立体车库项目地下支护施工组织设计.doc

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1、立体车库项目地下支护施工组织设计农业发展银行家属院立体车库项目地下支护施工组织设计武威市第三建筑安装有限责任公司 二O一五年九月施 工 组 织 设 计 审 批 表建设单审批:负 责 人：批准 日 期：监理单位审批：负 责 人：批 准 日 期：施工单位审批：负 责 人：批 准 日 期：编 制 单 位：编 制 人：编 制 日 期：第一章、编制说明及依据一、编制说明 本施工组织设计是依据农业发展银行家属院立体车库项目施工图及有关规范编制的施工大纲，由两部分组成，第一部分为施工组织设计；第二部分为项目管理。其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材

2、料构配件计划、施工方案、施工总平面布置、施工安全及文明施工措施、采用新工艺、新技术、新材料。二、编制依据1、农业发展银行家属院立体车库项目工程施工图；2、我公司按IS09001：2000标准制定的质量管理体系文件；包括质量手册、程序文件及质量管理制度汇编以及相应的作业指导文件。3、国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；4、本工程预算及国家劳动定额；5、建筑施工手册、机械手册、施工技术等国内权威的施工技术资料及杂志；国家及省级新技术、新设备、新工艺推广资料；6、我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。三、工程概况（一）

3、、工程概况该工程为中国农业银行甘肃分行营业部城关区静宁路83-87号家属院立体车库，地下一层，层高为4.250m，采用钢筋混凝土结构。该工程结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，基础型式采用平板式筏基。（二）、材料1、钢筋：HPB300( ) HRB400( )2、焊条：HPB300钢筋自焊（绑条焊或搭接焊）与HRB400互焊用E43型，HRB400钢筋自焊用E50型。 3、混凝土强度等级： 筏板，地下室外墙采用C40。 （三）、电气工程本工程供电电源由室外低压电网采用埋地方式引入，供电方式为四回路，照明，插座，空调，卫生间分

4、别为不同的回路。进户穿线管及干线为钢管沿墙暗敷，支线为BV-500铜芯塑料导线穿PVC阻燃塑料管沿墙、板暗敷。（四）、目前现场条件施工场地“三通一平”已完成，已具备施工条件；本工程施工用电、用水根据甲方指定的位置使用，我公司在施工现场埋设管道，将水、电引至施工所需位置。（五）、本工程施工的重点和难点：1、本工程施工难点为建筑物仿古部分；2、本工程重点为碗扣式满堂脚手架。3、工程的基坑开挖及基础处理也将是本工程的重点。第二章 施工部署、主要施工方案(大纲、程序)一、质量目标在本工程施工中，我们的质量目标是：单位工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001的合格标准。二、任

5、务划分1、混凝土均由商品混凝土搅拌站生产及运输，以保证混凝土的设计强度。2、各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主攻项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。三、施工段划分施工时采用流水施工，钢筋工程、模板工程、砼工程各工种分工序作业，能更好地发挥资源优势，防止停工和窝工现象发生。施工时，还要遵循先地下，后地上，先深后浅的原则。基坑开挖及基础施工一、工程平面控制 1、控制点的选取施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制点。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制点，具体方案见平面水准控制点设

6、置方案图。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线点和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制点。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标点。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm点，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为点标志。二、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点（利用平面控制点）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪

7、外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制点上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩柱点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。四、基坑开挖1、基坑的土方开挖放坡为1：0.15，基坑壁采用人工修挖基坑壁。2、基坑周围的围护栏杆距基坑边缘的距离为1m。3、基坑边缘2 m以内不得

8、堆物。4、基坑采用土钉喷锚挂网与预应力锚杆相结合的复合支护措施进行支护。5、在基坑周围修筑排水沟及挡水坡，坑壁覆盖塑料布防水层，严防雨水流入到基坑里面，基坑壁受雨水浸泡，造成基坑塌方事故。五、安全措施1、以事故为“0”的目标，认真做好三级安全教育和安全技术交底，勤检查、多督促把事故隐患消除在萌芽状态。2、修挖基坑护坡时，施工人员进入基坑现场必须戴好安全帽，扣好帽带，施工人员必须进行安全培训，接受班前安全生产教育。3、修挖基坑护坡时、施工员，安全员必须在现场指挥，发现有异样情况，马上组织施工人员离开现场。4、修挖基坑时，决不能按排在夜间及雨天施工。5、坚决克服麻痹，侥幸必理，真正做到认识到位，预

9、防到位，管理到位，责任到位，监督检查到位，确保基坑施工顺利完六、基础结构施工(一)、钢筋工程1、施工准备：（1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。（2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。2、施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。4、审图：施工前认真阅读图纸、（包括与建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。 2、施工材料： 1、原材料采购与供应：

10、钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级钢，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 2、配筋及相关要求：（1）纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度：（mm）环境类别板墙壳梁柱C25C40C25C40C25C40一类环境15mm25mm30mm二类环境a20mm30mm30mmb25mm35mm35mm三类环境30mm40mm40mm（2）纵向受力钢筋的最小锚固长度及抗震锚固长度；钢筋种类混凝土强度等级C35C40d25d25普通钢筋HPB30025d23d普通钢筋HRB33534d32d普通钢筋HRB40041d38d（3）受拉钢筋抗震锚固长度：混凝土强度等级与抗震要求钢筋的种类与

11、直径C35C40三级抗震等级三级抗震等级HPB300普通钢筋33d25dHRB335普通钢筋41d31d（4）钢筋搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C35C40光圆钢筋HPB30035d30d注：两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。3、钢筋加工：盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放。直条钢筋；直筋就位焊接冷拉切断成型堆放。（1）调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。（2）切断:根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设

12、置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差10。（3）成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 级钢筋端部作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋端部作90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋 直径的10倍。堆放；成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放

13、。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。4、主要施工方法；1、准备基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。（2）直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12采用20号铁丝绑扎。2、钢筋摆放位置线的标定；在垫层上放出轴线，基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、钢筋绑扎及安装：（1）独立基础钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部

14、分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。（2）柱钢筋绑扎：工艺流程；套柱钢筋连接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，第一步接头距楼板面大于500，且大于h/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：

15、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。： 柱箍筋绑扎：按以划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎 。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直经）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见03G101-1第40、41页。（3）梁钢筋绑扎：模内绑扎：工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向

16、钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G1011第54、55页.框架梁上部纵

17、向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设在距离节点边缘50处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁、柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为60，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （4）楼板钢筋绑扎：工艺流程清理模板模板上画线绑板下受立筋绑负弯距钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋 ，分布筋间距线。按划好的间距

18、，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋管、预留孔洞等及时配合安装。的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，保护层厚度应满足设计要求。（5）、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。1、在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。2、根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、技术质量保证措施：1、进场钢筋质量标准及验收：（1）、原材料方面：每次进厂钢筋必须具有原材料质量合

19、格证，其质量必须符合有关标准的规定。（2）、原材料复试符合有关规范要求。（3）、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。（4）力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根截取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。2、配料加工方面：（1）、配料时在满足设计及相关规范及本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。（2）、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3

20、）、钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5 箍筋内净尺寸53、进场钢筋绑扎安装质量要求； （1）、安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG1072003）的要求。（2）、钢筋工程的质量控制1)、若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。2)、底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 3)、钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。4)、钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不

21、得大于现场塔吊的最大幅度起重量。5)、底板钢筋保护层垫块要保证有足够的支撑强度，按2m左右的梅花状间距均匀布置。6)、混凝土浇筑时搭设架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。7)、上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。（3）、钢筋安装的质量要求：（见附表）6、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。3、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢

22、筋。4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7、保护与文明施工措施：1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚2200至次日600在现场卸钢筋。 3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。项 序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2

23、机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基 础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） (二)、模板工程1、编制依据：1)、主要依据施工图纸。 2)、甘肃兰州市榆中县鑫隆建材有限责任公司公寓楼工程施工组织设计。3)、规程、规范

24、：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、工程概况： 1)、建筑总面积10062.0平方米，单体建筑面积为3354.0平方米。地上四层，2)、结构形式:基础结构形式：柱下独立基础， 结构形式，框架结构。3)、结构断面尺寸： 外墙厚度300。内墙厚度200，90mm梁断面尺寸：见施工图。3、施工准备：1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备：、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板

25、，支撑采用483.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。4、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为100，垫层模板采用钢模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用12钢筋棒插入地面固定模板。2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每20一道，柱箍采用钢管，每40一道，最底一层距地面300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管钢支撑。3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用10厚竹胶板，柱龙骨采用，50100600单面刨光方木，次龙骨采用50100200双面刨光方木，

26、梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓600。板模板采用10厚度竹胶板，柱龙骨采用100100120单面刨光方木，次龙骨选用50200200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2）、模板加工：柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形

27、的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:搭设和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板

28、内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点：、柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动

29、或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把

30、作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2用 尺 量 检 表4每 层 垂 直 度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸10.0拉线尺量检查5、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2

31、）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方

32、危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸及外形。6、模板计算：模板厚度150和100，模板板面采用10高强度模板，次龙骨采用50100，E=10 N/，I=bh/12=50100/12=4.1610 。（1）、荷栽计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m 混凝土标准值：24 KN/m钢筋自重标准值：1.1 KN/m施工人员及设备荷栽标准值：2.51.1 KN/m楼板按150厚算：荷载标准值：F1=0.3+24X0.15+1.1+25=6.9 KN荷载设计值：F2=（0.3+240.15+1.1

33、）1.2+2.51.4=8.3楼板按100 计算荷载标准值：F3=0.3+240.1+1.1+25=6.3 KN荷载设计值：F4=（0.3+240.1+1.1）X2.51.4=8.06 KN（2）、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200。1、板厚按150计算:则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Umax=0.667 q12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F20.2=8.30.2=1.66KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12fww=1/6fwbh20. 11.66l12

34、=1/6 fwbh2l1=(1/630200152)/(0.11.66)0.5=1534.1按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q12l14/(100EI)= l1/250l11=（1001044.16104）/(1.660.677250)1/3=5132板厚按100计算:则最大弯矩: Mmax=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667 q22l24/(100EI)其中线荷载设计值: q2=F40.2=8.060.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l22fww=1/6fwbh20.11.612l22=1/6 fwbh2

35、l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q22l24/(100EI)= l2/250L21=（1001044.16104）/(1.610.677250)1/3=534取按距承载力,刚度要求计算的小值l11=531.施工次龙骨间距取200 L11满足要求.3用483.5钢架管,间距最大为1200,上设U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于1200,支撑杆的有效面积A=4892(内R=41)1)抗压强度验算:N=8.031.21.2=11.95KNN=Af=48921.5=10.511.95满足

36、2)稳定性验算:(按中心实最大偏心距25计算)IX=(D4-4)/64=(484-414)/64=1.221054IX=( IX/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79IX=180/ix=1800/15.79=114查Q235 b类载面轴压稳定系数QX=0.453欧拉临界应力:NQX=22.06105489/1142=76.5KN初始偏心弯矩:MX=Ne=1610325=4105Nmm载面塑性发展系数VX=1.0受压最大纤维毛载面抵抗拒:W1X= IX/D/2=1.22105/48/2=5083.33N/QXA+maMX/(1-0.8N)/Nex=180.9Mpa215 Mp

37、a(满足)柱箍采用4848钢管间距300柱模受到新浇砼侧压力：F1=0.22rct01P02U1/2=0.222421.03rc混凝土重力密度取材24KN/mt0新浇柱箍所受的均布荷载值（N/）q1=2.58103/1064000.85=17.88N/柱箍最大弯矩值: Mmax= ql22=17.886502/8=944287.5Nm强度计算:N/A+Mmax/rWmx=60017.88/875+944287.5/15.3103=73.98N/278.98n/2f=215N/2挠度计算：W=5l14/384EI=56504/38410390.5100303=0.19W=1.5(满足要求)梁模板

38、计算:(一) 底模验算：(1) 抗弯强度验算:1)荷载:50.040.41.2=0.0962)混凝土自重:240.41.21.2=13.8钢管自重:1.50.451.2=0.972振捣砼载荷:20.41.2=1.08合计: q1=15.02乘以拆减系数0.9 则q10.9=14.23KM/m（2）抗弯承载力验算：底膜下的愣木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。按最不利荷木部之中结构静力表示得：弯矩系数：Km=-0.121剪力系数：Kv=-0.620 挠度系数: Kw=0.967则M= Kmql2=-0.12114.230.22=-0.111106N/=m/w=

39、-0.1111066/(400402)=1.04N/2fm=13N/（3）剪力强度验算：V=KVql=-0.6214.230.2=1.76KN剪应力：=3V/2bh=31.7103/(240040)=0.165 N/ fV=1.4 N/(4)挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷：则q1=14.86则q2=15.82 KN/mW=KWqL4/(100EI)=0.96715.822004/(1009103400403/12)=0.011W=l/720=200/720=0.278(满足要求)（二）侧板验算：（1）荷载验算：假设：T=300C 1=1.2 2=1 V=2M/h即：1） 侧压力：F1=0.22

40、 rc t012 V0.5=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82KN/mF2= VCh=240.8=19.2 KN/m取两者较小值:即F2=19.2 KN/m乘以分项系数: F=19.21.2=23.04 KN/m22)振捣砼时产生的荷载:4 KN/m2 乘以分项系数:41.4=5.6 KN/m2合计:23.04+5.6=28.64 KN/m根据立档间距为:600的条件,则荷载为,乘以拆减系数:则q1=17.1840.9=15.4656n/抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km Kv Kmm于前述相同，设侧膜用50厚则：m=Km ql2=-0.12114.236002

41、=619.85103 KN/=m/w=619.851036/(600402)=3.87n/mm2m=13n/mm2(满足要求)抗剪强度验算： V=0.620 ql=0.6214.23600=5293.56=5.29 KN剪应力: =3V/(2bh)=35293.56/(260040)=0.33n/mm2(满足要求)挠度验算：取侧压力f=23.04 KN/m2化为线荷载23.040.6=13.82 KN/m乘以折减系数: q1=0.913.82=12.24 KN/mW=0.967ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533W=L/400=6

42、00/400=1.5(满足要求)立管支柱验算(按125验算)=N/a=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/2(满足要求)（三）、混凝土工程：本工程砼采用塔吊垂直吊运施工方法：一、施工工艺流程：一、商品混凝土运输受料（坍落度测定，试块制作）吊运布料砼浇筑、振捣密实。二、砼的浇筑：、砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。、框柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，

43、相对振捣。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示： 三、砼的养护及拆模：、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。四、混凝土试块留置：本工程混凝土采用的是商品混凝土，混凝土试块采取随机抽样留取，留置组数每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。每次取样至少留置

44、一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。安装工程、装饰装修工程，屋面工程、收尾及清理交工总体主要施工顺序及流程见下图：一、基础部分施工顺序：1#楼基坑开挖基础处理基础垫层施工放线独立基础钢筋、柱插筋 独立基础砼 砼养护 基础梁钢筋、模板基坑回填 2#楼基坑开挖，其余同上 3#楼基坑开挖，其余同上二、1#楼主体工程施工顺序 ： 抄平放线绑扎柱钢筋柱钢筋隐蔽验收架设柱模板柱模板验收支梁底模板绑梁钢筋支梁侧模、楼板底模绑扎楼板钢筋、安设予埋件梁板钢筋隐蔽验收浇筑柱、梁板砼 砼养护拆柱模板柱上弹出水平线 砼养护 转入上一层2#楼、3#楼施工顺序同上，和1#楼穿插进行。三、装修装饰工程施工：门窗框安装（从上到下） 屋面工程（从高到低） 外墙窗安装（从上到下） 室内粉刷（从上到下） 外墙