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1、HOOK UP工程施工規範書目錄頁次1.一般事項32.一般材料及設備規格63.施工說明121.一般事項1.1.定 義1.1.1.工程內所稱甲方係指業主，乙方係指承包商。1.1.2.本工程經甲方委託工程顧問公司全權負責設計、施工之監督，工程顧問公司所派監督人員具有甲方人員相同之身份。1.1.3.本規範書為二次配工程施工規範，本規範所述之工程項目若未包含於承包商所承攬之工程範圍內，則該施工項目僅供參考。1.2.工程範圍承包商需自備施工水電及負責細部設計、供料、施工、安裝、測試、試車以完成本工程；承包商於進行本工程之前，須審慎詳閱業主提供之圖面與規範書，並親赴工地詳細勘查清楚，以利工程之進行。工程施
2、工規範項目包括下列各項主要工程，乙方必須依據合約工程範圍及參照本規範相關項目執行工程。1.2.1.電力從AVR、UPS、TR之NFB配至機台銜接含HOOK UP盤。1.2.2.壓縮空氣管、製程真空管、製程冷卻水管、純水管、真空集塵管、廢水收集管、液(氣)氮管、冰(熱)水管等回風牆或回風柱及天花板冒上預留閥配至各機台銜接。1.2.3.製程設備接地及其相關配電盤接地。1.3.工程計畫及進度乙方應在開工前繪製本工程預定施工程序及進度表，以書面送請甲方同意，並按工程實際進度每週定期與甲方檢討修正。修正後之預定進度表，僅作為施工之依據，其超出預定期限部份不視為甲方同意順延，仍應受契約規定工期及罰則之約束
3、。1.4.法令、條例、規則等之遵守及手續之代行1.4.1.與本工程有關之法令、條例及規則，均應予遵守之。1.5.疑義之解釋圖面及規範書內容有相違之處或未清楚說明，以致於發生疑問時，應依甲方監工人員之指示為準。1.6.輕微之變更如設備及材料之裝設位置或裝置方法等，依現場實際需要須作小幅度修改，而無需太大之設計變更時，則依甲方監工人員之指示為準。1.7.設備之配置設備之基本配置依設計圖面配置之，其實際位置則以現場情況為準。1.8.檢查及試驗1.8.1.使用於本工程之設備材料之中，甲方特別認為必要者，於設備生產期間及出廠前，由雙方監工人員會同製造工廠等予以檢查及試驗，並由乙方提出其試驗報告。1.8.
4、2.工程完工後各設備之機能及其他之試驗，甲方人員認為必要時，得會同乙方實施之。1.8.3.本工程申報竣工前，如須委由政府核定之技術顧問公司做檢查及試驗並簽認後方為合格；上述之檢查及試驗之一切費用概由乙方負擔。1.8.4.由國外進口之設備材料中，甲方特別認為必要者，可由甲、乙雙方人員會同代理商至海關查驗。1.9.施工圖與竣工圖1.9.1.本工程之設備配置圖為參考用，乙方須視設備之實際位置配置管線，並繪製施工圖，施工圖須於施工7天前提出。1.9.2.工程施工上必要之製造圖、現場裝置圖、其他施工圖等，需先經甲方監工人員承認後才能施工。1.9.3.在本工程完工以後，乙方應按實際施工情形繪製竣工圖，並標
5、明設備、線路、連接匣、各控制閥及其他隱藏配線配管及設備之位置，俾作以後檢修維護參考之用。1.10.施工之點檢與會同1.10.1.工程施工後不容易點檢部份，事前需會同甲方監工人員點檢，但無法辦理時以現場照片代替之。1.10.2.在工作進行中如工地監工發現有某部份工作欠妥，或工作與圖樣或施工說明書不符時，均視為劣工窳料，乙方應立即拆除重作，因此所受之損失由乙方負擔。1.10.3.工程未經驗收前，不論已完成或未完成之工程部份及材料，皆歸乙方保管，如有損壞或遺失，皆由乙方負責重建或賠償。1.11.工程現場之管理1.11.1.工程現場之管理，務必依有關法令執行，不得遺漏。1.11.2.乙方應派富有經驗之
6、工地監工常駐工地，並僱用專門技工進行工作，如工地監工發現上述人員，未具充分經驗及能力以完成本工程之各項裝置時，得通知乙方即予更換，乙方不得拒絕。1.11.3.工程進行期間，乙方須負責管理約束及保護其僱用員工之安全，如乙方設備不週，致有妨礙衛生、治安、公共秩序及危險等情事，因而發生對甲、乙方之員工或第三者之一傷亡、災害或損失，概由乙方負責撫恤及賠償，與業主無涉，凡治安機關認為危害治安嫌疑人員，不得僱用。1.11.4.乙方應在業主指定地點蓋工棚、倉庫、辦公室、廁所等，供給本駐場及工作人員之用，並須經常保持清潔，惟上項指定地點業主如有需要，經通知乙方拆遷時，乙方應即照辦，其一切費用由乙方負責，如因工
7、地無空地可供搭建臨時房屋時，由乙方自行設法解決。1.11.5.本工程施工前已有之空地上各項工程及道路等，乙方應妥為保護，不得損壞，如有損壞時，須負責修理恢復原狀。1.12.與其他工程之配合本工程與其他工程須密切配合，有關之承包商須經常協議使工程進行順利。若因配合不當或進度緩慢，致其他工程遭遇阻礙，因而延誤工期或使甲方蒙受損失時，概由乙方負責。若因其他工程配合不當致本工程遭遇阻礙時，乙方應遵照甲方之安排、調度及裁定，不得異議，且不得向甲方要求加價或補償。1.13.建築物等損傷部份之復舊本工程施工時，不可使建築物或其他設施有所損傷，如非得已需要開鑿牆面或混凝土部份，須經建築師或工地監工之許可並與建
8、築承包商連繫合作進行，其損傷部份應由乙方速多復舊。1.14.文件送審文件名稱投標階段(3份)設計階段(5份)竣工階段(5份)1.報價表(Quotation form)X2.專案組織表(Project organization)XX3.專案執行時程表(Project schedule)XX4.工程界面清單及位置圖(List & location of tie-in point)XXX5.系統流程及管儀圖(PFD, P&IDs)XXX6.設備清單(Equipment list)XXX7.設備配置圖(Equipment layout)XXX8.設備基座圖及荷重資料(Equipment foundat
9、ion & loading data)9.公用設施需求表(Utility requirements)XXX10.設備型錄及資料(Vendors catalogs and information to support his quotation, including electrical system & I/C system)XXX11.十年操作所需備品清單及維修費用(逐年列出)XXX12.電力單線圖(Single line diagram)XXX13.電力負載清單(Electrical motor/load consumption lists)XXX14.電氣設備及管線圖面(Electric
10、al equipment outline, data and detail drawings)XXX15.儀表清單及位置安裝詳圖(Instrument List & detail)XXX16.控制功能示意圖(Control function block diagram)17.訓練計劃(Training plan)XX18.送審文件清單及時程(Transmittal list and schedule)X19.品質管制程序書(Quality control procedure)X20.工地辦公室及物料暫存區需求(Site office and warehouse requirements)X21
11、.驗收及測試計劃/報告(Inspection & test plan/reports)XX22.設備外型圖(Equipment dimensioned outline drawings)23.詳細設備規格(Detailed equipment specifications)24.製造商測試報告(Manufactures inspection & test reports/records)25.計算書(Contractors calculations)X26.設備銘牌型式(Nameplate stamping)XX27.管線配置圖(Pipe routing plan)XX28.管線支撐詳圖(Pi
12、pe support drawing)XX29.管材規格(Piping material specification)XX30.管線施工程序書(Piping construction specification)X31.馬達電氣特性32.並聯及單台曲線註：1. 乙方需於得標後4天內提出文件送審清單，並於得標後7天內提送設計文件供審核；送審圖面則需在業主提出意見後7天內修改並再次送審。2. 所有送審文件必須以中文或英文書寫。3. 所有竣工階段需提送之文件均需檢附電子檔。1.15.施工期間及完工後之清理施工期間宜經常保持工地整潔，必要時現場監工要求清掃之區域，乙方不得抗拒。工程完工後，工寮及其他臨
13、時工作物之拆除及剩餘材料，應速予搬出並徹底清理之，其他指定之處所，亦應清掃之。1.16.工程記錄相片必要時甲方人員得向乙方要求有關本工程之各項記錄相片。1.17.維護工程完工正式驗收合格後，乙方應留置對本工程有相當熟悉及運轉維護經驗豐富者一人或數人，於六個月內常駐本工地協助操作與維護，以輔導本廠廠務維護人員之接收，其費用由乙方負擔。1.18.保證乙方對其完成之工作，提出保證書，保證二年保固期內，如因施工方法不當或材料不良而有損壞或其他缺點，隨時派員負責免費修理或更換。1.19.規範書與圖面之審核1.19.1.凡合約中規定必須送甲方審核之規範書、圖面及其它技術資料，乙方必須依約送請甲方核可。1.
14、19.2.乙方所送之資料如與原合約之規範書、圖面及材料表有所抵觸時，必須逐項詳細說明，並經甲方書面核可後方作生效，否則雖經核可仍須依原合約辦理。1.20.器材1.20.1.估價單發包部分所列之外貨材料，如未註明同等品者，皆使用原廠產品，以符合設計品質及功能需求，並需附原廠保證書及輸入證明原本。註明同等品者，則可使用原廠產品或所註明廠家之同級品外貨。無外貨型號，也未證明同等品者，可依材質經甲方工程師認可後方得使用。1.20.2.乙方應於開工前各檢送樣品或廠商資料文件供工程監工人員審核，所有設備、器材需經審核通過始可進場使用，檢驗合格後，留存一份於監工單位處。凡經證明合格之材料，乙方不得擅自更換，
15、材料樣品於工程完工驗收合格後，發還乙方。1.20.3.甲方供料部分，監工工程師按實際施工之進度，分一次或數次領料，並由承包商負責搬運及保管，如有損壞遺失或施工不良，皆由承包商負責賠償，如有剩餘材料，由承包商運回甲方倉庫。1.20.4.凡使用器材與規範或樣品不符時，乙方應立即拆除，並將不合格器材全部運出工地，不得要求任何補償，工地內任何器材未經甲方指示或許可，不得任意攜出。1.20.5.廠商提供乙方之工程器材保證書及說明書，乙方應悉數轉交甲方存用。1.20.6.甲方供料部分，乙方於施工時不可隨意裁減浪費之，如於施工中發生材短缺，經查證確係由乙方所致其損失應由乙方賠償。 2.一般材料及設備規格2.
16、1.一般規定2.1.1.有關本項所列之材料及設備需依標單、圖說及一般工程施工需求為準，未包含在本工程之項目僅供參考，惟本規範書未列而為一般工程慣例所必需之材料，承包商仍應提供。2.1.2.劣等材料以及於裝設或檢驗時損壞之材料，仍須由乙方按照原規格，另行更換新品。2.1.3.凡使用於本工程之設備材料等搬入現場時，須受檢查，合格者才能搬入現場使用之。如有必要時須提出樣品，經甲方監工人員認可後使用。國外製品者，應附進口證明及其它有關證明，（甲方可視需要另定之）。2.2.導線2.2.1.低壓PVC絕緣導線或XLPE絕緣導線，無論實心線或絞線均為600伏特絕緣之軟銅導線，並合乎有關規定者。2.2.2.高
17、壓及低壓饋線均採用XLPE絕緣電力電纜。2.2.3.低壓設備及製程設備動力線採用XLPE絕緣電力電纜。2.3.導線管2.3.1.厚鋼金屬導線管須採用符合ANSI C80.1或中國國家標準(GB)規格之厚鋼熱浸鍍鋅導線管，管內部及管壁均應光滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存在。2.3.2.薄鋼金屬導線管須採用符合JIS C-8305規格之無牙導線管，管內部及管壁均應光滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存在。2.3.3.硬質厚PVC導線管採用符合中國國家標準(GB)規格之產品經檢驗合格者。2.4.可撓性防水軟管2.4.1.可撓性防水軟管須為鋼皮捲繞外覆PVC材質或同等規格者。2.4.2.使用於危險區域之可撓性防
18、水軟管，須為經有關單位認可能使用於該區域者。2.5.金屬導線管附件所有金屬導線管附件，如管子護圈、接地型管子護圈、制止螺絲圈等，均須用與導管同等之材質。2.6.出線匣及連接匣2.6.1.管路每一處出線口，均須裝置鐵製出線匣，其構造及大小，須配合設備型式、導線管大小、數量及其排列方式，匣孔除為放導線管進出必須打開外，其餘不用之孔保持封閉，以防濕氣進入匣內，垂直裝置之管路應按照台電內規在適當距離裝設連接匣，以夾持管中導線，減少導線本身之重量。管內導線連接分歧時，應使用連接匣，且儘量將匣裝設於容易檢視之處。2.6.2.所有出線匣，均須使厚度2.0mm以上之鐵板擠壓或焊接成型者，匣之內外壁面均須熱浸鍍
19、鋅。2.6.3.所有出線匣裝設開關、插座者，均須附有適用於各該器材之塑膠質蓋板，電話出線匣須附有5/8英吋孔之塑膠質蓋板。所有蓋板均須使用銅質機器螺絲固定。2.6.4.所有連接匣，均須附有與匣相同品質及厚度之蓋板，板兩面均須鍍鋅，且須使用鍍鋅螺絲固定。2.7.手按開關2.7.1.所有手按開關均須採用國外製品之彩色暗開關，標稱250V，15A以上者。2.7.2.開關之按鍵應有顯明指示通路或斷路之標誌。2.7.3.開關為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.8.插座2.8.1.所有一般室內插座，均須採用國外製品之彩色式附接地型暗插座，標稱3P、250V、15A以上者。2.8.2.單相負載設備之專用插座，均
20、須採用國外製品之彩色式附接地型暗插座，標稱3P、250V、15A以上者。2.8.3.三相負載設備之專用插座，必須採用國外製品之附接地型暗插座，標稱5P、250V、20A以上者。2.8.4.插座為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.9.燈具凡20W(含)以上之燈具，均須採用高功率型。2.10.無熔絲開關所有無熔絲開關，均須採用國外製品附檢驗合格證明者，其規格均按規定辦理。2.11.馬達起動器、控制電驛、指示儀錶等，均須採用國外製品檢驗合格證明者，其規格均按規定辦理。2.12.指示燈、控制開關類等，均須採用國內製品附檢驗合格證明者，其規格均按規定辦理。2.13.電纜架(槽)2.13.1.製造標準：美國電
21、機製造協會(NEMA PUB. NO. VE1-1979)2.13.2.型式：梯型2.13.3.荷重：須能承受NEMA Class.8C所規定之允許載重，其荷重安全係數不得小於1.5。2.13.4.材質：鋁合金6063 T52.13.5.橫桿間距：不得大於25公分，且厚度至少1.6m/m。2.13.6.側軌高度：視實際需要使用，但至少10公分。2.13.7.寬度：視實際需要使用，但至少30公分。2.13.8.長度：視實際需要使用，但至少1公尺。2.13.9.側軌厚度：至少3.0mm2.13.10.彎頭：使用與電纜架同型式者，其彎角為30、45、60、及90，彎曲半徑600V電纜以下者不得小於3
22、0公分，4.16KV電纜(含)以上者不得小於60公分。2.13.11.護蓋：使用電纜架用之電纜蓋，易於拆卸與檢修，厚度至少2.0mm以上。2.13.12.配件：凡屬電纜架所必須之配件，承包商亦須一併供應。2.13.13.表面處理：所有電纜架、護蓋及配件等，均須經陽極薄膜處理後外加烤漆，其處理膜不得小於50mm。2.13.14.檢驗與測試：承包商須提供本設備之試驗報告書及標準樣品，供甲方核可後方得採購。2.14.管路材料及閥類另件材料一覽：除非另有說明或指示外，下列之管路材料及閥類類另件須使用於所列的管路系統中如表：管路材料管 路 系 統材料厚 度規 格備 註冰水管鍍鋅鋼管SCH40ASTM A
23、120、A53PE保溫壓縮空氣管(終級過濾器前)SUS SCH 20SASTM A249PE保溫，披鋁皮壓縮空氣管(終級過濾器後)SUS 316BASCH 10SPE保溫，披鋁皮冷卻水管鍍鋅鋼管SCH.40ASTM A120、A53油漆熱水管無縫鋼管SCH.40ASTM A120、A53PE保溫、油漆、披鋁皮冷媒管銅管型式 LASTM B88污水管PVCSCH 40自來水管PVCSCH 40 民生熱水管SUS 304SCH 20SJISG 3448披覆泡棉保溫消防水管鍍鋅鋼管SCH40ASTM A120、A53油漆冷凝水管PVCSCH 40PE保溫真空配管PVCSCH 80GN2氣體管SUS
24、316L BASCH5SCO2氣體管無縫鋼管SCH 80ASTM A120、A53屋外消防栓無縫熱浸鍍鋅SCH 40ASTM A120、A53披覆防蝕膠帶廢水收集管PPDIN 8077/8078純水輸送/回水管CLEAN PVCSCH 80JISLN2雙層銅管製程冷卻水管SUS 304SCH 20SASTM A249PE保溫(有冷凝處)LNG無縫鋼管SCH 40ASTM A120、A53油漆、防蝕膠帶閥類類另件管路系統另件閥類耐壓規格(kpa)備註冰水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600壓縮空氣管(終級過濾器前)同管路材料SUS 3041600壓縮空氣管(終級過濾器後)同管路材料SUS 316BA1
25、600冷卻水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600熱水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷媒管同管路材料鑄鐵砲金銅1600污水管同管路材料PVC1000自來水管鑄鐵砲金銅1600消防水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷凝水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600真空配管同管路材料PVC SCH80 SUS 3041600GN2氣體管同管路材料SUS 316L BA1600CO2氣體管同管路材料鑄鐵砲金銅1600屋外消防栓同管路材料鑄鐵砲金銅1600加防腐蝕處理製程冷卻水同管路材料SUS 3041600廢水收集管同管路材料PP1000純水輸送/回水管同管路材料CLEAN PVC16002.15.管路接頭承包商須使用下列
26、方法連接直管：2.15.1.鋼管2.15.1.1.管徑50mm及以下，使用螺紋接頭連接。2.15.1.2.管徑在65mm及以上時，依承包商之意願使用銲接接頭、法蘭或具有機械式聯結器的開槽接頭連接，機械接頭應符合UL.FM規定。2.15.1.3.鋼管焊接時應採用導角縫焊實。2.15.2.銅管：用於輸送冷媒時用硬銲接合。2.15.3.不銹鋼管：使用於壓縮空氣、氮氣及製程冷卻水時用氬銲連接。自來水採壓接車牙及氬銲方式連接。2.15.4.PVC及CLEAN PVC：承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應遵照管材製造商之指示施作。2.15.5.PP管：所有PP管、管件接合均需以熱熔接方式進行
27、，承包商應準備直徑63mm以下管線及直徑75mm以上管線專用之熔接機。2.16.管路配件承包商對鋼管應使用下列型式的管件：2.16.1.銲接管路：與管路重量等級相同之有方向改變的地方，使長半徑銲接式肘管。2.16.2.支線須使用與主管路有相同尺寸的銲接式T型管接頭。在水泵處，須使用長半徑式異徑肘管。鋼管支線尺寸比主管小時，須使用異徑T型管。水平鋼管尺寸有變化時，可使用偏心銲接式異徑管件銲接，並保時上緣同高。2.16.3.螺紋管路：須使用螺紋式展性鑄鐵管件連接;鍍鋅管須使用螺紋式鍍鋅管件連接。2.16.4.開槽管路：使用端部開槽的管件配合非現場準備的開槽式機械聯結器，焊接管應使用上述之鋼質管件，
28、短半徑式肘管、分段銲接式管件、異徑短管及異徑管接頭等，皆不允許使用。2.16.5.如使用鍍鋅而且須要銲接，則鍍鋅工作須在製造完成後再補鋅漆。2.17.法蘭承包商應使用下列型式的法蘭：2.17.1.銲接管：鋼質銲頸法蘭。2.17.2.螺紋管：使用於螺紋管線熟鐵管之法蘭及法蘭管件，其材質須為鑄鐵，標準重量型或超重量型。2.17.3.銅管：使用硬銲接合之鬆套型銅質法蘭。2.17.4.管徑超過50mm時，對於鐵管須使用壓力等級為1000KPa鬆套式鋼質法蘭;對於銅管則使用青銅法蘭。2.18.密合墊2.18.1.所使用的密合墊須適合系統的壓力、溫度及使用場合;且其安裝須依製造廠商的建議為之。2.18.2
29、.以法蘭連結兩個異種材質時，法蘭面間須裝用絕緣質密合墊，套管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。2.19.管架及膨脹裕度2.19.1.承包商所設計之管路系統須提供吊架、支架、膨脹伸縮囊或環路及固定器，以便在限制的應力內或符合壓力管路的法規下，允許管路的膨震及縮收。2.19.2.所有管支架須是可調整高度且表面塗有底漆及防銹之鋼製品，但對於銅管之管路則須用黃銅或高銅製之托架來支撐之。2.20.閥除非另有規定所有的閥，須具有下列之壓力等級：1000kpa級。若未特別說明50及以下為銅製螺紋接頭，65及以上為鑄鐵製法蘭接頭。2.20.1.閘閥2.20.1.1.管徑為50mm及以下者，使用青銅製螺紋接頭，楔形實
30、心閥門活節套管式蓋帽。2.20.1.2.管徑為65mm及以上者，使用鑄鐵閥體，青銅楔形閥門，閥座，外螺軛昇桿式。2.20.2.球閥2.20.2.1.管徑為50mm及以下者，使用青銅製，一號組閥盤，可再磨閥座及由任，昇桿式。2.20.2.2.管徑大於65mm者，使用鑄鐵製閥體;青銅製一號組合之閘盤，可換新之閥座環，外螺軛昇桿式。2.20.3.不銹鋼球閥2.20.3.1.本體及球材質為SUS 316。2.20.3.2.閥體需為二片式或三片式。2.20.4.節流及控制設備2.20.4.1.管徑為50mm及以下者，使用青銅球閥;座環及柱塞可再研磨及重新更換活節套管式蓋帽。2.20.4.2.管徑大於65
31、mm者，使用鑄鐵製閥體、青銅閥球、閥盤及座環須可再研磨鍋重新更換。2.20.5.蝶形閥蝶形閥應有下列特性：2.20.5.1.概要：具有緊密封口瓦福(Wafer)式並配有彈性座環。所使用的座環須能覆蓋閥體的內表面，並延伸到閥體的未端，或使用O型環以便使閥體在與平面法蘭配合時，不須額外其它密合墊即能以最小的管路，而在管端面車削同心圓的凹槽，以便密封在座環上的同心圓突出部份。2.20.5.2.閥體：使用鑄鐵製造。2.20.5.3.閥盤：使用FCD 45製造。2.20.5.4.閥桿：使用FCD 45制造。2.20.5.5.控制把手：控制把手須能固鎖於任何位置，或使用每隔10度或15度一凹口的固定板來固
32、定閥體至所選擇的位置。管徑在100mm以上的閥體，須使用齒輪式操作器。2.20.5.6.使用於保溫管路的蝶形閥：此蝶形閥必須有延伸的軸頸，以便補償因保溫材料厚度所佔據的空間，以及提供有充足的空間來操作把手。2.20.6.釋壓閥青銅或鑄鐵製，膜片可調式，不銹鋼彈簧，內附濾網，當壓力超過設定點時會釋放壓力，當壓力低於設定點時則自動關閉。2.20.7.多功能閥(TRIPLE DUTY VALVE)本設備為裝置於泵浦吐出端，機械式或法蘭式接頭，鑄鐵閥體，不銹鋼閥桿，青銅閥盤，軟性閥座，每一閥同時具有下列三種功能：1.關斷、2.彈簧式逆止閥3.計量調節閥;閥桿上必須具開度指式刻度，本體上附有二只測試頭。
33、2.20.8.過濾器承包商應提供和管線同尺寸的Y型過濾器，並符合下列要求：2.20.8.1.安裝於螺絲接頭管路中的過濾器可為螺絲接頭，但是為了容易拆卸，必須提供一活管套管。其它管路的過濾器，皆為法蘭式接頭。2.20.8.2.過濾篩籃的總開口面積必須是管子內部面積的三倍以上。過濾器為鉋金銅體或鑄殼體及沖孔的不銹鋼篩籃，125A以下為1.5mm，150A以上為3 mm。2.20.8.3.所有的過濾器篩籃必須容易拆卸，以便清潔。2.20.8.4.每一過濾器初次應裝用網式篩籃。初次清潔後，應換用標準的篩籃作正常使用。2.20.9.自動空氣排洩閥所有的自動空氣排洩閥必須是單一大孔口式(可作為系統充水或排
34、水時空氣的進出口)。閥體為不銹鋼材質來鑄造。在管路之相對高點，易積空氣之處不論圖上是否標示，均應接裝自動排氣閥。2.20.10.平衡閥(BALANCING VALVE)管徑50mm(2吋)及以下者：青銅閥體及閥件，同時具有水量平衡、水量量測、關斷、排水等功能，閥體兩側皆設測試頭座孔，以利於量測，採螺紋接頭65mm(2-1/2吋)及以上者;鑄鐵閥體(DUCTILE IRON)，青銅閥件同時具有水量平衡、水量量測、關斷、排水等功，閥體兩側皆設測試頭座孔，以利於量測，採法蘭接頭或機械接接。2.21.管套筒2.21.1.管套筒至少應比管子尺寸大一號，或是以容納附屬品及蔽覆物，長度應超出牆面、屋面或地板
35、垂直距離50mm。2.21.2.穿過內部磚牆，採用ASTM A120鍍鋅鋼板按需求壓製。2.21.3.穿過混凝土澆注內牆及天花，採用ASTM A74鑄鐵管配裝固定法蘭。2.21.4.穿過外牆之管套筒應裝止水環或防濕環。採用ASTM A74鑄鐵管，加耐壓密封帶膜片夾環;或為鑄鐵筒體，外加鰭片，內加壓力環及塞物，帶不銹鋼螺栓之壓力夾環;或帶有合成橡膠密封塞之超大鋼管套筒。其他承包未能配合在牆面或地板上開孔時，本承包商有責任自行開孔。3.施工說明3.1.遵行規定設備之裝設，除本規範書及該設備規範書與規格表另有規定者外，均須依照中華人民共和國國家標準內有關之各項規定辦理。3.2.設計圖樣設計圖樣係表明
36、電氣管線及機械管路器具之概略位置，如有必要將位置變更時，承包商應擬具變更方式，繪圖提送監工工程師核定後再施工。承包商應詳細研究建築物之結構，配合現場需要供應各種所需零件及配件，完成裝置各項設施。3.3.穿鑿修補敷設導線管及出線頭之工作，應配合建築工程之進行施工。需要穿鑿已完成之建築物部份，均須經現場監工工程師之允許後才能施工。承包商並須於敷設工作完畢後，穿鑿部份之空隙，由各該業別之技工，修補回復至原狀。3.4.導線管裝置3.4.1.本工程之動力管線工程、照明設備工程及弱電設備工程預埋於鋼筋混凝土中，均使用硬質厚PVC管，非預埋於鋼筋混凝時，一律使用鍍鋅厚鋼導線管或薄鋼導線管。3.4.2.地下管
37、群出線時，須於其轉彎處前20公分開始變更為鍍鋅厚鋼導線管，俟露出地面後，再使用可撓性防水軟管與馬達相接。3.4.3.硬質厚PVC管，其稱謂管徑不得小於22mm，厚鋼鍍鋅導線管其稱謂管徑不得小於22mm，薄鋼導線管不得小於25mm。3.4.4.敷設暗管時，均須按設計圖所示埋置於樓板或牆壁之內，但不得超過混凝土截面之三分之一。3.4.5.凡預留導管內須穿2mm尼龍線一條，以利日後拉線。3.4.6.導管變更方向時應使用標準彎頭或適當之配件，如在工地內自行彎曲者，應使用標準之工具為之。3.4.7.敷設明管時，務使導管排列整齊牢固於鍍鋅鐵架，穿樑或穿樓板部份利用預留之套管，水平導管最少應於每隔1.5公尺
38、處加以支撐。3.4.8.敷設導管時，務須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內，受阻塞之導管應將管內阻礙清除，如不能清除時，應予更換。3.4.9.導管與出線匣、連接匣及配電箱等之接合，應使用二個制止螺絲圈固定之。3.4.10.如管子護圈能與匣或箱之內壁面緊接固定時，得用一個制止螺絲圈及管子護圈以固定之。所有導管之出線口，均應裝設管子護圈，如管路須施行接地，則必須使用接地型管子護圈與接地母線連接。3.4.11.導管之彎曲半徑須為管內徑之六倍以上，兩個拉線匣之間管子轉彎之角度，不得超過三百六十度；又三十公尺之管路或技術上有必要時，於適當之處所應設拉線匣或連接匣。3.4.12.於工地切斷導管絞製螺
39、紋時，應使用標準螺絲鐫模，斷口須銼光平整，並以管牙油銜接之。導管之防鏽保護層因斷口及絞紋損壞之處，均須滿佈防鏽塗料保護之。3.4.13.敷設金屬管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當防水裝置。3.4.14.建築物未完工時，暗管管口應加封閉，並須於建築物結構完成後，再開始裝入導線。3.4.15.金屬管及其配件應緊密銜接，使成一良好之導體。如銜接部份之電阻過高，應使用銅線跨接；跨接線之線徑最小應為2.0mm；管件銜接必須五牙以上。3.4.16.電力管線與電訊管線並行排列時，其相隔距至少三十公分以上。3.4.17.導線管與設備間須使用可撓性防水軟管銜接，可撓性防水軟管兩端均附有軟管接頭。3.
40、5.導線裝置3.5.1.動力設備分路導線其最小線徑不得小於3.5mm2，照明設備不得小於2.0mm或3.5mm2。3.5.2.導線應儘量避免中途連接；連接導線時,應先將銅線用砂布磨光並拭淨砂屑後方得連接。3.5.3.實心線之線徑在2.6mm及以下時，無論為延長或分歧，均採用絞捲法。絞線之接合，無論為延長或分歧，均採用復捲法。3.5.4.導線之接合部份須用PVC絕緣膠帶纏繞，使與原導線之大小一致；纏繞時，應就PVC絕緣膠帶寬度之二分之一處重覆交互纏繞四層，並覆原導線之表皮15mm以上。3.5.5.導線在導管之內部不得連接。3.5.6.導線連接或分歧時，應裝用連接匣，且應儘量將該匣裝設於容易檢視之
41、處。3.5.7.導線裝入金屬管內時，應先清掃及乾燥管之內部，同時施工時，如使用導線潤滑劑(PULLING COMPOUND)，其成份必須與導線之表皮材質配合。3.5.8.凡不屬於同一電源之電路(或分路)不得置於同一管內。3.5.9.所有導線必須以線碼(WIRE MARKER)加以標誌，以利日後點檢與維護。3.5.10.導線與器具或接線端板銜接均須使用適用之接線端子。3.5.11.導線相序與色別如下：3.5.11.1.三相電路，單相回路a) 第一相(R)紅色b) 第二相(S)黑色c) 第三相(T)藍色d) 中性線(N)白色e) 接地線(E)綠色3.5.11.2.控制線 黃色3.5.11.3.直流
42、電a) 正 極(P)紅色b) 負 極(N)藍色3.5.12.凡5KV級(含)以上之電纜終端須作電纜處理頭，其處理方式須使用熱縮式或預撐式電纜終端處理。3.5.13.凡負責管線配置之承包商，亦須負責管線與設備銜接之工作。3.6.裝置高度出與位置3.6.1.屋內線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外緣應與完成建築飾面平齊。3.6.2.所有出線匣之裝置高度，依圖面所示安裝3.7.電纜架(槽)3.7.1.裝置於室內場所者均使用梯型電纜架。3.7.2.水平裝置之電纜架裝置高度，儘量維持在至少2.5米以上之高度，且吊桿外徑不得小於12mm。3.7.3.電纜架至少須預留25之空間，以利日後增放電纜。3.7.
43、4.電纜支持架須具有適當之強度以承受全部之重量，其最大間距不得大於1.5公尺，但在每個轉彎處之兩頭均須加以支持，托架之吊架每隔10 - 15M須設有一固定型吊架。3.7.5.電纜架之配置以單層為原則，如為多層之電纜架，則每二層間至少須相距30公分，以利電纜之佈設與維護。3.7.6.出入於電纜架之電纜須以導線管保護，每一導線管須以適當支架及管夾固定之。3.7.7.電纜架之組立須為一完整之系統，現場彎曲或整修應維持電纜架之電氣連結性及電纜的固定。電纜架上需安裝一條100mm2之裸銅線，並保持電氣完整性，且連接至適當之接地端子箱，裸銅線之接續需以端子壓接或熱熔焊接。3.7.8.600伏特以下之電纜可
44、共裝於同一架，但與訊號線並列時，至少須維持30公分以上之距離。3.7.9.超過600伏特之電纜與600伏特以下電纜盡可能不共裝於同一纜架，如須共裝則以厚2mm之鍍鋅鐵板隔離之。3.7.10.電纜架穿過地板或牆面處，須以防火材料將開孔處封閉，以防止火勢之延燒。3.7.11.電纜架之配置以水平及垂直為原則。3.7.12.電纜架垂直敷設之電纜，至少須每隔1公尺以電纜紮帶(Cable Tie)綁紮於電纜架上，且務必排列整齊美觀；水平敷設時，則每隔2公尺綁紮。3.7.13.沿電纜架進入馬達控制中心，均使用3英吋之鍍鋅厚導線管，導線管兩端須加以固定，並以防火材料將管口加以封閉。3.8.測試與檢驗3.8.1.電機備安裝中或安裝後，測試及檢驗工作應符合有關規定。3.8.2.所有之測試設備或儀器，均應由承包商提供。3.8.3.每做完一件測試工作後，72小時內承包人應向業主提出完整的測試報告，報告必須依標準記錄紙填明日期、測試數據、測試方法、儀器規範等，並由測試者、監工、業主共同簽名。3.8.4.除非有特別指明，測試或檢查應會同業主與監工單位進行作業。3.8.5.絕緣電阻測試3.8.5.1.測試儀器：設備或線路額定在600伏或低於600伏特時用500V、100M高阻計；高於600伏特時用1000V、200M高阻計。
