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1、目 录第一章、编制依据一、综合说明二、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署一、施工原则二、进度计划与工期控制措施三、工程管理目标第四章、施工准备与施工机械以及材料进场计划一、技术准备二、生产准备第五章、施工管理与技术人员以及劳动力配备计划一、组织管理机构构建制二、劳动力配制第六章、分部分项工程施工方案 一、地坪改造二、门窗更换三、围堰改造四、墙面粉刷 五、花坛 六、减速带第七章、安全、质量、文明施工技术组织措施第八章、安全施工措施一、安全管理体系认证和安全资格二、安全生产目标三、安全管理体系四、安全生产责任制五、安全生产制度六、保证安全生产的具体措施第九章、工期保证措施第十章、工程技术资料
2、管理第十一章、环境管理和文明施工措施一、环境管理措施二、文明施工管理第十二章、农民工工资支付应急预案第一章、编制依据一、综合说明首先我们诚恳地表示：完全接受业主的各项要求,愿意和业主、监理、设计及有关专业施工单位一起共同完成中油青海湟源销售分公司贵德郭拉加油站土建工程的建设任务。我们通过认真学习和研究工程相关文件及有关资料，并数次查看了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本次招标工程施工的特点和难点后，我们有充分的信心保证优质、高速地全面完成本次招标文件规定的施工任务。二、编制依据1、本工程项目的施工相关文件。2、国家现行的施工规范、规程、标准及有关省、地方性标准、图集和规定。3、国家建筑安
3、装安全技术操作规程和省安全生产、文明施工的有关规定及标准。4、本工程的施工场地情况。第二章、工程概况1.工程名称：中油青海湟源销售分公司贵德郭拉加油站土建工程2.工程地点：青海省贵德县3.施工工期：30天4.质量标准：合格5.建设内容：地坪改造、围堰改造、粉刷工程、门窗更换、减速带、水电改造等。 第三章、施工部署一、施工原则本工程按先拆除，后改造的施工顺序。二、进度计划与工期控制措施1、进度计划的编制说明编制依据现有相关资料及相关文件，参照国家定额工期，并考虑了甲方的需要等因素。2、工期目标根据本次招标文件的要求，为了实现上述工期目标，主要材料、设备的供应需按时进场落实，施工中加强配合协调。
4、3、工期措施1）组建强有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理，加强各工种的协调。2）工程实行项目法责任承包：包工程进度计划完成，包工程质量目标，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗，包效益，包职工队伍纪律管理，并制订详细的责任制细则，根据管理人员所担实职进行100分考评，以决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本、维护公司信誉，形成强有力的约束机制，围绕这一要求项目经理要对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3）采取严密的计划，充分调动职工的劳动积极性。以方案中总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性
5、，实现按期完成竣工的目标。4）加大周转材料的投入。5）采取切实可行的季节性施工措施，保证连续施工,确保进度质量。季节性施工时,组织人员三班作业,加班加点,歇人不歇机。准备足够的季节性劳保用具等,保证出勤率。节假日及农忙季节不放假。三、工程管理目标质量目标：达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准的规定，采用项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束，确保工程质量达标。第四章、施工准备与施工机械以及材料进场计划一、技术准备1、内业准备（1）组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。（2）编制工程量预算分类卡。（3）编制重点分部项工程施工方案及施工
6、进度。（4）制订使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。（5）依据公司编制的质量保证手册和程序文件编制工程项目质量计划。2、轴线标高引测根据红线范围内甲方交待的本次招标工程轴线座标控制点和标高控制点，并做好书面交接工作，制作固定轴线引测点，同时建立半永久性测基点，并妥善保护。二、施工准备1、施工用水电根据甲方按排，水电均已进入施工现场，水、电容量均能满足本次招标工程的需要，水电计算略。现场分设施工用水和生活用水，生活区设灭火器材，不另设消防用水。施工现场用电：现场搭设施工配电房，设2个总配电盘，分别控制施工机械、照明等，选择合适截面的导线架设电杆送至使用位置。2、交通运输本工程位于贵德县，周围
7、交通环境较好，场地较紧，工程所用建筑材料均可由汽车运入施工现场。3、施工总平面布置根据甲方提供的总平面图，结合现场踏看，可利用场地较少，计划沿本工程四周砌围墙封闭，项目部办公、管理及职工生活区、生产区分开，拟在工程四周及工程中间场地搭设。考虑到实际施工需要，具体布置详见施工现场总平面布置图，附后。施工区域内地面全部硬化，现场排水采用砖砌排水沟和集水井，排污设排污管道。4、场外准备（1）配合业主向有关行业主管部门提交申请报告，领取项目许可证，办理安全认证，质量监督等手续。（2）与卫生、环保、省容、街道（居委）、交通部门、派出所、工商等部门取得联系，办理有关手续。5、工程测量与施工放线充分理解图纸
8、设计意图和工程施工部置，制订切实可行的测量施工方案，是保证测量放线工作顺利进行的措施和关键工序。第五章、施工管理与技术人员以及劳动力配备计划考虑到本次招标工程的特点，工期紧，质量要求高，因此，建立健全强有力的领导组织机构，配备足够的机械设备、周转材料和人力资源，实施强力协调，严格管理势在必行。一、组织管理机构构建制1、工程总负责人由公司经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配，对工程进度、质量、安全工作实行宏观管理，项目经理由具有丰富施工经验的项目经理担任，全面负责工程项目的管理工作。 2、项目部管理内容与要求（1）进度目标进度计划安排详见进度表。（2）质量目标：达到GB5030
9、0-2001建筑工程施工质量验收统一标准的规定。（3）安全、文明、标化做到文明施工，安全生产，杜绝重大安全故事的发生。（4）加强材料管理，科学配料，实现材料节约率3.5%。3、施工项目管理网络（1）质量管理体系要素人员统计方法的应用管理职责质量体系原则 质量成本施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制回访与保修工程质量的检验与验证半成品与成品保护不合格的控制和纠正工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制二、劳动力配制1、劳动力分配综合考虑因素（1）确保完成工期。（2）避免出现劳动高峰。（3）理清工序，充分搭接。2、施工人员安排根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合预
10、算工作量计算，配备各工种齐全的二个作业班组，具体施工时组织交叉施工，流水作业。第六章、分部分项工程施工方案一、地坪改造本工程采用机械与人工相配合，进行原基层层拆除，在拆除过程中严格遵守国家相关安全规定，拆除后建筑垃圾外运，清理施工场地。砼地面拆除1施工准备 开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。 进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。 制定详细的路基填筑环保措施。 完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2施工工艺施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。3施工方
11、法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点： 在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； 在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； 凿除的深度必须符合设计要求； 在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。 在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。路面施工工艺 (一)准备工作1、施工复测:
12、对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料
13、组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。四、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械
14、准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度
15、和纵向安置。(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4、混凝土拌和与运输：(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。5、混凝土摊铺：(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装
16、置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。6、表面修整：(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整
17、。7、接缝：(1)纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。(2)横胀缝：、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防
18、止传力杆与混凝土粘结在一起。、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。(3)横缩缝：、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。(4)横向施工缝：、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相
19、吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。8、拆模、养生和封缝：(1)拆模：、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。(2)养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候
20、而定，水泥砼面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。(3)封缝：、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。二、门窗更换3.1.1施工工序流程：现场勘察原门窗拆除放线放线门
21、窗框安装门窗附框安装门窗主框安装门窗扇安装玻璃板安装打胶外墙缝隙处理现场清理3.1.2施工主要技术措施现场勘察：对于现场准备更换门窗的部位，进行关于原门窗固定方法、原结构形式的勘察，利于确定原门窗拆除的措施。原门窗拆除：将原有的门窗采用剔凿四周墙体后，将连接件用切割机切断后拆下。拆门窗时，室内办公人员必须暂时离场，施工人员需四人配合进行施工。弹线：检查门窗洞口中心位置及标高，确认无误后弹出门窗附框安装位置的上下及左右位置中心线。附框安装：根据现场实际情况确定选用膨胀螺栓将窗附框与四周土建结构固定，分别保证框的竖直与水平，然后调整对角线达要求。主框安装：待附框固定完毕，将加工好的主窗框用ST4.
22、830不锈钢自攻钉居中固定在附框中间，自攻钉间距保证在300mm至400mm。门窗框安装：完成上述工作后，安装窗推拉扇，将安装好玻璃的窗扇安入窗框，关闭时扇与框之间无严重碰撞，锁起闭灵活关闭牢固，防震垫密封效果良好； 玻璃安装：将加工制作好的玻璃板，经过可靠、完善的包装后运输至施工现场。安装玻璃时清除施工工作面的杂物，在窗扇底槽内放置=6mm橡胶块，将玻璃放置在橡胶块上，调直调正，然后将扣条扣紧，同时在玻璃与扣条之间塞密封胶条固定玻璃。待玻璃安装完毕，清理四周，接缝处等待打胶。用耐侯胶注满需密封的接缝，并修整清洁胶缝，保证胶缝均匀、平整、光滑。现场洞口修复：安装好门窗后，将四周洞口，采用1：2
23、.5水泥砂浆找平，待养护结束，面层补与原材料相似的建筑材料。三、围堰改造3.1操作工艺3.1.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。3.1.2砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。 3.1.3制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：3.1.3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以内。3.1.3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时
24、间：水泥混合砂浆不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。3.1.3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后3h内使用完毕。细石砼应在2h内用完。3.1.3.4砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。3.1.4砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：3.1.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排
25、列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3.1.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。3.1.4.3小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2b4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm（见附件一）。 3.1.4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。3.1.4.5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。3.
26、1.5铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。3.1.5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290240190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平（见附件一）。3.1.5.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（见附件一）3.1.5.3在
27、砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（200）。砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。3.1.5.4砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。3.1.6勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为35mm。四、墙面粉刷工程1、墙面粉刷1.1、施工准备（1）材料准备：根据施工预算编制材料计划，提出材料分批分期进场日期，尽量尽量减少施工用地。材料进
28、场后应进行检验，合格后方可使用。（2）机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。（3）技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。1.2、操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰拉毛。（2）基层处理：抹灰前检查砼墙休和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的
29、以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰缝修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。
30、灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（6）抹底子灰：一般应在抹灰前一天
31、用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底。（7）水泥砂浆罩面拉毛：底灰抹好第二天开始抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实拉毛。1.3、质量标准：墙面抹灰允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直_53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直_42用2m托线板检查4阴阳角方正_42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直_3_拉5m小线和尺量检查2、墙面乳胶漆施工施工工序
32、：基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍 乳胶漆面层喷涂 清扫。（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平
33、整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。（4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂
34、平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。（5）乳胶漆面层喷涂：由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试
35、喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。五、花坛砖墙砌筑（1）、工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。（2）操作工艺组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲
36、、裂纹均匀，规格基础一致的砖。、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙
37、面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。、变形缝按设计要求和基础作法留置。4、压顶浇筑（1）、工艺流程模板安装钢筋制作及安装砼运输浇筑砼模板拆除验收。、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用4060方木固定模板。、现场制作好钢筋
38、，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。、浇筑砼砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。六
39、、减速带减速带为设置与车道上行驶车辆的速度。适当的铺设减速带可以让车辆产生适度颠簸而大道让驾驶人提高注意力及将降低行车速度。减速带按照国际交通标志规范，采用标准黄黑相间。色彩鲜明，易于识别。产品高度为50mm，一黄一黑为一套，长度为500mm，宽度为350mm。减速路拱采用“内膨胀锚固技术”。安装方式：定位后，用冲击电锤打孔，然后把高强度内六角螺钉穿入路拱，用金属膨胀把螺钉拧紧，将其敲入孔内，用内六角扳手将螺钉拧紧，通过螺钉一端的垫圈产生的预紧力将路拱固定。五、 水电改造（一）管道改造1、 管道改造工艺流程：定位、划线开槽落料、敷设固定增压试验封墙待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件作通水
40、试验 定位、划线：是指对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。 管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm，管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。 增压试验。 增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平
41、面）。 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。2、 给水管路安装工艺要求： 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。 给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据
42、现场情况协调解决）。3、 排水管路安装工艺要求： 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。 排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。4、 管路的增压试验、气密试验： 增压试验： 管路内充满水后
43、关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间10mm。 试验压力为多层房（0.61。MPa）、高层房（0.81。MPa）。压力升至规定数值后稳压3060min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。 3060min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。 气密试验：（燃气管） U型表注水700900mm接通燃气总阀。 打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变化即为合格。 如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。（二）电工施工工艺1、 工艺流程： 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检
44、查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV，电话进户点及路数。 电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。 凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验。2、 强电系统施工的技术要求： 配电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于日常的操用及维修，箱体的底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过渡盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下施工。 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应0.1S。对空气开关的数
45、量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。 分路：空调的电源线为6mm2,插座为16A。每台空调单独排放一路相应截面积的电源线。照明支路线为2.5mm2，灯头线为1.5mm2多股线。 凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求： 暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁81.5mm。线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒线线管相接，应使用活接头。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。 线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用900弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行
46、连接。 严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。 导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性线（N）为淡兰色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色、 单相220V供电路导线分色为： 相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。 三相五线制供电线路导线分色为：（与3-2-4.7要求相同） 接地线（PE）截面的要求：相线截面积在16mm2以下的PE线截面积与相线截
