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1、济 钢 热 连 轧 厂 企 业 标 准 JGRLZ 01 012007 济钢热连轧厂轧钢粗轧岗位作业标准20070101发布 20070101实施热连轧厂 发布目 录前 言31.范围42.岗位职责与权限43作业前的准备54作业程序、方法与要求75.粗轧岗位操作要点42前 言本标准是依据JGRLZ 06 10济南钢铁集团公司企业标准作业标准编写基本规定的要求，结合济钢热连轧厂1700生产线轧钢粗轧岗位生产实际编制而成。 2005年10月17日第一版，2007年1月1日第二版。本标准由热轧带钢厂生产部技术部提出。本标准由热轧带钢厂生产部技术部归口。本标准起草单位：济钢热连轧厂本标准起草人：轧钢区全
2、体员工1.范围本标准规定了济钢热连轧厂粗轧岗位职责、作业程序、方法与要求，以及该岗位的安全、技术操作、故障处理和事故报告等内容。本标准适用于济钢热连轧厂1700生产线粗轧岗位。 2.岗位职责与权限2.1岗位职责2.1.1树立安全第一、预防为主的安全意识，严格按照标准化作业，防止人身事故的发生。2.1.2服从领导，听从指挥，认真完成作业区、班组下达的各项任务。2.1.3精心操作，准确设定，核对有关参数，防止操作事故的发生，保证产品质量。2.1.4时刻监视设备运转情况，出现异常时采取果断措施，并通知有关人员检查。2.1.5认真填写各种记录，对处理的事故要向上级机关填写事故报告。2.1.6认真清扫并
3、保持操作台的卫生。2.1.7负责检查生产工具是否正常，发现问题及时处理或向作业区反映。2.1.8由本区域班长负责对废弃物进行处理。2.1.9按照工艺规程要求严格控制RT温度符合目标值。2.1.10准确控制中间坯料的板形和尺寸精度，保证产品质量。2.2环境管理职责本岗位环境因素：氧化铁皮排放，热辐射，噪声排放，粉尘排放，电消耗，水消耗，废水排放，压缩空气消耗，油脂消耗，轧辊消耗，废钢排放，油脂滴落。2.3职业安全健康管理职责本岗位危险源2.3.1轧钢操作，带电部位裸露，噪声危害，粉尘、监控失误。2.3.2换辊操作：轧辊设备缺陷，信号缺陷，标识缺陷。2.3.3巡检操作：设备设施缺陷，防护围栏缺陷，
4、接线部位裸露，噪声危害，运动物危害，高温、粉尘、信号缺陷、标识缺陷。2.3.4处理含钢：设备设施缺陷，防护装置缺陷，带电部位裸露，高温物质，作业环境不良，监护失误。2.3.5清理铁皮，设备设施缺陷，工具缺陷。2.4岗位权限 2.4.1对违反安全规程工艺技术规程的指令有权拒绝执行。2.4.2当设备不正常时，有权拒绝使用。2.4.3停轧机时，有权通知机械人员上岗检查。3作业前的准备3.1接班准备3.1.1 根据安全技术规程要求，穿戴好劳动保护品。3.1.2 提前20分钟参加班前会。认真听取作业长、班长布置工作，传达作业区工作安排。3.1.3 与上班人员严格对口交接（包括记录、设备、环境卫生、安全生
5、产情况），并查看交接班日记和点检记录。3.1.4 接班进行巡检，遇停机交班的，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向班长和作业区调度室报告，按调度指令处理，或报专业点检人员处理。检查正常后，上报班长、专业点检人员和作业区、调度室，根据调度指令进行操作。 3.1.5 检查操纵台的OPS（操作系统）画面信息及设定控制数据、操作键盘指示灯状态、SCC（过程控制计算机）计算机MMI（人机接口）画面信息及设定数据是否处于正常状态，检查记录仪表处于正常工作状态，如不正常找有关部门处理。3.2开轧前准备3.2.1确认机旁操作盘正常。3.2.2设备运转前油库点检及设备运转前安全确认，通知油库运转。3.2.3
6、设备运转前水处理点检及设备运转前安全确认，通知水处理运转。3.2.4设备运转前粗轧机组点检及设备运转前安全确认，通知电气送电。3.2.5检查E1/R1区域设备及板通道有无杂物，辊道运转是否正常，侧喷水嘴角度是否正常，E1立辊中心导板是否对中。3.2.6确认模式转换开关处于ROLL一侧进行轧制操作；处于RCHG 一侧则进行换辊操作。3.2.7确认RE1/R1相关传动设备正常与否,直至所有项全部点亮为止。3.2.8检查HSB除磷水喷射是否正常。3.2.9检查E1/R1轧辊冷却水，入口、出口侧导板开闭是否正常。3.2.10对R1入出口侧导板，E1/R1进行标定。3.2.11检查操作台所有工业电视监视
7、画面是否正常。4作业程序、方法与要求 济钢1700粗轧作业流程图自动转车模拟轧钢正常生产检修开始检修结束手动试车送油、送电、送风、转泵、给水试车前确认进行数据确认R1(E1,SG)标定R1RE1D辊道E辊道4.1系统的正常操作顺序 4.1.1操作地点确认：进入PN301 RM AREA SUMMARY画面,确认RE1/R1P/P灯是否点亮，如果未点亮表明该部分还处于机旁方式，应恢复。RE1/R1 ROLLING 灯是否点亮，如果未点亮，表明未设定成轧制状态，也应恢复。4.1.2现场控制盘(机旁操作箱)的操作地点选择：在每个现场控制盘(机旁操作箱)上均设有一组操作地点选择键：解锁在现场操作盘OP
8、U台上的该按键为锁定/解锁键，按下此键，操作显示灯亮，同时选择操作地点为本地（选择机旁键）该现场操作盘OPU台上的按键操作有效；选灭机旁键，再次按下此键，操作显示灯灭，现场操作无效，必须在操作台OP301上操作。机旁 在现场操作盘的OPU台上按下此键，操作指示灯亮，现场操作盘上的功能按键操作有效。4.1.3方式选择：打开PN 301 RM AREA SUMMARY上选择R1 MODE其中一项。共有CAL、AUTO、SEMI三个选项。CAL为标定状态，在标定时必须选取该项；AUTO为自动方式选择，此项选取带钢数据完全为二级给定；SEMI为半自动方式选择，此项选取带钢数据为WN304 R1 PRE
9、SET里面手动设定的数据。4.1.4轧机的启动：在PN 301 RM AREA SUMMARY上轧机模式选择AUTO，在OPU301上按下R1 AREA AUTO，再选择R1 AREA START，轧机自动转车，此时D辊道、RE1/R1轧机以空载速度运行。4.1.5 一级计算机操作方式一、粗轧区OPU（操作单元）和OPS画面粗轧设备的操作主要由8个OPU、17个OPS画面和一个模式转换开关组成。8个OPU中，3个位于粗轧操作室的R1/RE1 DESK操作台上，编号OP301；2个位于E1立辊轧机的机旁操作盘，编号OP311；3个位于R1轧机的机旁操作盘，编号OP312。14个OPS画面中，5个
10、为主画面，其中1个为RM AREA SUMMARY（粗轧概述）画面，其余子画面可通过在主画面调用。操作人员通过操作这些OPU和OPS上的按键和画面显示的信息完成设备的自动运转和手动运转。二、一级计算机(DDC)系统参数设定方式粗轧设备的运转是通过操作人员监视画面信息和记录仪(R1出口宽度，R1出口温度记录仪)信息，并据此操作相关功能键完成。自动化系统设计时考虑了两级(二级计算机SCC，一级计算机DDC)数据设定方式，两级数据设定方式是指数据是来自二级计算机，或由操作人员在一级计算机操作终端上人工输入。当AUTO按键按下，其指示灯亮为绿色，表示一级计算机(DDC)接受二级计算机(SCC)的设定数
11、据；当二级计算机出现故障或二级计算机与一级计算机通讯出现故障时，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机的设定数据将R1SD APC ，RE1 MOT APC， RE1 HYD APC，R1 ENT_SG,R1 DEL_SG APC选为SEMI模式，其指示灯亮，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机的设定数据，具体在粗轧区两个操作方式设定画面上为：画面PN301 RM AREA SUMMARY中的按键：AUTO选中，指示灯亮，表示控制E1/R1相关设备的一级计算机接受二级计算机的设定数据；当二级计算机
12、出现故障或二级计算机与一级计算机通讯出现故障等非正常情况时，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机的设定数据。三、一级计算机的控制方式 在PN301 RM AREA SUMMARY画面上，设有一级计算机控制方式选择按键：AUTO（自动）、SEMI(半自动)和CAL（标定），三个按键是三选一切换按键，控制方式的选择通过操作人员选择相关的功能按键完成。自动、半自动和标定三 种控制方式的操作如下：（1）自动控制方式(AUTO MODE)当AUTO MODE被选择，将相应设备置为计算机自动控制方式，设备相应的逻辑控制、参数计算和反馈控制等功能依据正确的时
13、序自动执行，如果一级计算机参数设定方式同时被选择为二级设定，则二级计算机的设定数据作为一级计算机控制的目标参数。（2）零位标定方式(CAL MODE)当CAL MODE被选择，将对相应的APC（自动位置控制）回路进行零位标定，标定的参数值为对应设备此时设备实际位置的测量值。（3）半自动控制方式当SEMI MODE被选择，将设备置为半自动控制方式，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机设定的某些数据。四、粗轧区设备运转操作方式粗轧区各设备的运转操作方式是由一级计算机系统参数设定方式选择键(AUTO、SEMI、CAL)和一级计算机控制方式选择按键(A
14、UTO、SEMI和CAL)经不同组合便可实现设备运转的三种操作方式，即全自动操作方式、半自动操作方式和标定操作方式（后二种操作方式在正常生产中不提倡使用，只适宜在非正常生产时使用），操作方式的选择是由操作人员在粗轧区OPS的控制方式画面(PN303)和相关功能的子画面上，选择相关的功能按键完成。三种操作运转方式如下：（1）全自动操作方式(COMPUTER OPERATION MODE)当画面PN301 RM AREA SUMMARY中将MODE置为AUTO方式，其指示灯亮，表示一级计算机(RE1/R1设备控制)接受二级计算机的设定数据。RE1/R1设备在一级计算机控制下，以二级计算机的设定数据
15、作为控制目标，按一定的时序启动设备自动运行整个过程不需人工干预。在自动运转过程，出现非正常情况，可随时操作OPS的控制方式按键和OPU的设备手动控制按键，进入人工介入状态，此时运转方式自动切换为手动操作方式，人工指挥设备动作。全自动方式下的运行，在AUTO START选中后, RE1/R1,D,E辊道全部以待机方式运行，计算机HMD信号状态及压头信号状态和各组辊道的正.反转自动完成带钢的跟踪,并且根据带钢跟踪的结果选取各组辊道相应速度,并完成下述功能：板坯出炉后，以运送速度向RE1/R1运行，过炉后除鳞箱后生速到高速搬运速度，到轧机前HMD304时再次降低到运送速度，到HMD305时生速到咬钢
16、速度，R1咬钢后,加速到板坯的轧制速度。带钢尾离开轧机前减速到抛钢速度,正向道次抛出HMD401，反向道次抛出HMD305。末道次轧制完成后，带钢通过E辊道向FM区运送。板坯的运行过程在PN301 RM AREA SUMMARY菜单中可以进行监视。PASS表明道次为第几道次,COIL NO.表明当前轧制的带钢钢号。当HMD检测倒信号后,相应的显示灯点亮.同时根据带钢跟踪的结果点亮相应的辊道,在相应各组辊道的下部显示了该组辊道的速度棒形图。（2）半自动操作方式当二级计算机出现故障时，可在PN301中将MODE设置为SEMI。这种情况下，在设备运转前必须由操作者在WN304 R1 PRESET上进
17、行参数设定，取代二级计算机的设定数据为目标数据之后设备才能开始一个自动运转过程。予设定方式下运行，在本块带钢的数据部分来自二级计算机,部分来自于操作员的设定,该设定必须在本块带钢第一道次咬钢之前完成。进入WN304 R1 PREST菜单中,分五组数据值进行设定(1)本块带钢的轧制总道次;(2)各道次轧制速度的设定；(3)入口，出口除鳞水的方式设定(4)各个道次APC的数值设定，(5)板坯尺寸和目标宽度/厚度，操作员从键盘输入相应的数据后，回车、传送按下相应部分的READ键完成该部分数值的设定。值得注意的是输入的予设定值必须在本块带钢的二级设定值已经下到一级,并且本块带钢进入HMD302、HMD
18、304、HMD305A/B之前的这段时间内设定完成.如果修改的数值较多,无法在这么短的时间内全部设定完成, 可以采用下面所要介绍的E-HOLD键功能,待设定结束后解除该功能。五、一级计算机的几项基本功能（1）E-HOLD（摆动）功能在操作台上的OP301 OPU上设置了按键： ，R1 E_HOLD按键是为操作工提供人工强制E-HOLD功能而设置的，按下R1 E_HOLD键，辊道开始摆动，为解除人工强制R1 E-HOLD 功能，按下E-HOLD RESET键，此时人工E-HOLD解除，程序进行进钢条件满足判断，完成相应的轧制过程；当由于进钢联锁条件不满足（如相应热检HMD305及HMD401已检
19、测到来钢而APC设备动作还没到位）而导致摆动时，在条件满足后，也需要按下E_HOLD RESET来解除摆动状态，重新进行进钢条件的判断，完成相应的轧制过程。（2）RE1/R1速度平衡和速度补偿功能：为了防止板坯在轧制过程中出现扣翘头现象，在操作台的OP301 OPU 上为操作员设置了R1 SPD BAL DEC，R1 SPD BAL INC 两个按键，用于调整R1上下轧辊之间的速度差，由于仅属于微调，调整量限定在10%之内，其具体数值可以调用PN301 RM AREA SUMMARY ，查看BAL-SPD的具体数值。同时还设置了R1 SPD DEC，R1 SPD INC 两个按键， 用于微调速
20、度补偿，从而最终达到对RE1/R1速度补偿的功能。在自动轧制过程中，操作员可以根据实际轧制情况，增大、减少速度补偿量，来调整轧制速度以及控制轧制节奏和RDT温度，其调整范围限定在20%之内，其具体数值可以调用PN301 RM AREA SUMMARY ，查看ADJ-SPD的具体数值。（3）R1道次计数器的修正：在自动轧制过程中，计算机根据压头信号的ON、OFF（也就是轧制力信号的产生和消失） 来自动将道次计数器+1，以便继续下一个道次的轧制。在操作台OP301的OPU3上设置了3个键：PASS INC ， LAST PASS，具体操作如下：每按1次PASS INC，道次计数器加1，每按1次PA
21、SS DEC，道次计数器减1.如果该道次抛钢后，道次计数器未加1，则按下PASS INC，道次加1，再按下OP301的OPU3的PASS START使其APC动作到位。如果末道次抛钢后，道次未正常返回第一道次，则连续按下PASS DEC，直到其返回第一道次位置为止。如果因为某种特殊情况，需要把当前道次作为末道次，则可以按下LAST PASS，则计算机把当前道次作为末道次轧出。（6）粗轧区的带钢跟踪修正：在正常轧制之前或在轧制过程中HMD的误动作信号使主令所控制部分的跟踪出现混乱时，可以调用WN301 RM TRACKING CORRECT菜单，根据当前轧件所在的区域选择D1/5区，R1或者E1
22、/8区域，清除相应区域中的出错信号。在进行修正过程中，相应区域内的辊道上必须不存在板坯，HMD不能亮，否则无法修正，只能找电气处理。（7）粗轧区传感器的后备信号的使用：粗轧区传感器的后备信号,调用WN302 RM SENSOR BACKUP 菜单,可以分别对粗轧区的各HMD信号进行后备操作，这一功能一般仅限于调试阶段时使用，正常轧钢时一般禁止使用以免造成带钢跟踪的混乱。六、E1/R1/的预设定操作（图1）（1）在PN301 RM AREA SUMMARY画面上按R1 PRESET，弹出WN304 R1 PRESET画面。（2） 在WN304画面上按输入数据的区域后弹出一个数据输入窗口，用键盘输
23、入相应数据并按ENTER，而后分别按P_WRT传送和READ读入。注：RE1/R1预设定数据主要包括：轧制道次，R1最大速度，板坯的长度、宽度、厚度，各道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度、入/出口除鳞、立辊辊缝、水平辊辊缝、入/出口侧导板开口度。七、辊径的输入在二级画面LEVEL 2 MAIN MENU画面里选择RM ROLL INPUT画面，在NEXT项里分别GROUP NO.(输入辊号) 和DIAMETER(辊径mm)，之后选择ROLL CHANGE STAND NO.(0:全部；1：RE1；2：WORK；3：BACKUP)。之后选择DATA INPUT将数据读入二级计算机，然后点ROLL
24、 CHANGE将数据传入一级计算机。（注：此操作只能在换辊状态才可完成）4.2El立辊操作4.2.1AWC功能操作4.2.1.1粗轧RAWC功能E头、尾短行程控制（SS-AWC）功能，用于解决带钢轧制过程中产生的头尾失宽，奇道次有效。E轧制力反馈宽度控制（RF-AWC）功能，用于解决带钢轧制过程中因带钢温度和硬度不均匀而引起全长宽度的波动问题，奇道次有效。4.2.1.2粗轧AWC功能选择的前提 在PN 6505 RM AWC HTD SYS画面中，OK 灯亮，证明AWC液压系统运行正常。然后在OP301上的OPU-1上面选择AWC ON/OFF灯亮，将AWC功能选择开关打开，之后可以选择AWC
25、功能。4.2.1.3粗轧AWC功能选择 在粗轧操作室的操作台的OPU302上设有RAWC二个子功能（E1头尾短行程控制，轧制力反馈宽度控制）二个功能选择按键，每个按键按下一次为开（关），再按下一次为关（开）。E1头尾短行程控制功能（SS-AWC）的选择 RE1 SS ON/OFF在操作台OP301上的OPU-1上按下该键，操作指示灯亮，E1头尾短行程控制投入操作有效；再此按下该键，操作指示灯灭，E1头尾短行程功能切除。E1前馈宽度控制功能（FF-AWC）的选择 RE1 FF ON/OFF在操作台OP301上的OPU-1上按下该键，操作指示灯亮，E1前馈宽度控制功能投入操作有效；再次按下该键，操
26、作指示灯灭，E1前馈宽度控制功能切除。4.2.2压下系统手动操作4.2.2.1E1液压压下控制系统操作室手动操作第一步：E1液压压下功能选择在粗轧操作台的OP301上的OPU-2上有一组E1液压压下和E1电动压下的选择按键，这两个功能键为二选一按键，同时只有一个按键有效，手动操作的第一步就是选择RE1 HYD SEL按键，操作指示灯亮,E1液压压下按键操作有效。第二步：选择动作单位在粗轧操作台OPU302上有一组操作选择按钮， RE1 DS SEL,RE1 WS SEL和RE1 HIGH_OPN,按下RE1 DS SEL，指示灯亮，而其余两指示灯灭，此时为传动侧立辊单动；按下RE1 WS SE
27、L，指示灯亮，而其余两指示灯灭，此时为操作侧立辊单动；同时按下RE1 DS SEL和RE1 WS SEL键，指示灯亮，此时为两侧立辊同时动作；按下RE1 HIGH_OPN，指示灯亮，而其余两指示灯灭，此时为两侧液压同时高速打开，此功能一般用于标定的时候。第三步：E1液压压下手动压下速度的选择在粗轧OPU302上有五个动作按键，这五个动作按键为互斥键，同一时刻只有一个按键操作有效，按下此按键，操作指示灯亮，该按键操作有效。RE1/SG OPN_2N 键为E1高速打开指令RE1/SG OPN_1N 键为E1低速打开指令RE1/SG CLS_1N 键为E1低速关闭指令RE1/SG CLS_2N 键为
28、E1高速关闭指令RE1/SG STOP键为E1停止按钮。4.2.2.2E1液压压下系统机旁手动操作E1液压压下系统机旁手动操作的准备工作E1液压压下控制系统机旁手动操作在E1机旁OP311的OPU-2上完成。不论把粗轧操作室的粗轧模式画面PN303，RM AREA MODE SETUP上的EDG HYD APC设置成“AUTO”或者“MAN”状态，都可以对E1液压压下控制系统工作侧（WS），传动侧（DS）或工作侧和传动侧（BOTH），以及工作侧的上部/下部和传动侧的上部下部分别进行手动操作，但在现场机旁OP311的OPU-1上必须选择机旁有效。E1液压压下控制系统的现场手动操作第一步：E1液压
29、压下工作侧、传动侧、工作侧和传动侧双侧同时动作的选择。在粗轧机立辊轧机换辊OP311的OPU-2上，有一组液压压下控制系统工作侧（WS），传动侧（DS）或工作侧和传动侧同时(BOTH)的选择按键，这三个按键为互斥按键，同一时刻只有一个按键操作有效。按下此键，操作指示灯亮，改按键操作有效。这三个按键为：AWC选择DS ： E1液压压下控制选择传动侧 AWC选择联合：E1液压压下控制选择双侧AWC选择WS： E1液压压下控制选择操作侧第二步：E1液压压下上部、下部、上部和下部同时动作的选择。在粗轧立辊换辊OP311的OPU-2上，有一组E1液压压下控制系统上部（TOP）、下部（BOT）或上部和下部
30、同时（BOTH）的选择按键，这三个按键为互斥按键，同一时刻只有一个按键操作有效。按下此按键，操作指示灯亮，该按键操作有效。这三个按键为：AWC选择上：E1液压压下控制选择上部AWC选择联合: E1液压压下控制同时选择上部和下部AWC选择下: E1液压压下控制选择下部第三步：E1液压压下速度的选择在粗轧立辊换辊OP311的OPU-2上，有一组E1液压压下控制系统压下方向和压下速度的选择按键：2N速度开，1N速度开，停止，1N速度关，2N速度关五个选择按键，这五个功能按键为互斥按键，同一时刻只能有一个按键有效，按下此按键，操作指示灯亮，该按键操作有效，当E1液压压下不操作时，停止键起作用。这五个键
31、分别为：AWC打开2速：E1液压压下选择高速打开AWC打开1速：E1液压压下选择低速打开AWC停止： E1液压压下选择停止AWC关闭1速：E1液压压下选择低速关闭AWC关闭2速：E1液压压下选择高速关闭注：E1液压压下控制系统手动操作的第一步和第二步次序可以互换，不影响操作结果。第四步：E1液压压下控制系统操作过程中压下位置的显示在现场立辊机旁操作盘的上部设有E1液压压下位置（分HYD WSmm和HYD DSmm）的发光二级管显示（LED），显示单位为0.01mm，该液压压下位置显示受以下两个OPU按键的控制，这两个OPU按键可以实现液压压下位置显示上下切换。AWC上指示 ：在立辊轧机换辊机O
32、PU2/2上按下此键，OPU上的功能按键操作有效。现场立辊轧机机旁操作盘上的发光二极管将显示E1工作侧和传动侧上部液压压下位置。AWC下指示 ：在立辊轧机换辊机OPU2/2上按下此键，OPU上的功能按键操作有效。现场立辊轧机机旁操作盘上的发光二极管将显示E1工作侧和传动侧下部液压压下位置。4.2.2.3E1的电动压下控制系统操作室手动操作（正常生产时不宜使用）第一步：E1液压压下功能选择在粗轧操作台的OP301的OPU-2上有一组E1液压压下和E1电动压下的选择按键，这两个功能键为二选一按键，同时只有一个按键有效，手动操作的第一步就是选择RE1_MOT SEL按键，操作指示灯亮,E1电动压下按
33、键操作有效。第二步：选择动作单位在粗轧操作台OPU302上有一组操作选择按钮， ，按下RE1 DS SEL，指示灯亮，RE1 WS SEL指示灯灭，此时为传动侧立辊单动；按下RE1 WS SEL，指示灯亮，RE1 DS SEL指示灯灭，此时为操作侧立辊单动；同时按下RE1 DS SEL和RE1 WS SEL键，指示灯亮，此时为两侧立辊同时动作。第三步：在OP301的OPU-2上有五个立辊水平位置操作按键，分别是2N高速打开， 1N低速打开，1N低速关闭，2N高速关闭，这四个键为互斥键，同一时刻只能有一个键有效，按下此按键，操作指示灯亮，该按键操作有效，当停止对立辊水平位置的操作时，停止键起作用
34、。这五个操作按键分别是：RE1/SG OPN_2N 电动压下选择高速打开RE1/SG OPN_1N 电动压下选择低速打开RE1/SG STOP 电动压下选择停止 RE1/SG CLS_1N 电动压下选择低速关闭RE1/SG CLS_2N 电动压下选择高速关闭4.2.2.4E1的电动压下控制系统机旁箱手动操作第一步，在现场粗轧机立辊轧机换辊OP312的OPU-1上有三个电动位置选择按钮，分别选择E1电动压下系统DS操作侧，BOTH操作侧和传动侧同时，WS操作侧: DS辊缝调节 电动压下选择传动侧 DS+WS辊缝调节 电动压下选择双侧 WS辊缝调节 电动压下选择操作侧 第二步，在立辊轧机换辊OPU
35、（1/2）上有五个速度选择按键，分别是2N高速打开，1N低速打开，停止，1N低速关闭，2N高速关闭，这五个按键为互斥按键，同一时刻只有一个键操作有效，当按下该键，操作指示灯亮，该键操作有效。反向打开2速：立辊电动压下高速打开反向打开1速：立辊电动压下低速打开停止： 立辊电动压下停止正向关闭1速：立辊电动压下低速关闭正向关闭2速：立辊电动压下高速打开4.2.3立辊更换换辊基本条件：选择换辊方式、接轴扁头准确停车、冷却水关闭、急停复位、液压系统准备好、上述条件全部具备方可进行换辊。一、准备（1）接收核对辊单、辊号，检查新辊组装，辊面质量和衬板涂油情况，确认无误后在交接班记录本上做记录，包括辊号和辊
36、径，以及允许轧制吨数。（2）指挥天车将粗轧机顶部西侧“鞍钢一重”标志牌吊走，并将立辊轧机顶部盖板移走，挂上安全标识。（3）检查更换立辊用钢丝绳。（4）按下OP301操作台OPU-3上的R1 AREA STOP键，指示灯灭，轧机停车。（5）按下R1 AREA AUTO键，指示灯灭，轧机自动状态解除。之后按下OPU-1上的COOLING WATER键，指示灯灭，关闭轧辊冷却水。（6）在OP301操作台OPU-2上选择RE1 HYD Q_OPEN键，将立辊AWC缸打快开。（7）在OP301操作台OPU-1选择RE1 DUMMY键。（8）在OP301操作台OPU-2上选择HYD Q_OPEN键，将立辊
37、AWC打快开。（9）在OP301操作台OPU-2上选择SG_ENT键，再通过选择RE1/SG OPN_2N和RE1/SG OPN_1N将粗轧机前侧导板开口度打到最大开口度1700mm。（10）在OP301上将模式转换开关扳到RCHG。（11）在二级辊径输入画面PN202输入辊号辊径，ROLL CHANGE STAND No选择1，然后按先后次序分别按下DATA INPUT和ROLL CHANGE 按键，辊径数据传输到1级计算机。二、更换（1）在立辊换辊机旁箱OP311的OPU-1上选择解锁和机旁键。（2）在立辊换辊机旁箱OP311的OPU-2上选择换辊。（3）将DS侧立辊开口度打到主轴垂直提升
38、位置，在OP311的OPU-1选择DS辊缝调节键，然后选择反向打开1速键或正向关闭1速键调节DS侧立辊辊缝，当数字显示器 DS ADJ POS显示立辊辊缝为1300mm时，OP311的OPU-1上的DS辊缝接轴位置键指示灯亮，DS侧立辊到达主轴垂直提升位置。（4）将DS侧立辊开口度打到主轴垂直提升位置，在OP311的OPU-1选择WS辊缝调节键，然后选择反向打开1速键或正向关闭1速键调节WS侧立辊辊缝，当数字显示器 WS ADJ POS显示立辊辊缝为1300mm时，OP311的OPU-1上的WS辊缝接轴位置键指示灯亮，WS侧立辊到达主轴垂直提升位置。（5）立辊主轴提升：在OP311的OPU-2
39、上分别选择WS辊平衡短行程开和DS辊平衡短行程开，在OP311的OPU-1上分别选择DS接轴上升键和DS接轴上升键，指示灯闪烁，立辊主轴提升装置将立辊主轴提起，当提升到位后，指示灯亮，DS接轴停止和WS接轴停止指示灯亮。（6）手动插入立辊主轴提升安全销。（7）拆卸立辊冷却水管和甘油管，指挥天车将“Y”型钢丝绳挂好，由轧机上方投入到立辊鼻梁上方。（8）在OP311的OPU-1上选择DS辊缝调节键和反向打开1速键，将DS侧立辊打开到最大位置，到位后DS辊缝打开位置指示灯亮，按下停止键，立辊打开停止。（9）在OP311的OPU-1上选择WS辊缝调节键和正向关闭1速键，将WS侧立辊越过换辊位置50mm
40、后再回到换辊位置，到位后WS辊缝换辊位置指示灯亮，按下停止键，立辊停止。（10）按下OP311的OPU-2上的WS辊平衡关，通知液压关闭WS侧立辊回拉缸球阀。（11）在OP311的OPU-1上选择WS辊缝调节和反向打开1速键，将立辊侧压螺丝向外退出200mm，按下停止键。（12）指挥天车将WS侧立辊吊出，换上新辊，在整个吊运过程中指吊人员应站在明显位置，手势正确，哨音正确、响亮，在立辊吊运的过程中要防止碰撞设备尤其是立辊底部油管。（13）在OP311的OPU-1上选择WS辊缝调节和正向关闭1速键，将WS侧立辊侧压螺丝向中心线压200mm，按下停止键。（14）通知液压方面打开WS侧立辊回拉缸球阀
41、。（15）在OP311的OPU-1上选择WS辊缝调节键和反向打开1速键，将WS侧立辊打开到最大位置，到位后WS辊缝打开位置指示灯亮，按下停止键，立辊打开停止。（16）在OP311的OPU-1上选择DS辊缝调节键和正向关闭1速键，将DS侧立辊越过换辊位置50mm后再回到换辊位置，到位后DS辊缝换辊位置指示灯亮，按下停止键，立辊停止。（17）按下OP311的OPU-2上的DS辊平衡关，通知液压关闭DS侧立辊回拉缸球阀。（18）在OP311的OPU-1上选择DS辊缝调节和反向打开1速键，将立辊侧压螺丝向外退出200mm，按下停止键。（19）指挥天车将DS侧立辊吊出，换上新辊。（20）在OP311的O
42、PU-1上选择DS辊缝调节和正向关闭1速键，将DS侧立辊侧压螺丝向中心线压200mm，按下停止键。（21）通知液压方面打开DS侧立辊回拉缸球阀。（22）将DS侧立辊拉回主轴提升位置，在OP311上OPU-1上选择DS辊缝调节和反向打开1速，将DS侧立辊拉回至1300mm位置，到位后DS接轴位置指示灯亮，按下停止键。（23）将DS侧立辊用回拉缸拉紧。在OP311上OPU-2上选择DS辊平衡短行程开。（24）拔下DS侧立辊主轴提升安全销。（25）落下DS侧立辊主轴，在OP311上OPU-1上选择DS接轴下降，指示灯闪烁，当DS侧主轴下降到位后指示灯亮，DS接轴停止指示灯亮。（26）将鼻梁推到轧制中
43、心线位置，在OP311上OPU-1上选择WS辊缝调节和正向关闭1速，将立辊鼻梁推倒轧制中心线位置后，按下停止键。（27）将WS侧立辊打到主轴垂直位置，在OP311上OPU-1上选择WS辊缝调节和反向打开1速，当到达1300mm位置后，WS辊缝接轴位置指示灯亮，按下停止键。（28）拔下WS主轴提升安全销。（29）将WS侧立辊用回拉缸拉紧。在OP311上OPU-2上选择WS辊平衡短行程开。（30）落下WS侧立辊主轴，在OP311上OPU-1上选择WS接轴下降，指示灯闪烁，WS侧主轴下降，当下降到位后，指示灯亮，WS接轴停止指示灯亮。（31）吊走“Y”形钢丝绳。（32）安装立辊冷却水管、甘油管。三、
44、收尾（1）在OP311上OPU-1上再次选择解锁和机旁键，指示灯灭，机旁操作状态解除。（2）在操作台OP301上将模式转换开关扳至ROLL状态。（3）在OP301上OPU-1上选择COOLING WATER键，打开轧辊冷却水。（4）标定，转车。4.2.4E1立辊的标定流程准备实测及标定一、准备：（1）准备好立辊开口度实测工具（1000mm钢板尺）。（2）轧机运行模式选择，在操作台上模式转换开关扳到ROLL。同时在PN301 RM AREA SUMMARY中，设定R1 MODE模式为CAL状态。（3）将立辊AWC缸打到快开状态，在OP301的OPU-2上选择RE1 HYD Q_OPEN键。二、立
45、辊实测及标定：(1)台下对立辊开口度进行实测，量出立辊中心线到凸台边缘的距离X，将这一距离加上520mm，就是立辊的APC辊缝值。(2)标定，在WN306 R1CALIBRATICN画面中，CAL/TST RE1-WS和CAL/TST RE1-DS，分别输入测得的标定值，分别按下输入读入键 读入。(3)模式选择，在PN301 RM AREA SUMMARY中，设定R1 MODE模式为AUTO状态。(4)标定结束。说明：+520mm的由来：两个凸台靠近中心线一侧的边缘之间的距离为1090mm，每侧就是1090/2545mm，QWC打快开AWC缸的行程为25mm，所以需要将所测得的值+（545-5
46、25520mm）进行标定，如图所示X545轧制中心线轧辊中心线（图2） 4.3R1操作说明4.3.1R1转车的操作说明4.3.1.1操作地点和方式R1转车的操作方式分为手动和自动两种，自动操作方式可以在粗轧台上的PN301窗口画面加OP301来运行，手动操作可以在粗轧台上的OP301进行，也可以在机旁操作箱OP312上进行。一、R1台上转车的自动操作方法1）在粗轧操作台上上将模式转换开关选择到ROLL状态。2）调出PN301 RM AREA SUMMARY画面，将R1 MODE置为AUTO模式。3) 在OP301的OPU-1上，选择COOLING WATER开R1/RE1冷却水，点亮后变绿；4
47、） 在OP301的OPU-3上，按先后次序选择R1 AREA AUTO和R1 AREA START，操作指示灯亮，粗轧区域以待钢速度自动转车。二、R1台上转车的手动操作方法1）在粗轧操作台上将模式转换开关选择到ROLL状态。2）在WN304 R1 PRESET 画面上的R1 MAX SPD项里输入速度（M/S）然后按READ读入系统，之后按此速度转动轧机。（1速为50，2 速为100）3）在OP301-1盘上,R1速度OPU盘上选择，若要使立辊和辊道同时也转起来，可以选上R1&RE1&TABLE键，点亮后选择的SPD REV 1N、SPD REV 2N、SPD FWD 1N、SPD FWD 2N任意一个按键，实现R1的正转或反转，具体功能为：S
