空心薄壁墩施工方案设计.doc

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1、XXXXX公路工程XX合同段XXX大桥空心薄壁墩施工方案施工单位：监理单位：日 期：目 录一、编制说明1（一）编制依据1（二）编制原则2（三）编制围2二、工程概况2（一）工程简介2（二）墩主要工程数量3三、施工准备及工期安排31、 管理人员配置32、施工人员配置43、工期安排5四、模板方案选择6五、翻模设计及稳定性分析61、翻模设计62、模板验算73、模板稳定性12六、塔吊配置12七、空心墩翻模施工原理17八、墩身施工技术方案191、施工准备192、墩身钢筋施工223、模板安装244、砼浇筑施工25九、翻模施工工艺281、首段墩身施工302、第2、3节段墩身施工313、其余节段墩身施工314、

2、模板翻升325、墩顶段施工336、拆除37十、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法371、中心平面位置372、高程控制393.垂直度控制40十一、空心薄壁墩主要的质量控制措施墩身质量标准和检验方法401、薄壁空心墩的测量监控措施402、外观质量控制措施413、墩身施工线型控制424、墩身混凝土钢筋保护层控制措施43十二、安全施工保证措施441、工作目标442、支架搭设安全措施463、钢筋、模板、砼施工安全措施474、预防物体打击安全措施485、机械设备使用安全措施496、安全用电措施497、施工现场防火措施51十三、空心薄璧墩施工危险源识别及专项安全应急预案521、危险源辨识及分析521）、高墩

3、施工危险源类别522）、高墩作业危险源防措施533）、高墩施工技术方案安全保证544）、高墩施工设备使用安全管理措施575）、高墩施工安全操作规程586）、高墩施工消防管理制度597）、高墩施工安全技术措施598）、高墩施工职业病防治619）、高墩施工安全事故报告6310）高墩施工应急预案64十四、文明施工和环境保护措施68高鹰大桥空心薄壁墩施工方案一、编制说明（一）编制依据1、本工程招标单位提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、工程量清单等资料。2、现行的交通部颁发的公路工程国招标文件本、现行设计规、施工规及技术规程、质量检验评定标准。3、 踏勘工地现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和

4、收集的信息。4、本公司管理体制及质量体系文件。5、依据本标投标人的施工能力、现场机械设备、技术实力和类似工程实践积累的施工经验。6、依据我国的法律、法规的有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、工地使用与管理、环境保护和文明施工方面的具体规定和技术标准；尊重和保护工地施工所在地民众多年来形成的民俗风情与行为惯列。7、规、标准等技术资料公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）公路桥涵施工技术规（JTG/T F502011）公路桥涵设计通用规（JTG D602004）公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝

5、土试验规程（JTG E30-2005）（二）编制原则1本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规、验收标准中各项规定进行编制。2工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低

6、工程成本。5本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。（三）编制围本方案编制围为邢大公路S1标高鹰大桥空心薄壁墩施工部分。二、工程概况（一）工程简介XX大桥起点桩号K0+107.000，终点桩号K5+250.800，全长XXXm。全桥共分六联：（40m3）+（30m3）+（30m3）+（40m3）+（30m4）+（30m3）。其中1-2号墩为1.5米圆柱墩、3-5号墩为1.8米圆柱墩、6-7号为2米圆柱墩、8号墩为2.1米+2.5

7、米圆柱墩，9号墩为8米2米空心薄壁墩、10号墩为4米8米空心薄壁墩、11号墩为5米4米空心薄壁墩、12号墩为7米5米+7米4米空心薄壁墩、13号墩为9米6米+7米3米米空心薄壁墩、14号墩为8米4.5米+7米4.5米米空心薄壁墩、15号墩为6米3.5米空心薄壁墩、16号墩为6米3米空心薄壁墩、17号墩为8米4米空心薄壁墩、18号墩为3米+1.6米圆柱墩。梁桥上部结构采用跨径40m5+30m12预应力砼T型连续梁，先预制简支安装，后经体系转换形成连续梁体系。（二）墩主要工程数量序号部位单位高度备注19m空心薄壁墩210m空心薄壁墩311m空心薄壁墩412m空心薄壁墩513m空心薄壁墩614m空心

8、薄壁墩715m空心薄壁墩816m空心薄壁墩917m空心薄壁墩三、施工准备及工期安排 1、 管理人员配置工程现场管理人员表职 务职 责姓 名技术负责人负责技术工作工区负责人全面负责施工，材料和机械调度施工负责人负责现场施工测 量 员负责施工测量试 验 员负责试验质 检 员负责现场质量检测及质量控制道路安全员负责车辆在道路上的交通安全指挥工 人混凝土工、钢筋工、模板工、驾驶员、施工放样人员2、施工人员配置 本项目工期紧，为确保工期和施工质量，分2个班组平行作业组织实施。两墩共用一个塔吊，人员上下方案均采用电梯方法解决，以满足材料、设备、人员垂直上下问题与施工问题。1、翻模施工每工班劳动力组织序号工

9、程人数分工1工班长1负责本工班全面工作2技术人员1负责本工班技术工作3安质员1负责本工班安全工作和质量检查4组 长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员1放线和各断面测量控制6试验员1材料检测、混凝土配合比选择7塔 吊 司 机1塔吊操作与保养9拌合机司机3拌合机操作与检查保养10电 工1现场电器的安装管理及维修11信 号 员2墩身上下联络12模 板 工6模板组装、拆装、吊运、维修13钢 筋 工6钢筋下料、焊接、绑扎14混凝土工4拌合混凝土和灌注混凝土振捣15机 修 工2配件加工16普 工4混凝土及材料运输合 计372、每套翻模施工机械设备表序号名称型号数量用途1塔吊TC6020A1台吊运模

10、板、机具2装载机30B轮胎式1台后台供制3手动葫芦10KN、50KN各2只模板拆除、安装4全站仪ES-600G，精度21台模板放线5水准仪精度1mm1台6直螺纹连接机40以下1台钢筋接头7混凝土拌合机强制式1000L2台8料斗1.2立方1台9钢筋切断机5-401台钢筋加工10钢筋弯曲机WT4-1 401台钢筋加工11钢筋调直机414mm1台钢筋加工12振捣器50插入式4台混凝土施工13吊篮承重200kg2台拆除作业14抽水机扬程120m2台供水15发电机120kW2台发电备用16汽车吊车25T1台拆塔吊、电梯3、工期安排根据工期要求和现场实际情况以及架梁顺序，计划开工日期为2011年6月15日

11、，完工日期为2013年3月5日。XX大桥空心薄壁墩施工工期安排如下：9号：开工日期2011年6月15日，完工日期2011年7月20日；10号：开工日期2011年7月20日，完工日期2011年10月25日；11号：开工日期2011年6月20日，完工日期2011年10月20日；12号：开工日期2011年11月10日，完工日期2012年3月10日；13号：开工日期2011年6月25日，完工日期2011年12月10日；14号：开工日期2011年7月10日，完工日期2011年12月10日；15号：开工日期2011年10月25日，完工日期2012年2月25日；16号：开工日期2011年11月20日，完工日

12、期2012年2月15日；17号：开工日期2011年12月15日，完工日期2012年3月5日；四、模板方案选择高墩常用滑模、爬模及翻模施工，滑模及爬模由于配套设备多，一次性投入大，模板自重大，混凝土外观质量很难控制，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，管理难度较大。“提升翻模”施工配套设备少，施工机具投入小，模板刚度要求低，自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工，已成为当前高墩施工的最常用方法。因此，根据本工程现场实际情况，经比较拟采用“提升翻模法”施工空心薄壁高墩，充分利用常用设备，且工艺较简单易行。五、翻模设计及稳定性分析1、

13、翻模设计模板系统主要由外模、模、模板加固系统等组成。每一套等截面翻模模板共6 m高，分三节，每节2m。模用钢模组合拼装。每节外模由6块7m2m、12块1m2m、6块3m2m、12块0.5m2m钢模组成，面板为6mm厚钢板，竖向采用10槽钢加固，间距30cm，横肋采用14#槽钢加固，距模板边缘75cm，模板四周采用100x10扁钢包边。四角设有倒角拉杆，同拉杆共同防止胀模现象发生。 2、模板验算 混凝土作用于模板的侧压力,根据测定，随混凝土的浇注高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头，通过理论和实

14、践，可按下列两式计算，并取最小值：式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m3） 混凝土的重力密度（KN/m3）取25KN/m3 新浇注混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用计算，T混凝土的温度（）取25V混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4m。外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，5090mm时，取1, 100150mm时，取1.15.取1荷载检算理论依据；以模板工程技术规（GB501132005）中附录A执行。钢材容许应力（单位；N/mm2）G

15、B50017-2003 牌号厚度或直径（mm）抗拉，抗压和抗弯f抗剪 fv端面承压 fce Q235钢162151253251640205120406020011560100190110 =0.222551.1511/2 =31.6 kN/m2 =224 =88 kN/m2取两者中的最小值，F=31.6KN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=31.61.2+41.4=43.5 kN/m2面板验算1、面板验算，取模板的最大侧压力P=43.5kN/m2 、 强度验算面板为6mm厚钢板，取

16、1mm板条作为计算单元，荷载为：q=0.04351=0.0435N/mm面板的截面系数：面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6100062=6103mm3面板截面惯性矩：I =1/12bh3=1/12100063=1.8104mm4 面板最大弯矩： Max= qL2/8=（43.5300300）/8=0.49106N.mm应力为：max=Max/W=0.49106/6103=81.67N/ mm2fm =215N/ mm2 满足要求。（2）挠度验算跨中的挠度(按2跨连续梁计算)y=5qL4/（384EI）=(50.04356004)/(3842.110518000)=0.019mm1.5mm

17、 满足要求。（3）竖肋计算坚肋间距300mm，采用10#槽钢，支撑在背楞上，荷载q=0.0435300=13.05 N.mm10#槽钢截面系数W=39.7103mm3惯性矩I=198104mm4坚肋为两端带悬臂的简支梁。 由于混凝土并非理想流体，坚肋不应按连续梁校核，应按悬臂梁和简支梁分别效核。（竖肋悬臂长度500mm,背楞间距1000mm）q=13.05N/mm q=13.05N/mm 500 1000 qL2/8=4.21105N.mm qL2/8=1.68106N. Max=421000 N.mm Max=1680000.mm悬臂强度验算1max=Max/W=421000/（39.710

18、3）=10.61N/ mm2215 N/ mm2满足要求。跨中强度验算2max=Max/W=1680000/（39.7103）=42.32N/ mm2215 N/ mm2满足要求。挠度验算悬臂部分的挠度y=qL4/（8EI）=(13.055004)/(82.1105198104)=0.245mmy/L=0.245/500=4.910-41/500。满足要求。跨中的挠度y=5qL4/（384EI）=(513.0510004)/(3842.1105198104)=0.409mmW/L=0.409/1000=4.0910-41/500。满足要求。（4）背楞计算背选用214#槽钢。惯性矩I和截面系数W

19、计算：I1=2609104=1218104 mm4 W=287.1103 mm3 =174.2103mm3q=10000.0435=43.5N/mmp=43.5N/mm由于混凝土非理想流体，按两跨简支梁计算。Max=qL2/8=43.57502/8=306104N.mm应力为：=Max/W=306104/174.2103=17.637.9N/mm2215 N/mm2 满足要求 最大挠度WL= 5qL4/384EI=543.57504/（3842.1061051218*104）=0.070mmW/L=0.070/750=0.934*10-41/1000，满足要求。（5）圆端抱箍强度校核，圆端抱箍

20、采用214b#槽钢，抱箍间距1000mm,截面面积2130 mm2，周向力N=Pr=511.6=81.6KN/m，f=941600/2130=70.61 N/mm2 215 N/mm2 ，满足要求。背楞与抱箍连接螺栓校核计算：背楞与抱箍连接螺栓每个连接点采用4个M16普通螺栓；每个连接点力为F=941600=150400N， 每个螺栓拉力f=150400/4=37600N，37600/(3.141616/4)=187.1N/mm2215 N/mm2，满足要求 （6）对拉杆校核：每节采用18根30圆钢，丝车M25，净面积S=706.92横间距为1500mm，竖间距为750mm，单根拉杆所受力为：

21、F=PA=941031.50.75=105.7103 N.mm=P/S=94103/706.9106=13.3N.mm215 N/mm2 剪力=VS/Itw=(模板重量+施工载荷*1.2)*保险系数1.2/毛截面惯性矩*腹板厚度/54根(1节锚固)= (24+120*0.12)*120*0.12/ Itw 54=13.5125KN经过验算以上指标满足要求，故模板结构满足使用要求。3、模板稳定性墩身底部2m为实心部位，先浇注实心段混凝土，以利模支立的稳定。2m以上墩身为空心墩，为保证模板的稳定性，、外模之间采用“顶外拉”的工艺，且易于控制外模之间的间距。因外模所受混凝土的侧压力大于模，外模长边方

22、向顶面之间采用手拉葫芦拉紧，模之间用方木顶紧，以保证长边的稳定性。同时，、外模间穿25钢筋拉杆，以防止胀模，确保模板的稳定性。六、塔吊配置墩身材料垂直运输采用TC6020A型塔吊，每个塔吊同时负责两个墩身的施工作业。TC6020A塔吊参数 最大起重力矩(KNM) 1900最大起重量(t) 10工作幅度(m) 2.560最大工作高度 （m）附着式 160回转速度(R/min) 00.7小车变幅速度(M/min) 055额定起重力矩图如下:48m16m30m10T5.3T2.92T 塔吊作业程序塔机基础施工塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C30，基础底承载力不小于200KPa，基础重量不

23、少于100t。塔机采用可回收固定支脚。塔机基础施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支脚预埋平面位置误差不大于3mm，立面位置上高度误差不大于1/500。塔机安装塔机安装采用一台25t吊车配合施工。在基础混凝土强度达到设计强度的90%以上后进行塔机的组装，组装顺序如下：吊装标准节段标准节段每节高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，有供人上下及供人休息的平台。吊装时，用吊车吊起第一段标准节，放在塔身基础固定支脚框架上，用螺栓连接并固定，同时用全站仪检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差小于1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊装时，严禁吊点放在水平斜腹杆上。

24、吊装爬升架爬升架在场地组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，用吊车吊起爬升架，将爬升架缓慢套装在已安装好的第二个标准节外侧。将爬升架上的活动爬爪放在标准节基础节上部的踏步上，然后安装顶升油缸，油缸与踏步在塔身同侧，再将液压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统的运转情况。安装回转支承总成先对回转支承总成作全面的检查，检查合格后，将吊具挂在上支座的四个连接耳套上，将回转支承总成吊起，将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下。到位后，将下支座与爬升架连接，作好标记。操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。安装塔帽在地面上将塔帽组装好，用

25、吊车将塔帽吊装到上支座上，将塔帽垂直的一侧对着上支座的起重臂方向，用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。安装平衡臂总成在地面上，将起升机构、电阻箱、电挖箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。将回转机构接上临时电源，将固转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位固定好，吊住平衡臂上的4个安装吊耳、吊起平衡臂，用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接。将平衡臂逐渐抬高，将平衡臂上平衡拉杆与塔帽上平衡臂拉杆用销轴连接，穿好开口销。缓慢放下平衡臂，吊上平衡重。安装司机室先安装司机室的电气设备，然后吊装司机室到上支座靠右平台前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。安装起重臂组装起重臂：起重臂为三角形变截面的空间桁架结构

26、，共分九节。先用枕木搭设拼装平台，组装时必须严格按照每节臂上的序号标记组装，节与节之间用销轴连接。事先将载重小车套到起重臂下弦杆的导轨上；将维修吊篮紧固到载重小车上；安装好起重臂根部处的变幅机构，安装好起重臂拉杆，并固定在起重臂上弦杆的定位托架。吊装起重臂：先挂绳、试吊。平衡后，起吊起重臂总成到安装高度，对位并连接固定好。将拉杆连接好，使之处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。配装平衡重和穿绕起升钢丝绳用吊车按要求配装平衡重并固定好。吊装完成后，进行起升钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轨，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔帽上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑

27、轮组，最后将绳头通过绳末，固定在起重臂头部的防扭装置上。在空载无用状态下，检查塔身垂直度，控制偏差在4以。电气安装与使用电气安装在塔吊使用说明书的规定进行，参照电气原理图，电气接线图及元件布置图等，连接各控制及动力电缆，制动器电缆及安全装置、接地装置、障碍灯等，电气元件接好后，按塔吊使用说明书的要求进行通电调试检测各部位元件正常后，进行下一步操作。各机构运转情况检测当电控系统启动成功后，即进行各机构的操作检测，其容包括：升降系统变幅操作，回转操作、行走操作，顶升液压系统操作。顶升加节准备工作按液压泵站要求给油箱加油；清理好各个标准节，并按吊装顺序排成一排；放松电缆长度略大于总的顶升高度，并固定

28、好电缆；旋转起重臂至爬升架前方，使平衡臂正好处于爬升架的后方；在引进平台上准备好引进滚轴，在爬升架平台上准备好高强度螺栓；做好顶升前塔机的配重平衡及记录。顶升作业启动顶升油缸，升起爬升架，到位后连接固定好，吊起标准节，送到爬升架对好位，把上下用高强螺栓连接固定好。顶升时，设专人指挥，专人操作，专人紧固螺栓。塔机的附着当塔身高度升到40m时，在31m处进行塔身的附着，后随着塔身的升高每不超过20m进行塔身附着一次，塔身高出墩顶作业平台不超过10米。塔机附着装置由四套框架、四套撑杆和12根附着撑杆组成。安装时先将附着框架套在塔身上，并通过四根撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附

29、着框架相连，另一端与固定在墩身的连接基桩相连，每道附着架的三根附着撑杆尽量处于同一水平面上。附着装置安装时，用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于4/1000，附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身撑杆的连接须可靠，撑杆可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。拆卸塔机塔机拆卸时严格按照塔吊使用说明书的规定进行，拆除后及时进行维修和保养。七、空心墩翻模施工原理1、高墩施工方法采用翻转模板施工,翻转施工的模板是由三节段大块组合模板及支架、外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。2、在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底的2.0m实心段。第1节模板混凝土浇筑后暂不拆卸，然后

30、开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节、外模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第2、3节模板的墩身混凝土。当混凝土强度达到设计强度70%，拆除第1节段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第1节段模板作少量调整后利用模板外固定架和塔式起重机将其翻升至第四层，依此循环向上形成钢筋主筋机械连接绑扎、拆模、立模、模板组拼、搭设工作平台、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。3、每一节段翻转模主要由外模板、围带、拉杆、外模板固定架、作业平台组成。外模板分为标准板、边模板、角模板和调整板 4种，模板之间用 M16

31、螺栓连接。拉杆采用25 圆钢，拉杆在外模板之间套PVC管，便于拉杆抽拔倒用。每节段模板在混凝土灌注前在靠顶面 10cm处安装间距 1.5m设临时圆木支撑。已浇好墩身待浇墩身工作平台塔吊墩身施工图4、每层外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体，用钢拉杆分别安装在外模板的围带上。外施工平台用外模板固定架搭设。侧施工平台是在模板固定架上设方木，方木上铺木板。外侧施工平台在外模板沿周边设立防护栏杆（间距70cm、长100cm），侧模间距60cm、长100cm，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设竹夹板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。 八、墩身施工技术方案1、施工准备（1）

32、、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。（2）、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水

33、泥、碎石、钢材、砂等原来料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，根据现场电力环境，采用临时低压电路和发电机发电相结合方式。（3）、承台凿毛处理：为了保证空心墩砼与承台砼紧密结合，对承台顶空心墩围的混凝土面进行凿毛处理，凿毛时间在空心墩施工24小时以前，凿毛深度大约2-3cm，以露出均匀碎石面为准，并用水将细渣冲洗干净，已完成。空心墩施工工艺框图 基顶防线吊装钢筋钢筋绑扎模板调运组拼模板模板清理刷油安装内外围带模板调试、检查、校正紧固拉杆安装内外作业平台安装栏杆、挂安全网灌注混凝土混凝土养生至三节段完工钢筋绑扎吊装钢筋拆除底层栏杆、作业平台拆除围带，脱模吊运、模板清理刷油换调整

34、板施工四节段以上直至墩顶拆除模板2、墩身钢筋施工墩身竖向钢筋主筋拟采用4.5m定尺，上下主筋竖向连接采用镦粗直螺纹进行连接，接头数量为同一断面钢筋总数量的50%。上、下接头断面错开1.5m。水平环向钢筋采用手工单面搭接焊，搭接长度为10d。钢筋绑扎时先接长、外层主筋，接长时、外层按同一方向同时进行。接长的钢筋上端采用临时定位框固定于支架上。主筋接长完毕后，进行环向水平钢筋绑扎，形成整体钢筋骨架。钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点：（1）、钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲；钢筋端部不能有弯曲，出现

35、弯曲应调直。b.钢筋丝头加工时，不能在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不能使用油性切削润滑液。c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不能小于1/2连接套筒长度。d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（2）、钢筋连接时： a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。d.在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开120cm以上。e.主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整排主筋形成一整

36、体固定。丝头螺纹尺寸规格表（mm）钢筋直径161820222528323640剥肋光圆尺寸公差+0.2 -0.115.016.918.820.823.726.630.434.438.0剥肋长度182123252831354044螺纹尺寸M16.52.0M18.52.5M20.52.5M22.52.5M25.53.0M28.53.0M32.53.0M36.53.5M40.53.5螺纹长度202325273134384347滚压直螺纹机械连接工作流程图下料滚压丝头分类堆放运至现场后用套筒检查对接钢筋砂轮机、带锯检查丝头的长度和直径检查规格是否相同一端戴保护帽，一端用连接套筒检查不同规格钢筋是否混放

37、检查不同规格钢筋是否混放现场检查记录3、模板安装对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。立模:根据设计全站仪放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。 安装：模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。墩柱的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。外模板安装后吊装模板，用M16螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。

38、模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设外作业平台。立模检查：第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。模板加工质量标准序号项 目允许偏差/mm检查部位量 具1长度+0 -1.0中间及两边10米钢卷尺2宽度+0 -1.0中间及两端10米钢卷尺3高度1.0中间及两端10米钢卷尺4面板端斜2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板挠曲2.0长、宽两方向平尺、塞尺7边肋孔距1.0任意两孔间距游标卡尺8端肋孔距

39、1.0任意两孔间距游标卡尺9孔与板面间距0.8两端及中间游标卡尺10孔与板端间距+0 -1.0两端孔游标卡尺11各肋高差1.5任意部位平尺、塞尺12边肋和端肋垂直度1.5肋两端及中间直角尺、塞尺13端肋位移1.0两端直角尺、塞尺14焊缝长+5.0 -0所有焊接10米钢卷尺15焊缝高+1.0 -0所有焊缝焊缝万能检查尺16角模90偏差1.0两端及中间直角尺、塞尺模板组装质量标准序号项 目允许偏差/mm检查部位量 具1模板间拼接缝宽1.5mm1.5塞尺不通过塞 尺2相邻模板面错台2.0mm检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上口高差1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺4、砼浇筑施工我标段砼在搅拌站集中拌和，拌

40、合后用混凝土运输车运至施工现场，然后用塔吊配合料斗浇筑混凝土，每次0.8立方米。高墩混凝土施工注意事项：（1）原材料选择砼的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝减水剂和粉煤灰，延长水泥的初凝时间。严格控制混凝土坍落度在913cm之间。试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行。（2）砼拌和砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石

41、料，进入搅拌筒拌和时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间应大于90S。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及