《中厚板矫正机压下机构毕业设计指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中厚板矫正机压下机构毕业设计指导书.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中厚板矫正机压下机构设计摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。本文介绍了中厚板产生不平直度的原因，中厚板矫直机的种类，中厚板矫直机基本参数、力能参数的确定，中厚板矫直技术的发展。依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从
2、中板矫直机的总体方案评述开始，依次进行了压下电机的选择计算,压下螺丝、压下螺母的的设计及校核，蜗轮蜗杆的设计及校核，轴承的设计及寿命校核，并且研究了矫直机的发展方向。关键词：压下系统;矫正力 ;矫正机; Type Plate Straightening Machine Pressure System Design AbstractThe product of steeling has become an important tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The strongpoi
3、nt of this industry is have great output of the production is the variety production. and the produce process is very mechanization and automatization.The steeling is a important technology to fulfill the country need.Also with the development of steeling industry the industry integrate very well wi
4、th the traditional mechanism industry. How to make use of the steeling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting technology is a important tache to enhance the surface q
5、uality and flatness of the production .This article describes the reasons inflatedness occurred on medium and heavy plateThe type of levelers，the determination of basic parameters，energetic date for 2600 plate leveler,the decision for complete structure and design，the development of plate leveling t
6、echnology .This article design basis on the board-strip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. This article first begin with the scheme review of the energetic date for 2600. Then go along with choice of the pressure electromotor, the design and checki
7、ng of pressing the nut and the pressure screw, Worm and worm gear equipment.than design and checking the life of the bearing.Following designed the local assessor and the over all structure. Besides researched the development direction of the straighting machine .Keywords: Pressure system; Correctio
8、n force; flatness 目录1. 绪论11.1 矫正机现状11.2辊式矫正机的发展趋势11.3辊式矫正机的分类21.4矫正机压下系统21.5辊式矫正机原理31.6国内外概况和预测31.7矫正机压下机构的研究内容32.总体方案52.1矫正机压下方案52.2矫正工艺62.2.1上排工作辊整体平行调整62.3总体结构设计62.3.1压下装置的组成62.3.2电动机72.3.3减速机72.3.4联轴器73.压下电机选择93.1矫正机结构参数的确定93.2矫正扭矩的确定103.3各辊矫直力P的计算113.4 压下螺丝主要参数计算113.5电机的选择133.6传动比的分配134.蜗杆传动的设计
9、154.1材料的选择154.2 蜗轮蜗杆的参数计算154.3 蜗杆的校核174.3.1校核齿根弯曲疲劳强度174.3.2蜗杆刚度的校核185.压下螺母的设计及强度校核205.1 螺母的尺寸计算205.2 螺母的强度校核206.圆锥滚子轴承寿命计算227. 润滑方式的选择258.经济可行性分析268.1 设备的可靠性分析278.2 投资回收期28结 论30致 谢31参考文献321. 绪论1.1 矫正机现状随着科学技术的发展，钢铁行业的发展日趋完善。我国的钢铁工业现有三十余条中厚板生产线，已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套，中厚板年生产能力约六千多万
10、吨。中厚板轧钢厂热矫正机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式十一辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫正机。还有一半热矫正机和多数冷矫正机是50、60年代的台式矫正机。随着生产技术的进步和现代化改造的实施，中厚板生产向着高效化、高质量的方向发展，各生产单位均采用了线上的多辊矫正设备，为了满足日益提高的板型、板面质量要求多辊矫正设备得到了进一步的发展。目前，厚板矫正机已由二重式发展到四重式，四重式矫正机，在结构和辊系布置上做了很的改进，改变了原有二重式热矫正机矫正质量不理想、辊距大、矫正能力低、维修不便等缺点，使矫正厚度范围扩大到十倍左右。使矫正机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、
11、多功能、强力矫正技术发展，即采用第三代矫正机，进一步提高钢板表面质量。1.2辊式矫正机的发展趋势中厚板生产线在线的辊式矫正机以热矫正机数量为多，总的趋势是以发展大矫正力的强力式矫正机为主，该系列设备总体趋势如下：用数字控制系统精确调整上矫正辊位置，并借助自动测厚仪自动控制矫正辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作。高刚度矫正机机座，可满足大矫正力条件下的使用，变形小，精度高。为了提高矫正效果，矫正机出口处的上(或下辊)可以单独调整，且在矫正过程也可以进行调整。上矫正辊可以横向倾动，能分别调整各段支承辊，以改变矫正辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双侧边浪。下矫正辊可以沿矫正方向倾斜以调整矫正辊负荷。装
12、备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫正辊。上、下矫正辊和支承辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备。在矫正辊人口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘。并装有水或压力空气，以清除残留的氧化铁皮。为了避免矫正辊辊面的滑伤，辊面应具有一定的硬度。对四重辊式矫正机必须保证工作辊和支承辊的辊面硬度有一个差值。1.3辊式矫正机的分类矫正就是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部件产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹塑性回复，然后达到平直。辊式矫正机的类型很多，按用途有型材矫正机和板材矫正机；按结构有门式结构矫正
13、机和悬臂结构矫正机；按辊数有5到29辊之分；按驱动特点有单排辊驱动矫正机、双排辊驱动矫正机和混合驱动矫正机；按传动方式有万向联轴器传动矫正机和齿轮传动矫正机；按电机数量有一机多辊矫正机和单机单辊矫正机；按调节方式有上辊可调矫正机和下辊可调矫正机，也有单辊调节矫正机和集体调节矫正机；按控制形式有手动控制矫正机，机动控制矫正机和计算机控制矫正机，其控制内容主要是矫正速度和压下量。1.4矫正机压下系统与轧机系统类似，压下系统的常规结构为电机、齿轮减速机构，蜗轮、蜗杆的第二级减速机构，丝杆丝母的第三级减速(增力)机构，传动侧与被动侧由中间浮动轴联接，浮动轴端装有电磁离合器，可以实现压下系统的单侧调整。
14、压下丝杆下面装备液压安全装置(液压垫)以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊。另外液压垫还有微调的作用，能够实现带压压下，与在线检测系统配合使用，可达到最佳矫直效果。最新的设计趋势是直接采用液压压下，取消了机械压下装置，降低了设备的制造难度，但对液压系统的可靠性提出了更高的要求。电动压下装置装在横梁上部，由2台交流变频压下电机、蜗轮减速机和4个压下丝杠组成。压下丝杠承受矫正力和实现辊系的上下移动可根据板材厚度、宽度、材料及原始曲率涮整开口度大小。压下丝杠下端部是球面结构，它可实现矫正辊系的前后倾动功能，同时下部装有起安全保护作用的液压垫，当操作者发生误操作或矫正力过大时，矫正过程中发生卡钢
15、现象时，用以使活动梁及卜辊系快速抬起，工作辊的开口度增大，对设备起到保护作用，同时装有4个压力传感器，用来检测矫正过程中矫正力的大小。为了避免矫正时的冲击，压下装置中装有液压平衡机构，用以平衡卜辊系及活动横梁的伞部重量，消除压下螺母与丝杠之间的间隙。压下丝杠顶部装有4个高精度的位移传感器，它可通过PLC通汛系统与压下交流变频电机形成位置闭环控制。实现工作辊缝的精确调整，并可在操作台卜数字显示，上辊系的工作行程还可以通过指针盘双重显示。上下工作辊装置是进行板材矫正的主要部件。上下工作辊交错排列，分别固定在上下活动箱体七。前后导辊分别装在上工作辊的两侧，可以单独进行垂直方向的调整，也能同E工作辊系
16、一起进行集体升降调整。它的行程通过位移传感器在操作台显示。同时具有断电记忆功能具有断电记忆功能保证钢板的矫正质量。前后导辊辊径比工作辊辊径大，增强了强度，不仅提高了咬入条件，而且对提高矫正质量提供了条件。1.5辊式矫正机原理在轧制和冷却过程中，由于存在不均匀变形和不均匀冷却，钢板一般会出现镰刀弯、横向瓢曲、边浪(单边或双边)、中间浪、纵向翘曲和扭曲等板型缺陷，即轧件在初始状态下具有一定的原始曲率。矫直机的矫直原理就是使轧件在矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲，在钢板横向断面外层金属产生一定的屈服变形，使长度较短或绷得较紧的部分伸长，原始曲率的不均匀度逐渐减小，从而获得需要的平直度和较小
17、的残余应力。1.6国内外概况和预测在国外，对于中厚板热矫直机，主要制造商有德国的MANNESNN-I堋EER公司，英国的BRONX公司，意大利的INNST公司，日本的三菱重工等。它们的产品是由等辊距，等辊径逐步发展成为变辊距，变辊径矫直机。变辊距的矫直机优点在于各矫直辊受力均匀，避免了等辊距矫直机第三辊断辊事故的发生，但其调整机构复杂，不易制造、维护：变辊径矫直机优点在于矫直范围广泛厚板用大辊径，薄板大小辊径同时矫直，矫直效果明显，缺点是控制复杂。现在国外公司新开发的矫直机是结合变辊距，变辊径矫直机的优点，把其理论运用在新产品的设计开发中，使其均具有鲜明的特点。在国内，崔甫教授在矫直机领域进行
18、了深入的理论研究，对矫直机基本参数，力能参数的选取进行了优化。北京科技大学的邹家祥教授对矫直工艺进行研究，提出大变形矫直工艺与小变形工艺相结合的新的矫直工艺。在国内的制造企业中，一重、二重在矫直机领域的制造实力相对较强，其矫直机是等辊距矫直机，主要以九辊矫直机为主；太重、中信重机的矫直机产品主要是引进国外等辊距矫直机的成熟技术，开发出十一辊为主的矫直机，应用于国内各大钢厂。1.7矫正机压下机构的研究内容研究矫正机压下机构首先要确立设计方案。通过设计方案设计计算矫正力矩及电机容量的选择；压下螺丝与螺母的设计及强度校核，轴承的选择；减速器中齿轮传动设计；蜗杆传动设计；润滑方法的选择；环保及经济性分
19、析。2.总体方案2.1矫正机压下方案实际生产中存在这样的问题：同是一台矫正机，使用不同的压下规程，就可以矫出不同质量的产品。有时虽矫平了轧件，但调整方案却未必合理、经济，有的矫正机调整时只注意最后一个辊子的调整，而忽略了其它辊子相应的调整。从不同的目的出发，根据矫正过程的计算分析，矫正机方案主要有以下两种。 方案一：采用压下装置为圆柱齿轮-蜗轮减速的辊式矫直机。1、 蜗轮 2、蜗杆 3、联轴器 4、电动机 5、减速器图2.1 矫直机压下装置传动机构简图方案二：采用压下装置为两级蜗杆减速的辊式矫直机。1、 蜗轮 2、蜗杆 3、联轴器 4、减速器 5、电动机 6、离合器图2.2矫直机压下装置传动机
20、构简图评述方案的标准，最重要的是产品的合格率，即轧件残余曲率要尽量趋近于零，同时也要考虑设备的承载能力和能量消耗。最佳矫正工艺的实质就是在保证矫正质量的前提下，选用最合理的针对某一种板材规格的方案，使残余曲率最小，2号、3号辊最大矫正力小，各辊压下量分配最佳。综上分析，采用方案一。2.2矫正工艺2.2.1上排工作辊整体平行调整这种矫正机除第1和最后1个辊子外，其余各辊的压下量是相同的，使轧件多次反复剧烈弯曲，形成单值残余曲率。最后1个辊能够单独调整，将此处的单值残余曲率矫平。第1辊适当减小压下量，以便于轧件的咬入。采用这种调整方式的一般是7到11辊钢板矫正机，用以矫正中厚板。2.3总体结构设计
21、2.3.1压下装置的组成压下装置由电机、减速机、压下螺丝、螺母、联轴器等部件组成，由电机通过减速机减速，带动压下丝杠转动使活动横梁沿机架内侧的滑板上下移动，液压垫起安全保护作用，当操作者发生误操作或矫正力过大时，矫正过程中发生卡钢现象时，用以使活动梁及上辊系快速抬起，工作辊的开口度增大，对设备起到保护作用，同时油压传感器用来检测矫正过程中矫正力的大小。压下丝杠用于承受矫正力、实现辊系的上下移动和前后倾动。平衡液压缸用以平衡上辊系及活动横梁的全部重量，消除压下螺母与丝杠之间的间隙。前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫正钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝
22、可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫正的同时调整钢板的平直性。上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。2.3.2电动机根据电源种类、工作条件、及负荷性质、大小、启动特性及过载情况等来选择电机。电机结构有开启式、防护式、封闭式和防爆式等，可根据防护要求选择。本设计电动机选择的是交流封闭式。2.3.3减速机在矫直机主传动系统中，减速
23、机除有减速作用外，还有均衡分配传动扭矩的作用，因此也称减速分配器。它有三种主要形式：圆柱齿轮型，圆柱圆锥齿轮型和蜗轮型。这三种形式中，每种又可分为单支、双支、三支和四支等结构。圆柱齿轮减速机的制造和安装较为简单，因此在矫正机主传动系统中获得广泛应用。在制造能力许可时，也可使用联合减速机。将减速机与齿轮座组成一个整体，可减少传动件，且结构紧凑，能减小机列总长度。在辊数大于7的矫正机上，因为传递的总扭矩大，齿轮座的齿轮迟寸也大，使齿轮座出轴的间距很大与矫正辊间距相适应。因此，在辊式钢板矫直机上大多使用多支的减速分配器，这样可以使齿轮座的载荷均匀。本设计选择四支圆柱齿轮减速机。 2.3.4联轴器联轴
24、器是机械传动中的常用部件。它主要用连接轴与轴，以传递运动与转矩；有时也用作安全装置。根据工作特性，它可分为以下三类：1） 联轴器用来把两轴连接在一起，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车并将连接拆开后，两轴才能分离。2） 安全联轴器在机器工作时，如果超过规定值，这种联轴器即可自行断开或打滑，以保证机器中的主要零件不致因过载而损害。3） 特殊功能联轴器用于某些有特殊要求处，例如在一定回转方向或达到一定转速时，联轴器即可自动接合或分离。本设计选择第二类联轴器。3.压下电机选择3.1矫正机结构参数的确定矫正机的基本参数包括：辊径D、辊距t、辊数Z、辊身长度L 和矫正速度v，其中主要的是辊径D 和辊
25、距t。（l）辊径D 和辊距t 的确定辊距t 是矫正机最基本的参数，从矫正力公式可看出，矫正力和辊距成反比。辊距越小，对轧件可能产生的反弯曲率越大，矫正质量越高。但是辊距t 越小，矫正力P 越大。所以允许辊距t 受工作辊扭转强度和辊身表面接触应力限制。 （3.1） (3.2)因为 所以根据实际应靠近最小值 取 t=200mm（2）辊径的确定 t=200mmD=0.9x200=180mm (3.3) （3）辊数n 的确定虽然增加辊数可以提高矫正质量，但也会增加轧件的加工硬化和矫正机的功率，因此选择辊数Z 的原则是在保证矫正质量的前提下，使辊数尽量减少。取辊数 n=9（4）辊身长度L 的确定辊身长度
26、L 与轧件的最大宽度有关。L= bmax + abmax = 2000200 取 a = 200 结合实际取L= 2000 + 200 = 2200 mm。（5）矫正速度v 的确定矫正机的矫正速度主要由生产率确定。矫正机的矫正速度：v =0.5m/s 3.2矫正扭矩的确定 （n=9） (3.4)。b矫正件的宽度 1400 2000mm ，取1800mm。h矫正件的厚度 10 20，取20mm。t矫正辊辊距， 取200mm。矫正件的屈服极限， 由已知，取430Mpa。3.3各辊矫直力P的计算假设：1）第2、3、4辊下的弯曲力矩为塑性弯曲力矩，即2）第6、7、8辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩，即3）
27、其余各辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩和塑性弯曲力矩的平均值，即 3.4 压下螺丝主要参数计算压下螺丝的本体部分带有螺纹，它与压下螺母的内螺纹配合以传递运动和载荷。压下螺丝的螺纹有锯齿形和梯形两种。前者主要用于快速压下装置；后者主要用于轧制压力大的轧机。压下螺丝多数是单线螺纹，在初轧机等快速压线装置中有时采用双线或多线。本设计中压下螺丝采用锯齿形螺纹。压下螺丝最小断面直径由文献【1,128】查得公式为： = -作用在螺丝上的最大矫正力R-压下螺丝的许用应力。确定压下螺丝的许用应力： R = -压下螺丝的屈服极限 由 文献【2,193】查表选取压下螺丝材料37SiMn2MoV 得MPan-安全系数
28、取 n=6所以 R = =160MPa = 根据实际查文献【3,21-30】查得：螺纹内径为= 79.171mm 螺纹中经为=91mm 公称直径d=100mm螺距 t = 12mm因此 螺纹升角 由文献【1,130】查得3.5电机的选择 （3.5）由文献【5,40-28】查得选取JH型高转差率笼型感应电动机。3.6传动比的分配由文献【3，25-4】查得选取ZLY型同轴分流式两级圆柱齿轮减速机， 。4.蜗杆传动的设计4.1材料的选择根据GB/T100851988推荐用阿基米德蜗杆 。根据文献【3,23-218】蜗杆采用45钢，希望效率高耐磨性好，蜗轮采用铸锡磷青铜ZCuSn10P1。4.2 蜗轮
29、蜗杆的参数计算1.按齿面接触疲劳强度设计闭式蜗杆传动的设计准则，按齿面接触疲劳强度设计，再校核齿根 （4.1）（1） 确定作用在蜗轮上的转矩，按Z=1,传动效率则： =9.55（4.2） （2） 确定载荷系数： 因为工作稳定，故取载荷分布不均匀系数。由表11-5选取使用系数；由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则： = （4.3）（3）定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮与45钢蜗杆相配，根据文献【3，,23-217】：=160 MPa ；（4）定接触系数Z先假设蜗杆分度圆直径与传动中心距的比值=0.35，由文献【5,253】图11-18中可查得Z=2.9 ；（5）确定许用接触应力根据蜗轮材
30、料为铸锡磷青铜Z10, 金属模铸造蜗杆赤面硬度45HRC，由文献【5,254】表117查得蜗轮的基本许用应力=268 MPa ；应力循环次数，N=60=60=4.32 （4.4）寿命系数 ，= （4.5）则 ： =0.8329=212MPa （6）计算中心距：a 取中心距a=250mm，因为=31，由文献【3,23-212】查得： 模数 m=12.5 mm,蜗杆分度圆直径=112mm , 这时=0.448查文献【5】图11-18得接触系数=2.65，因为，因此以上计算结果可用。 2. 蜗杆蜗轮主要参数及几何尺寸根据文献【5,248】 表 11-3查得公式： 蜗杆轴向齿距：=3.14=39.25
31、mm ；直径系数：=；齿顶圆直径：=+=114mm ；齿根圆直径：=（）=（）=80.75mm ；分度圆导程角： ；蜗杆轴向齿厚：=mm ；蜗轮齿数：Z=31,变位系数= +0.02；验算传动比：=31，这时传动比误差为 是允许的 ；蜗轮分度圆直径：=mZ=12.5；蜗轮喉圆直径：=；蜗轮齿根圆直径：=； 蜗轮咽喉母圆半径：=250。4.3 蜗杆的校核4.3.1校核齿根弯曲疲劳强度根据文献【5,255】式 11-13 = （4.6）其中：齿形系数，根据文献【3,23-227】机械设计手册 查得：=+0.02 ，当量齿数，= = （4.7） ，由文献【5】图11-19，可查得齿形系数=2.53
32、；螺旋角影响系数，=基本许用弯曲应力，由文献【5，256】表11-8， 查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮基本许用弯曲应力=56 MPa；寿命系数， =0.8329 许用弯曲应力， =56=46.642MPa；则：=22.304MPa ,左轴承为紧轴承，右轴承为松轴承= =665N 由文献【5】表13-5分别进行查表或插值计算得径向载荷系数和轴向载荷系数为：， 1.7；， 0； =1.5=4.02N； （6.1） =1.5=3.39N （6.2）因为所以按轴承1的受力大小验算使用寿命为：=12000= （6.3）故轴承使用寿命满足要求。 7. 润滑方式的选择板带矫直机润滑方式有两种：稀油润滑和
33、干油润滑。稀油润滑集中润滑系统通常由两部分组成：稀油站和润滑管路，包括给油管、回油管及机器配管。为保证齿轮有可靠的润滑，主减速机为循环喷注润滑。管路分为供齿轮对啮合润滑和供轴承润滑两个部分，都是从一个总进油管分出来，其中包括油管、接头、截止阀、油流指示器，弯头及管路固定装置等元件，供齿轮对润滑还有喷嘴。各种管路的规格需根据啮合处或轴承处所需油量确定，在此不设计。齿轮对啮合处润滑是从齿轮对入口方向向齿轮喷油，对较宽的齿轮，通常利用几个喷嘴的集中油管均匀喷注在齿轮表面上，保证齿轮啮合处形成油膜，并将齿轮传动时的热量带走，在主减速机机体内，润滑油面应保持在最大齿面根圆上5-15mm。减速机漏油主要集
34、中在箱盖和箱体间的接触面、轴端、箱体与油箱的接缝处，在这些地方采用相应的措施防漏。压下机构蜗轮、蜗杆和滚动轴承及压下螺丝润滑方式均采用稀油润滑。由于压下机构经常动作，调整周期长，故每次压下调整时，均需先开动润滑机构，使压下螺母与螺丝得到充分润滑。8.经济可行性分析技术经济性分析研究技术活动的经济效果，要求以最低的成本获得最大产出与回报的途径与方法的手段。我们开发某一种产品或建设某一项目时，必须对技术方案进行事先的经济效果评价。评价就是期望在某项技术方案措施还没有在社会上实践前，估算出它的经济效果事先评价不同的技术方案、措施和路线的经济价值，帮助决策者优先选择经济效果好又有最大社会效益的方案，技
35、术经济分析涉及到技术经济可比条件、技术方案经济效果和相应的计算方法等，然后进行评价。技术经济性分析的基本原则：在生产活动中所创造的价值必须大于投入的劳动价值，否则事业就不能发展，否则连最基本的再生产也难以维持，技术方案经济效果可以用下面两个关系式表示： E 或 E=VC 式中：E 经济效果 V 使用价值 C 劳动损耗 衡量此经济技术效果的基本式为： E 或E=VC0 对不同的经济技术方案进行经济效果的评价是从众多的方案中精选出的最优方案，一般来说经济效果可比条件有四个：满足需要的可比、时间的可比、劳动耗费的可比、价格的可比。 技术经济分析方法是指在进行产品的开发、提高产品的质量或改建、扩建甚至
36、是兴建一个企业是分析方案的经济效果。常用的方法有：投资效果系数法：投资效果系数法反映新工程占用费用的资金，与投入生产后每年获得的对比关系，而投资效果系数得倒数即使投资回收期，投资效果系数越大，说明投资效果越好，投资回收期越短，投资效果越好。投资期回收期法：对于同一项目的不同方案进行比较时，有时可能出现甲方案占用基建设投资额大，而预计生产后产品总成本额大的情况。这时，评价两方案经济效果时，一般需要计算甲方案的适加投资回收期。计算费用法：如果标准回收期以定，可用计算费用法来比较同一方案的经济效果，特别是一个项目有两个以上方案时，用该方法更方便。净现值法：是把项目整个寿命周期内逐年发生的收入与支出的
37、差额，用一个预定的利息率分别折算为项目开始时的现值。如果计算结果为正值，则说明收入大于支出，经济效果好。成本效益分析法：成本效益分析法在国外应用很普遍，他是在平衡点的基础上，对不同的方案进行评价。8.1 设备的可靠性分析 1、可靠度计算可靠度函数 （8.1）式中：失效率，常数。取 0.797机械设备的可靠性另一个指标使用寿命，即平均寿命。工作时间随机变量的期望值。 （8.2）式中：平均寿命可靠性函数，机械设备是可修复系统，即在一次年修的平均工作时间若，常数。设备的失效率，取454.5h若一次年修期间，预计定修24次。静t10908h8.2 投资回收期本次设计采用投净现值法.本设计的矫正机的总投资金额万元，年利率为，前五年的设备维修和年度经营费用为100000元，以后由于设备的磨损每年递增900000元。试根据长期使用它的总费用值确定最佳使用年限。 (8.3)式中 总投资额，万元； 年平均净收益，万元。代入式(81)得：年 基准回收期，年。，故经济可行。投资回收期用平均年净收益来返本的总投资额。投资回收期静态经济评价方法，设备投产以后以每年取得的净收益，包括利润和设备折旧费，将全部投资即固定资产投资和流动资金回收所需时间，以年为单位，从建设年算起。积累净现金流量开始出现正值年份数-1+关于各年投资与收益见下表8.1： 表8.1 投资与净收益表
