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1、一、工程概况：兖矿鲍店煤矿等候室、井口供应站维修工程，设计单位为兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司，监理单位为兖矿邹城长城工程建设监理有限公司，三十七处第二项目公司承担施工。该工程为地上一层建筑，长度24m，宽度21m，高度7.15m，建筑面积为1069.49m2。屋面系统由钢网架、钢骨架轻型板组成。钢骨架轻型板尺寸为3m3m，共计56块，单块重0.63t。主要吊装构件统计表类别型号结构类型数量重量长度钢骨架轻型板GWJ3030-2预应力砼560.633m二、目标1、质量目标：工程质量符合设计要求、国家规范标准，单位工程合格率100%。2、安全目标：杜绝重伤，消灭轻伤，杜绝重大机电事故和非人身
2、事故。3、工期目标：合理组织施工，确保工程进度达到合同工期要求。三、施工准备及部署：1、技术准备：（1）、吊装方案编制审批与技术交底完毕。（2）、根据方案要求对吊装用机索具检查、加工制作准备完毕。（3）、屋架同条件养护试件经试压达到 100% 设计强度后方可进行吊装。（4）、注浆同条件养护试件经试压强度达到设计强度70%。2、吊装计算：屋架的绑扎应在节点上或接近节点处，翻身（扶正）屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60吊装时不宜小于45，翻身及吊装均采用4点，绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在屋架重心之上，否则屋架起吊后会倾翻。为降低吊装高度和减少吊索对屋架上弦的轴向压力，对30m跨屋
3、架翻身、吊装时选用9m长钢管横吊梁。（1）、屋架吊装铁扁担、吊索及卡环选用计算如下：计算条件及参数：长细比L/i=9000/i150，粗选2198无缝钢管（i =74.6mm2） 钢管扁担（L=9000mm） ，扁担上部吊索与水平线夹角取30，钢管扁担下部吊索与水平线夹角靠屋架端部的吊索吊装取45，翻身取60。屋架重量24m跨为11.275t，30m跨为14.235t，扁担重量1.0 t，考虑动载系数1.5。计算以30m跨屋架重量进行统计，则计算如下：横吊梁验算：长细比核算L/i=9000/74.6=120.6150，满足要求扁担轴向压力为：N=Q*1.5/tg30=0.5*(14.235+1
4、)*1.5/ tg30=19.7t受压稳定验算：f=N/（As）140N/mm2=0.437 As=5300 mm2f=N/（As）=19.7*9.8*1000/5300*0.437=83 N/mm2140N/mm2故知扁担压杆稳定符合要求。 吊索及卡环选扁担上部吊索与水平线夹角取30，单根吊索拉力为15.235tFg=Fg/k Fg=kFg/ 粗选6*37钢丝绳 =0.82扁担上部吊索无弯曲 K=6.5(67)故扁担上吊索Fg6.5*(15.235*9.8 )/ 0.82=1184KN得出选用公称抗拉强度为1700N/mm2的43mm(6*37)钢丝绳。选用16 t卡环4个。扁担下部吊索与水
5、平线夹角取45，扁担下部吊索作捆绑吊 K=8,吊索拉力为：F=15.235/4*sin45=5.4tFg8*(5.4*9.8 )/ 0.82=516KN得出选用公称抗拉强度为1700N/mm2的28(6*37)钢丝绳。选用6t卡环4个，10t滑轮2个。24m跨屋架翻身及吊装所有吊索同30m跨屋架，采用公称抗拉强度为1700N/mm2的28(6*37)钢丝绳，卡环选用4.5t（2）起重吊装的机械型号和规格的选择：吊车选用：根据结构构件重量、现场场地可利用的工作半径、吊装高度，24m跨翻身及吊装选用1台70t汽车吊进行，30m跨屋架翻身及吊装选用1台100t汽车吊进行。、24m跨屋架要求起吊重量
6、Q=Q1+q=11.275+0.8=12.075要求起吊高度 （四点起吊，外绳夹角45度）H=h1+h2+h3+h4+ha-hb =11.4+0.3+3.1+7.65+2-1=23.45m起重臂长度：起吊半径r=12m计，ctga=r/H=12/23.45 a=62.8L=23.45/sin62.8=26.4m选用70t吊车，吊臂长度L=30.5m，起吊半径在12m范围内，Q=13t，可满足翻身及吊装要求。、30m跨屋架要求起重重量 Q=Q1+q=14.235+1=15.235t要求起吊高度 （采用9m铁扁担，四点起吊，外绳夹角45度）H=h1+h2+h3+h4+ha-hb =11.4+0.3
7、+3.7+7.65+2-1=23.45m起重臂长度：起吊半径r=15m计，ctga=r/H=15/23.45 a=57.4L=23.45/sin57.4=27.8m选用100t吊车，吊臂长度L=30.58m，起吊半径在15m范围内，Q=16t，可满足翻身及吊装要求。（3）、屋面板、屋面板吊装吊索及卡环选用计算如下：屋面板重1.28t Fg=Fg/k Fg=kFg/ 粗选6*37钢丝绳 =0.82吊索无弯曲 K=6考虑吊索为45故Fg6*【1.28*9.8/（4*cos45）】/0.82=32.5KN得出选用公称抗拉强度为1700N/mm2的8.7(6*37)钢丝绳。另1. 28*1.5/（4*
8、 cos45）=0.68t 故选用0.9 t卡环8个(考虑两块屋面板层叠吊装)。、吊车选用：按照同时吊装两块屋面板计算 要求起重重量 Q=Q1+q=2*1.28+0.1=2.66t要求起吊高度 （四点起吊，外绳夹角45度）H=h1+h2+h3+h4+ha-hb =11.4+0.3+3.7+3+2-1=19.4m起重臂长度L：屋面板在吊装时，起重臂需跨越已安装好的屋架，需考虑抗杆计算：L=L1+L2=ho/sina+s/cosa a=60度L=16.1/sin60+3/cos60=18.6+6=24.6m起吊半径为r=24.6sin30=12.3m选用25t汽车吊，吊臂长度L=27.5m，起吊半
9、径在16m范围内，Q=2.8t，可满足要求。钢天窗架重量较轻，每榀为0.571t，吊装时采用16t吊车，吊臂选用24m主臂+7m副臂，起吊半径r=15m范围内，Q=1t可满足要求。3、人员准备：序号工 种人数小计1翻身准备阶段场地平整人员528测量放线人员4切割钢绞线及清理屋架人员5管理人员2吊索卡环准备人员4加工制作横扁担、屋架校正器等人员82翻身阶段指挥123吊装工8辅助人员12管理人员23翻身后准备阶段清理218修饰人员4安装支撑件人员4管理人员2安全设施安装人员64屋架吊装阶段指挥人员237吊装工8焊工4辅助人员20管理人员25支撑及屋面板吊装指挥人员115吊装工4焊工4辅助人员64、
10、施工机械设备计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊100t台130m屋架翻身及吊装2汽车吊70t台124m屋架翻身及吊装3汽车吊25t台1屋面板天沟板吊装4汽车吊16t台1钢天窗架吊装5半挂拖车8t/15m台2用于构件运输6自卸汽车8t台10用于屋面板装卸7值班汽车台18滑轮10t个4屋架吊装9平板车台110机动翻斗车台311手推车台412砼搅拌机750台1屋架封锚13电焊机500A台1014经纬仪台215水准仪台25、施工用料计划表 序号名称规格单位数量备注1安全网幅502安全带根303白棕绳16m80用于屋架吊装安全防护4白棕绳10m100用于吊装溜绳5铁丝8#kg2000临时固定用6枕木
11、2501502000根300用于屋架吊装及扶正7大锤16磅把28大锤12磅把29大锤8磅把410大锤4磅把411平台个8屋架吊装人员操作12钢丝绳43，637，1700MPam25用于30m跨屋架翻身及吊装13钢丝绳28.0，637，1700MPam120用于24m跨屋架吊装14钢丝绳28.0，637，1700MPam50用于30m跨屋架翻身及吊装15钢丝绳8.7，637，1700MPam40用于屋面板吊装16钢丝绳6.0，637，1700MPam100用于安全网挂设17钢板扁担1100750个1用于24m屋架吊装18横扁担90002198个1用于30m屋架吊装19钢板1500*1500*30
12、块4用于50t吊车支腿20钢板1500*9000*20块6用于附跨吊装吊车行走21杉木杆直径108mm长度6mm120用于屋架侧向加固绑扎支垫22钢爬梯4m高个4天窗架、屋架吊装用23砂布3#块400预埋铁件除锈24钢丝刷把12用于铁件及焊缝清理25屋架校正器6m、5.4m、1.2mm1526橡胶板t=106用于构件运输27卡环16t个4用于30m屋架吊装28卡环6t个4用于30m屋架吊装29卡环4.5t个10用于24m屋架吊装30卡环09t个8用于屋面板天沟板吊装31葫芦1t个3用于天窗架安装32花蓝螺栓16个12屋架临时固定33骑马式夹头Y5-15个4034骑马式夹头Y4-12个406、现
13、场准备（1）、场地平整后在吊车行走路线位置8m宽区域垫上500mm厚的矸石，以满足吊车站位需要（依照吊装平面图），同时在屋架扶直就位区域地坪进行平整压实，防止屋架就位后出现下沉。（2）、在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板、天沟板、嵌板的安装位置线，并在屋架上弦两端弹出屋架中线，作为屋架吊装、对位、校正的依据。（3）、检查柱顶预埋件的位置是否正确，数量是否符合设计要求，在柱顶预埋件上弹出厂房的纵轴线和横轴线，并以红油漆标识。（4）屋架端部预应力钢绞线保留3cm，其余用砂轮切割机切除，清理屋架表面海绵条、灰浆等杂物。（5）、吊装前在柱顶下1m位置搭设好操作平台，平台用两根L50*5*1600角钢
14、作为龙骨，上铺50厚木跳板，跳板用8#铅丝与角钢龙骨绑扎牢固，角钢之间用两根16螺栓拉结，作为吊装时人员操作。（6）、屋架扶直后，在屋架上弦用工具式钢管卡具张挂一安全绳，供高空作业人员屋架脱钩时作护栏。（7）、屋架翻身扶直后，清理屋架上粘贴的PVC板及其它杂物，同时疏通预留孔洞。（8）、翻身前检查屋架上下弦与下榀屋架是否完全脱离，如有没完全分离的，采用薄扁錾子进行錾凿，使其完全脱离。三、吊装方案及顺序屋架吊装采用节间吊装法，屋架翻身扶直从东往西进行，吊装从西部开始，往东依次倒退进行，成品库翻身扶直从南往北进行，吊装从北往南依次倒退进行，在东西向三跨屋面系统吊装完成后再进行成品库屋面系统的吊装。
15、节间综合吊装，即在屋架扶直后，在第一节间两榀屋架完成后，依次将此节间内的支撑、钢天窗、屋面板吊装完毕。吊装顺序：屋架扶直与就位第一榀屋架吊装第二榀屋架吊装第一节间上下弦水平系杆垂直支撑上下弦支撑屋面板（钢天窗钢天窗支撑钢天窗上屋面板）第二节间屋架吊装同前。四、屋面系统主要工序施工方法：（一）、屋架吊装1、绑扎：屋架按照设计要求均采用四点起吊，吊环在节点上或靠近节点，位置按设计要求，翻身扶直屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60，吊装时不宜小于45，并应采用滑轮装置，保证每一点受力均匀，24m跨翻身及吊装采用钢板扁担吊梁，30m跨屋架翻身及吊装采用9m长钢管横吊梁。2、翻身扶直前要求：为增加屋架
16、平面刚度，在扶直前对30m跨屋架应采用100杉木杆对屋架进行加固，每榀屋架加固上下两道，用8#铅丝与腹杆绑扎牢固。3、翻身扶直：（1）、屋架扶直本方案采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并松开转向刹车，使车身自由回转，并起臂约略2，以破坏两榀屋架间的粘结力，随之升钩起臂，使屋架以下弦为轴线缓慢转为直立状态，争取一次扶直屋架，做不到一次扶直的，必须在屋架与地面成60以上夹角后在刹车，屋架翻身扶直摆设位置详见屋架翻身扶直布置图。（2）、翻身时为防止屋架突然下滑，必须在屋架两端用枕木拼一井字架（井字架高度与下一榀屋架一样高），以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上。同时在屋架
17、两端绑扎绳索，从相反方向拉紧，防止屋架移动。（3）、屋架翻身时不能硬拉，如遇屋架间有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时可用倒链或10t千斤顶脱模。（4）、屋架翻身扶正后，应按翻身平面布置图将屋架就位，就位时在屋架两端下部垫短枕木，同时靠近柱 屋架垫设方木，并应与柱进行临时支撑加固，24m跨屋架不少于4个点，30m跨不少于5个点，用U型钢箍或8#铅丝锁紧，相邻屋架用脚手管和8#铅丝与上弦固定，以保证屋架安全稳定，两榀屋架之间间隙应保证600mm，以方便安装支撑连接件。4、吊装：（1）、吊装前应在屋架上弦间隔1m安装钢筋钩环，钩环用直径20钢筋加工制作，上穿白棕绳，操作人员站在屋架上进行安装屋面板，
18、支撑与拆除吊点索具时挂设安全带使用。（2）、吊装前在各跨两端及中间位置搭设上人爬梯上到吊车梁处，在吊车梁上部拉手吊环上用直径6mm钢丝绳纵向通长设置安全绳，作为人员行走时挂设安全带用，在吊车梁及柱顶操作平台间设钢挂梯挂在柱顶部，边跨有联系梁部位，人员安全带应系在连续梁上，中部人员安全带系在拉手处钢丝绳上。（3）、吊装时应先进行试吊，其方法是：先将吊索吊紧，检查绳索是否牢固，有无打结或漏绑情况，吊钩是否与构件重心在同一垂直面上，是否打转，确定无误后拆除临时支撑，将屋架吊离垫木10cm 左右，再次停机检查各部位索具是否可靠，然后再徐徐升钩。（4）、提升时，应注意不要碰到任何物体，以免屋架损伤，将屋
19、架吊至柱顶以上后，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，使屋架端部轴线与柱顶轴线重合，对好线后，即作临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。5、临时固定、校正及最后固定：（1）、第一榀屋架就位后，一般在其两侧各设置两道风绳作临时固定，揽风绳应系在与地面有连接且牢固的位置，并用花蓝螺栓来调整其垂直度，为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锺检查。（2）、第二榀及以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正（3）、固定：屋架经校正后，就可电焊最后固定。用电焊作最后固定时，
20、应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后，即可卸钩。（4）、屋架垂直度检查部位为屋架上弦中部对通过两个支座中心，其垂直面偏差不得大于h250（h为屋架高度），下弦中心线与柱顶轴线偏移为5mm。（5）、屋架校正完毕后，应随后连以支撑，并进行支撑系统的最后固定焊接工作，支撑体系采用8t吊车进行安装，人员上下及操作平台采取在屋架上弦挂钢挂梯平台的施工方法。（6）钢天窗吊装采用两点起吊，选用16t汽车吊进行吊装，吊装方法同屋架吊装部分。（二）屋面板及天沟板吊装：1、构件应达到设计强度的70%方可运输，达到100%可以吊装，进场构件应检查其型号、数量、质量及出厂构件合格证等。吊
21、装前应再次检查大板有无断裂，裂纹等情况，如有断裂、裂纹的不允许使用。2、构件到达现场后，采用8t自卸汽车配合卸板，卸放位置与准备吊装节间退回两间半距离,每节间两边布置,堆放数量按照设计图纸，叠层堆放的屋面板，应以10050方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上，堆放层数不超过8层。3、叠层堆放的屋面板，每叠之间留不小于1m空间，每隔25m设置一条4m宽通道。4、屋面板吊装选用25t汽车吊跨内吊装（边跨也可采用跨外吊装），每次吊一块板，钩住吊环即可，每次吊装两块以上的板时，应将两块板吊索都直接挂在起重机吊钩上，各板之间距离应适当加大些，以减少吊索对板翼的压力，防止翼缘损坏。5
22、、屋面板吊装时，应自跨边向跨中两边对称进行。6、屋面板在屋架上搁置长度要符合规定，四角要坐实，每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，且必须保证焊缝尺寸和质量，焊缝长度大于60mm，厚度不小于5mm。7、天沟板吊装时，为减少吊索对沟壁的压力，防止沟壁损坏，吊索绑扎处天沟内应撑以木撑加强，如附图所示。天沟板于屋架应四点焊接，焊缝长度不小于60mm，且不小于5mm。8、屋面板安装完毕后不得在屋架的任何部位进行焊接，并应将屋面板吊钩打弯，与相邻屋面板打弯的吊钩加210短钢筋焊接起来以加强屋面板之间的拉接。屋面板肋间的板缝用C25细石砼灌实。五、 安全保证措施1、参加施工的人员， 应熟知本工种的安全技术操作
23、规程，进入施工现场，应首先学习本工地的安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。2、任何人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工人员必须遵守安全操作规程；用好劳动保护用品。3、严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。4、从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。高空作业人员必须系安全带，且高挂低用。5、作业人员作业前必须熟悉施工方法，且必须办理安全施工作业票，并有技术负责人在场指挥，作业前进行详细的技术交底。6、各种提升机械的司机必须持证上岗。吊车工作半径范围内，无关不得停留或通过，周围设置禁止入内的明显栏杆及标示牌，起吊过程中严禁重物以下人员停留或通过。吊装前，应对路基下沉、路面
24、松软等情况进行调查并采取措施，防止吊车在行走、吊装时发生倾斜、翻倒。对吊车工作停放点进行重点检查。7、起重机械设备的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8、作业时指挥信号要正确清晰并统一，吊车司机在信号不明确、重量不清楚、违章指挥的情况下有权停止作业。9、起吊屋架时，钢丝绳必须栓牢。吊钩悬挂点与屋架的中心在同一垂直线上，吊钩应保持垂直，严禁斜拉偏吊。落钩时应防止吊物局部落实引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。10、吊装时，钢丝绳与屋架的夹角为45。在屋架两端设置溜绳并与屋架栓牢。吊装时，应派专人对钢丝绳卡进行检查，发现异常应停止作业，进行检查。11、起重物时不得在空中长时间停留
25、，在空中短时停留时，操作人员和指挥人员不得擅自开工作岗位。12、吊前应检查起重及其安全装置，重物吊离地面约100mm时应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 13、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障，无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人员严禁进入危险区。14、吊装时，当遇六级及六级以上大风、大雾、大雨、雷电等恶劣天气，或夜间照明不足，或有安全隐患时应停止作业。 15、高空施焊打火前，应观察周围有无不安全因素存在，尤其是下方有无易燃、易爆等物品及其他操作人员，以防止火花
26、飞溅伤人或引起火灾。焊条头不得顺手乱仍。16、在易燃、易爆环境内进行切割或焊接时，应有可靠的防火措施，否则严禁动火。17、下班后应检查现场有无余火，如有，应将其熄灭后方可离开现场。18、非专业工作人员未经有关部门同意，不得乱动电、气焊工具及设备。19、凡切割、焊接使用的各种气瓶，必须垂直安放，并固定好。且保持安全距离。20、电焊工除焊接用软线的接头可自行拆除或接线外，其他接线如电源线及开关等，均应有电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得作成钩形挂上。21、电源线及电焊软线均不得随地横越交通道路，或与钢丝绳、氧气瓶及乙炔发生器等接触，并应绝缘良好。如已破损，应视其轻重用胶布包好或调换。22
27、、推上开关或通电后，不得用手触摸电焊机上未经绝缘的导电部分。焊接过程中，如发现电焊机导电部分有漏电现象，应立即拉下开关，通知电工处理。23、敲打熔渣时，必须带眼镜，防止熔渣溅入眼内。24、焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的机器外壳作接地线。多台焊机接出的地线必须并联到总地线上。25、所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装触电保护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁。26、现场材料归类堆放，不用材料及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批材料，做好现场文明施工。27、严格禁止上下层交叉作业。28、施工中严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 、建筑施工高空作业安全技术规范
28、(JGJ80-91)进行施工。六、 质量保证措施1、建立以项目经理为首的质量责任制建立起全面的质量保证体系，确保预定工程质量目标的实现。 2、加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，确保工程达到合格标准。 3、严格按施工图、规范、措施、工艺标准精心施工，各班组要建立自检、互检和交接检以及专业检查制度，班组个人做到随干随查，每道工序不经检查合格不准转入下道工序，将质量隐患消灭在萌芽状态。 4、施工前进行详细的技术交底，组织职工认真学习图纸、施工措施及质量标准和有关的规范、规程。5、吊装前，应与吊车司机仔细研究吊装的方案，如有与操作矛盾处，需协调好后再起吊。6、在吊装前，不得随意增加杆件，防止因超重，吊车无法满足起吊要求。7、电焊工必须持证上岗，施焊前必须进行试焊，合格后方允许进行工程中的焊接工作。8、认真细致的作好测量放线工作由项目部部测量人员精确测放出主控制轴线和主要标高，并绘出测设简图，由现场施工人员会同监理公司有关人员复核无误后方可施工，并做好书面资料的会签存档工作。
