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1、日产1000t,425#粉煤灰硅酸盐水泥烧成车间工艺设计设计总说明主要设计资料建厂地点及自然条件建厂地形：西部某省绝对标高：844m气温：最高为37，最低为-6.5年平均：15大气气压：684mmHg降雨量：年降雨量为732 mm风频：主导风向为西北风，占全年55%，最大风速2.5m/s地耐力：25T/M2主要建厂条件交通：铁路，公路交通方便原材料石灰石：由附近矿山开采，汽车运输进厂粘土：由附近开采距52公里之内，汽车运输进厂铁粉：由附近钢厂进矿渣，电厂进煤灰石膏：由附近石膏矿进水源：充足电源：充足3.原始数据原料和燃料的化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧失量石灰石2.4
2、20.310.1953.130.5742.66粘土70.2514.725.481.410.925.27铁粉34.4211.5348.273.530.090.00煤灰53.5235.344.464.791.190.00原料及燃料的水分：种类石灰石 粘土铁粉矿渣石膏烟煤水分 %0.515.02.520.03.04.0燃料（煤）的工业分析：水分Wf灰分Af挥发物Vf固定碳Cf热值QfDWKJ/kg烟煤0.628.5622.4249.0220930煤的元素分析组成CyHySyOyNyAyWy(%)60.103.960.357.910.9725.711.00目录一、前言3水泥工业的发展3粉煤灰硅酸盐水泥
3、4二、全厂工艺平衡计算41、配料计算4熟料组成5熟料的化学成分5干原料百分配合比6生料及熟料的化学成分6验证率值7原料操作水分82、全厂物料平衡计算9生产能力9原、燃料消耗定额10物料平衡表113、全厂主机平衡计算12石灰石破碎机13生料磨14干法窑14回转烘干机14煤磨15水泥磨15包装机154、储库计算17储库计算17堆场计算195、全厂工艺流程图21三、重点车间的设计计算221、设计已知条件222、物料平衡计算及热平衡计算23物料平衡计算23热平衡计算263、窑尾风量计算31已知条件31各处风量计算324、附属设备选型计算34入炉热风管（三次风管）34分解炉混合室直径35分解室炉径与高度
4、35旋风预热器36增湿塔36电收尘器37风机的选型37斗式提升机37烟囱38熟料冷却系统38烧成车间劳动定员编制39一、前言水泥工业的发展水泥，是拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂，石等材料牢固地胶结在一起的细粉胶凝材料。水泥是建筑工业三个基本材料之一，可广泛应用于民用，工业，农业，水利，交通和军事等工程。它的最大特点就是水硬性。水泥粉末与水拌和后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化产物的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出，随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致相互接合。水泥还有许多优点，水泥浆良好的可塑性，可制成各种形状和尺寸的
5、混凝土构件，适应性强，可应用于海上，地下，或干热，严寒地区以及耐侵蚀，防辐射等特殊要求的工程。耐久性好，水泥混凝土既没有钢材的生锈问题，也没有木材达到腐朽等缺点。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划的顺利进行，人民生活水平的提高，具有十分重要的意义。 我国的水泥工业虽然取得了可喜的成绩，水泥总产量居世界前列，但人均产量较低，大中型水泥厂的生产设备陈旧落后的占相当数量，能耗高的湿法工艺仍占总生产能力的较大比例。水泥厂成本较高。劳动生产效率低。当前，世界水泥的中心课题仍是能源，资源和环境保护等。我们也要依靠技术进步来加速发展水泥工业，因地制宜地采用先进技术，减少能耗，提高质量，改善环境，增加产量
6、，不断提高经济效益。 我国水泥产量由1998年的5.36亿吨上升到2002年的7.25亿吨，年均水泥增量为3780万吨。水泥增量主要靠落后生产工艺立窑的生产来支撑，新型干法窑外分解（简称NSP）水泥总量提高。2001，2002年建成投产89条NSP水泥生产线，日产2000吨及以上的有40条。2002年底全国投入运营的 NSP生产线总数达222条。 但是我国的水泥生产存在不少问题： a产量增速过快，给结构调整带来压力，市场风险也在累积，特别时刻总量 仍在增长的落后生产能力对石灰石资源，能源消耗巨大，对环境造成污染，这将给水泥工业的可持续发展带来巨大影响。b 低水平重复建设抬头，小水泥“死灰复燃”
7、，也有违背产业政策对立窑进行扩径改造，甚至新建机立窑和小回转窑的现象。 今年来水泥工业明显向预分解窑干法生产发展，（一）预分解窑熟料单位热耗低，单机生产能力大，并可利用窑的余热烘干物料。其热耗虽然略高，但其综合能耗低于湿法。（二）由于原料预均化和生料均化技术的发展，使干法生产的熟料质量得到了保证。（三）由于收尘设备及技术的发展，使干法厂在环境污染方面有了很大改善，与产量相同的湿法窑和干法长窑相比 ，预分解窑的设备质量较轻，占地面积小，基建投资较省。根据毕业设计任务书，本次设计的题目是日产1000吨425#粉煤灰硅酸盐水泥熟料粉磨车间设计，水泥厂建在西部某省，靠近矿山，便于运输，符合中国发展的路
8、线从东往西，由东部带动西部。首先在西部开发建设重工业，以重工业带动轻工业，从而促进西部地区的发展。粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥，它是硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。粉煤灰水泥的强度（尤其是早期强度）随粉煤灰的掺加量增加而下降，结构致密，内比表面积小，干缩性小，抗裂性好，抗蚀性好，对高镁水泥的体积安定性有很好的稳定性。粉煤灰水泥可用于一般的工业和民间建筑，尤其适用于大体积水工混凝土以及地下和海港工程等。本次设计采粉煤灰水泥的强度（尤其是早期强度）随粉煤灰的掺加量增加而下降。其强度早期低于硅酸盐水泥，后期（六个月以后）可以超过硅酸盐水泥。粉煤灰水泥结构致密，抗裂性好，
9、内比表面积有很多球状颗粒，所以需水量较低，干缩性好，水化热低，抗蚀性好。另外，其安定性较稳定。标号：按国家标准规定，硅酸盐水泥分为425、525、625、725四个标号，本次设计的是425号硅酸盐水泥。 二、全厂工艺平衡计算全厂生产规模为日产1000t/d,产品的品种标号为425#粉煤灰硅酸盐水泥。生产方法为新型干法回转窑，生产工艺流程是新型干法，窑尾为五级预热器+RSP分解炉，这是国内较先进与成熟的技术。生产方法的确定：水泥的生产方法按生料制备方法的不同可分为干法和湿法两大类。本次设计采用新型干法窑预分解窑，又称窑外分解窑，是在悬浮预热器和回转窑之间增设一个分解炉，把大量吸热的碳酸钙分解反应
10、从窑内传热速率较低的区域移到单独燃烧炉中进行。它的特点是：分解炉中生料颗粒分散呈悬浮沸腾状态，以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时，进行高速传热，使生料分解，分解率大大提高，减轻了回转窑的热负荷。窑产量增加，同时延长了耐火衬料的寿命。它的优点：一热耗比一般的悬浮预热器低。二投资小。三分解炉内燃烧温度德，降低了窑内有害气体含量。1、配料计算配料计算的目的是求出符合要求的熟料组成的原料配比。配料计算的依据是物料平衡，任何化学反应的物料平衡是：反应物的量应该等于生成物的量。随着温度的升高，生料能煅烧成熟料经历着：生料干燥蒸发物理水；粘土矿物分解出二氧化碳；液相出现熟料烧成。因为水分，二氧化碳以及某些
11、物质的逸出，所以计算必须统一标准。如果不考虑生产损失，则干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料，去掉烧失量以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量表示的计算单位为灼烧基。如果不考虑生产损失，灼烧生料+煤灰=熟料。我们的计算采用的是递减试凑方法。熟料组成 设KH=0.89 SM=2.1 IM=1.3煤灰掺入量GA=qAyS/(Qy*100)=3350*28.56*100/(20930*100)=4.57%熟料的化学成分 设=97.5% Fe2O3=/(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35=97%/(2.8*0.89+1)(1.3+1)*2.1+2.65*1.3+1.35=4.50%
12、Al2O3=IM* Fe2O3=1.3*4.50%=5.85%SiO2=SM*(Al2O3+Fe2O3)=2.1*10.35%=21.74%CaO=-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=(97.5-4.50-5.85-21.74)%=65.41%以100kg熟料为基准，列递减表如下：SiO2Al2O3Fe2O3CaO其它备注熟料组成-4.57kg煤灰21.742.455.851.624.500.2065.410.222.500.09差-122kg石灰石19.292.954.230.384.300.2365.1964.822.411.57干石灰石=（64.19/53.13）*100=122.7
13、kg差-23kg粘土16.3416.163.853.394.071.260.370.320.840.66干粘土=（16.34/70.25）*100=23.3kg差-6kg铁粉0.182.060.460.692.812.890.050.210.180.14干铁粉=（2.81/48.27）*100=5.8kg差+2.6kg粘土-1.881.82-0.230.38-0.080.14-0.160.040.040.07干粘土=（1.88/70.25）*100=2.6kg差-0.060.150.06-0.120.11干原料百分配合比干石灰石=122/（122+20.4+6）*100%=（122/148.4
14、）*100%=82.2% 干粘土=20.4/（122+20.4+6）*100%=13.7%干铁粉=（6/122+20.4+6）*100%=4.1%生料及熟料的化学成分设定干燥原料配合比为石灰石82.2%，粘土13.7%，铁粉4.1%则生料的化学成分如下表名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石82.235.071.990.250.1643.670.47粘土13.70.729.622.020.750.190.13铁粉4.11.410.471.980.140.003生料10035.7913.022.742.8944.000.6灼烧生料20.284.274.5068.530.9
15、3 煤灰掺入量GA=4.57%，则灼烧生料配合比为（100-4.57）%=95.43% 则熟料的化学成分如下表：名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料95.4319.354.074.2965.39煤灰4.572.451.620.200.22熟料10021.805.694.4965.61验证率值KH=(CC-1.65AC-0.35FC)/2.8SC=(65.61-1.65*5.69-0.35*4.49)/(2.8*21.80)=0.895SM= SC /(AC+ FC)=21.8/(5.69+4.49)=2.1IM= AC/FC=5.69/4.49=1.3已知：KH=0.890.0
16、05 n=2.10.05 p=1.30.05则各率值符合KH=0.890.005 n=2.10.05 p=1.30.05的要求。备注：率值，生产控制中不仅要控制熟料中含氧化物的含量，还应控制各氧化物之间的比例，因此用率值作为生产控制的一种指标。本次设计要求率值KH0.86-0.89 ， SM2.0-2.35 ， IM1.0-1.6 ， 单位熟料热耗为3350Kj/Kg。 硅率，又称硅酸率，表示熟料中SiO 的百分含量与AlO 和FeO 的百分含量之比。SM= 还表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易燃性。影响：SM过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，CS
17、不易形成。如果CaO含量低，那么CS含量过多而熟料易粉化。SM过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块，结炉瘤，结圈等，影响窑的操作。石灰石饱和系数KH，酸性氧化物理论上全部形成碱性最高的矿物所需的石灰石的最大含量。KH是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(CSCS)所需的CaO含量与全部SiO理论上全部生成CS所需的CaO含量的比值，也表示熟料中氧化硅被CaO饱和成CS的程度。 KH越大，则硅酸盐矿物中的CS的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高KH有利于提高水泥质量。但KH过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶
18、化。铝率（IM）IM= ，表示熟料中AlO 与 FeO 的质量百分比。表示熟料中铝酸三钙与铝酸四钙的比例关系，因而也关系到书了的凝结快慢。同时关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的煅烧的难易。IM高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。IM过低，虽然熟料粘度小，液相中质点易于扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。原料操作水分 石灰石0.5%，粘土15%，铁粉2.5% 则湿原料质量配合比为： 湿石灰石=82.2*100/（100-0.5）=82.61 湿粘土=13.7*100/（100-15）=16.12 湿铁粉=4.1*100/（100-2.5）=4.
19、21由质量比换算成百分比： 湿石灰石=82.61/（82.61+16.12+4.21）*100%=（82.61/102.94）*100%=80.25%湿粘土=（16.12/102.94）*100%=15.66%湿铁粉=（4.21/102.94）*100%=4.09%2、全厂物料平衡计算（周平衡法）生产能力回转窑规格确定根据窑的单位容积产量计算日产熟料为1000t，则Qh=1000/24t/h=41.667t/h由经验公式，Di=4.1*(Qh/ g v)其中，Qh设计要求产量，t/h。g v窑的单位容积产量，m3h，其中，RSP预分解窑取值为110160m3h则有，Di=4.1*(41.667
20、/ 150) =2.67D= Di+2=2.67+2*0.15=2.97m (D4m时，取150)选D3m，则L=(1520)D=48m回转窑产量标定为：348m窑的台数为1台烧成系统的生产能力。（熟料）熟料：日产量Qd=1000t/d 小时产量Qh=1000/24t/h=41.67t/h .周产量 Qw=168Qh=168*1000/24=7000t/周全厂生产能力（水泥）水泥小时产量Gh=(100-p)Qh/(100-d-e)=(100-4)41.67/(100-4-10)=46.52t/h普通硅酸盐水泥：d-石膏掺入量，取4%e-混合材，取10% p-水泥产量损失。取4%水泥日产量Gd=
21、24Gh=24*46.52=1116.37t/h水泥周产量 Gw=168Gh=7815.36t/周原、燃料消耗定额干石膏消耗定额Kd=100d/(100-d-e)(100-Pd)=100*4/(100-10-4)(100-2)=0.047t/t熟料干混合材消耗定额Ke=100e/(100-d-e)(100-Pe)=100*10/(100-10-4)(100-2)=0.119t/t熟料其中Pd ，Pe分别为干石膏、干混合材的损失量，约为24%，取2%原料a. 考虑煤灰掺入,1t熟料的干生料理论消耗量KT=(100-S)/(100-I)=(100-4.57)/(100-35.79)= 1.49t/
22、t熟料（S-煤灰掺入量%，I-干生料烧失量%）b. 考虑煤灰掺入时,1t 熟料的干生料消耗定额K生=100 KT /(100-P生)=100（100-S）/（100-P生）(100-I)=100*1.49/(100-4)=1.552t/t熟料P生-生料的生产损失%，回转窑有电收尘时为3%5%，取4%。c. 各种干原料消耗定额：K原=K生X 其中：X-干生料中该原料的配合比，K原-某种干原料的消耗定额，K生-干生料消耗定额 则K石灰石=1.552*82.2%=1.276t/t熟料 K粘土=1.552*13.7%=0.213t/t熟料 K铁粉=1.552*4.1%=0.064t/t熟料d. 各种湿
23、原料消耗定额湿石灰石量=K石灰石/（1-0.005）=1.276/0.995=1.282t/t熟料湿粘土量= K粘土/（1-0.15）=0.213/0.85=0.251t/t熟料湿铁粉量= K铁粉/(1-0.025)=0.064/0.975=0.066t/t熟料湿矿渣量= Ke/(1-0.2)=0.119/0.8=0.149t/t熟料烧成用干煤消耗定额由已知:QgDW=100(QyDW+25 Wy)/(100-Wy)=100(20930+25*1)/(100-1)=21167KJ/kg干煤 Kf1=100q/QgDW(100-Pf)=100*3350/21167*(100-3)=0.163t/
24、t熟料其中Pf-煤的生产损失,取3% q-熟料烧成热耗,为3350KJ/kg熟料QgDW -干煤低位热值(KJ/kg干煤)烘干用干煤消耗定额 Kf2=(M湿/Q烧)*(W1-W2)/(100-W2)*(q烘/ QgDW)*100/(100-Pf) 其中 M湿-烘干湿物料量t/周 Q烧-烧成系统生成能力t/周W1W2烘干前后含水量 q烘蒸发1kg水分的热耗，为5345KJ/kg熟料若只烘干粘土、矿渣，且分别烘干至含水量为5%、2%则烘干粘土用煤量Kf21=0.251*(15-5)/(100-5)*(5345/21167)*100/(100-3)=0.007t/t熟料烘干矿渣用煤量Kf22=0.1
25、49*(20-2)/(100-2)*(5345/21167)*100/(100-3)=0.007t/t熟料总烘干用干煤量Kf2= Kf21+ Kf22=0.007+0.007=0.014t/t熟料总用干煤量Kf=Kf1+ Kf2=0.177t/t熟料总用湿煤量Kf=( Kf1+ Kf2)/(1-0.04)=0.177/0.96=0.184t/t熟料物料平衡表见下表名称水分 (%)损失消耗定额t/t熟料 物料平衡 干料(t) 含天然水分料(t)干料含水小时日周小时日周石灰石0.51.2761.28253.1671276893252.5012828974粘土150.2130.2518.875213
26、149113.632511757铁粉2.50.0640.0662.667644481.3366462生料3.01.5521.59964.66715521086467.46159911193石膏3.020.0470.0481.9647329248336混合材即矿渣2020.1190.1494.961198336.211491043熟料/1141.6710007000水泥/411.6648.5911668162烧成用煤430.1630.1706.79216311415.581701190烘干用煤430.0140.0150.58314980.5815105燃煤合计430.1770.1847.3751
27、7712396.171841288备注：湿物料量=干物料量/（1-水分%）3、全厂主机平衡计算 主机要求生产能力平衡表（周平衡法）主机名称周平衡量（t/周）主机每周运转时间（h/周）要求主机小时产量（t/h）石灰石破碎机8974788974/78=115.1生料磨1119315472.7窑700016841.67煤磨12881548.36水泥磨816215453回转烘干机833（矿渣）1545.41491（粘土）1549.68水泥包装机816272113.4石灰石破碎机生产流程：采用二级破碎，一级用鄂式破碎，二级用锤式破碎。一级破碎：选用PEF600*900复摆鄂式破碎机，最大入料粒度480m
28、m，出料口调节范围75200mm生产能力：60190t/h，主轴转数：250转/分配套电机：型号JR-117-8，功率80瓦，电压220/380伏最大件重量7.77t，设备重17.6t生产厂及图号：沈重 云重工作制度：每日两班每班67小时，每周工作6日 每日运转时间13小时，每周运转时间13*6=78h要求主机小时产量：8974/78=115.1t/h 二级破碎：选用单转子锤式破碎机1300*1350设计标定产量为150200t/h工作制度：每日两班每班67小时，每周工作6日 每日运转时间13小时，每周运转时间13*6=78h要求主机小时产量：8974/78=115.1t/h 生料磨选用3.5
29、*11闭路中卸烘干磨，设计标定产量80-85t/h工作制度：每日三班，每班八个小时，每日检修2小时 每日运转22小时，每周工作七日，运转22*7=154h要求主机小时产量：Gw/H=11193/154=72.7t/h生产流程：利用窑尾废气进行烘干，闭路烘干磨。干法窑窑型RSP预分解窑3.0*48m设计产量69.04t/h工作制度：每日三班，每班八小时 每日运转24h，每周工作七日，运转24*7=168h要求主机小时产量：Gw/H=7000/168=41.67t/h回转烘干机 粘土回转烘干机：选用2.4*18m 初始水分：15%，干料产量：13t/h，蒸发强度26，蒸发水分：2.13t/h 工作
30、制度：每日三班，每班八个小时，每日检修2小时 每日运转22小时，每周工作七日，运转22*7=154h要求主机小时产量：Gw/H=1491/154=9.68t/h 矿渣回转式烘干机：选用2.2*12m 初始水分20%，干料产量8.7t/h，蒸发强度45，蒸发水量2.07t/h 初始水分30%，干料产量5.7t/h，蒸发强度52，蒸发水分2.36t/h 工作制度：每日三班，每班八个小时，每日检修2小时 每日运转22小时，每周工作七日，运转22*7=154h要求小时产量：Gw/H=833/154=5.4t/h煤磨选用2.2*4.4，生产能力为8-9t/h工作制度：每日三班，每班八个小时，每日检修2小
31、时 每日运转22小时，每周工作七日，运转22*7=154h要求小时产量：Gw/H=1288/154=8.36t/h水泥磨 选用闭路水泥磨机3.5*9m，转速16.5转/min 装球量122t，有效容积75.3 m, 产品细度4900孔/cm,筛余5-8% 设计标定产量：53-56t/h，传动方式：中心 电动机：型号TYD143/39-8，功率2-800，转速600转/min工作制度：每日三班，每班八个小时，每日检修2小时每日运转22小时，每周工作七日，运转22*7=154h 要求小时产量：Gw/H=8162/154=53t/h包装机 选用两台固定叶轮式四嘴包装机 生产能力60t/h，转数980
32、转/min， 电动机：型号：O273-6，功率：20瓦，转数：980转/min，外形尺寸：2.33*1.30*2.15 设计单位、图号：天津搅拌机厂G4201工作制度：每日两班每班67小时，每周工作6日每日运转时间12小时，每周运转时间12*6=72h要求小时产量：Gw/H=8162/72=113.4t/h，即每台要求小时产量113.4/2=56.7t/h由以上可得主机平衡表主机名称主机型号规格主机产量（t/h）设计产量（t/h）台数(台)工作制度石灰石鄂式破碎机PEF600*900复摆式115.160-901每日两班每班6-7小时锤式破碎机1300*1350115.1150-2001每日三班
33、每班8小时闭路中卸烘干生料磨3.5*1172.780-851每日三班每班8小时干法窑RSP预分解窑3.0*4841.6769.041粘土烘干机2.4*189.68131每日三班每班8小时矿渣烘干机2.2*125.48.71每日三班每班8小时煤磨2.2*4.48.368-91每日三班每班8小时闭路水泥磨3.5*95353-561每日三班每班8小时包装机固定叶轮式四嘴113.4602每日两班每班6-7小时备注：关于主机的几点说明a. 中卸烘干磨，中卸提升循环烘干磨从粉磨作用看相当于两级筒。喂入磨内的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选机。选粉机回料大部分回入细磨仓，小部分回入粗磨
34、仓。入粗磨仓的回料可改善物料的流动性，同时也便于磨内的物料平衡。中卸磨粗磨和细磨分开，有利于最佳配球，对原料的硬度和粒度适应性好，入磨料度可达到25-30mm。二次破碎的石灰石料度为小于25mm，满足要求。同时这种粒度粉磨效率高，烘干能力强，这是我们选择中卸提升循环烘干磨的原因。b. RSP预分解窑预分解窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的，是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入总量50%到60%的燃料，使燃料燃烧的放热过程中与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮态或者沸腾态下迅速地进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热器的30%-40%提高到85%-90%，延长窑的寿命，增加窑的产量
35、，减少污染。4、储库计算各种储库的选型计算，及各种堆场、堆棚的计算。为了保证水泥生产的连续性和水泥成品的均衡出厂，以及满足生产过程中质量控制的需要，必须按物料的性质设置各种储库设施。储库计算 石灰石储库 石灰石储存期5天，堆块密度1.45t/m（30mm以下的石灰石块） 储存量：1282*5=6410t 储存方式：平底圆库 圆库规格：选12m的圆库，有效容积为V=3.14*6*24=2713m(2690),高26m.个数n=Q/(*V)=6410/(1.45*2713)=1.6，取2个 粘土、铁粉联合储库 粘土库：粘土储存期10天，储存量10*213=2130，储存方式：圆库圆库规格：12m的
36、圆库，有效容积2713 m，高26m圆库个数：n=Q/(*V)=2130/(1.4*2713)=0.6，取1个 铁粉库：粘土储存期30天，储存量30*64=1920t，储存方式：圆库圆库规格：10m的圆库，有效容积1727 m，高24m圆库个数：n=Q/(*V)=1920/（1.5*1727）=0.7，取1个 煤与矿渣联合储库 矿渣圆库：矿渣储存期10天，储存量149*10=1490t，储存方式：圆库圆库规格：10m的圆库，有效容积1727 m，高24m圆库个数：n=Q/(*V)=1490/（0.65*1727）=1.3，取1个 煤圆库：矿渣储存期10天，储存量184*10=1840t，储存方
37、式：圆库圆库规格：10m的圆库，有效容积1727 m，高24m圆库个数：n=Q/(*V)=1840/（0.9*1727）=1.2，取1个 石膏储库 石膏储存期30天，储存量48*30=1440t圆库规格：10m的圆库，有效容积1727 m，高24m圆库个数：n=Q/(*V)=1440/（1.4*1727）=0.6，取1个粉煤灰储库储存期：1天，储存量：1779.58t圆库规格：选8m的圆库，有效容积760m,高18m,储存量950吨个数:=2.93个生料库 生料储存期2天，储存量1552*2=3104t 均化方式：连续性均化库，规格：10*20.5库，储存量1600t/个 个数n=3104/1
38、600=1.94 取2个 熟料库 熟料储存期6天，储存量1000*6=6000t,储存方式：圆库圆库规格：10m的圆库，有效容积1727 m，高24m圆库个数：n=Q/(*V)=6000/（1.45*1727）=2.4，取4个 水泥库 水泥储存期18天，储存量1166*18=20988t,储存方式：圆库圆库规格：12m的圆库，有效容积2690 m，高24m圆库个数：n=Q/(*V)=20988/（1.45*2690）=5.4，取6个堆场计算有关堆场储存库选择的依据：在水泥生产过程中，均化是保证产品质量的重要手段。原料从矿山开始到水泥长的全过程，工艺上都必须采取合理的均化措施。对于石灰石，其成分
39、波动周期较长，振幅较大，我们采取了预均化堆场。生料的均化工作占总均化量的40%，生料均化库的任务是消除出磨生料具有的短周期的成分波动，使生料达到入窑生料的要求，机械均化，气力均化效果好，在我国各大水泥厂均有应用，而机械均化虽然投资少，但是均化效果不是很好，所以我们选择气力均化。气力均化分为连续式和间歇式，虽然间歇式均化效果好，但是投资高，电耗高，工作量大，而且适宜于不设预均化库的厂子，所以我们选择连续均化库。利用公式L=Q+Hcot(B-4Hcot/3)/ H(B-Hcot) 石灰石堆场=39，=1.5t/m,取H=7m，则cot39=1.23B2Hcot=2*7*cot39=17.3m，取B
40、=20m 由于储存量Q=6410t 则L=6410+1.5*49*1.23(20-4*7*1.23/3)/7*1.5*(20-7*1.23)=60m 粘土堆场=40，=1.4t/m,取H=6m，则cot40=1.19B2Hcot=2*6*cot40=14.3m，取B=15m 由于储存量Q=10*213=2130t 则L=2130+1.4*36*1.19(15-4*6*1.19/3)/6*1.4*(15-6*1.19)=49m 铁粉堆场=35，=1.5t/m,取H=6m，则cot35=1.43B2Hcot=2*6*cot35=17.2m，取B=18m 由于储存量Q=30*64=1920t 则L=
41、1920+1.5*36*1.43(18-4*6*1.43/3)/6*1.5*(18-6*1.43)=29m 石膏堆场=40，=1.4t/m,取H=6m，则cot40=1.19B2Hcot=2*6*cot40=14.3m，取B=15m 由于储存量Q=30*48=1440t 则L=1440+1.4*36*1.19(15-4*6*1.19/3)/6*1.4*(15-6*1.19)=27m 煤堆场=27，=0.9t/m,取H=6m，则cot27=1.96B2Hcot=2*6*cot27=23.52m，取B=24m 由于储存量Q=10*184=1840t 则L=1840+0.9*36*1.96(24-4*6*1.96/3)/6*0.9*(24-6*1.96)=36m 矿渣堆场=40，=0.65t/m,取H=6m，则cot40=1.19B2Hcot=2*6*cot40=14.3m，取B=15m 由于储存量Q=10*49=1490t 则L=1490+0.65*36*1.19(15-4*6*1.19/3)/6*0.65*(15-6*1.19)=55m全厂堆场储库一览表名称储存期（天）个数（个）规格（m）石灰石储库5212粘土库10112铁粉库30110矿渣圆库10110煤圆库10110石膏储库30110粉煤灰库138生料库2210*20.5
