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1、10 环境风险评价10.1 评价等级的确定10.1.1 重大危险源辨识根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式计算，若满足式，则定为重大危险源： (qi/Qi)1
2、式中：qi每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Qi与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。本项目原料、辅料和产品中涉及的危险物料包括：30%盐酸、及天然气等。重大危险源辨识见表10-1。表10-1 重大危险源辨识及评价等级判定危险化学品GB18218-2009临界量（T）实际量(t)qi/Qi危险类别是否重大危险源生产场所贮存场所30%盐酸297.9腐蚀性物质否5%20%盐酸22.05天然气50150.3易燃气体否10.1.2 评价等级、评价范围确定建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中推荐的环境风险划分依据见表10-2。表10-2 环境风险评价等级划分依据一览
3、表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级根据表10-2中的环境风险评价等级划分依据，确定本项目风险评价工作等级为二级，评价范围以厂内液氨储罐为中心半径3km圆形范围内。10.1.3 评价范围内敏感目标分布情况本项目风险评价范围内敏感目标见表1-11，分布情况见图1-1。10.2 环境风险识别依据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，风险识别的范围主要包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。10.2.1 物质风险性识别在建项目主要涉及的危险物质包括氨、氢
4、气、天然气、涂料等，拟建项目所涉及的主要危险物质包括盐酸、天然气等。10.2.1.1 盐酸盐酸理化性质见表10-3。表10-3 盐酸理化性质品名盐酸别名氢氯酸危险品编号81013理化性质分子式HCl分子量36.46熔点-114.8沸点108.6相对密度相对密度(水=1)1.2饱和蒸气压30.66kPa/21外观气味无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味溶解性与水混溶，溶于碱液稳定性和危险性危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氯化氢。毒理学资料急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；
5、LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。包装耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业10.2.1.2 氨表10-4 氨理化性质标识英文名：ammonia分子式：
6、NH3相对分子质量17危险货物编号：23003UN编号：1005化学类别CAS号：7664-41-7危险性类别：第2.3类 有毒气体外观与性状无色有刺激性恶臭的气体理化性质熔点（）-77.7临界温度（）132.5沸点（）-33.5临界压力（Mpa）11.40相对密度（水=1）0.82（-79）燃烧热（kJ/mol）相对密度 (空气=1)0.6最大爆炸压力（MPa）0.580饱和蒸汽压（kPa）506.62（4.7）引燃温度（）651溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚爆炸极限（）15.727.4稳定性稳定禁忌物聚合危害不聚合燃烧分解产物毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）： 30美国TVL-
7、TWA OSHA 50ppm，34mg/m3 、 ACGIH 25ppm， 17mg/m3；美国 TLV-STEL ACGIH 35ppm，24mg/m3前苏联MAC（mg/m3）： 20侵入途径侵入途径: 吸入；毒理学LD50 350mg/kg（大鼠经口）LC50 1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）健康危害低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎及支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有
8、呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、瞻妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
9、灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、沙土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连接的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃、腐蚀性压
10、缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压、超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。10.2.1.3 氢表10-5 氢理化性质品名氢闪点-50爆炸极限4.0%75%理化性质分子式H2分子量2.01熔点-259.2沸点-252.8相对密度相对密度(空气=1)0.07蒸气压13.33kPa/-257.9外观气味无色无味气体溶解性不溶
11、于水，不溶于乙醇、乙醚稳定性和危险性稳定性：稳定危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应健康危害侵入途径：吸入健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥
12、善处理，修复、检验后再用防护措施呼吸系统防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器 眼睛防护：一般不需要特别防护身体防护：穿防静电工作服手防护：戴一般作业防护手套其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉主要用途用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料10.2.1.4 天
13、然气天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有少量硫化氢、二氧化碳、氮、水气以及微量的惰性气体等。本项目风险评价主要考虑甲烷，其理化性质如表10-6所示。表10-6 甲烷理化性质品名甲烷英文名methane；Marsh gas沸点-161.5理化性质分子量16.04熔点-207相对密度(水=1)0.42(-164)；(空气=1)0.55蒸汽压53.32kPa/-168.8外观气味无色无臭气体溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚稳定性稳定毒理学资料一、健康危害侵入途径：吸入。健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低
14、，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。二、毒理学资料及环境行为毒性：属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到2530%出现头昏、呼吸加速、运动失调。急性毒性：小鼠吸入42%浓度60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度60分钟，麻醉作用。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。燃烧(分解)产物
15、：一氧化碳、二氧化碳。处理一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。二、防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。
16、其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。三、急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造10.2.1.6 各类物料毒理学指标表10-7 项目所涉及物料的毒理学指标物料半致死浓度LC50立即威胁生命和健康IDLH工业场所有害因素职业接触限值PC-ST
17、EL盐酸大鼠吸入4600mg/m31h150mg/m3MAC 7.5mg/m3氨1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)360mg/m330mg/m3注：氨为在建项目涉及风险物质。10.2.2 生产设施风险识别10.2.2.1 生产过程潜在的危险性拟建项目使用盐酸等作为表面处理剂，厂区设置盐酸储罐，一旦储罐破裂、发生泄漏，可能会导致酸雾中毒、腐蚀等危害；在建项目采用液氨作为制氢剂，液氨在压力储罐内暂存，通过管道输送至使用环节，储罐或管道破裂引发液氨泄漏，易造成中毒、火灾等危害；氢气作为在建项目还原退火炉保护气体，制备以后通入还原退火炉，管道或阀门破裂引发氢气泄漏，易造成火灾、爆炸等危害；厂内燃料
18、采用天然气，由槽车输送，天然气为易燃气体，管道破损或阀门处破裂等会导致天然气泄漏，易引发火灾、爆炸等危害，天然气泄漏情况下会发生火灾、中毒事故；厂内在建项目彩涂工序使用油漆和稀释剂，为易燃液体，使用不当会引发火灾事故。10.2.2.2 功能单元划分根据导则中的定义，功能单元是指至少应包括一个（套）危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其他单元分割开的地方。根据上述分析，本项目主要存在火灾、爆炸、中毒等危害，其分布情况见表10-8。表10-8 厂区风险单元
19、及风险类型一览表编号单元名称单元功能危险物质主要危险因素是否重大危险源1拟建项目生产车间生产单元盐酸、天然气火灾、爆炸、中毒、腐蚀否在建项目生产车间氢气、液氨、天然气、涂料及稀释剂火灾、爆炸、中毒、腐蚀否2拟建项目罐区存储单元盐酸中毒、腐蚀否在建项目罐区液氨中毒、腐蚀否3燃气管线输送单元天然气火灾、爆炸否10.2.2.3 风险单元识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：1、物料输送过程，如氢气、液氨输送管道；2、物料储存过程，如盐酸、液氨存储过程；3、物料使用环节，如车间盐酸、液氨
20、、氢气、天然气、油漆使用环节。10.2.3 风险类型根据对项目涉及化学品理化性质、生产工艺特征以及同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾和爆炸，不考虑自然灾害引起的风险。10.2.4 事故中的伴生/次生危险性分析唐荣新材涉及盐酸、液氨、天然气等危险物料，一旦发生物料泄漏进入空气中，可能会引起火灾、爆炸、中毒等危险事故，可能的次生危险性主要包括救火等过程产生的消防污水，如没有得到有效控制，可能会进入雨水系统，造成附近的水体污染。10.2.5 事故连锁效应和事故重叠引发继发事故的可能性和后果企业火灾和爆炸事故存在引起继发事故和次生灾害的可能性，本项目的这种危险性表现在：1、生产装置
21、系统本项目生产装置存在易燃、有毒有害物质，如果泄漏造成火灾爆炸，其热辐射可能会引起临近设备表面达到燃烧温度，可能会发生事故连锁反应和继发事故。2、贮运系统盐酸、液氨、油漆在存储过程，如果泄漏会引发火灾、中毒等事故，如果防范措施不当或措施不利，有毒物质可能会进入排水系统或大气环境，造成事故连锁效应和继发事故。10.3 源项分析10.3.1 环境风险评价因子的确定项目风险评价主要考虑罐区、仓库等发生爆炸、火灾、储存物料泄漏、生产装置管道泄漏事故等方面。根据本项目涉及到的危险物料理化性质、毒理学性质，危险物料的存储量、装置在线量及后果的严重性等方面分析，确定本次风险评价的评价因子为盐酸。10.3.2
22、 事故风险源分析本项目生产原材料涉及有毒、有害、易燃化学品。根据对相类似生产装置调查的基础上，采用类比法对本项目在生产过程中可能出现的事故原因进行分析，可得出如下结论：1、危险性物品的泄漏，不仅污染环境，且可造成人员中毒伤害事故。2、设备、贮存区和管道破损泄漏以及因操作不当造成泄漏等事故出现机率较高。泄漏事故发生在贮存区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。一般来说液态污染物易于控制，可采取地面防渗处理，使污染物经封闭的管道进入事故风险水池，排入厂内污水处理厂处理，可使污染事故得到控制。但一些易挥发的液态污染物等将迅速挥发进入大气环境中造成污染。气态污染物则不容易控制，一旦发生泄漏则迅速
23、进入大气环境中造成污染、人员中毒，甚至引发爆炸、火灾等。此类污染事故影响的程度和范围不仅仅取决于排放量，还同当时的气象条件密切相关。10.3.3 事故发生概率本项目可能发生盐酸泄漏事故的原因主要有：罐体腐蚀破裂；焊缝开裂；罐体与管道接头密封损坏或密封圈老化松动；进出料口阀门密封不严或密封圈老化松动；输送管道破裂。其中，、项设备腐蚀发生破裂的情况，可以在安装设备前通过对设备质量的严格检查使其发生的可能性降至最小；、项均与设备相互连接处的密封有关，也是工艺装置在生产中最容易出现事故的方面，其中以管道阀门密封不严或密封圈老化松动造成泄漏的可能性较大。2、风险事故概率根据建设项目环境风险评价技术导则（
24、HJ 169-200，征求意见稿）附录A中表A.1“用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表”，确定本项目盐酸和液氨泄漏事故概率，详见表10-9。表10-9 重大危险源定量风险评价的泄漏概率一览表部件类型泄漏模式泄漏概率容器泄漏孔径1mm泄漏孔径10mm泄漏孔径50mm整体破裂整体破裂（压力容器）5.0010-4/年1.0010-5/年5.0010-6/年1.0010-6/年6.5010-5/年内径50mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏5.7010-5（m/年）8.8010-7（m/年）50mm内径150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏2.0010-5（m/年）2.6010-7（m/年）内径1
25、50mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏1.1010-5（m/年）8.8010-8（m/年）离心式泵体泄漏孔径1mm整体破裂1.8010-3/年1.0010-5/年往复式泵体泄漏孔径1mm整体破裂3.7010-3/年1.0010-5/年离心式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.0010-3/年1.1010-5/年往复式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.7010-2/年1.1010-5/年内径150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.5010-2/年7.7010-8/年内径150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.5010-2/年4.2010-8/年内径150mm驱动阀门泄漏孔径1m
26、m泄漏孔径50mm2.6010-4/年1.9010-6/年对应上表，本项目环境风险主要是盐酸泄漏事故，其中盐酸储罐为非压力储罐，一般不会发生整体破裂，发生泄露的情况按照容器发生孔径10mm裂隙考虑，事故概率为1.0010-5/年。10.3.4风险事故举例为了说明该企业原辅材料储运和生产过程中可能发生的事故，本次评价特别收集了相关典型案例，便于企业在今后的生产管理进行借鉴和预防。2014年6月8日，安徽省滁州市热电厂10吨盐酸卧罐罐体破裂，发生盐酸泄漏事故。接到报警后，消防部门到达现场，消防人员立即进行警戒，疏散厂区及周边群众，利用水枪稀释泄漏盐酸，配合厂方对泄漏盐酸进行中和处理。根据现场情况，
27、两名消防人员着防化服，佩戴空气呼吸器在泄漏区域上风方向，利用水雾对泄露盐酸进行稀释，并防止酸雾蔓延。经过了近3个半小时的奋战，消防人员成功将泄漏的盐酸稀释，并将罐体剩余盐酸转移。10.4 事故风险预测10.4.1事故废气影响分析10.4.1.1事故废气源强的确定项目事故废气主要为盐酸泄漏挥发的盐酸雾。液体泄漏速度Q用柏努利方程计算，泄漏速度计算公式如下。式中：Q液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，此值常用0.60.64，本次评价取0.62； A裂口面积，m2； 泄漏液体密度，kg/m3； P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； g 重力加速度。 h 裂口之上液位高度，m。泄漏液
28、体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，本次评价主要考虑盐酸泄漏质量蒸发。质量蒸发速度Q3按下式中： Q3质量蒸发速度，kg/s； a,n大气稳定度系数，见表10-11； p液体表面蒸气压，Pa； R气体常数；J/molk； T0环境温度，k； u风速，m/s； r液池半径，m。表10-10 液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定(A,B)0.23.84610-3中性(D)0.254.68510-3稳定(E,F)0.35.28510-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径
29、。盐酸罐区围堰为15m5m，等效半径为4.9m。贮罐泄漏按液体泄漏公式和液体蒸发量公式计算。本次泄漏量计算按1只贮罐泄漏孔径10mm、应急时间15min来考虑，则盐酸泄漏量为0.23t。贮罐泄漏量按全部泄漏进入围堰来考虑，假定泄漏应急时间按15分钟，在此时间内液体蒸发得到控制，则可计算蒸发量。设定泄漏事故状态下源强见表10-11。表10-11 设定储罐泄漏事故状态下盐酸泄漏蒸发速率稳定度条件风速条件盐酸泄漏蒸发速率（kg/s）DC风0.00061.5m/s0.00142.5m/s0.0021EC风0.00071.5m/s0.00152.5m/s0.0022FC风0.00071.5m/s0.00
30、152.5m/s0.002210.4.1.2泄漏事故环境影响预测本项目盐酸雾泄漏事故后果评价采用建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004中多烟团模式：式中：下风向地面（）坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；事故期间烟团的排放量；x0, y0, z0烟团中心坐标；为方向的扩散参数，m。常数=对于瞬时或短时间事故，采用下述变天条件下多烟团模式：式中：第个烟团时刻在（）处的浓度，mg/m3；排放总量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s；有效源高，m；时段方向的扩散参数，m。10.4.1.3泄漏事故预测与结果评价在风险预测中，针对稳定度情况（D类、E类、F类）进行预测。根据事故源
31、强计算结果，对项目盐酸泄漏后造成的盐酸雾扩散进行预测评价，预测结果见表10-1210-14，评价结果见表10-15。表10-12 D稳定度各风速条件下不同时刻下风向盐酸雾轴线落地浓度 单位：mg/m3 距离(m)C风风速1.5m/s风速2.5m/s5min15 min30 min45 min60min5min15 min30 min45 min60min5min15 min30 min45 min60min500.59460.61110.00130.00020.000111.034711.03470009.03479.03470001000.13230.15240.00150.00020.00
32、014.04144.04140003.63693.63690002000.01640.03640.00180.00030.00011.33671.33670001.2031.2030003000.00160.01470.0020.00030.00010.61110.68090000.61280.61280004000.00010.0070.00210.00030.00010.04630.41860000.37670.376700050000.00350.0020.00040.00010.00080.2860000.23320.257400060000.00180.00190.00040.000
33、100.20910000.06510.188200070000.00090.00160.00040.000100.16030000.00720.144300080000.00040.00140.00040.000100.12660.0007000.00050.114600090000.00020.00110.00040.000100.09290.01090000.0934000100000.00010.00080.00040.000100.05010.03640000.07780001100000.00060.00040.000100.01830.05530000.06630001200000
34、.00040.00030.000100.00490.05860000.05710001300000.00030.00030.000100.00110.05430000.04980.0001001400000.00020.00030.000100.00020.04860000.04320.0008001500000.00010.00020.0001000.04340000.03540.0036001600000.00010.00020.0001000.03870.0001000.02580.0092001700000.00010.00020.0001000.03420.0009000.01590
35、.01560018000000.00020.0001000.02880.003000.00840.02020019000000.00010.0001000.02220.0068000.00380.02230020000000.00010.0001000.01520.0113000.00160.02230021000000.00010.0001000.00930.0152000.00060.02150022000000.00010.0001000.00510.0176000.00020.02030023000000.00010.0001000.00250.0186000.00010.019002
36、40000000.0001000.00120.01850000.017700250000000.0001000.00050.01780.0002000.016600260000000.0001000.00020.01650.0006000.015600270000000000.00010.01480.0014000.01460.000102800000000000.01270.0026000.01360.000202900000000000.01030.0042000.01260.000503000000000000.00790.0058000.01130.0010表10-13 E稳定度各风速
37、条件下不同时刻下风向盐酸雾轴线落地浓度 单位：mg/m3 距离(m)C风风速1.5m/s风速2.5m/s5min15 min30 min45 min60min5min15 min30 min45 min60min5min15 min30 min45 min60min501.09321.13850.00360.00060.000224.171824.171800023.310123.31010001000.23150.2850.0040.00070.000210.174110.17410008.91438.91430002000.02130.06670.00480.00080.00023.711
38、3.7110003.26573.26570003000.00120.02570.00520.00090.00030.5121.980001.74241.742400040000.01140.00520.00090.00030.00011.25330001.09461.102900050000.00520.00480.0010.000300.87470000.19270.769700060000.00230.00410.0010.000300.65020000.00150.572200070000.00090.00330.0010.000300.50380.00130000.4446000800
39、00.00040.00250.0010.000300.31520.09040000.356900090000.00010.00180.00090.000400.06680.26710000.29380001000000.00130.00090.000400.00450.2760000.24680001100000.00090.00080.000300.00020.2380000.20950001200000.00060.00070.0003000.20660000.18040.0014001300000.00040.00060.0003000.18130000.14030.0192001400000.00020.00050.0003000.16030.0003000.07530.0661001500000.00010.00040.0003000.13790.0056000.0240.1023001600000.00010.00040.0003000.10040.0286000.00470.1088001700000.00010.00030.0003000.05240.0644000.00070.10210018000000.00020.0002000.01870.0877000.00010.09350019000000.
