质量管理的基本方法课件.ppt

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1、质量管理的基本方法,预备知识数据的收集搜集数据的目的数据的分类统计数据的取样搜集数据的注意事项,1.1 搜集数据的目的,为取得高质量的数据，要明确目的，搜集数据的目的有：1.用于控制现场的数据现场员工操作情况数据搜集，了解现场情况加以控制。2.用于分析的数据了解工艺参数之间的相互关系，依制订操作规范和管理规范。3.用于调节的数据 4.用于检查的数据,1.2数据的分类,1.计量值数据2.计数数据 1）计件值数据 2）计点值数据,1.计量值数据,特点：1）可以测量、用小数表示。位数取决于其测量工具精度的高低。2）连续取值的连续函数。3）服从正态分布2.计数数据 特点：1）不可以测量、只能用整数表示

2、。2）间断取值的离散函数。3）服从二项分布或泊松特别注意：百分数的数据类型取决于分子的数据性质。,产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。,1.3 统计数据的取样,一批产品质量抽样检验过程图,1、统计数据的相关概念,总体母体，研究对象的全体；个体组成总体的每一个个体，称为；总体容量总体包含的个体数量“N”；样本子样，是由总体抽取的部分个体组成；样本大小（容量）样本中包含个体数量“n”；总体的样本表示：样本数据的取值：称为样本观测值总体类型有限总体和无限总体

3、；有限总体总体的个体数量有限可数；无限总体总体的个体数量无法数清时。,上述总体、个体和样本的概念是统计的基本概念，从上面的叙述中，这些概念都可以是具体的产品。但有时为了表达的方便，当研究产品某个特定的质量特性X时，也常把全体产品的特性看做为总体，而把一个具体产品的特性值x视为个体，把从总体中抽出的由n个产品的特性值x1，x2，xn看做为一个样本。,例5-1从一个工厂一个月内生产的一批灯泡中抽取n=8个灯泡，进行寿命试验，得到这8个灯泡的使用寿命为(单位为小时):325，84，1244，870，645，1423，1071，992一个月生产的一批灯泡为总体，这8个灯泡或相应的使用寿命即为一个样本，

4、样本量n=8。从总体中抽取样本的方法称为抽样。为使抽取的样本对总体有代表性，样本不能是有选择的，最好应是随机抽取的,2、抽样,抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，即“从母集团（总体）中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母集团（总体）的状态”。,3、随机抽样,随机抽样即从总体中随机抽取一定数量的个体单位作为样本进行观测，使每个个体单位都有同等概率被选入样本，从而使根据样本所作出的结论对总体具有充分的代表性。,4、随机抽样的类型,简单随机抽样：是最基本的一种概率抽样。是一种有放回的随机抽样。它是利用随机数字表或其他一些随机数据选择程序保证总体的每个个体都有被

5、选为样本的同等机会。产品抽样检验之后是无放回的随机抽样。当样本容量n相对与总体容量N来说很小，就可以近似地看作一个简单随机抽样。具体方法有：掷随机数骰子、抓阄法、随机数表法应用：对总体情况不知情时。样本容量：1,简单随机抽样系统随机抽样分层随机抽样整群随机抽样,系统随机抽样：,又称机械抽样或等距抽样，就是先将总体单位按某一标志（如时间）排序，然后按照一定间隔来随机抽取样本单位。应用：大批量流水生产线产品检验。样本容量：1,分层随机抽样,也称为类型随机抽样，是指将某个总体按某些重要标志划分成互不交叉重叠的若干层，然后在各层中采用简单随机抽样或其他抽样方式抽取若干个样本单位，由各层单位组成一个样本

6、。方法：比例分层抽样和非比例分层抽样样本容量：1,整群随机抽样,也称集团随机抽样，在总体中每次随机抽取整群的产品，构成样本。样本容量：1,随机抽样事例：,某公司购进一批零件N=1000个，分装在50个箱子中，现要抽取100个产品进行检测，请说明使用简单随机抽验、系统随机抽验、分层抽验、整群抽验的操作方法各是怎样的过程。,简单随机抽样操作过程如下：,将1000个零件到出，进行编号11000。查三位随机数表得到100个数据002，005，987按照获取的100个随机数抽取相应编号的产品进行检测。特点：操作复杂，代表性强；,系统随机抽验操作过程如下：,将1000个零件到出，进行编号11000。掷随机

7、数为10的骰子，得到某数8按照8，18，28，998抽取100相应编号的产品进行检测。特点：操作比较复杂，代表性比较强；,分层抽验操作过程如下：,从每只箱子里随机抽2个样本，得到100个产品进行检测。特点：操作比较简单，代表性比较差；,整群抽验操作过程如下：,将50只箱子编号；1，2，50。查2位数随机数表得：25，56，38，49，18；出现大于50的情况56，进行处理56-50=6，这样就得到：6，18，25，38，49抽取第 6，18，25，38，49箱检测。特点：操作简单，代表性差。,1.4 搜集数据的注意事项：,数据准确可靠十分重要，数据不可靠，会得出错误结论，导致错误措施，比没有数

8、据还糟糕。为取得可靠的数据，应注意以下事项：1明确搜集数据的目的与整理数据的方法；2.取得数据以后，需加修正的情况很多；3字迹要写清楚，让人能看懂；4抽样与测定工作应该进行标准化。,第四章 质量管理的基本方法,第一节 因果图第二节 排列图第三节 直方图第四节 散布图第五节 数据分层第六节 调查表第七节 其他质量改进工具,第一节 因果图,一、因果图的概念二、因果图的作图步骤三、绘制因果图的注意事项四、实例,一、因果图的概念,因果图（cause and effect diagram）也称为石川图（由日本专家石川馨博士（Kaoru Ishikawa）于1972年在他的质量控制指南一书中首次应用），鱼

9、刺图等，是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。,二、因果图的作图步骤,1.明确分析对象。提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。主干线箭头要向右；特性要符合企业工厂方针或问题点，并尽量做到定量表示；2.记录分析意见。把大家所提出的各种原因区分出大、中、小原因，画出大原因的分支线，中原因、小原因等分叉线。大原因一般根据5M1E（人员、设备、材料、方法、测量和环境）来分类。分支线与主干线夹角为6075度为佳。分析、寻找影响质量原因之间的关系必须是因果关系；直到可采取措施为止；分叉线和分支线夹角为6075度。3.检查有无遗漏。检查分析原因是否有无遗

10、漏；4.记上必要事项。根据对质量特性影响的程度，将对特性有显著影响的重要原因用明显符号标识出来，作为制订质量改进措施的重点考虑对象；注明必要事项。,三、绘制因果图的注意事项P158,1.因果图只能用于单一目的的研究分析，一张因果图只能针对一个主要质量问题，多个质量问题需要多张因果图。2.寻找影响质量结果的所有因素时应采取集思广益的方法。3.因果关系的层次要分明，最末层次的原因应可以直接采取措施为止。4.主要原因一定要确定在末端因素上，不应确定在中间过程上。5.对末端因素特别是主要原因要进行论证，一般35项。,例4.1.1,图4-1-2 产品原因因果图,某产品质量问题,某产品质量问题的原因分析,

11、四、实例,例4.1.2,图 4.1.2是某有限公司“中继线插头槽径大”的因果图。图中用方框框出的末端因素是“要因”。这里“要因”经确认后均应列入对策表中。,4.1.2中继线插头槽径大的因果图,第二节 排列图,一、排列图的概念二、排列图的操作步骤三、应用排列图的注意事项四、排列图案例,一、排列图的概念,排列图也称帕累托（Pareto）图，是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术，能找出影响产品质量的主要因素和识别质量改进的机会。,二、排列图的操作步骤,1.确定评价问题的尺度（纵坐标），例如不合格率，损失金额等；2.确定分类项目（横坐标）；3.按分类项目收集数据；4.设计

12、一张数据记录表，将数据填入表中，并计算合计栏；5.累计某个项目在该期间的数据和其百分比，例如累计不合格的数量，以及各项不合格的百分比的累计值；6.按数量从大到小进行排序，若有“其他”项，则将其列在最后，不必考虑数值的大小；7.画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴上标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数），右边纵轴为比率（频率），最大刻度为100%；8.在横轴上按频数大小画出直方柱；9.在每个直方柱的右侧上方，标上累计值，描点并用直线连接起来，画累计频数折线（帕累托图）。,三、应用排列图的注意事项,1.横坐标上的分类不要太多，以4-6项为原则。2.排列图通常只有1-2个主要问题，最多不超过3

13、个，如果发现所有因素都差不多，有必要重新分层。也可考虑改变计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将件数计算变成按损失金额计算。3.对于一些较小的问题，如果不容易分类，可将其归为“其他”类，排在最右边。如果其他项所占的百分比很大，则分类不够理想。4.收集数据时间不宜太长，一般以13月为佳。5.分类方法不同，得到的排列图就不同。6.排列图法适用于你想改进的任何问题。,四、排列图案例,例4.2.2某软件公司为了了解其软件质量，对其开发的应用软件系统进行了一次用户问卷调查，发了200份，实收150份。公司按用户抱怨的种类进行了统计，其结果如下：,100,N=150,频数,累计频率（%）,77,36

14、,18,15,4,维护响应太慢,稳定性差,51%,75%,87%,97%,图4-2-2软件质量问题排列图,80,60,40,20,适用不方便,查询速度慢,某些功能要改进,结论：使用不便、查询速度慢是主要质量问题。,表4.2.3-1卷烟成品不合格项目统计,例4.2.3,某卷烟车间在第二季度对成品抽样后得到外现质量不合格项目的统计资料，如表4.2.3-1所示。,解：根据排列图的应用程序对上述原始资料进行加工整理，得到表4.2.3-1和图4.2.3-2,表4.2.3-1卷烟成品缺陷项目统计表,0,100,200,400,500,300,600,700,800,1000,900,0,20,40,60,

15、80,100,频数（件）,累计%,N=990制图时间：xxxx年x月xx日 制图人：xxx,1空松,2贴口,3切口,4表面,5短烟,6过紧,7其它,图4.2.3-2卷烟外观质量不和各排列图,46.3,76.3,84.3,89.9,93.4,96.3,100,90,B,C,A,A,B,C,由图4.2.3-2可以看出，香烟“空松”和“贴口”这两个项目质量缺陷占全体质量缺陷的 76.3，因此这两项应作为“质量改进”的主要对象。紧紧抓住这个机会，就能取得质量改进的最好效果。“空松”和“贴口”为主要质量问题。,第三节 直方图,一、直方图的概念二、直方图的作用三、作直方图的步骤四、直方图的应用 五、应用直

16、方图注意事项,一、直方图的概念,直方图(histogram)法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性。,二、直方图的作用,1.直观地看出产品质量特性值的分布状态（平均值和分散情况），便于掌握产品质量分布情况。2.显示质量波动状态，判断工序是否稳定。3.确定改进方向。通过直方图研究分析质量数据波动状况之后，就可确定怎样进行质量改进。4.用以调查工序能力和设备能力。在直方图上标出公差线或标准值，可以定量的调查工序能力和设备能力。,三、作直方图的步骤,1.收集数据；2.确定极差R；3.确定分组的组数和组距；4.确定各组上、下限；5.作频数分布表；6.画直方图，

17、如图所示;7.求组中值xi和变换组中值ui；8.求平均值和标准差；9.直方图的空白区域，标明有关数据资料，如数据个数，平均值等。,N=100X=15S=1,具体见例12.3,组数 K 选用表,数据也可以根据经验公式计算：,分组原则就是要显示数据的内在规律，组数不能太多也不能太少。,例12.3 测量某螺栓外径尺寸按规格要求，现在从生产的批量中抽取100个样品的尺寸，见下表。,本例中，,则：,或：,本例中，第一组组界限：,下界限,上界限,本例中，其余各组组界限：,14步骤：,5、按照上述步骤计算频数分布表12-7,6.绘制直方图,图12-5 直方图,7.求组中心值xi和变换组中心值ui,组中心值,

18、变换组中心值,计算结果如表所示,为频数最多组对应的组中心值,为组距,按照上述步骤计算频数分布表12-7,8.求平均值和标准差,平均值,标准差,9.直方图的空白区域，标明有关数据资料，如数据个数，平均值等,图12-5 直方图,练习：P166-2数据表，绘制直方图、计算平均值与标准偏差。,转直方图应用,例4.3.1,已知某零件的外径尺寸的标准为30.130.3mm。在加工过程中抽取取100个零件，测得外径尺寸数据如下表4.3.1所示：请估计计算分布中心值X和标准差S请：画出直方图,表4.3.1 100个零件的外径偏差原始数据表,*,*,绘制直方图过程,1.收集数据。一般取数据N100个，如表4.3

19、.1所示，表中的数据表示某零件标准为的外径尺寸。2.确定极差R。根据表中所有数据，找出最大值 Xmax 和最小值Xmin，计算两者的差值，即极差R=Xmax Xmin，本例的极差R=29-6=23。3.确定分组的组数和组距k取10，所以h=R/k=23/10=2.3（四舍五入，h=2），则k=R/h=23/212组,4.确定各组上、下限最小值是6，所以第一组的下限值=6-1/2=5.5，上限值=5.5+2=7.5。第二组的下限值为第一组的上限值7.5,第二组的上限值就等于第二组的下限值加上组距，结果为9.5，依次类推。最后一组的上限值为29.5。5.作频数分布表统计各组的数据个数，即频数fi，

20、如表4.3.3所示：,表4.3.3 频数分布表,6.求组中值xi和变换组中值ui,其中xi=（某组上限值+下限值）/2，设最大频数栏的组中值为x0，则ui=(xi-x0)/h7.求平均值和标准差,8.画直方图，如图所示,直方图的横坐标表示质量特性，纵坐标表示频数，在横坐标上以各组组界为底边，以各组的频数为高，画出一系列的直方柱，就得到直方图。,图4-3-1 零件外径频数直方图,9.直方图的空白区域，标明有关数据资料，如数据个数，平均值、标准差等。从图4-3-1中可以看出，该直方图近似于正态分布，均值为16.38（30.1638毫米），外径尺寸在30.19毫米以下的有76%。,四、直方图的应用,

21、通过直方图来分析质量状况：一方面可观察直方图的形状判断总体（生产过程）的正常或异常，进而寻找异常的原因，另一方面可与质量标准（公差）比较，判定生产过程中的质量情况。当出现异常情况时，应立即采取措施，预防不合格品的产生。1.直方图的形状分析2.直方图与质量标准（公差）比较分析,五、应用直方图注意事项,1.随机抽样的样本容量不可太小。一般不少于50个样本2.组数和组距确定要得当。3.随机抽样的不同样本不可混在一起。4.直方图是正态性检验的作用。5.画法要规范，标注要齐全。,4.3.2 计数数据的整理与条形图,对于计数数据而言,其整理方法是列出样本数据的一切可能取值,并统计样本中每一可能值的个数，即

22、频数，并计算频率，列出频数频率分布表。,例：某企业生产某种型号的三级管，以100个为一批进行质量检查，记录每批产品中的不合格数，其一切可能取值为0，1，2，100。共检查了500批，将其结果列于频数及频率分布中。见表4.3.21,表4.3.21 批不合格数,4.3.21不合格品数条形图,不合格品数,批,条形图描述数据的分布规律。条形图与直方图不同，它是由互不相邻的矩形组成，矩形的宽度没有意义，适用于计数值。,第四节 散布图,一、散布图的概念二、散布图常见类型及观察三、散布图的绘图步骤四、散布图的定量分析五、应用散布图、相关分析的注意事项,一、散布图的概念,散布图又称相关图，是描述两个因素之间关

23、系的图形。它的用途一方面可以发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系，另一方面可通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，寻找问题的可能原因，从而对质量进行改进。,二、散布图常见类型及观察,三、散布图的绘图步骤,1.选定分析对象2.收集数据，填入数据表3.在坐标纸上建立直角坐标系4.描点5.当散布图上出现明显偏离其他数据点的异常点时，应查明原因，以便决定是否删除或校正。详见例4.4.1,例4.4.1,表4.4.1列出了添加剂的重量和产出率的数据，请根据这些数据描绘出散布图并进行分析。,四、散布图的定量分析,（一）建立经验回归方程的步骤与计算机软件的应用（二）相关性检定,（一）

24、建立经验回归方程的步骤与计算机软件的应用,1.建立线性回归方程2.计算机软件的应用详见例4.4.2,（二）相关性检定,1.查相关系数检验表，得出判定系数2.判断详见例4.4.3,相关系数检验表,例4.4.3,对例4.4.1数据进行相关性检定。解（1）查相关系数检验表，得出判定系数ra Lxx=2.873667，Lyy=83.947，Lxy=9.003，故：这表示x与y呈现正相关关系。根据n-2=28，取=0.01，查得ra=0.463。2.判断，相关系数具有实用价值，我们可以看出它们是呈弱正相关关系。,五、应用散布图、相关分析法的注意事项,1.对于散布图上出现的异常点，未经查明原因，不能任意剔

25、除。2.利用精确法计算相关系数后，未经进一步的检验，不能判断变量之间是否相关。3.数据的收集要注意在相同的条件下进行，否则容易造成判断失误。4.画法要规范，标注要齐全。比如在绘散布图时要注意纵、横坐标的比例等。,第五节 分层法,一、分层的依据二、分层的步骤三、应用分层法注意的事项,分层法：分类法。是一种分门别类的分析程序方法。,一、分层的依据,数据分层的一般原则是：1.按操作者或作业方法分层。2.按机器设备分层。3.按不同时间分层。4.按原材料分层。5.按作业环境状况分层。6.按不同的检验方法、手段、人员分层。分层的原则是：同一层内的数据波动幅度要尽可能小，不同层之间的区别要尽可能大。,二、分

26、层的步骤,1.收集数据；2.根据不同的目的，选择分层标志；3.根据不同分层标志对数据进行分层；4.按层归类统计；5.画分层统计图表或分层进行统计分析。详见例4.5.1详见例4.5.2,例4.5.1,某轧钢厂有甲乙丙三个生产班组，一月份各轧钢2000吨，共轧钢6000吨，其中轧废169吨。表4.5.1显示了甲乙丙三个生产班组每类废品的数据。,从表中的数据可以看出，甲班产生废品的主要原因是“尺寸超差”，乙班产生废品的主要原因是“轧废”，丙班产生废品的主要原因是“耳子”。,例4.5.2,某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查50套产品后发现：一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二

27、是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。请应用分层法分析确定好的操作方法消除漏油的质量问题。,解：用分层法分析漏油原因。采用：按操作者分层（表4.5.2一1）；按气缸垫生产厂家分层（表4.5.22）。,表4.5.2一1 按操作者分层,表4.5.22 按气缸垫生产厂家分层,由上两表容易得出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和选用二厂的气缸垫。然而事实并非如此，当采用此方法后，漏油率并未降到预期的指标（表4.5.22）即漏油率为3743。因此。这样的简单分层是有问题的。因此，按气缸垫生产厂家和操作者综合画分 层表见4.5.2-3表如下：,4.5.23按操作者、气缸垫生产厂家分层统计表,因此，正

28、确的方法应该是：,当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；当采用二厂生产的气缸势时，应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0%（表4.5.23）。因此，运用分层法时，不宜简单地按单一因素分层，必须考虑各因素的综合影响效果,三、应用分层法注意的事项,1.不能把不是同一性质的数据混合在一起影响对问题的分析和判断。2.对有些问题分层一次不够，还需进一步分层，这样效果可能会更好。,第六节 调查表,一、调查表的定义二、调查表的使用目的三、调查表的应用步骤四、四种常用的调查表格式五、应用调查表法的注意事项,一、调查表的定义,调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统的收集

29、资料（数字与非数字）、确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。,二、调查表的使用目的,1.用于记录（记录原始数据，便于报告）。2.用于调查（如用于原因调查、纠正措施有效性的调查）。3.用于日常管理，如设备检查、安全检查等。,三、调查表的应用步骤,1.确定收集资料的具体目的（将要解决的问题）。2.确定为达到目的所需收集的资料。3.确定对资料的分析方法（如应用哪些统计技术）以及分析资料的负责人。4.编制用于记录资料的表格。表格应包括以下栏目：收集人、收集地点、收集时间、收集方式等等。5.通过收集和记录某些资料来试用表格。6.必要时，评审并修订表格。,4.6.11成品抽样及外观不合格品项目调查表,

30、四、四种常用的调查表格式,1）不合格品项目调查表：不合格品项目调查表用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便用于排列图等分析研究。,2）缺陷位置调查表 缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据,汽车车身喷漆质量缺陷位置示意图,图4.6.12汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表,3）质量分布调查表,质量分布调查表是计量值数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。见4.6.13某

31、产品重量实测值分布调查表,4.6.13某产品重量实测值分布调查表,353025201510 5 0,从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。所不同的是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。,4）矩阵调查表,矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。表 4.6.14是某厂两台注塑机生产的塑料制品的外观质量的调查表。从表4.6.14可以看出：2号机发生的外现质

32、量缺陷较多。进一步分析原因是由于对注塑机（2号）的维护保养差所致。2月8日两台注塑机所生产的产品的外观质量缺陷都比较多，而且气孔缺陷尤为严重。经调查分析是当天的原材料温度较大所致。,4.6.14塑料品外观质量调查表（缺陷符号：气孔 形成 疵点 变形 其他）,表4.6.14插头焊接调查表,调查表法在应用中，常见的错误主要是调查表设计不当和记录数据上的出错。这是由于设计调查表时未能正确地分层或分层项目的概念混淆，使分类数据混杂，而无法进行归纳分析。,五、应用检查表法的注意事项,1.对要调查的问题分类要清楚，否则会造成记录混淆，产生分析、判断的错误。2.对调查表的主要作用要清楚，记录要认真，使调查表

33、的效果能得到应有的发挥。3.调查表要针对要调查的产品、零部件的特点来设计。,作业练习：每人设计一张调查表，内容不限。,要求有如下事项：调查目的；调查内容；调查方法。围绕调查目的、内容设计调查表。作业上缴要求：电子WORD文档T513-X-X，X，X 作为文件名上缴时间及方法：9月13日交到班长处，一并发到我邮箱。个人上缴者一律不予接受。,第七节 其他质量改进工具,一、控制图（见第七章 SPC）二、7M工具,二、其他管理工具,（一）头脑风暴法（二）关联（相互关系）图（三）矩阵图（四）亲和图（五）树图（六）PDCA工作循环法（七）网络图,（一）头脑风暴法,头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基

34、人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。,它有四条基本原则：,第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。第二、鼓励“自由想象“。提出的观念越荒唐，可能越有价值。第三、要求提出一定数量的观念。提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。第四、探索研究组合与改进观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法怎样做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或者要求与会者借题发挥，

35、改进他人提出的观念。,头脑风暴的四大要求,1、强调主意的数量而不是质量。2、鼓励荒谬的和牵强的主意。3、避免对所出主意的批评、评价和判断。4、应鼓励对别人的主意搭顺风车和加以发挥。,游戏：猜幸运数和年龄,1、请你选择19中的一个作为你的幸运数X2、计算：（X*2+5）*50+年龄+365-615=？3、报告你计算的结果。,答案：百位数是你的幸运数，十位和个位是你年龄。,（二）关联（相互关系）,1.关联图的概念2.关联图的分类3.绘制关联图的步骤4.作图时，应掌握以下注意事项5.主因和问题的判别6.关联图案例,1.关联图的概念,对复杂因素相互纠缠的问题，摘清其结果，以找出适合解决措施的办法。1.

36、1 定义：所谓关联图，就是对原因结果，目的手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。1.2 例：如图所示，现有8个因素，已知其中1影响4、5，2 影响1、3、5，3影响4，5受4影响，8、5受6影响，7影响3、4、8。问：其中那个是主要因素，那些是主要问题？利用关联图就能一目了然。由图可知：2和7是主要因素，由于它们的存在，影响了诸多因素，5和8是问题，它们只受其他因素的制约，而无影响其他因素的能力。我们在工作中遇到的问题要比因素18等具体得多、实际得多，如用这种方法原理，就能分析很多错综复杂的问题和因素。,2.关联图的分类,按

37、其应用方式，关联图可分为多目的型和单一目的型两种。,3.绘制关联图的步骤,(1)组织质量改进小组，参加人员应包括所有与达成目标相关的人员。(2)以所要解决的质量问题为中心展开讨论，通过头脑风暴法列出所有因素。(3)使用生动贴切的语言，简明扼要地表达问题和因素。(4)把因果关系用箭头连接起来。箭头的指向原则是：对原因结果型，从原因指向结果；对目的手段型，从手段指向目的。(5)统观全局，确认这些因果关系，如果有遗漏，还可以进行补充修改。(6)进一步归纳出重点问题或因素。(7)针对重要问题或因素制定相应的措施。,4.作图时，应掌握以下注意事项,(1)应该尽可能地广泛听取多方意见，集思广益，抓住问题。

38、尤其是需要听取现场人员的意见。(2)尽可能用准确的语言表达各问题和因素的名称，最好用短语、短句来表达。(3)为了找出重点项目，要反复修改图形，这项工作最好由质量管理人员来承担。(4)重点因素要用特殊标记来表示。(5)要全面彻底地分析原因，找出最基本的因素。,5.主因和问题的判别,(1)在图中只进不出的是问题。(2)在图中，箭头只出不进的是主因，也叫末端因素，是解决问题的关键。(3)在图中，箭头有进有出的是中间因素；出多于进的中间因素叫关键中间因素，一般也可作为主因对待。,6.关联图案例,注：要因图4-7-3 用关联图分析产品零件易丢损原因,包装方式落后,碰伤,运输丢失,易散失,新工人多,装坏拆

39、坏,责任心不强,管理松,交接手续不清,缺培训,无法索赔,开后门进入,产品零件丢损严重,产品零件丢损严重,（三）矩阵图,1.矩阵图的概念2.矩阵图的种类,1.矩阵图的概念,矩阵图法是利用多维思考逐步明确问题的方法。矩阵就是矩形排列，即从问题的各种关系中找出成对的质量因素，排成行和列，在其交点处表示其相互之间的关系，用、或不同的符号表示它们之间关系的强弱，从中确定关键点的方法。,2.矩阵图的种类,在矩阵图法中，按矩阵图的形式可将矩阵图分为：L型、T型、X型和Y型四种。,图4-7-4 L型矩阵图,图4-7-5 T型图,2.矩阵图的种类,图4-7-6 X型图,（四）亲和图（KJ法）p112,1.亲和图

40、的概念2.A型图解的绘制步骤,1.亲和图的概念,亲和图法是针对某一问题，充分收集各种经验知识、想法和意见等方面的语言及文字资料，通过A型图解进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。亲和图是日本川喜田二郎（Kawakitajiro）发明的，其主体方法是A型图解。,目的亲和图(AFFINITY DIAGRAM)的目的是用于帮助人们收集,组织,总结和沟通事实,意见和想法.,2.A型图解的绘制步骤,(1)确定课题(2)按照客观事实，找出原始资料和思想火花，收集语言文字资料(3)将语言资料制成卡片(4)整理综合卡片(5)制图(6)使用

41、,详见亲和图实例,应用,当我们面临对一个根据大量事实,意见和想法来定义的复杂情况进行描述,组织及沟通时,亲和图是很有用的.它使我们能够根据事实,意见和想法的一般特点把它们编组或串接起来,以至于定位,分类,描述并总结其基本的问题.在建立关联图或我们想要发现,总结及组织大量的事实,意见和想法的初期,亲和原理是有帮助的.,亲和图实例,用亲和图分析如何提高摩托车质量。,材料来源不能满足要求,固产钢带质量差,建立外协质量保证体系,能否进口钢带,焊条质量不稳定,钢管壁厚度大,焊条质量不稳定,工艺不稳定,焊接夹具精度差,没有形成生产线,工人技术水平低,焊接变形,镀烙层剥落,设计造型是关键问题,带不带挡风罩,

42、125车还是90车,应用价值分析法,要不要生产女车,标准设计十分重要,用户要求,产量小,减少行政开支,厂址较偏运费大,关键在于责任制,减少废品很重要,建立流水线降低成本,成本太高,工艺过程有问题,图解,下图描述了由学生焦点小组讨论得出的结果.焦点小组的目的是对一些问题进行沟通,而这些问题对了解大学生是十分重要的.我们能看到这些关注并不是以整齐的次序表述的.此主题相关图片如下：,应用技巧,(1)确定一个主题 主题通常是和问题情况,机遇或者我们的社会环境联系在一起的.(2)选择事实,意见和想法 处在不同格局下的人们可能产生各种数据.例如,我们可能使用工作团队,焦点小组,专家组或档案及文书中的信息.

43、(3)在共同的格局上输入信息或数据 在这里,我们可能使用墙上的方便贴,桌上的卡片或具有将信息输入可移动媒体的计算机数据库.(4)识别分组/串组 在这里,我们根据其共有性质或表现出的概要特征对数据分组并串接.(5)串接数据/信息条 在这点上,我们将数据/信息分组或串接成一致的组别(6)重复步骤(4)和(5),形成超组别.与两组或更多组发生关系和发生超级组别及超级串接是存在可能的.超级组别可一直重复至事实,意见和想法被合理分类.(7)得到结果 最终产品是一套经过组织的事实,意见和想法.这套结果的意思在于为理解步骤(1)中的情况或主题而提供帮助.,（五）树图系统图法,树图是把要实现的目的与需要采取的

44、手段或问题，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。其目的就是把问题逐步分解细化，使之变得更易于理解，问题更容易解决。图4-7-10是树图的一个实例。,未按规定对热处理零件进行正确的冷却和摆放,尺寸,热处理,原材料,加工机械本身精度发生偏差,工人粗心,加工流程不合理,工艺错误,温度控制有偏差,验收把关不严,仓库中保管不善,零件不合格,图4-7-10 树图的一个实例,（六）PDCA工作循环法,一、定义“PDCA”循环是一种科学的工作思路（程序），其中：P（Plan）计划：找出所存在的问题，分析产生问题的原因，并找出影响问题的主要原因，针对这些主要原因制定相应的对策措施。D（

45、Do）执行：按对策措施的要求予以实施。C（Cheak）检查：检查对策措施的实施结果是否达到预期目标。A（Action）处置：根据检查结果，采取必要的措施巩固已取得的成果，对未达到的预期目标进行进一步的改进。,二、目的 明确工作思路，决定工作程序，确保工作形成闭环。,三、特点,1、组织推动不停转动2、循环前进，阶梯上升。由于多数问题都是由许多的小问题所组成的，一般不可能通过一次“PDCA”循环就完全解决，必须进行不断地循环。而每完成一次“PDCA”循环就能解决一部分问题，比循环前上升到一个更高的水平，如此通过不断地循环，就能一步一步地达到较高的水平。3、大环套小环，小环保大环。在“PDCA”循环

46、的四个阶段中，每一个阶段都可形成本身的小“PDCA”循环。4、关键在处置A阶段,四、举例,比如某公司解决基板直通率低的问题，根据“PDCA”循环的方法，其工作思路及工作过程如下：P阶段：1、通过分析以往的数据，找出影响基葩直通率的关键原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是 1）作业指导书对焊接操作要点规定不明确。2）焊枪温度达不到要求。3）工作培训不足，操作不熟练。3、在这三项原因中，通过分析论证，作业指导书对焊接操作要点规定不明确是影响直通率的关键因素。4、针对“作业指导书对焊接操作要点规定不明确”这一关键因素制定对策：对作业指导书进行修订，明确规定焊接时间、温度等操作要点。,D阶

47、段：按制定的对策修订作业指导书，并对相关的每一位员工进行宣贯。C阶段：对作业指导书进行修订的情况进行检查，对修订后的作业指导书的宣贯情况进行检查。统计采取措施拍直通率的改进情况，与改进前的数据进行对比，直通率有显著改善，且焊接不良已不再是影响直通率的主要因素。A阶段：将修订后的作业指导书纳入管理标准，并制定相应的监督检查办法，以巩固所取得的成效。同时，由于焊接不良虽然已不再是影响直通率的主要因素，但其仍然存在，因此，需要进行进一步按“PDCA”循环的程序进行改进。,（七）网络图,网络图也称做箭头图或网络计划技术，来源于运筹学中的方法，在我国称为统筹法。网络图是通过网络图的形式，反映和表达计划的

48、安排，从而选择最优方案，组织、协调和控制生产的进度和费用，使其达到预定目标的一种科学管理方法。,图4-7-11 网络图,网络计划技术,一、基本原理：利用网络图表达计划任务的进度安排及各项活动（或工作）间的相互关系；计算网络时间参数，找出关键活动和关键线路；利用时差进行网络优化。,二、网络图的分类,结点式网络图（单代号网络图）,箭线式网络图（双代号网络图）,三、网络图的构成,活动 指完成项目所需进行的一项具体工作、作业或工序。图中用箭线表示。紧前活动 紧后活动,关键活动非关键活动,2、事项,指某一活动的开始或结束，又叫节点或结点，用“”表示。始点事项中间事项终点事项,3、线路,指从网络的始点事项

49、开始，顺着箭线方向，连续不断到达终点事项的一条通道。关键线路 非关键线路,例1：某一设备维修网络图,4,2,2,5,D,C,B 7,A,1,2,4,5,3,A：设备拆卸；B：电器部分修理；C：机械部分修理；D：设备安装调试。,四、网络图的绘制规则,不能出现回路；每项活动必须用、且只能用一条箭线表示；相邻两结点间只允许有一条箭线直接相连；箭线的首尾必须有结点；（i j）每个网络图必须也只能有一个始点事项和一个终点事项。,四、网络时间参数的计算,（一）活动作业时间（Ti,j）单值估计法三点估计法,Ti,j=,（二）结点时间参数,结点的最早开始时间(TEj),TEj=maxTEi+Ti,j,结点最迟

50、完工时间(TLi),TLi=minTLjTi,j,（三）活动时间参数,活动的最早开工时间：ESi,j=TEi活动的最早完工时间：EFi,j=ESi,j+Ti,j=TEi+Ti,j活动的最迟完工时间：LFi,j=TLj 活动的最迟开工时间：LSi,j=LFi,j Ti,j=TLj Ti,j,（四）时差,指在不影响整个工程工期的条件下，某项活动在开工时间上可以机动使用的一段时间。总时差：Si,j=LSi,jESi,j=LFi,jEFi,j=TLjTEiTi,j,（五）关键线路的确定,最长线路法：所有线路中持续时间最长者；关键结点法：所有关键结点连接的线路中持续时间最长者；时差法：所有关键活动构成的