《南通雅本化学有限公司产10吨二对甲苯磺酸拉帕替尼、5吨吉非替尼、25吨甲磺酸伊马替尼等项目环境影响评价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南通雅本化学有限公司产10吨二对甲苯磺酸拉帕替尼、5吨吉非替尼、25吨甲磺酸伊马替尼等项目环境影响评价.doc（92页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、南通雅本化学有限公司 年产10吨二对甲苯磺酸拉帕替尼、5吨吉非替尼、25吨甲磺酸伊马替尼、10吨达沙替尼、50吨特拉匹韦、10吨氮杂苯并吡咯、150吨5-溴-7-氮杂吲哚啉、192吨副产品三甲基硅醇项目环境影响报告书（简本）南通雅本化学有限公司二 一 二 年 十一 月 1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景南通雅本化学有限公司是由苏州雅本化学股份有限公司（以下简称雅本化学或苏州雅本）及其全资子公司上海雅本化学有限公司（以下简称上海雅本）共同投资的有限责任公司，其中苏州雅本为控股股东，占比95%；上海雅本占比5%。南通雅本化学有限公司前身是注册在如东沿海经济开发区内的外商独资企业南通朝霞
2、精细化工有限公司，原有注册资本2980万美元。2011年年底雅本化学已经全资收购了南通朝霞精细化工有限公司的100%股权，将之更名为 “南通雅本化学有限公司”。收购之时，原南通朝霞未投产任何项目亦未有任何环保手续。南通雅本化学有限公司投资57386万元在江苏省如东沿海经济开发区二期新征地279.07亩（约184792.2m2），建设年产10吨二对甲苯磺酸拉帕替尼、5吨吉非替尼、25吨甲磺酸伊马替尼、10吨达沙替尼、50吨特拉匹韦、10吨氮杂苯并吡咯、150吨5-溴-7-氮杂吲哚啉、192吨副产品三甲基硅醇项目，这七个产品都属于技术含量较高、附加值较高的精细化工产品，国际国内市场处于需求量大、供
3、应商少，技术壁垒高，完全有能力参与国际国内市场的分工和竞争，为国民经济发展做出贡献，目前，该项目已经取得南通市发展和改革委员会的备案（详见附件通发改行审201267号）。二对甲苯磺酸拉帕替尼为抗肿瘤原料药，吉非替尼为一种化学合成的络氨酸激酶磷酸化抑制剂，恶性肿瘤靶向治疗药物之一，主要用于非小细胞肺癌，甲磺酸伊马替尼和达沙替尼产品是疗效突出的抗癌药，目前国内外需求大，价格高，但产量小，具有极大的市场前景，特拉匹韦为治疗丙型肝炎的新药，有效地抑制HVC病毒的复制，氮杂苯并吡咯、5-溴-7氮杂吲哚啉(5-Bromo-7-azaindole)是抗肿瘤药物的专用化学品。1.2建设项目工程分析1.2.1名
4、称、建设性质和地点、建设单位（1）项目名称：年产10吨二对甲苯磺酸拉帕替尼、5吨吉非替尼、25吨甲磺酸伊马替尼、10吨达沙替尼、50吨特拉匹韦、10吨氮杂苯并吡咯、150吨5-溴-7-氮杂吲哚啉、192吨副产品三甲基硅醇项目；（2）项目性质：新建； （3）建设单位：南通雅本化学有限公司；（4）项目地址：如东沿海经济开发区高科技产业园二期；（5）项目投资：总投资为57386万元，其中环保投资2820万元；（6）占地面积：184792.2平方米；（7）员工人数：本项目预计定员500人；（8）工作制度：生产车间实行全天工作24小时，工作日为300天；（9）行业类别和代码：C27 医药制造业。1.2.
5、2项目建设内容1.2.2.1产品方案拟建项目的主体工程见表1.2-1，产品方案见表1.2-2，各产品技术指标见表1.2-3。表1.2-1 项目主体工程所在车间生产线名称主要工艺流程主要设备二对甲苯磺酸拉帕替尼、吉非替尼车间二对甲苯磺酸拉帕替尼、吉非替尼生产线取代、合成、还原、消化、氢化、环合、乙酰化、氯代取代、水洗、离心、干燥等高位槽、反应釜、真空泵、冷凝器、回收釜、离心机、过滤器、双锥真空干燥机等甲磺酸伊马替尼车间甲磺酸伊马替尼生产线氨化、成盐、缩合、还原、取代、甲基化、洗涤、离心、干燥高位槽、反应釜、真空泵、冷凝器、回收釜、离心机、过滤器、双锥真空干燥机等达沙替尼车间达沙替尼生产线环合、取
6、代、洗涤、重结晶、离心、干燥等高位槽、反应釜、真空泵、冷凝器、回收釜、离心机、过滤器、双锥真空干燥机、等特拉匹韦车间特拉匹韦生产线水解、加成、氢化、缩合、水解、氯化、水洗、离心、干燥等高位槽、反应釜、真空泵、冷凝器、回收釜、离心机、过滤器、双锥真空干燥机等氮杂苯并吡咯车间氮杂苯并吡咯生产线降解、氯化、脱氮、重氮化、氢化、环合、取代、水洗、离心、洗涤、干燥等高位槽、反应釜、真空泵、冷凝器、回收釜、离心机、过滤器、双锥真空干燥机等5-溴-7-氮杂吲哚啉车间5-溴-7-氮杂吲哚啉生产线溴化、水洗、离心、洗涤、干燥等反应釜、真空泵、冷凝器、回收釜、离心机、过滤器、双锥真空干燥机等301精烘包车间二对甲
7、苯磺酸拉帕替尼、吉非替尼、甲磺酸伊马替尼、达沙替尼的精制工序加热溶解、重结晶、离心、蒸馏、真空干燥等离心机、过滤器、双锥真空干燥机等302精烘包车间特拉匹韦精制工序加热溶解、重结晶、离心、蒸馏、真空干燥等离心机、过滤器、双锥真空干燥机等溶剂回收506车间难以分离的溶剂或者对溶剂纯度要求较高的提纯工序精馏、冷凝等高真空精馏装置及配套的冷凝装置高压加氢车间高压氢化工序氢化高压反应釜表1.2-2 项目产品方案位置工程名称产品名称设计能力（t/a）年运行时数（h/a）二对甲苯磺酸拉帕替尼、吉非替尼车间二对甲苯磺酸拉帕替尼生产线99%二对甲苯磺酸拉帕替尼103360吉非替尼生产线99%吉非替尼53360
8、甲磺酸伊马替尼车间甲磺酸伊马替尼生产线99%甲磺酸伊马替尼253360达沙替尼车间达沙替尼生产线99%达沙替尼103360特拉匹韦车间特拉匹韦生产线99%特拉匹韦507200氮杂苯并吡咯车间氮杂苯并吡咯生产线99%氮杂苯并吡咯191.943720097%副产品三甲基硅醇19272005-溴-7-氮杂吲哚啉车间5-溴-7-氮杂吲哚啉生产线98%5-溴-7-氮杂吲哚啉1503360注：本工程氮杂苯并吡咯、特拉匹韦装置每天生产24h，全年按300d。其余均为间歇式生产，年均生产日140d，每天24h。99%氮杂苯并吡咯产品年生产能力为191.943吨，其中77.79t/a用于生产特拉匹韦项目，104
9、.153t/a用于生产5-溴-7-氮杂吲哚啉项目，10t/a外售。项目产品上下游关系图见图3.1-1。图3.1-1 项目各产品上下游关系图（t/a）表1.2-3 产品技术指标产品序号检测项目技术指标99%二对甲苯磺酸拉帕替尼1外观白色结晶性粉末2IR,NMR与对照光谱一致3澄清度透明，无黑色杂质4干燥失重0.5%5残留溶剂应符合规定6最大单一杂质0.1%7含量(HPLC)99%99%吉非替尼1外观白色固体2IR,NMR与对照光谱一致3澄清度透明，无黑色杂质4干燥失重0.5%5残留溶剂应符合规定6最大单一杂质0.2%7含量(HPLC)99%99%甲磺酸伊马替尼1外观白色固体2IR,NMR与对照光
10、谱一致3澄清度透明,无黑色杂质4熔点106-108.55干燥失重0.5%6最大单一杂质0.2%7含量(HPLC)99%99%达沙替尼1外观类白色或淡黄色粉末2IR,NMR与对照光谱一致3澄清度透明,无黑色杂质4熔点279 2805干燥失重0.5%6最大单一杂质0.2%7含量(HPLC)99%99%特拉匹韦1外观白色结晶性粉末2IR,NMR与对照光谱一致3澄清度透明，无黑色杂质4残留溶剂应符合规定5干燥失重0.5%6最大单一杂质0.2%7含量(HPLC)99%99%氮杂苯并吡咯1外观类白色或淡黄色粉末2IR,NMR与对照光谱一致3澄清度透明，无黑色杂质4GC纯度99%5干燥失重0.5%6最大单一
11、杂质0.2%7含量(HPLC)99%98%5-溴-7-氮杂吲哚啉1外观淡黄色粉末2澄清度 (100mg/ml 二氯甲烷)透明，无黑色杂质3熔点1761774干燥失重0.5%5最大单一杂质0.1%6含量(HPLC)98%97%三甲基硅醇1外观无色或淡黄色液体2相对密度0.8110.8133沸点991004水分2%5杂质描述总杂质97%1.2.2.2公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表1.2-4。表1.2-4 公用及辅助工程表类别建设名称设计能力内容（备注）公用工程供水(新鲜水)新鲜水用量648490.24m3/a用水来源于产业园供水管网,给水水压0.35MPa，主要为工艺用水、生活用水、循环冷却
12、补充水、真空泵用水、绿化用水，而设备、地面冲洗水则由循环冷却排水补充排水废水量247573.805t/a 采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下水入匡河；生活污水、工艺废水、软水站弃水、真空泵废水、废气吸收废水、设备地面冲洗废水、罐区喷淋废水及初期雨水等经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网供电年用电量为612万kwh/a所用电源直接从化工园区110kv变电所引入，园区变电所尚有一定的余量供热用气量为10420t/a项目用汽由产业园供热中心提供，汽压为0.6-0.8MPa空压站19.6Nm3/min 2台9.8Nm3/min的空压机，位于动力中心冷却系统循环冷却水量为3000m3/h设循环水
13、站一座，并配套冷却塔、加压水泵、旁滤设备和加药装置冷冻系统60万大卡设置10万大卡的制冷机组（R433B制冷）6台，位于冷冻站软水站12m3/h设去离子水制备系统6m3/h一套，使用离子交换工艺；纯化水制备系统6m3/h一套，使用反渗透技术消防水池容积为1000m2满足消防用水要求事故池容积为2000m2满足存放事故废水要求绿化绿化面积22175.07平方米，绿地率为12%贮运工程运输厂外运输原料运输委托专业运输公司采用汽车运输，产品及其它运出物料由购买单位自行运输厂内生产厂内运输主要依靠自备叉车2辆贮存项目设置甲类原料库三个403仓库（1440m2）、405仓库（1440m2），406仓库（
14、1440m2），乙类原料库两个402仓库（3840m2）、407仓库（3840m2）；丙类401仓库（5760m2）一个；408储罐区（1260m2）一个，具体储存情况见表3.1-4、表3.1-5环保工程废气治理二对甲苯磺酸拉帕替尼、吉非替尼车间：该车间乙醇、THF、氟化氢、氨气、甲醇、醋酸、甲酰胺、氯化亚砜、异丙醇、氯化氢、DMF、二氯甲烷、二氧化氮、二氧化硫采用二级水吸收处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出；甲磺酸伊马替尼车间：G3-1（主要成分为氰化氢、氢气、异丙醇）采用二级碱吸收，水溶性较好的异丙醇、甲醇、THF、醋酸采用二级水吸收，甲苯、氯仿采用活性炭吸附处理，经处理后的废气统
15、一由25m排气筒排出；达沙替尼车间：该车间的废气二氧六环、乙醇、溴化氢、THF、氯化氢、叔丁醇、N,N-二异丙基乙胺采用二级水吸收处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出；特拉匹韦车间：该车间氨气、甲苯、甲酸乙酯、乙醇、氯化氢、甲基叔丁基醚、异丙醇、甲醇、甲苯、乙酸乙酯废气经过二级水吸收+二级活性炭吸附处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出；氮杂苯并吡咯车间：酸性的氯气、氯化氢采用三级水吸收+二级碱吸收，水溶性较好的DMEA、甲醇采用二级水吸收，石油醚、乙酸乙酯、1,1-二氯乙烷、二氯甲烷采用活性炭吸附处理，经处理后的废气统一由25m排气筒排出；5-溴-7-氮杂吲哚啉车间：酸性的溴气、溴
16、化氢、醋酸、二氧化硫采用三级碱吸收处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出；301精烘包车间：该车间产生的THF、异丙醇、叔丁醇、乙醇等废气采用二级水吸收处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出；302精烘包车间：该车间产生的正庚烷废气采用二级活性炭吸附处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出；溶剂回收车间：该车间产生的异丙醇、氟化氢、甲醇、N-甲基哌嗪、丙酮、二氧六环、乙醇、DMF、三甲基硅醇、甲苯、三乙胺、7-氮杂吲哚、氯仿、正丁醇等等废气采用二级水吸收+二级活性炭吸附处理，经处理后的废气统一由15m排气筒排出 废水治理1000m3/d将废水采用分质处理，首先将部分高盐废水蒸发析盐，
17、含氰废水破氰处理，含苯胺类、硝基苯、甲苯等不溶于水的高浓有机物废水隔油预处理，然后隔油池出水与其它难降解的高浓废水经催化氧化处理后和全厂其他废水进行厌氧+好氧生化处理。噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等固体废物处理一般固废堆场50m2生活垃圾由环卫统一收集后卫生填埋危险固废堆场400m2项目产生的的危险固废如蒸（精）馏残液、隔油浮油污泥、纯水制备废膜、废活性炭等委托大恒焚烧处置；一般固废如生活垃圾等由环卫统一清运后卫生填埋；废包装桶及废包装袋、纯水制备废树脂、废催化剂等由供货商回收；含盐份较大的过滤残渣及废盐安全填埋。排污口规范化规范化污水排污口污水排放口必须满足采样要
18、求按照清污分流原则，进行管网、排污口归并整治，排污口附近树立环保图形标志牌规范化废气排污口各排放口设置采样口、监测平台1.3生产工艺及物料平衡1.3.1二对甲苯磺酸拉帕替尼（Lapa）生产（1）反应原理N-(3-氯-4-(3-氟苯基)甲氧基)苯基)-6-碘-4-喹唑啉胺（Lapa-1）与5-甲酰基呋喃-2-硼酸（FFB）和对甲苯磺酸在催化剂的作用下反应后经过滤、洗涤干燥等得到N-(3-氯-4-(3-氟苯基)甲氧基)苯基)-6-(5-(甲酰基)-2-呋喃基)-4-喹唑啉胺（Lapa-2），Lapa-2再与2-甲磺酰基乙胺盐酸盐（MSEA）反应生成N-(3-氯-4-(3-氟苯基)甲氧基)苯基)-6
19、-(5-(2-甲磺酰乙基氨基)亚甲基-2-呋喃基)-4-喹唑啉胺（Lapa-3），再向反应液中加入三乙酰氧基硼氢化钠和对甲苯磺酸，反应后经过滤、洗涤干燥即得到Lapa，再经过精制、干燥即得到产品。（2）生产工艺流程二对甲苯磺酸拉帕替尼工艺流程框图见图1.3-1。图1.3-1 二对甲苯磺酸拉帕替尼生产工艺流程图1.3.2 吉非替尼生产（1）反应原理定量的3-羟基-4-甲氧基苯甲酸乙酯（GEF-0）、发烟硝酸在冰醋酸溶剂下发生硝化反应生成6-羟基-7-甲氧基-3H-喹唑啉-4-酮（GEF-1），再与氢气在催化剂10%钯碳和甲醇溶剂下发生氢化反应生成6-乙酰氧基-7-甲氧基-3H-喹唑啉-4-酮（G
20、EF-2），之后与甲酰胺发生环合反应生成6-羟基-7-甲氧基喹唑啉-4(3H)-酮（GEF-3），而后与醋酐发生乙酰化反应生成6-乙酰氧基-7-甲氧基喹唑啉-4(3H)-酮（GEF-4），然后与氯化亚砜、氢氧化钠发生氯代发应生成4-氯-6-乙酰氧基-7-甲氧基喹唑啉（GEF-5），之后与3-氯-4氟苯胺在溶剂38.2%氢氟酸及异丙醇下发生取代发应生成N-(3-氯-4-氟苯基)-6-乙酰氧基-7-甲氧基喹唑啉-4-胺（GEF-6），再与25%氨水在甲醇溶剂下发生水解反应生成N-(3-氯-4-氟苯基)-7-甲氧基-6-羟基喹唑啉-4-胺（GEF-7），而后与氯丙基吗啉、碳酸钾及DMF溶剂下发生取代
21、反应生成N-(3-氯-4-氟苯基)-7-甲氧基-6-(3-吗啉丙氧基)喹唑啉-4-胺（GEF-8），再通过减压浓缩回收DMF、冷却、水洗、过滤、加入活性炭脱色、过滤、加入异丙醇重结晶、离心、真空干燥，即得产品吉非替尼。（2）生产工艺流程吉非替尼工艺流程框图见图1.3-2。图1.3-2 吉非替尼生产工艺流程图1.3.3甲磺酸伊马替尼生产（1）反应原理定量的2-甲基-5-硝基苯胺、30%氰化钠水溶液、25氨水、发生反应生成N-（2-甲基-5-硝基-苯基）-胍，再滴加发烟硝酸生成N-（2-甲基-5-硝基-苯基）-胍硝酸盐；3-乙酰基吡啶、二甲基甲酰胺二甲缩醛反应生成3-（二甲胺丙烯酰基）吡啶；而后N
22、-（2-甲基-5-硝基-苯基）-胍硝酸盐与3-（二甲胺丙烯酰基）吡啶反应生成N-（2-甲基-5-硝基-苯基）-4-（吡啶-3-基）-嘧啶-2-胺，然后与水合肼反应生成N-（2-甲基-5-胺基苯基）-4-（吡啶-3-基）-嘧啶-2-胺，之后与对氯甲基苯甲酸反应生成N-（2-甲基-5-（4-氯甲基苯甲酰胺基）-4-（吡啶-3-基）-嘧啶-2-胺；哌嗪、硫酸二甲酯反应生成N-甲基哌嗪，再与N-（2-甲基-5-（4-氯甲基苯甲酰胺基）-4-（吡啶-3-基）-嘧啶-2-胺反应生成伊马替尼，而后与甲磺酸成盐，生成甲磺酸伊马替尼，而后冷却、过滤、洗涤，真空干燥，即得产品伊马替尼。（2）生产工艺流程甲磺酸伊马
23、替尼工艺流程框图见图1.3-3。图1.3-3 甲磺酸伊马替尼生产工艺流程框图1.3.4达沙替尼生产（1）反应原理往反应釜中定量加入N-（2-氯-6-甲基苯基）-3-乙氧基丙烯酰胺、N-溴代丁二酰亚胺、硫脲，反应生成2-胺基-N-（2-氯-6-甲基苯基）-噻唑-5-酰胺，与4,6-二氯-2-甲基嘧啶反应生成2-(6-氯-2-甲基嘧啶-4-基)氨基-N-(2-氯-6-甲基苯基)噻唑-5-甲酰胺，再与羟乙基哌嗪反应生成达沙替尼，冷却，过滤，洗涤、干燥、重结晶，离心、干燥，得产品达沙替尼。（2）生产工艺流程达沙替尼工艺流程框图见图1.3-4。图1.3-4 达沙替尼生产工艺流程框图1.3.5 特拉匹韦生
24、产（1）反应原理在碱性条件下，氮杂苯并吡咯发生水解开环，得到过渡产物(Z)-3-(4,5-二氢-1H-吡咯-3-基)丙烯酰胺（T-1），过渡产物T-1在乙醇钠的作用下，与甲酸乙酯进行加成反应，得到过渡产物(1,2,3,3a)-四氢环戊烯并c吡咯-1-羧酸乙酯（T-2），过渡产物T-2在钯炭催化剂的作用下，与氢气进行反应，得到过渡产物八氢环戊烯并c吡咯-1-羧酸乙酯（T-3）。过渡产物 T-3 在手性拆分试剂D-(+)-对甲基二苯甲酰酒石酸的作用下，经过化学拆分，游离、成盐，形成手性的 (1S,3aR,6aS)-八氢环戊烯并c吡咯-1-羧酸乙酯盐酸盐（TELAP-1）。手性产物TELAP-1与另
25、一手性原料(S)-2-环己基-2-(吡嗪-6-甲酰胺基)乙酰胺基)-3,3-二甲基丁酸（TELAP-2S）发生缩合反应，中间过渡产物(1S,3aR,6aS)-2-(S)-2-(S)-2-环己基-2-吡嗪-2-甲酰胺基)乙酰胺基)-3,3-二甲基丁酰基)-八氢环戊烯并c吡咯-1-甲酸乙酯在碱性条件下直接水解，得到(1S,3aR,6aS)-2-(S)-2-(S)-2-环己基-2-吡嗪-2-甲酰胺基)乙酰胺基)-3,3-二甲基丁酰基)-八氢环戊烯并c吡咯-1-甲酸乙酯（TELAP-2），在缩合剂 DCC存在下，手性产物TELAP-2与另一手性原料(3S)-3-氨基-N-环丙基-2-羟基己酰胺（TEL
26、AP-3S）发生缩合反应，中间过渡产物(1S,3aR,6aS)-2-(S)-2-(S)-2-环己基-2-(吡嗪-6-甲酰胺基)乙酰胺基)-3,3-二甲基丁酰基)-N-(S)-1-(环丙胺基)-1-氧代-2-羟基己烷-3-基)-八氢环戊烯并c吡咯-1-甲酰胺在催化剂2,2,6,6-四甲基哌啶-氮氧化物（TEMPO）条件下进行氧化反应得到最终产品特拉匹韦（TELAP）。（2）生产工艺流程特拉匹韦工艺流程框图见图1.3-5。 图1.3-5 特拉匹韦生产工艺流程图1.3.6氮杂苯并吡咯（HAZI）生产（1）反应原理将烟酰胺、次氯酸钠、氢氧化钠发生反应生成3-氨基吡啶，而后与氯气反应生成2-氯-3-氨基
27、吡啶，再与亚硝酸钠在催化剂溴化亚铜条件下发生反应生成氯溴吡啶，之后与叠氮钠反应生成3-溴-2-叠氮吡啶，再与氢气发生高压氢化反应生成3-溴-2-氨基-吡啶，再与三甲基甲硅烷基乙炔反应生成7-氮杂吲哚，而后与氢气发生高压氢化反应，再重结晶、水洗离心，真空干燥，即得产品氮杂苯并吡咯。（2）生产工艺流程氮杂苯并吡咯工艺流程框图见图1.3-6。图1.3-6 氮杂苯并吡咯生产工艺流程图1.3.7 5-溴-7-氮杂吲哚啉（BHAZI）生产（1）反应原理将醋酐、醋酸、溴素、氮杂苯并吡咯发生反应生成5-溴-7-氮杂吲哚啉，而后水洗、调pH、离心，滤饼用水打浆，离心洗涤，真空干燥，即得产品5-溴-7-氮杂吲哚啉
28、。（2）生产工艺流程5-溴-7-氮杂吲哚啉工艺流程框图见图1.3-7。图1.3-7 5-溴-7-氮杂吲哚啉生产工艺流程图1.4建设项目选址可行性分析1.4.1产业政策相符性1.4.1.1国家产业政策(1)与产业结构调整指导目录（2011年本）相符性南通雅本化学有限公司在如东沿海经济开发区高科技产业园二期新建化工项目，建设内容为：年产10吨二对甲苯磺酸拉帕替尼、5吨吉非替尼、25吨甲磺酸伊马替尼、10吨达沙替尼、50吨特拉匹韦、10吨氮杂苯并吡咯、150吨5-溴-7-氮杂吲哚啉、192吨副产品三甲基硅醇项目，目前，该项目已取得南通市发展和改革委员会的备案（通发改行审201267号）。经查询产业结
29、构调整指导目录（2011年本）（发展改革委2011第9号令），项目氮杂苯并吡咯、5-溴-7-氮杂吲哚啉产品属国家产业结构调整指导目录(2011年本)鼓励类第十三医药第1条：拥有自主知识产权的新药开发和生产，药物新剂型、新辅料的开发和生产。其他产品及生产工艺不属于产业结构调整指导目录（发展改革委2011第9号令）中限制类与淘汰类，属于允许类。 (2)用地相符性项目生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）之规定，因此项目的建设符合国家产业政策。1.4.1.2地方产业政策经查江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）及南通市化工产业导向目录（
30、2011年本）的通知（通政办发2011168），项目氮杂苯并吡咯、5-溴-7-氮杂吲哚啉产品属江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）中属鼓励类第六类医药第1、6条：拥有自主知识产权的新药开发和生产，制剂新辅料开发与生产，其它产品及生产工艺不属于江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）中限制类与淘汰类，属于允许类。项目氮杂苯并吡咯、5-溴-7-氮杂吲哚啉产品属南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知（通政办发2011168）鼓励类第二类医药第一条：拥有自主知识产权的新药开发和生产，药物新剂型、新辅料的开发和生产，其它产品及生产工艺不属于南通市化工产业导向目录（2
31、011年本）的通知（通政办发2011168）中限制类与淘汰类，属于允许类。因而项目符合地方产业政策。1.4.1.3园区产业定位及与苏环管2008179号文相符性项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园二期内，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。根据苏环管2008179号文关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复，项目厂址符合开发区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术
32、；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。1.4.1.4环保规划相符性(1) 苏政办发2011 108号文对照分析为深入贯彻科学发展观，落实环保优先方针，实施生态文明建设工程，切实保障群众环境权益，维护社会和谐稳定，江苏省政府办公厅发布省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011 108号文）。该通知要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能
33、；五、加强监管和落实。本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域供热中心正在建设中，临时设置的3台20t/h锅炉已经建成为入园企业集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；由每年的例行监测数据，园区区域大气、纳污区黄海、园区内地表水匡河、九洋河环境质量较好，就本项目而言，产生的污染物经有效治理后均能达标排放，设置的卫生防护距离能满足环境保护要求；本项目投资57386万元，经济效益、社会效益均较高；此外，产业园
34、区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。因此，项目的建设符合省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011 108号文）之规定。 (2)苏环管200692号对照分析江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且溶剂全部回收，实现了资源的循环利用。项目主要涉及氯气、氯化氢、溴气、溴化氢、二氧化硫、石油醚、乙酸乙酯、1,1-二氯乙烷、二氯甲烷、氰化氢、甲苯、氯仿、三乙胺等废气的排放，经采取有效
35、的处理措施后废气排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中估算的速率限值、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）表3中的标准及相关估算标准等要求。项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级A标准要求后入黄海，经现状调查其水质满足三类海水功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污
36、水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。因此，项目的建设符合江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)文之规定。(3)与苏环管200698号对照分析关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见
37、及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反关于切实做好建设项目环境管理工作的通知文规定。(4) 与苏政办发2012121号文相符性分析为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号
38、）。该通知要求：一、严格项目准入门槛 ；二、推进化工生产企业的改造提升 ；三、提高化工集中区规范化管理水平。 本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；本项目投资57386万元，满足投资额不得低于1亿元人民币（不含土地费用） 的要求；项目严格执行化工项目“三同时”制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行；经查询产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委2011第9号令），项目氮杂苯并吡咯、5-溴-7-氮杂吲哚啉产品属国家产业结构调整指导目录(2011年本)鼓励类第十三医药第1
39、条：拥有自主知识产权的新药开发和生产，药物新剂型、新辅料的开发和生产；产生的废气、废水、噪声经处理后均可达标排放，雅本将依法编制环境应急预案，目前园区已经进行跟踪环境影响评价工作，且园区边界设置了500m的隔离带，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域供热中心正在建设，临时设置的3台20t/h锅炉已经建成为入园企业集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；就本项目而言，实现“清污分流、雨污分流”， 废水分类收集、分类处理，经预处理后满足园区污水厂接管要求进入园区集中处理，生产废水经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频
40、监控系统和自动阀门。此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。因此，项目的建设符合省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）文之规定。(4)与苏政发200763号对照分析本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对生产过程中使用的溶剂进行蒸馏和冷凝回收，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，清下水回用于废气吸收、地面冲洗、设备冲洗、夏季灌区喷淋等，大大降低了生产用水量，符合63号文
41、中有关“实施水资源节约利用”的要求；项目将废水采用分质处理，首先将高盐废水蒸发析盐，含氰废水破氰处理，含苯胺类、硝基苯、甲苯等不溶于水的高浓有机物废水隔油预处理，然后隔油池出水与其它难降解的高浓废水经铁炭微电解+催化氧化处理后和全厂其他废水进行厌氧+好氧生化处理，处理满足园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂处理达标后排入黄海，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合
42、省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号文）要求。（5）与苏政办发2007115号对照分析根据苏政办发2007115号要求：加快推进开发区污水处理厂及其配套污水管网建设。2006年以后经国家核准设立的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年年底前建成投运；其余的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年6月底前建成投运。加快推进开发区集中供热中心及其配套供热管网建设。对已建有集中供热中心的开发区，须加快配套供热管网建设，确保于2007年年底前完成，并实现对区内企业集中供热；各开发区须于2007年年底前完成区内主要产业固体废物的综合利
43、用和安全处置规划编制工作，对区内产生的主要固体废物统一规定合理去向。如东沿海经济开发区高科技产业园已建设完备的污水收集和雨水排放系统，园区污水处理厂已开始运行。园区已实现集中供热，园区各企业所产生活垃圾与环卫部门统一收集处理，固废均有合理去向。本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园二期，企业将充分利用园区提供的污水、供热、因此符合省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设计建设意见的通知（苏政发2007115号文）相关要求。 (6)与环发201254号对照分析环发201254号中要求“园区入园项目必须符合国家产业结构调整的要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，
44、对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放。实施园区污水集中处理。新建园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，确保园内企业排水接管率达100%。加强园区废气和固体废物处理处置。园内企业应加强对废气尤其是有毒及恶臭气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物（VOC）、有毒及恶臭气体的排放，配备相应的应急处置设施。园区内固体废物和危险废物必须严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。鼓励有条件的园区建设相配套的固体废物特别是危险废物处置场所，避免大量危险废物跨地区转移带来的环境风险。”本项目符合性分析：符合国家产业结构要求；项目采用清洁生产工艺和技术；本项目废水采用分质分批处理，将高盐废水蒸
45、发析盐，含氰废水破氰处理，含苯胺类、硝基苯、甲苯等不溶于水的高浓有机物废水隔油预处理，然后隔油池出水与其它难降解的高浓废水经铁炭微电解+催化氧化处理后和全厂其他废水进行厌氧+好氧生化处理后达园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂集中处理，并安装在线监控；本项目所在园区建设集中式污水处理厂及配套管网，园区内企业排水接管率达100%；所在园区设立固废处置中心，本项目产生的危险固废委托园区固废中心统一处置；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排。此外，目前，园区已经实现专用明管输送生产废水，该项目建成后，生产废水经园区专用明管输送至园区污水处理厂集中处理，符合要求。如东沿海经济开发区高科技产业园初具规模，基础设施建设完善，本项目符合环发201254号要求。(7)与苏政发2011308号对照分析苏政发2011308号文要求：“产业园区存在下列问题之一的，环境保护行政主管部门将暂停受理除污染治理、生态恢复建设和循环经济类以外的入园建设项目环境影响评价文件：（一）未依法开展规划环境影响评价；（二）未按规定开展园区跟踪环境影响评价；（三）环境风险隐患突出且未完成限期整改；（四）未按期完成污染物排放总量控制计划；（五）污染物集中治理设施建设滞后或污染物不能稳定达标排放，且未完成限期治
