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1、惠州环球药生物科技有限公司变性淀粉可吸收性止血材料项目环境影响报告书（简本）评价单位：中山大学建设单位：惠州环球药生物科技有限公司编制日期：二0一二年八月一 建设项目概况1.1项目概况项目名称 ：惠州环球药生物科技有限公司变性淀粉可吸收性止血材料项目。项目建设地点：广东省惠州市博罗县石湾镇罗浮药谷园区（图1.1-1）。项目性质：新建。项目四至：项目所在地位于罗浮药谷园区内，北面为园区大道科技北路，隔园区大道为鸿源服装加工厂，再往北有大有村，该项目离最近居民住宅距离大约为100m，西面为罗浮药谷园区,园区与石湾大道相临，南面为罗浮药谷园区,园区南侧与石湾工业园为邻，东面为农田。1.2项目规模：1
2、.2.1建设内容与投资总建筑面积20000平方米，总建筑面积约为9210平方米， 主要建构筑物为主厂房、生产与原料车间、专家楼及其他配套工程用房和消防水池、垃圾收集点等（表1.2-1）。项目建设周期为1年，设备调试周期为半年。项目总投资额3200万元，其中环保投资96万元。表1.2-1 拟建项目工程内容工程类型工程内容规模（m2）备注主体工程主厂房1954.13一层，高4.5m，按要求及功能分隔为多间小房。生产与原料车间600.58一层，部分两层，每一层分为四间分别处理不同类原料配套工程及预留用地预留车间2890二层预留仓库810一层预留办公研发用地1026二层专家楼1450二层公用工程事故应
3、急池333 m3其中消防事故应急池325 m3，废水事故应急池8m3（注：设置合理性分析见环境风险评价部分）绿化5500门卫室48污水处理站63垃圾堆放点15危险废物暂存间101.2.2生产规模生产可吸收性止血颗粒50万套/年（4.4g/套），可吸收性多聚糖海绵50万片/年（1.6g/片）。1.2.3生产工艺工艺流程可分为两大部分，前一部分为淀粉原料的改性（图1.2-1），这包括原料的清洗、淀粉化学改性及洗涤净化，这一部分生产过程在原料生产车间完成；后一部分为改性淀粉的物理成型（图1.2-2）。项目所在地水道大石河紧图1.1-1 建设项目地理位置示意图湾石湾镇惠州市淀粉原料投加工艺流程产污节点
4、水洗、离心分离纯水醇洗、分离酒精废水废酒精干燥废气、噪声碱化交联酒精环氧氯丙烷NaOH醚化氯乙酸钠洗涤酒精中和硫酸离心分离废酒精洗涤、分离酒精废酒精干燥废气、噪声筛分、罐装残渣废气回收酒精酒精回收塔噪声废渣、噪声图1.2-1 改性淀粉工艺流程及产污环节示意图改性淀粉原料投加工艺流程产污节点纯水助剂止血颗粒成品升华水噪声固废、噪声止血海绵成品止血海绵成品均质罐装冻干灭菌包装制粒振筛分装灭菌包装固废、噪声雾化水图1.2-2 项目产品生产工艺流程及产污环节示意图1.2.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表1.2-2。表1.2-2 主要技术经济指标序号指标类型指标名称单位数量1产品产量可吸收性止血粉
5、万套/年50可吸收多聚糖海绵万片/年502能源及水耗耗电量万kwh/a86.4万套（片）耗电量Kwh/万套8640耗水量m3/a2601.63万套（片）耗水量m3/万套26.02*3总图指标占地面积m220000建筑物占地面积m29280总建筑面积m2101506绿化率%27.54投资指标工程总投资万元3200环保投资万元96环保投资比例%2.95职工定员工人、管理、技术及服务人306经济指标销售收入万元/年10000利润总额万元/年3000投资回收期年1注：*不计绿化用水在内，则单位耗水量为7.88m3/万套。1.3规划合理性分析1.3.1项目选址方案分析根据石湾镇总体规划修编（200920
6、25），罗浮药谷所处区域为石湾镇未来的重点发展区域，其位于广惠高速南侧，地理位置优越，且不属于生态敏感区，可以进行适度的开发建设，项目的建设符合石湾镇总体规划。根据石湾镇土地利用总体规划（20102020），本项目建设用地所在地块的属性为允许建设区，项目的建设用地符合石湾镇土地利用总体规划。1.3.2产业政策相符性分析本项目生产的多聚糖止血材料和止血海绵属于该目录的鼓励类医药项中“医疗急救”产品。产品符合国家及广东省为实现可持续发展而实施的产业结构调整总体目标。本项目是作为罗浮药谷的引进企业而设立的，其建设符合罗浮药谷的产业定位。1.3.3与相关法规、政策和规划相符性分析本项目所在地不位于饮用
7、水源保护区范围内，项目的建设符合广东省饮用水源水质保护条例、中华人民共和国水污染防治法（2008年修订）等相关法律法规要求。符合广东省东江水系水质保护条例（2002.3.27）和惠州市东江水质保护管理规定的要求。项目的选址符合惠州市城市总体规划（2006-2020）、珠江三角洲环境保护规划（2004-2020年）、惠州市环境保护规划、石湾镇总体规划、石湾镇土地利用总体规划和罗浮药谷园区规划等相关规划的要求。二 环境质量现状2.1环境质量现状2.1.1地表水环境质量现状项目水质现状除pH、SS、硫化物、石油类这四项指标都满足地表水相应类标准，其他指标均有不同程度的超标，综合来看，沿线河流水质较差
8、。2.1.2地下水质量现状项目区地下水pH、挥发酚、高锰酸盐指数、细菌总数、铁这五项指标超标，其余指标均可达到地下水质量标准（GB/T14848-1993）中类标准的要求。说明地下水已受到一定污染。2.1.3环境空气质量现状建设项目选址地区未受到二氧化硫与二氧化氮的污染，小时平均浓度符合国家环境空气质量二级标准。也未受到颗粒物PM10的污染，日平均浓度符合国家环境空气质量二级标准。2.1.4声环境质量现状项目北厂界、大有村南面昼夜均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）；项目西场界、项目东厂界夜间由于受到居民活动的影响无法达到声环境质量
9、标准（GB3096-2008）2类标准，昼间可以达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准；项目南厂界可达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）；石湾大道由于交通噪声影响较大无法达到声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准（昼间70dB(A)，夜间55dB(A)），项目拟建址所在地的声环境质量一般。2.2环境影响评价范围2.2.1水环境影响评价范围评价范围内的主要水体紧水河。紧水河：项目污水排放口上游1km至项目污水排放口下游10km。2.2.2大气环境影响评价范围大气影响评价的范围定为以项目为中心，边长为5km的矩形区
10、域。大气评价范围见图2.2-1。2.2.3声环境评价范围声环境评价范围定为惠州环球制药公司厂边界外扩200米的范围。2.2.4环境风险评价范围评价范围为以项目中心为圆心，半径为3km的区域范围。三 环境影响预测与评价3.1建设项目污染物排放汇总3.1.1水污染源分析及排放情况项目产生的生产性废水主要为淀粉原料洗涤废水和设备冲洗用水，另外项目营运过程中还会有循环冷却水、员工生活废水的产生与排放。另外在淀粉改性过程中会生成少量的反应水，这部分水在离心分离过程中随废酒精进入酒精回收塔，最终进入塔底残留物。水污染物产生及排放汇总见表3.1-1表3.1-1 水污染物产生及排放汇总表废水产生源、污染物参数
11、按天统计按年统计产生量（kg/d）削减量（kg/d）排放量（kg/d）产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）原料洗涤废水(年生产200天)废水量0.1750.175 035350BOD53.503.5000.700.700SS2.102.1000.420.420清洗废水（年生产300天）废水量0.1T/d0.1 T/d030300CODCr0.040.0400.0120.0120BOD50.020.0200.0060.0060办公生活污水废水量1.35 T/d1.35 T/d04054050CODCr0.2370.23700.0710.0710BOD50.0990.09900.030
12、0.0300氨氮0.0290.02900.0080.00803.1.2大气污染源分析项目所用原料淀粉为粉状原料，在运输、装卸、输送过程中会产生少量粉尘。另外淀粉衍生后振筛工序也会产生少量粉尘。项目使用的原料中有机物主要有氯乙酸钠、环氧氯丙烷及酒精，其中环氧氯丙烷具有一定挥发性，使用的酒精为95%的酒精，其具有沸点低、易挥发的特点，会产生有机废气。项目生产过程中使用到硫酸，硫酸原料使用98%的浓硫酸（非发烟硫酸），项目采用衡压漏斗滴加的方式加入反应釜中，在加料时由于放热会有微量酸性气体产生。大气污染物产生及排放汇总见表3.1-2.表3.1-2 大气污染物产生及排放汇总表废气产生源、排气筒参数及统
13、计项目按小时统计（kg/h）按年统计（t/a）产生量削减量排放量产生量削减量排放量原料仓库粉尘少量0少量少量0少量生产车间乙醇0.50400.5042.41902.419硫酸雾微量0微量微量0微量粉尘0.010.0980.00020.0720.07050.00153.1.3固体废弃物污染源分析项目产生的固体废弃物主要是酒精回收塔的渣泥、废气包装材料、生产车间固废、员工生活垃圾以及废水处理站固废。表3.1-3 固废产生量汇总表产生位置固废类型固废性质产生量（t/a）处置方式生产与原料车间酒精回收塔渣泥危险废物 7.878委托处理包装材料危险废物0.8委托处理过筛滤渣危险废物0.1委托处理生产车间
14、罐装、制粒废料危险废物1.77委托处理不合格产品危险废物0.1委托处理生活污水处理站废水处理污泥一般废物1.41卫生填埋职工生活生活垃圾一般固废9卫生填埋合计产生总量21.68其中 一般固废10.41危险废物10.658表3.1-4 运营期污染物排放总量（t/a）三废类别污染物名称产生量削减量排放量废气（含无组织排放）粉尘0.0750.07350.0015乙醇2.41902.419硫酸雾少量少量少量SO2000NOX000废水生活污水按360天/年统计生产废水按300天/年统计废水量（104m3/a）0.0470.0470CODCr0.0830.0830BOD50.7360.7360氨氮0.0
15、080.0080固废危险废物10.65810.6580一般固废10.4110.4103.2主要环境保护目标本项目在现有博罗罗浮药谷基地内进行实施，结合现场调查，本项目评价范围内主要环境保护目标，见表3.2-1和图2.2-1。表3.2-1 建设项目厂址附近主要环境保护目标及敏感点序号敏感点名称距厂址边界距离（m）/方位性质环境保护目标受影响居住人口（人）1大有村100/N居住大气、声28002黄西村1200/WN居住大气、风险10003西田村1200/EN居住大气、风险10004脚埔村2500/WN居住风险2004窖吓村（部分居民）2000/S居住大气、风险2005恒丰学校700/WS学校大气、
16、风险30006紧水河200/W类水体水质7东江10000WSII类水体水质3.3施工期的环境影响3.3.1大气环境影响本工程施工期大气污染源主要有工程建筑施工粉尘和扬尘、各种燃油机械和运输车辆排放的废气以及临时生活设施产生的火烟污染物和油烟。3.3.2环境噪声影响本工程建设施工工作量不大，施工期噪声分为交通噪声和施工机械噪声，前者间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工期主要噪声源有推土机、挖土机、运输车辆、搅拌机等施工机械设备。据但相对营运期而言，建设期施工噪声影响是短期的，而且具有局部路段特性。3.3.3水环境影响施工期废水来源主要来自施工人员的生活污水和施工机械冷却水、车辆和场地清洁废水等生产
17、性废水，降雨时还会产生施工场地雨水。施工人员产生的生活污水主要为临时施工营地食堂、冲洗厕所和日常洗浴产生的废水，主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮等。道路路面的养护水、砂石冲洗水、施工机械的含油废水等将会排入附近水体，产生一定的影响，主要污染物是石油类和SS。雨水冲刷施工场地形成污水，影响附近受纳水体，同时对排水沟渠也产生一定的影响。3.3.4固体废弃物影响项目建设施工过程中产生的固体废物主要是员工的生活垃圾和建筑垃圾。施工期高峰期施工人员约有30人/天。生活垃圾产生量按每人每天1.0kg计算，生活垃圾总量为30kg/d。3.3.5生态影响项目用地已平整，目前用地范围内植被极少，仅有少量杂
18、草，施工场地可安排在征地范围内完成，不需要临时施工场地，因此，建设过程中对用地范围内植被和生态环境的破坏和影响较小。项目对陆生生态的影响主要表现在永久占地对陆生生态造成影响，建设后绿化率将超过30%，通过绿化可恢复部分植被和生物量，以降低项目建设对生态环境的影响。项目在建设期间对周围的声环境、大气环境、水环境及生态环境将造成一定的影响。但项目的施工过程所产生的影响只是暂时的，而且施工期的影响随着工程的完成即会消失。3.4运营期环境影响（1）环境空气影响本项目大气污染物排放情况较简单，产生污染物主要无组织排放乙醇废气和粉尘。通过计算本项目不需设立大气环境防护距离。本项目卫生防护距离为生产车间场外
19、边界50m，本项目卫生防护距离包络线范围内没有敏感点。根据卫生防护距离的要求，在本项目卫生防护距离范围内，不得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院等对环境空气和噪声要求较高的项目。（2）水环境影响本项目运营后，在正常生产情况下项目产生废水主要为淀粉原料洗涤废水和设备冲洗用水、循环冷却水和生活污水。原料洗涤废水来自于原料生产车间的水洗工艺，洗涤后进行离心分离，排放出上清液，其主要成分为低分子量的淀粉及淀粉中其它一些可溶性杂质，其污染物主要为BOD5和SS，废水污染物浓度非常高，但废水量很小，经充分沉淀后与生活污水一起进入厂内生活污水处理设施进行处理，不外排。本项目设备场地清洗废水年产生量约30吨
20、，其成分主要是淀粉及其衍生物，污染物主要为COD、BOD5和SS。鉴于其成分易被微生物降解，建议与生活废水一起经厂内自建污水处理设施处理达标后排放。这两类废水中的污染物种类较为简单，废水量很小（年产生废水470吨），均为一些易生物降解的污染物，污染物浓度变不高，且有比较成熟的处理工艺，经厂内污水处理站进行SBR处理后，能够达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GBT 18920-2002）回用水标准。达标后的中水全部回用，不外排。因此正常工况下不会对项目所在地地表水环境产生影响。（3）声环境影响工程投产后，厂界四周以及敏感点的噪声值均有所增加，昼间增加了0.3dB(A)9.2dB(A)，夜间增
21、加了0.5dB(A)8.6dB(A)，厂界噪声昼间在50.8dB(A)54.7dB(A)之间，夜间在50.6dB(A)54.9 dB(A)之间，昼间符合所执行的工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准的要求。夜间噪声均超标，超标最大的是厂界北。建议厂家加强对现有强噪声源设备的消噪防护措施，并在此基础上，合理布置与规划拟建厂区的平面布置，尽量减小新增噪声设备给厂界周边声环境带来的不利影响。（4）固废影响本项目的固体废物主要是各生产原料的包装材料、生产过程中产生的残渣和生活固体废物。生产过程中产生的回收塔渣泥、淀粉渣及包装废物等属于危险废物，这部分固体废弃物统一收集到固废回收站后，委托有
22、资质的处理单位进行处理，对于生活垃圾废物交由环卫部门处理。四 环境保护措施与可行性分析4.1废气防治措施及可行性本项目大气污染物主要是车间内粉料加料时产生的少量粉尘，酒精使用、回收过程中产生的乙醇废气、环氧氯丙烷使用过程中少量的挥发性气体及硫酸使用过程中产生的酸雾。在加强原料管理及加料管理的前提下，项目环氧氯丙烷、硫酸酸雾进入大气环境中的量非常小，可以忽略不计。无组织排放的乙醇废气主要来自于酒精回收塔、调浆罐、反应釜等使用到酒精的设备。由于在生产过程中使用酒精的工序会由于酒精挥发而产生无组织排放。根据前面工程分析的结论，本项目无组织排放的强度较小，乙醇排放量约为0.504kg/h。为将无组织排
23、放降到尽可能低的水平，建议厂方采取如下措施：（1）在酒精使用过程中尽量做到密闭操作，减少酒精在生产过程中的敞口挥发，防止跑、冒、滴、漏现象；（2）使用高效率的酒精冷凝回收装置，减少冷凝尾气中乙醇含量；（3）加强管理，确保酒精使用设备及管道的密封性能良好，减少因管理不善而造成的跑冒滴漏；（4）对改性淀粉生产车间产生的乙醇废气，结合车间内的整体通风要求，将该区域内的无组织排放的乙醇废气引至酒精回收塔装置间的顶部排放，排放高度不低于12m。另外，该项目产生的粉尘主要来自于生产车间一道振筛工序，在振筛机中会产生少量粉尘，产拟采用设备自带的布袋进行收集，布袋密闭除尘效果较理想，一般可达98-99%，该工
24、序产生粉尘按去除率98%计算，经过布袋处理后，该项目无组织排放粉尘很小，约0.0002 kg/h。建议厂方在车间内适当进行洒水降尘，尽量把粉尘排放降到最低限度。4.2废水防治措施及可行性本项目运营后，日常耗水主要包括生产用水与办公生活用水、绿化用水等。因此在正常生产情况下项目产生废水主要为淀粉原料洗涤废水和设备冲洗用水、循环冷却水和生活污水。原料洗涤废水来自于原料生产车间的水洗工艺，洗涤后进行离心分离，排放出上清液，其主要成分为低分子量的淀粉及淀粉中其它一些可溶性杂质，其污染物主要为BOD5和SS，废水污染物浓度非常高，但废水量很小，经充分沉淀后与生活污水一起进入厂内生活污水处理设施进行处理，
25、不外排。设备场地清洗废水年产生量约30吨，其成分主要是淀粉及其衍生物，污染物主要为COD、BOD5和SS。鉴于其成分易被微生物降解，建议与生活废水一起经厂内自建污水处理设施处理达标后回用。这两部分废水污染物较易被生物降解，且水量较小，根据这个特点，建议建设方采用SBR工艺处理废水。该废水处理工艺技术较成熟，经过处理后，废水能达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GBT 18920-2002）中回用水标准。4.3噪声防治措施及可行性本项目的主要噪声源为药品在生产过程中用到的搅拌机、离心机、反应釜、电动振筛机等。其中，供药品干燥用的干燥机和电动振筛机噪声级较大，其噪声级为80-85dB（A）；离心
26、机的噪声也较大，多为75-80 dB（A）；反应釜采用电力推动，噪声级约为7075dB（A）。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。（1）企业应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施。（2）采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在厂区布局设计时，应将噪声大的车间设置在厂中心，周围建造仓库等辅助用房，这样可阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂区范围内，降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声符合标准要求。（3）在主车间、生活区和厂区周围，种植绿化隔离带，林带应乔、灌木合理
27、搭配，并选择分枝多，树冠大、枝叶茂盛的书中，选择吸声能力及吸收废弃能力强的树种，以减少噪声和其他污染物对周围环境及保留居住区的影响。通过采取上述措施后，该项目对周围环境的噪声影响较小。4.4固废防治措施及可行性本项目的固体废物主要是各生产原料的包装材料、生产过程中产生的残渣和生活固体废物。生产过程中产生的回收塔渣泥及包装废物等属于危险废物，这部分固体废弃物统一收集到固废回收站后，委托有资质的处理单位进行处理，对于生活垃圾废物交由环卫部门处理。本项目产生的固体废物均有对应的处理措施，防治措施是可行的。4.5 地下水污染防治措施技术经济可行性分析4.5.1地下水污染防治措施技术可行性分析本项目对地
28、下水应采取长期监测。一旦发现地下水污染，就及时采取措施，查清污染来源与途径，采用帷幕灌浆、截流、抽水等措施，排出被污染的地下水或对污染地下水进行修复，防止其继续扩展。具体措施如下：（1）防渗措施工程防渗是为了防止建设项目产生的废水、污水和固废淋滤液渗入地下水而必须采取的防范措施。具体为：对厂区的道路、地面等进行硬化处理，防止废水发生“跑、冒、滴、漏”现象时污染地下水环境。严格按照厂区的绿化方案进行喷洒绿化。对于所有的输水管道、污水处理设施、事故池、固体废物储存场所等均采取了防渗措施，如对地面进行碾压、夯实，并在地下设置防渗塑料等，管道材料使用防腐材料，以保护厂址附近的地下水水质。当发生事故时，
29、拟建项目废水均排至拟建的事故水池，设计容积200m3，可保证事故状态下废水不外排，当事故排查完毕正常生产时将废水重新处理，防止对周围地下水环境产生影响。（2）污染物的清除与阻隔措施对于地表泄漏的污染物，一般采用地面挖去的清除措施。对于己经进入地下水的污染物，可采取抽水方式抽出污染物，然后再处理。也可采取地下帷幕灌浆等物理屏蔽方式阻隔地下水污染物。对于可以修复的地下水污染，可采用地下反应墙修复。具体如下：屏蔽法抽出处理法地下反应墙。4.5.2地下水污染防治措施经济可行性论证本项目地下水防治措施主要为对建设项目厂区内三个水井进行一年一次监测，监测费用约为1.5万元/年，在建设单位可承受范围内，此外
30、采用上述防治措施后可有效防治地下水污染。因此本项目地下水防治措施在经济上是可行的。五 环境风险分析与防范措施5.1 风险事故分析5.1.1 酒精泄漏事故分析项目原料使用量很小，酒精泄漏风险事故发生时乙醇废气造成评价区内地面乙醇浓度增量最大落地浓度为4.765mg/m3，出现在车间下风向81m处，最大落地浓度占标率达95.3%，占标率较高其增量浓度不超标。最近的居民点大有村（距项目边界约100m）在最大落地浓度之外，因此，酒精泄漏风险事故不会对大有村居民点的大气环境产生明显影响。5.1.2 酒精火灾事故分析酒精泄漏后如果应急不及时，当乙醇蒸气浓度达到爆炸范围内并遇明火源时即可能发生火灾和爆炸事故
31、。项目生产区域的酒精蒸气云爆炸死亡区域基本仅位于生产区域，主要是造成该区域内的生产人员死亡。重伤区、轻伤区亦主要在生产厂房内及厂房边，影响不会超出厂界，即其对外界不会构成不利影响。周边环境敏感点均在项目爆炸产生死亡、重伤及轻伤的范围之外，受影响不大。当生产设备中的酒精全部泄漏且发生火灾时，燃烧生产的热量造成的死亡半径为3.78米，将会造成车间内着火点附近的职工死亡；可能造成二度烧伤半径达4.63米，将会造成生产车间内职工的人员受伤；一度烧伤半径达7.33米，这将可能造成生产车间的职工及车间边上人员一度烧伤；但不会造成厂界外的人员产生死亡、二度烧伤及一度烧伤等损害。项目酒精火灾事故的影响范围不会
32、超出厂界，主要集中在淀粉改性车间内及其周边较小的范围内。5.1.3 粉尘爆炸事故分析项目生产过程中淀粉主要在启用加料过程中会产生粉尘，另外改性淀粉在振筛过程中亦会产生一定量的粉尘，这些粉尘具有可燃性，在遇到明火源可能引发粉尘爆炸。鉴于项目生产过程中所用的淀粉量很小，粉尘爆炸事故的影响范围不会很大，但同样，爆炸事故的后果往往较严重，是不可接受的。但只要加强管理，在淀粉启用加料时采用密封加料系统，同时在加料及振筛工序中杜绝明火源，即可防控粉尘爆炸事故的发生。5.1.4 硫酸泄漏事故分析项目硫酸使用量很小，年用量仅0.3吨，其泄漏影响不会很大，并且只要加强管理，即可防止此类事故的发生。5.1.5 废
33、水泄漏事故分析项目废水进入厂内生活污水处理设施前设有一集水池用于调节生活废水及少量清洗废水，当污水处理设施出现故障时可以用于地收集未处理废水，不会因其故障而外排。处理达标的中水进入调节池，其容量达到20m3，是日产生废水的10倍多，即可以调节10天未用的中水。因此，在加强管理的前提下，废水泄漏事故的概率是非常小的，其影响是可控的。5.2 风险事故防范措施5.2.1 企业、车间布局与环境风险防范在厂区内的总平面设计及车间生产布局上，应严格按照工业企业总平面设计规范的要求，进行建筑物、厂区道路、给排水系统、供电通讯、消防设计、安全与卫生防护、绿化等平面与竖向布置，使其满足国家相关规范、标准和规定的
34、内容。5.2.2 加强企业自身安全检查危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局第10号令）对危险化学品生产使用企业的安全生产条件进行了规定，本项目生产涉及到部分危险品，虽然其量较小，但亦应对照安全检查表落实安全生产基本条件。5.2.3 危险化学品贮存风险防范与管理（1）对酒精等危险化学品按性质分区分车间进行贮存管理。（2）储罐等存储容器和装置应位于阴凉、通风好的地方，远离火源、热源。（3）平时要加强对管道、阀门等进行检查与更换。（4）建立完备的消防系统。（5）在进行环氧氯丙烷等危险化学品的操作时必须穿戴防护服。（6）尽量避免操作中对设备的移动和撞击，防止设备受损。（7）按照相关规定
35、，定期对液体储罐进行安全检查。5.2.4 生产过程风险防范与管理（1）对环氧氯丙烷进行操作时，操作员工配备有防毒口罩、面具、眼镜、防护服、防护靴及防护手套等个人防护用具，在有可能接触毒性物质的场所就近设置水龙头、安全淋浴和洗眼器。（2）对各生产工艺管道管线进行维护保养，定期对加设备、管道、仪表、阀门、安全装置等进行检查和校验，必须按有关规定定期进行测厚检查及安全检查。（3）在设备管理上，应重视对设备、管道制造质量、材质和施工安装质量的检查验收，杜绝使用劣质材料，加强设备运行检查，最大限度地减少生产管道管线破损造成危险化学品的泄漏引起污染事故的发生。（4）采用先进的自动化系统，有效控制生产过程，
36、当发生事故时能及时反馈信息、及时停车，减少因事故造成的危险化学品泄漏。（5）严格执行操作规程，坚守岗位，密切注视各设备的工艺参数变化，发现异常应及时报告，并采取行之有效的措施。（6）加强巡回检查，对出现的泄露，及时发现立即清除，暂时不能清除的要采取有效的应急措施，以免扩大或发生灾难性的事故。（7）厂房、库房建筑必须符合GBJ16建筑设计防火规范的规定。5.2.5 物料泄漏的防范（1） 为避免泄漏在各设备之间的影响，对于易燃易爆物料存贮较多的设备，均应设置防火防爆阀门。对酒精的贮存罐区配置泡沫灭火系统。泄漏时可降温，火灾时可灭火。保持周围消防通道的畅通。（2）在有酒精使用量较大的改性淀粉生产车间
37、安装可燃气体探察仪，以便及早发现泄漏、及早处理。在危险性最大反应釜上安装紧急排放装置，以便事故时，迅速将物料送往贮存设施进行隔火，减少装置危险性。（3）防止管道的泄漏：生产车间设备间主要通过管道进行物料输送，对管道应经常检查管道。应定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行，确保有良好的接地保护。5.2.6 火灾爆炸事故预防（1）控制消除危险性因素合理设计：在设计中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。正确操作，严格控制工艺指标：化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定
38、的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。严格按照“四十一条禁令”和安全卫生管理工作规定办事：原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。加强设备管理：火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。（2）抗静电对策加入抗静电剂，禁止高流速输送，尽可能低流速作业，减少管道与物料之间以及涡流造成物料之间的磨擦，以减少
39、静电产生。在储罐、管道以及其它设备上，设置永久性接地装置。防止操作人员带电，在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作服和具有导电性能的作业鞋。要有防雷击装置，特别防止侧雷击。（3）火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，精细化工企业的火源一般有以下几种：明火、摩擦与撞击、电气火花和静电火花、其它火源（指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等）。（4）加强危险品的管理项目火灾爆炸危险品有酒精、环氧氯丙烷与淀粉。应根据三者的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。（5）火灾的控制在重要岗位，设置火焰探测器
40、和火警报警系统。并经常检查确保设施正常运转。在成品库房设置自动喷淋灭火装置。在现场布置小型灭火器材。对常用的阻火设施，如切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。5.3 环境风险管理及减缓风险措施5.3.1 环境风险管理（1）强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常监督检查。必须落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，管生产必须管安全，安全促进生产，建立岗位安全责任制，把责、权、利统一起来，达到分工明
41、确，责权统一，机构精干，形成网络，有利于协作的目的。（2）各类危险化学品应计划采购、分期分批入库，尽量减小贮存量。（4）设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故能立刻采取有效救援措施。（5）安全培训教育。包括以下4个方面的内容：生产安全法规教育、生产安全知识教育、生产安全技能教育及安全态度教育。（6）做好生查安全检查工作。（7）建立健全防火安全规章制度并严格执行。（8）规范操作，减少人为事故的发生。5.3.2 减缓环境风险措施及建议5.3.2.1减缓环境风险的工程措施要从管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采取各种措施，设立报警系统，杜绝事故发生。
42、系统自身要从安全设计，设备制造、建筑施工、生产管理等方面坚决落实，这是减少环境风险的基础。其次，加强原辅料的监控和限制。5.3.2.2减缓环境风险的预防措施建议进一步完善和落实各项的安全管理制度和岗位责任制，严格执行各个岗位的安全操作规程。在危险化学品装卸作业时一定要有专人监护，一旦发生泄漏，应立即停止作业并启动事故应急救援预案，有效控制危险化学品泄漏范围，以消除事故隐患。进一步加强员工的安全意识和消防安全知识的教育培训，严格执行持证上岗制度，正确使用劳动防护用品。加强消防设施、器材的检查、保养和维修，定期更换过期的灭火器，确保消防设施和器材完好。在原料仓内，危险化学品要按品种分开储存、挂牌标
43、识，流出安全通道。在装卸物料前和在每次进行生产前，仔细检查防经典接地装置是否完好有效，配料时应控制流速。进行原料和成品装卸时，轻搬轻放、防止撞击，不使用能产生火花的工具，并远离火源和热源。必须使用采取防爆措施的叉车（戴阻火器）装卸危险化学品。保持厂区内所有消防通道和车间、仓库安全出口的畅通，车间、仓库的门要保持常开状态，门的开启要防止产生火花。加强公司的安全管理和防火安全检查工作，按照事故应急救援预案做好各项工作，加强同石湾镇安监、消防等部门的联系与沟通。5.3.2.3减缓环境风险的应急措施事故应急池为了减缓营运过程中的泄漏、火灾事故发生时对外部水环境产生不利影响，项目厂区内必需设计及建设一个
44、容量为324m3的事故应急池（与废水事故应急池一起建设，合计容量为332 m3）；事故应急池的建设应按相关规范与要求采取防渗漏措施；应建设在酒精使用量较大的区域附近，并通过防渗沟渠与原料生产车间连接；其中预留一容量为8m3的小池做为污水处理系统的事故应急池。在日常管理与维护中，确保该事故应急池具有相应有效容量并且处理空置状态。5.4 风险事故应急预案尽管项目不存在重大危险源，但为了安全生产，在原料仓、成品仓、生产车间和罐区均应采取较为严格和完善的风险事故防范措施，由于在生产过程中使用到一些危险化学品，一旦发生泄漏事故，遇明火时会引发火灾，严重时还会发生爆炸，对厂内职工和附近居民和建筑造成安全威胁。因此制定风险事故应急预案，以便事故发生时，通过事故鉴别，能及时分别采取针对性措施，控制事故的进一步发展，把事故造成的破坏降至最低程度。应急预案的主要内容见表5.4-1。表5.4-1 风险事故应急预案的主要内容序号项 目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、
