护层厚度的具体措施顶板保护层保证方法同底板，垫块采用高15mm砂浆垫块。顶板用马凳如图：（4）保证施工缝保护层厚度的具体措施在后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向,按板保护层厚度要求设置通长板条。上、下钢筋网片间设梳子模,梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜.上层钢筋上铁以上部位设置通长板条,板条上口应平直，且与结构板表面平齐。底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块。5.4.4节点构造和抗震做法本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工,框架、剪力墙为一级抗震。 1、钢筋锚固长度及搭接长度：2、部分节点
38、构造见下图6、质量要求6.1质量目标：本工程质量目标：“结构长城杯”。因此要求此分项工程达到优良标准。6。2质量保证体系：为确保钢筋分项工程达到“结构长城杯”质量要求，项目部成立由项目经理、技术负责人、材料员、钢筋工长、质检员等人员组成的钢筋工程质量保证体系，全面负责钢筋工程施工质量的策划与实施。钢筋工程施工质量保证体系组 长：刘俊杰副组长:武字会 何骏组 员：赵小磊 童章虎 蒋文品6。3钢筋质量控制措施6.3.1技术性准备：要求在施工前熟悉图纸,并做好技术交底前的准备工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时与设计协商
39、解决实际出现的技术性问题，以求利于施工，便于保证工程质量。6。3.2进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档.进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。6.3.3钢筋半成品制作,先作样板,质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6。3。4基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距准确.上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎牢固从而保证钢筋弯钩朝向准确。6。3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.3。6剪力墙设梯子铁、双“F”卡.6.3.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8顶板：顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥砂浆垫块（15mm），上下铁之间加钢筋马凳并同时与上下筋绑牢以
