托利多 SF300(H)BMU(X)II 液体灌装称秤.doc

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1、SF300H-B液体灌装秤技术手册称重显示控制器技术手册C750.HC（XK3123）梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司，2007METTLER TOLEDO版权所有。未经许可不得翻印、修改或引用。METTLER TOLEDO为梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司的注册商标警告请专业人员调试,检测和维修本设备。警告请保持仪表操作柜的良好接地。注意在进行设备的电气连接时,请预先将电源切断。在仪表断电后30秒钟内不要给仪表重新上电。注意本设备所用的称重仪表为静电敏感设备,在使用和维护中请注意采取防静电措施。注意操作前请仔细阅读本手册。METTLER TOLEDO 保留更改本手册的权力

2、。目录1.概述32.灌装秤命名规则33.主要技术参数44.结构组成55.系统主要功能和结构特点76.工作原理87.现场安装和秤的静态测试107.1环境要求107.2安装前的准备工作107.3设备的安装就位107.4气路管道的连接117.5电气线路连接117.6电源上电及供气117.7其它设备的安装127.8调试128.PANTHER S100 称重控制器主要操作说明138.1 秤的标定及标准参数设定138.2 秤的预置点输入及修改148.3 PANTHER S100 标准参数设定169.操作说明179.1自动灌装操作179.2其它功能189.3注

3、意事项1810.实物调试1811.维护和保养1911.1日常维护1911.2使用中注意事项1911.3爆炸危险场所使用注意事项2012.标准配置的组成2013.选购件2014.随机资料2015.三包内容2116.附录1：售后服务网点2217.附录2：灌装秤的正确选用23欢迎选购本公司产品！请尊敬的用户在安装、调试和使用本公司生产的设备前熟读本手册，并严格按操作程序进行操作。1. 概述液体灌装系统实际上是一种自动定量计量设备，其功能就是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷形式的定量容器包装。其产品标准为企业标准液体灌装秤(Q/320400TR13-1999)。这种称重控制系统由于自动化

4、程度高，可以尽量避免物料溢出；最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效的劳动防护。YCS系列液体灌装秤，是梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司为完善液体灌装秤产品品种而最新研制开发的新产品。该系列产品采用METTLER TOLEDO集团的九十年代最新称重控制技术，结合优良的生产工艺，具有高精度、高速度及长期工作可靠性好等特点。YCS系列液体灌装秤是以重量方式精确地将液体物料分装到小的容器中，其应用广泛，如粮食油脂、化工、农业等与液体状物料相关的行业。YCS系列液体灌装秤的设计、制造、控制器、台秤和附件均来自梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司，这样可以最大限度地保

5、持元部件的互换性、可靠性、有效性。2. 灌装秤命名规则2.1产品标准命名2.2产品订货代号 *说明：SFH为产品销售名称（即产品编号）；而对应的企业标准规定名称为YCSH。YCSH液体灌装秤是具有复合型防爆结构的电气产品。产品经石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心检验认可。符合国家标准GB3836的有关规定。其防爆标志为Exd(ib) ibemIIBT4，防爆合格证号为CE031124。3. 主要技术参数SF300H-B液体灌装秤的主要技术参数见下表所示：型号规格SF300H-B额定灌装重量(kg)300灌装调节范围(kg)100-300分度值(kg)0.1准确度0.2最大生产能力(桶/

6、小时)60工作环境温度:-10+45，相对湿度95无冷凝电源AC220V50HZ500VA压缩气耗量每小时8立方米(0.5MPa0.1MPa)设备重量(公斤)备注物料容重以1.0计算，物料流速大于300升/分，物料粘度20000cp以下。*说明：生产能力跟许多因素有关，如物料粘度、物料容重、操作工的熟练程度、尤其是用户管道物料的输送速度等。4. 结构组成SF300H-B防爆型液体灌装秤的标准型式有喷枪装置、电子台秤、控制器、系统底座、气控系统、辊道等部件组成。外形示意图如图一所示。喷枪装置：喷枪装置由物料供给系统、喷枪升降装置、喷枪支架、底阀装置和接液杯组成。(图一)：SF300H-B型液体灌

7、装秤物料供给系统：包括物料输送控制元件和物料输送管道。物料供给部分的密封材料采用特氟隆，所有与物料接触部分的材料为316或0Cr17Ni12Mo2不锈钢。利用物料供给的控制元件通过组合控制加料达到更高的灌装精度。SF300H-B型灌装秤的物料输送控制元件为一个DN40双作用气动球阀。喷枪升降装置：喷枪升降装置控制喷枪装置的升降，由升降气缸及其导向装置组成。升降立柱上装有接近开关，为喷枪装置的升降提供稳定的精确的位置，并在灌装循环中提供安全互锁。喷枪支架：喷枪支架用于安放物料供给系统，SF300H-B型灌装秤采用普通碳钢制造，表面喷涂聚胺酯涂层。也可根据用户要求用不锈钢制作。底阀(喷枪)装置

8、：该装置功能是物料向容器内准确灌装时的最终切断。底阀装置为气动控制并且为失效安全型(当失电时底阀关闭)，此外该装置也提供防止物料灌装完成后残液滴漏的功能。接液杯：为避免灌装后产生的物料滴漏，标准配置的SF300H-B型灌装秤配备有滴液杯以确保使用环境的清洁，防止物料滴漏在容器表面。该组件由配重块操纵控制，采用316不锈钢制造。电子台秤：根据用户需求，可以选配本公司生产的T系列、山猫系列等台秤，另外还有防腐、防爆台秤可供选择，品种很多。台秤主要由上、下支撑架、高精度传感器及钢质台面组成（必要时可以选配地上衡）。其中的IL或BMI传感器，采用先进的CAD技术及最优化技术进行结构设计，并采用美国

9、TOLEDO公司的先进技术和工艺加工而成。它具有综合精度高、线性好、蠕变小、长期稳定性好等特点；它结构紧凑，安装方便，有较宽的工作温度范围，抗偏载、侧载和抗扭性能优越，可适用于多种称重环境中。隔爆控制箱主要由称重控制终端PANTHER S100 、安全栅、PLC、24VDC开关电源以及隔爆外壳等组成。下面对主要部件逐一加以介绍： PANTHER S100 称重控制终端是美国托利多公司最新推出的一种工业称重控制终端，具有精度高、响应快、接口丰富、安

10、装方便、稳定可靠等特点；内部特有的快速、多级数字滤波技术使其能适用于各种振动等不稳定环境；它采用 7 字符真空荧光管显示器, 6 键的轻触式薄膜键盘，操作简单，显示直观，人机界面灵活；它用 16 位微处理机作为主处理器，其显示分度数最高可达10000，转换速率为 30 次 / 秒；另外，还有 1 个串行通讯接口 ( 标准的 RS232) 可与 PLC 或打印机或计算机连接

11、进行数据通讯。 PLC采用西门子S7-200系列PLC。它通过与PANTHER S100仪表的数据通讯来实现对灌装的自动控制。 24VDC开关电源它作为控制电源，提供电源给灌装电磁阀、接近开关和指示灯。防爆操作按钮盒带有二个指示灯（“超差告警”、“灌装完成”）、一个选择开关（“毛重/净重/手动灌装”）和二个按钮（“启动”、“停止”），操作工一般按这些按钮开关操作。系统底座系统底座的主要功能支承电子台秤及秤上辊道，一方面使灌装秤工作具有稳定的基础；另一方面可以使得现场安装调试工作极为简单、方便。系统底座采用普通碳钢制造，表面喷涂

12、聚胺酯涂层。气控系统气动系统由三联件、调速阀、电磁阀、气缸、管路等组成。三联件是压缩空气的前处理装置；电磁阀是气缸动作、气动球阀的控制装置；而气缸则用来驱动喷枪装置的升降和底阀的开启和关闭；调速阀用来调节喷枪装置的升降速度，气动球阀是物料输送启、闭的控制元件，各元件之间用管路连接。三联件、电磁阀、消音器和两个调速阀集中装在气控箱内，电磁阀由称重控制系统控制。其它元件安装在物料供给系统中。5. 系统主要功能和结构特点自动/手动两种操作方式手动操作方式主要用于检修、调试及应急处理，为对系统进行手动操作，防爆操作柱提供了手动灌装操作按钮；正常操作时采用自动操作方式，整个灌装过程全部由灌装秤自动完

13、成。操作非常简单，自动化程度高，易于学习和操作将空桶放置在秤台中心或秤上辊道上、打开桶盖把桶移到喷枪正下方、桶口对准喷枪头(应注意保证喷枪头下降过程中不得接触桶) 按“启动”键控制系统自动：q 称出空桶的皮重、去除皮重、显示净重值；q 喷枪头落下伸入桶内并降到桶底的位置(有接近开关检测)q 灌装启动，物料输送控制元件全部打开、快速灌装q 当净重到快转慢值时，灌装模式由“快”转“慢”q 到达目标值时，物料输送控制元件(包括底阀装置)关闭q 将喷枪头从桶内升出q 操作者移开装满的桶。一个循环结束。计量精度高，灌装速度快采用高精度的称重传感器及称重控制终端，确保了秤的称量准确度。另外，特别设

14、计的双速球阀装置，结合高速A/D转换的PANTHER工业称重控制终端，使秤的灌装速度更快,称量精度更高。工作可靠，稳定性好采用METTLERTOLEDO高性能的传感器、称重控制终端及日本进口的电控和气控元件,确保了秤的高可靠性及稳定性。灌装量(仪表预置点)调整简单、方便在灌装量调节范围之内，通过仪表的键盘任意设定灌装重量及其它重量参数。故障诊断称重控制仪表具有自诊断功能。自动去皮功能每次装桶前，在按“启动”按钮时，仪表自动去皮，显示灌装净重值，即实际灌装入空桶的物料重量读数。自动清皮功能每次装桶完成后，将满桶移离秤台后，仪表自动清皮，显示空秤零。闭锁控制当喷枪头不在下位时，控制系统

15、闭锁使物料输送控制元件不能被打开。手动控制备有手动灌装操作按钮。工业外壳低碳钢结构，聚氨酯涂层；也可以选择不锈钢结构。6. 工作原理SF300H-B灌装秤的原理框图如(图三)所示，其工作过程如下：通电后，称重显示仪对仪表自身进行自检，自检结束后，如果情况正常，仪表显示空秤零，处于等待装桶状态，这时将空桶放上秤台，将空桶对准喷枪，按“启动”按钮，系统进入自动灌装状态，工作过程分空桶上秤判别、自动去皮、喷枪到位判别、快慢双速灌装、自动清皮五步进行。（图三）灌装秤工作原理框图空桶上秤判别如果秤台上未放空桶，仍为空秤，仪表显示空秤零，则系统不工作，防止因误操作而引起的物料外流。如秤台上已放空桶，

16、继续下一步工作；毛重/净重二种灌装模式可选。自动去皮(净重方式有效)仪表自动去皮，显示净重零。仪表进入净重状态，即显示桶内物料的实际重量。（如选择毛重灌装方式，则不进行自动去皮，直接进入下一步）喷枪到位判别系统通过接近开关来判别喷枪是否到位，如已到位，则继续下一步工作；否则，系统不工作，防止因误操作而引起的物料外流。快慢双速灌装系统自动打开物料输送控制元件，物料被快速灌装入空桶，当桶内物料达到 SP1值时，快进结束转慢进，同时喷枪自动提升到接近桶口的桶内位置，达到(SP2-P2)值时，慢进停止，底阀和灌装球阀同时关闭，进料过程结束。自动清皮(净重方式有效)装桶结束后，将满桶移离秤台

17、，系统自动清皮，仪表显示空秤零。至此一个工作循环结束。7. 现场安装和秤的静态测试SF300H-B灌装秤的安装必须按照本公司提供的安装图纸及技术要求进行安装。7.1 环境要求设备不要放在露天，避免雨雪淋到设备上。系统应远离强电、强磁的设备，以减少干扰。气源相对稳定，尽量减少软管的使用长度。独立电源，单独接地，喷枪支架、控制器支架、秤台、秤座、辊道均须接地，接地电阻小于4欧姆。若电源波动较大（大于10%）或供电不正常，则应加不间断电源。操作环境：-10C40C、相对湿度95%、无冷凝。7.2 安装前的准备工作为确保安装调试一次成功，在设备安装调试前，应做好以下准备工作：熟悉本产品的结

18、构、性能、工作原理和总体布置(尤其是需要的空间尺寸)。按预先提供的产品布置图和用户灌装工艺需要，选择灌装秤的安装地点，为使称量过程稳定、准确、整个秤体应安装坚固、稳定无震动的基础上。预先准备好该产品所需的电源和气源，并将穿线管铺设(或预埋)到控制器支架、喷枪支架底脚附近；物料输出接口到位。准备好校秤所需标准砝码。实物调试所需物料的准备。用户应事先准备好冲击钻、电钻、钳工用工具、管道工用工具、电工用工具、生料带、密封胶。7.3 设备的安装就位开箱，仔细取出设备和其他随机物件，阅读说明书有关部分，将保修卡、随机说明书、装箱单妥善放好。根据箱内文件袋中的装箱清单，对箱内所装货物进行清点

19、，确保各箱货物名称、数量与装箱单吻合无误。7.3.1 SF300H-B型灌装秤的安装SF300H-B型灌装秤的安装：用膨胀螺栓固定安装。7.3.2 台秤安装就位将台秤平稳放置在系统底座上，调整四只下支撑螺栓直至水泡居中，盖上台秤台面。7.3.3 物料管的连接用户的物料供给系统与灌装秤的连接必须用一根软管进行连接，这根软管应足够长以适合灌装秤在安装或使用过程中的调整和喷枪装置的升降。SF300H-B型灌装秤本身提供的物料供给部分的接口为DN40法兰。用户可以根据现场物料供给系统的出口型式和尺寸，定制用户接口和软管。7.4 气路管道的连接灌装秤本身带有三联件，用户应提供大于0.4MPa，流量大于8

20、m3/h的干燥的、洁净的高质量气源，用户用8mm管接入卡套接头即可。按SF300H-B型灌装秤气动控制原理图，检查PV气管与各球阀、电磁阀、气源过滤减压器的连接。连接应可靠，不得有松脱或漏气现象。（这些管路出厂前已连接好）7.5 电气线路连接（1）供电电源为220VAC、50HZ；灌装秤的所有连线（除隔爆控制箱内部连线）和穿线管均由用户负责。（2）按照SF300H-B型灌装秤的系统接线图将单相220V交流控制电源接到隔爆控制箱的输入电源端子上。（3）若用户按照自己的意愿调整隔爆控制箱的位置，则应按照SF300H-B型灌装秤的系统接线图连接所有隔爆控制箱

21、与秤之间的连接线。（4）接地：用专用接地线将喷枪支架、隔爆控制箱、控制器支架、秤台、称座、所有辊道接地，保证接地电阻小于4欧姆。7.6 电源上电及供气检查机械安装牢固，每只螺栓、螺母不得松动。按照系统接线图将单相220V交流控制电源接到隔爆控制箱的输入电源端子上，单相控制电源上电。注意！在给控制柜上电前，必须检查确保所有接线全部正确！通气前准备(见下图(四)所示)图在气源处理三联件的油雾器(三联件右面一只塑料杯)中加装润滑油，油种类粘度2.57E均可，如46号抗磨液压油(若随YCS型灌装秤提供的为两联件，则无此步骤)。逆时针转动三联件上的手轮，使定值弹簧卸荷，然后打开

22、气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，压力逐渐增加，直至压力表指示压力至需要压力(0.5MPa0.1MPa)时旋紧制动旋钮；然后将调节罩盖压下。7.7 其它设备的安装若用户灌装线需要安装其它设备(如上秤辊道、下秤辊道)，则此时可以安装。但应保证它们不与台秤或秤上辊道相干涉，否则会影响正常称重。（四）:三联件示意图7.8 调试7.8.1 执行机构的原始位置调整供气后，各执行机构的原始位置如下：DN40球阀：切断物料DN15球阀：切断物料底阀气缸：下腔通气，底阀关闭升降气缸：升接近开关在灌装头处下位时：能够发出闭锁解除信号若发现某一执行机构的原始状态不对，可将相应电磁阀上的进出气管对调（注意在对调气

23、管时，应将三联件中的压力调整为零）或使接近开关靠近灌装头。7.8.2 球阀的手动调试通过按球阀相对应电磁阀上的手动操作钮，观察球阀的动作状况，球阀的动作应利索而平滑。具体调试时，以球阀动作时不产生明显的金属撞击声为宜。注意：由于系统出厂前均经实物严格调试过，故在用户现场一般不需要作调整。7.8.3 秤的静态测试将置于秤台限位螺钉与称座限位螺钉间的塑料垫片取出。将标准砝码逐个放置在秤台上，同时观察仪表所显示的数值是否正确。如有一个分度值以上的偏差，首先检验秤体是否水平，如已水平，则将秤重新标定后，再次用砝码检测，直至偏差在一个分度值以内。分别向秤台每个角加相同砝码重量，查看显示仪表数字砝码

24、是否一致，以及四个角的显示数是否一致。若有一个分度数的差异，则进一步调水平或查找与秤体的外力干涉点并排除重试直至正常。8. PANTHER S100 称重控制器主要操作说明下面将 PANTHER S100 称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。8.1 秤的标定及标准参数设定(1) 仪表上电自检完后，同时按下仪表键和键，然后同时释放，仪表显示 F1 表示进入设定状态。(2) 按下仪表键，仪表显示 F1.2

25、2 ( 重量单位 kg) (3) 按下仪表键，仪表先显示 F1.3 ( 最大称量 ) 后显示仪表原来秤的额定容量 XXXXXX ，第一位数闪烁。(4) 按仪表键若干次，移动闪烁的位，直到移至需输入的位然后按下仪表键一次，该位就加1，按此键和键的组合输入法，输入所需的秤的额定容量。(5) 按下仪表键，仪表显示 F1.4 XXXX ( 分度值 ) ， XXXX 为原来秤的分度值, 然后按仪表键

26、选择所需的秤的分度值。 (6) 按下仪表键，仪表显示 CAL 0(7) 按下仪表键，仪表显示 CAL 1 ( 标定 )(8) 按下仪表键，仪表显示 E SCL 此时将秤上负载全部移去且等秤稳定。(9) 按下仪表键，仪表显示 15 CAL 直至 01 CAL 倒计数完，仪表显示Add Ld 此时将标准砝码全部加到秤台上 ( 砝码重量最好为秤最大称量的 60100)，等待秤台稳定。(10) 按下仪表键，仪表

27、显示 000000，第一位 0 闪烁(11) 按仪表键若干次，移动闪烁的 0 ，直到移至需输入的位然后按下仪表键一次，该位就加1，按此输入法，将秤台上已放置的标准砝码总重量输入仪表。(12) 按下仪表键，仪表显示 15 CAL 直至 01 CAL 倒计数完，仪表先显示 CAL d 后显示 F1.6 0 (13) 按下仪表键，仪表显示 F1.7 0 (14) 按下仪表键，仪表显示 F1.8 0 (15) 按下仪表

28、键，仪表显示 F2 (16) 按仪表键若干次，直至仪表显示 F9(17) 按下仪表键，仪表显示 F9.1 XX , 此时输入所需的提前量修正因子 ( 099 %)(18) 按下仪表键，仪表显示 F9.2 X , 此时输入所需的提前量修正周期 ( 09)(19) 按下仪表键，仪表显示 F9.3 , 此时输入所需的目标值允差。（注：此值可由键来设定） (20) 按下仪表键，仪表显示 F9.4 XX , 此时输入所需的自动清零周期(

29、 3050)(21) 按下仪表键，仪表显示 F9.5 X.X , 此时输入快灌转慢灌的比较禁止时间，注意：一般应设为 0.0(22) 按下仪表键，仪表显示 F9.6 0，再按下仪表键，仪表显示 F9.7 0.0，此时输入清零延时时间，注意：一般应设为 0.0(23) 按下仪表键，仪表显示 F9.8 X.X , 此时输入提前量自动修正区间值。实际误差超过此值，自动修正功能失效，注意：一般应设为 0.8(24) 按下仪表键, 仪表显示 CAL OFF(25

30、) 按下仪表键，仪表回到正常显示状态。秤的标定及标准参数设定完成。这时仪表显示值就是砝码总重量，将砝码从秤台上搬走。注：标准参数值见 8.5 标准参数设定所列。8.2 秤的预置点输入及修改(1) 在正常显示状态下按键，仪表显示 SP1 0 (2)按键, 仪表显示 SP1 1(3)按键，仪表显示预置点1 的原设定值 XXXXXX(4)用键和键组合输入新的预置点1 的值.(5)按键

31、，仪表显示 SP2 0 (6)按键, 仪表显示 SP2 1(7)按键，仪表显示预置点2 的原设定值 XXXXXX(8)用键和键组合输入新的预置点2 的值.(9)按键，仪表显示 P1 0 (10)按键，仪表显示 P2 0 (11)按键, 仪表显示 P2 1(12)按键，仪表显示预置点2 的提前量原设定值 XXXXXX (13)用键和键组合输入新的预置点2 的提前量值. (14)按键，仪表显示 S 0 (15)按键, 仪表显示 S 1(1

32、6)按键，仪表显示预置点2 允差的原设定值 XXXXXX (17)用键和键组合输入新的预置点2 的允差值.(18)按键，仪表回到正常显示状态下面对预置点的各参数说明如下 ( 以每桶 200kg 为例)：预置点1 值 (SP1) - 快速转慢速值 (180)自动进料过程中，当秤中物料重量达到此值 (180kg) 时，秤快速灌装转为慢速灌装。预置点2 值 (SP2) - 目标值 (200)装桶的目标重量

33、(200kg)预置点2 提前量值 (P2)-0.5自动灌装过程中，当桶中物料重量达到预置点 2 减此提前量值 ( 即199.5kg) 时，秤慢速灌装停止，整个灌装过程结束。预置点2 允差值(S)-0.4 自动灌装完成后，仪表根据设定的允差值自动判断灌装是否超差。如允差值设为0.4kg,目标值设为200kg，则实际灌装入桶重量在199.6200.4kg范围内认为不超差，否则即为超差，“超差告警”指示灯亮。8.3 PANTHER S100 标准参数设定以下仪表标准参数为灌装秤专用，安装调试完

34、成后，一般不允许修改。否则灌装秤将无法正常工作。参数参数值说明F1.22重量单位为KgF1.3300最大称量值，其数值根据实际情况定F1.40.1分度值，其数值根据实际情况定F1.60零点调整F1.70量程调整F1.816重力加速度F2.10辅助重量单位F2.3.11允许皮重功能 F2.3.20无皮重内锁F2.3.30无自动去皮F2.3.41自动清皮 F2.4.12允许键盘清零，清零范围为20%F2.4.23自动零位保持范围为3dF2.4.30F2.4.41允许零中心光标显示F2.4.50F2.52稳态检测3dF2.5.10禁止动态时显示变暗F2.69.9数字滤波常数F2.6.10禁止

35、噪声滤波器F3.1.19600串行通讯波特率F3.1.42偶校验F3.1.50无校验和F3.1.61带STX字符F3.20连续输出方式F3.2.10F3.2.20F4.10禁止输入口功能F5.11预置点方式F5.23参数用M键设置F5.40预置点零允差范围F5.50F5.61达到预置点2的值后自动打印（计数累计）F6.10正常显示F6.20禁止修改校正参数F6.40F6.50禁止设置出厂缺省参数F9.13050提前量修正幅度（%）F9.23提前量修正周期（09）F9.3目标值允差，此值也可用Memory键来设置，其数值根据需要定F9.43050自动清零周期F9.50.0快进转为慢进的比较禁止时

36、间（0.05.0）F9.60F9.70.0清零延时时间（0.05.0），其数值根据需要定F9.80.8提前量自动修正区间值，实际误差超过此值，自动修正功能失效(更详细的了解，请参阅 “ PANTHER 称重终端操作 / 技术手册 ” ) 9. 操作说明* 注意：在给控制柜上电前，应确保所有的接线全部正确，否则会引起事故切记!9.1 自动灌装操作通过三位置选择开关（毛重/净重/手动灌装）选择净重或毛重灌装方式I.净重灌装方式操作：1. 仪表显示空秤零时，将空桶推上秤台，将桶口对准灌装头；按“启动”按钮；2. 喷枪自动降入桶内位置；3. 仪表自动去皮，显示净重零

37、；4. 灌装球阀和底阀全部打开，开始快速灌装，仪表显示实际灌装入桶的物料重量；5. 当灌装进行到灌装目标值Target减去慢灌量Dribble后，灌装球阀自动转为半开状态，底阀保持打开，进行慢速灌装。6. 当灌装进行到设定的灌装目标值Target减去提前量react后，自动全部关闭灌装球阀和底阀，自动判别超差。7. 系统自动升起喷枪到桶外。这时可将灌装完成的满桶移离秤台8. 仪表自动清皮，显示空秤零。进入下一桶灌装。II.毛重灌装方式操作：1. 仪表显示空秤零时，将空桶推上秤台，将桶口对准灌装头；按“启动”按钮；2. 喷枪自动降入桶内位置；3. 灌装球阀和底阀全部打开，开始快速灌装，仪表显

38、示实际灌装入桶的物料重量；4. 当灌装进行到灌装目标值Target减去慢灌量Dribble后，灌装球阀自动转为半开状态，底阀保持打开，进行慢速灌装。5. 当灌装进行到设定的灌装目标值 Target减去提前量react后，自动全部关闭灌装球阀和底阀，自动判别超差。6. 系统自动升起喷枪到桶外。这时可将灌装完成的满桶移离秤台7. 仪表显示空秤零。进入下一桶灌装。9.2 其它功能1.暂停功能：在自动快速或慢速灌装时，按下停止按钮，可中断自动灌装，并自动关闭灌装阀，喷枪自动升起。（1）如需继续灌装，按启动按钮，则可继续该桶的自动灌装；（2）如需放弃本次自动灌装，则操作人员可直接将桶移走后，可

39、重新进行下一桶的自动灌装。2. 手动灌装功能：将三位置选择开关（毛重/净重/手动灌装）置于“手动灌装”位置并保持，可控制手动慢速灌装。该功能也可用于在自动灌装完成后的手动补料。3. 喷枪撞桶自动升起功能：自动灌装开始时，喷枪自动下降入空桶内，如喷枪未对准桶孔，喷枪受阻撞在桶上，秤显示重量超过2.5 kg，喷枪自动升起，退出自动灌装。这时重新将桶孔对准喷枪后，再按“启动”按钮即可。4. 灌装超差告警功能：自动灌装完成，自动判别是否超差。如超差则灌装超差告警灯亮，将满桶移走后，超差告警灯灭9.3 注意事项自动灌装中途突然断电，再上电后该桶的自动灌装无法继续，只能保持将三位置选择开关置于 “手动

40、灌装” 位置补足料后，将满桶移走，下一桶就可进行自动灌装。10. 实物调试* 警示1：在实物调试前，应先仔细阅读本手册的“操作说明”部分，否则会引起不必要的损害。* 警示2：在实物调试前，应先在PANTHER仪表上设置好标准参数。下面以灌装每桶200kg的物料为例，说明实物调试过程。10.1.1 预置点SP1 值(快速转慢速值) 的初步确定(1) 将预置点SP2 值( 目标值) 设为200 。(2) 将预置点SP1 值( 快速转慢速值 ) 也设为200 。(3) 执行自动装桶操作，记录实际装桶重量，连续

41、多次。(4) 取最大值。若最大值为 215，则SP1 值可初步设定为 200-（215-200+5）=180 。10.1.2 预置点2 提前量值P2 的初步确定(1) 将预置点SP2 值( 目标值) 设为200 。(2) 将预置点SP1 值( 快速转慢速值 ) 设为180 。(3) 将预置点2 提前量值P2 设为0 。(4) 执行自动装桶操作，记录实际装桶重量，连续多次。(5) 取平均值。若平均值为 200.5，则P2 值可初

42、步设定为0.5。10.1.3 实物调试(1) 将预置点SP2 值( 目标值) 设为200 。(2) 将预置点SP1 值( 快速转慢速值 ) 设为180 。(3) 将预置点2 提前量值P2 设为0.5 。(4) 执行自动灌装操作，记录实际装桶重量，连续多次。11. 维护和保养灌装秤的工作环境较为恶劣，动作频繁，因此不能忽视日常的维护和保养。11.1 日常维护操作人员必须经过培训，熟悉本机性能和操作规程才能上岗操作。不可让水、油等液体进入秤体、控制柜，如应及时清理。每日班前应检查气路、管道，不

43、能有漏气现象。过滤器中的积水应及时放掉。每日班后应关闭电源及气源。定期检查电气线路和接线端子，防止电器接触不良或断线现象的发生。灌装秤应每年检定一次。11.2 使用中注意事项用户应以适当方式订出维护保养制度，秤的操作规程，操作人员素质要求。操作人员、维修人员，主管技术人员必须经公司培训，十分熟悉灌装秤工作原理和结构及操作规程，合格后方可上岗。秤在工作过程中严禁打开任何电气开关盖子及触碰运动执行部件，如发现故障应停机修理。秤在正常工作量时发现有不正常的声音和气味或异常现象，应立即停机进行检查。秤在正常工作中如发现漏电或因漏电产生的火花，立即停机，待排除故障后方可继续使用。操作人

44、员离开岗位时，应停止秤的工作。用户应在秤体上挂牌，明确显示“灌装秤，不可焊接”。11.3 爆炸危险场所使用注意事项u SF300H-B系列防爆型液体灌装秤是一种新款的自动定量称重设备，经防爆检验机构认可，具有复合型防爆结构形式。u 整个灌装秤的系统总成业经防爆检验机构认可，用户不得擅自改变系统配置部件及其连接方式。u 产品在现场安装使用时，必须确保灌装秤的接地系统完善良好和可靠接地。u 系统内的隔爆型部件，在使用维护时必须遵守“断电源后开盖”的警告语。引入电缆护套外径应满足1mm（为密封圈名义内径）。现场使用应拧紧压紧螺母。密封圈电缆护套老化须及时更换。冗余引入口须用盲板堵塞。u 系统内的本安型电气部件，其本安设备与安全栅的使用维护请参阅相应的使用说明书。使用现场尽可能排除电磁干扰的影响。u 灌装秤的整机安装和维护除须认真仔细阅读产品用户手册外，还须同时遵守GB50058-92“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”和“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程”的有关规定。u 安装和维护

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