数控技术及应用专业论文偏心轮的设计与数控加工.doc

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1、宜宾职业技术学院毕业论文（设计）题目：偏心轮的设计与数控加工系 部 机电系 专 业 名 称 数控技术及应用 班 级 数控1041 姓 名 刘成 学 号 200410082 指 导 教 师 唐书林 年 月 日宜宾职业技术学院毕业论文(设计)选题报告姓名性别男学号200410082系部机电系专业数控技术及应用论文(设计)题目偏心轮的设计与数控加工课题来源生产实践课题类别加工选做本课题的原因及条件分析： 原因： 通过此课题，能综合运用所学专业知识及机械制图、AutoCAD软件、Mastercam软件、数控编程和机床操作等，检验自身能力，做此次毕业设计也说明了是否对本专业知识的掌握以及综合运用的能力

2、条件： 学校拥有相关软件和设备，可提供使用，所设计的零件适合学校现有机床加工，也可考察自己对学校机床设备操作的能力及熟悉程度指导教师意见： 签名： 年 月 日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章） 年 月 日宜宾职业技术学院毕业论文（设计）任务书系 部 机电系 班 级 数控1041 姓 名 刘 成 学 号 200410082 毕业论文（设计）题目 偏心轮的设计与数控加工 指导教师姓名 唐书林 教研室（系）主任签字 _年 月 日内容和要求：一提交成果形式1 用标准图纸A4绘制的零件图样1份（附在毕业设计后）；2 按图样加工的零件实物1件； 3 毕业论文（设计）1份（反映零件的设计和造型过程，

3、加工工艺分析、刀具选择、加工程序等内容）。二毕业论文（设计）主要内容1绪论：选择的依据、必要性；2 模型零件设计要求及步骤包括设计要求及步骤3模型零件的加工工艺（1）零件图分析：（2）工艺方案的制定（3）加工模型的准备（4）毛坯材料的准备（5）刀具的设计与选择（6）主要部位加工刀具路径的设置4程序编制（1）加工仿真（2） 后置处理生成NC加工程序。5零件的加工选择确定机床、刀具、量具及其它工艺装备。6 结论：零件加工的精度情况等及其改进措施；三要求 1 产品加工中严格遵守安全操作规程及学院的有关规章制度，产品符合要求； 2 按时独立完成毕业设计的各项工作； 3 毕业论文（设计）做到：立论正确，

4、论述充分，结论严谨合理；分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确，字数不少于5000字。 指导教师签字： 年 月 日目 录1 绪 论12 零件设计要求及步骤. 2.1设计要求 2.2设计步骤.3 零件的加工工艺.3.1 零件图分析 3.2工艺方案的制定 3.2. 1 工艺分析 .3.2.2 工艺路线3.2.3 装夹方案.3.2.4 刀具的选择.3.2.5 机床的选择.3.2.6 冷却液的选择.3.2.7 加工余量的确定.3.2.8 定位基准的确定.3.3 数控加工工艺过程卡3.4 加工模型的准备.3.5 毛坯材料的准备.3.6刀具的设计与选择

5、.3.7 主要部位加工刀具路径的设置.4程序的编制. 4.1后置处理生成NC加工程序5 零件的加工.结论 致谢.参考文献.偏心轮的设计与数控加工摘 要21世纪科学技术突飞猛进，制造业是我国入世后为数不多的竞争优势的行业之一。我国是制造业大国，在新一轮国际产业结构变革中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。“一信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家发展战略；应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。我院提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当前国情的发展需求，为达到这一目标，我们更要将理论知识合实际操作紧密

6、联系起来。本次毕业设计不但使我将理论知识巩固加深，还使我们更加熟练地掌握实际操作能力。所以本文以偏心轮配合件的设计与加工为例，对数控铣削加工技术进行综合应用。由于学生水平有限，在编写过程中难免有不足和错误之处，恳请老师指正关键词：制造； 设计与加工； 题目（英文）Abstract Key words: ；1 绪论数控（CNC）技术是电子技术与机械制造相结合，根据机械加工工艺的要求，使用计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，达到生产过程自动化的技术。数控技术及计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的迅速发展，使得很传统的机械设计与制造方式发生根本性的变化。在现代CNC机床的普及与应用，计算

7、机自动编程，大幅度的缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的竞争能力。因而具有显著的经济效益及广阔的发展前景。数控技术已成为衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志之一，更体现了一个机械制造企业水平的重要标志。数控技术不仅是当今先进制造技术和装备核心的技术，也是制造工业现代化的重要基础。世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重要措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。由于数控技术的特殊性技术含量高，涉及面广，致使使用好的数控设备成为已个难题。数控技术的应用正在我国普及，但

8、是高级技术人才的严重缺乏制约了数控技术的应用，因此数控专业应用型人才社会需求量面广、量大，供需矛盾比较突出。2 零件设计要求及步骤21 设计要求零件尺寸与设计图上尺寸几乎一致，要求零件配合精度达到IT9级以上，表面粗糙度3.2。22 设计步骤打开msterCAM软件（AoutCAD软件），用A4纸绘图，把图层，标注样式等等做好后开始绘图，在中心线层圆心位置画出中心线，点击绘图工具上的圆弧命令绘出4735的圆，用直线命令画出直线垂直X轴，之间距离为32.5，圆心处绘R50圆，此圆与直线相交，在相交处用倒圆角命令倒出R4的圆角，用修剪命令修去多余的线，在(-75，-65)和(75，-65)画R49

9、.25的圆与R50的圆相切，在(4.5，17.25）和(-4.5，17.25）处画R85.5的圆，在(8.5，35）和(-8.5，35）处画R63.5的圆，最后在（0，12.25）处画R87.75的圆，在用修剪命令修去多余的线，分别在(-27，-15）、(27，-15）和(0，85.5）处画R6的圆，在圆心位置画角度为36的直线，用镜像命令的到了夹角110度的直线，在圆心画R59和R71的圆，用修剪命令修去夹角为110度的直线外的圆弧，再使用起点终点半径画出R6的圆弧，最后加上边框，得到偏心轮配合件的整体图形3 零件的加工工艺31零件图分析：零件有凹槽和凸台配合而成，图上有3X12的孔和键槽，

10、零件加工相对较易，毛坯为铝，其图形如下：32 工艺方案的制定：就零件加工的工艺设计而言，工艺设计包含了从零件的毛坯选择到通过机械加工的手段使零件达到其图纸设计要求的加工设备、刃具、辅具、工夹量及检具的选择，以及安排整个零件加工工艺路线的全过程。3.2.1工艺分析 该偏心轮的材料为铝件，毛坯为铸件，由图可知，偏心轮配合件的加工内容为平面，孔和键槽主要集中在凸台上，其四个侧面需要加工，其中最高精度为IT7级，配合件的所有内容都可在加工中心上加工3.2.2工艺路线为了减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕，在确定工艺路线(进给路线)

11、的时候应遵循工步顺序的一般原则：(1) 先粗后精；(2) 先近后远；(3) 先外后内；(4) 保证工件加工刚度原则；(5) 同一把刀能加工内容连续加工原则；和进给路线确定原则：(1) 首先按工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序；(2) 所定进给路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求；(3) 寻求最短加工路线(包括零行程路线和切削路线减少行走时间一提高加工效率)；(4) 要选择工件在加工时变形小的路线，对横截面积小 的细长零件或薄壁零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排进给路线；根据以上选择依据制定其走刀路线为：工件一(凸台)铣端面粗铣凸台精铣凸台钻3X12的中心孔钻3X

12、12的孔粗铣键槽精铣键槽；件二(凹槽)粗挖槽精挖槽。 3.2.3装夹方案 在确定装夹方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位夹持方式，并选择合理的夹具，一般考虑以下几点：（1）夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。（2）必须保证最小的夹持变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和加紧点。（3）夹具结构应力求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可选用通用夹具。（4）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该零件材料是铝件一般不会产

13、生夹紧变形，零件尺寸较小、结构和形状也比较简单，不需要专用夹具，所以只需要平口虎钳和一些辅助装夹的垫块、垫片。3.2.4刀具的选择 各工步刀具根据加工余量和孔径确定详见数控加工刀具卡，刀具长度与工件在机床工作台上的装夹位置有关，在装夹位置确定后再计算长度，在加工中心上，各种刀具分别装在刀库里，按程序指令进行选刀和换刀工作。在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、绞刀及丝锥等。刀柄要满足机床主轴的自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种切削刃具和适合换刀机械手的夹持等要求。根据加工中心的结构特点，对加工中心提出如下基本要求：1.刀具

14、应具有较高的刚性因为在加工中心上加工工件时无辅助装置支承刀具，刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能短。2.重复定位精度高同一把刀具多次装入机床主轴锥孔时，刀刃的位置应重复不变。3.刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置能准确调整即刀具必须能够以快速简单的方法准确地预调到一个固定的几何尺寸。3.2.5机床的选择我院数控加工室现有FANUC-oi系统的铣削用机床有两台，一台为数控铣削加工中心KVC650，一台为立式数控铣床XK5032A。根据零件的结构、形状配合精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件既有平面、圆弧和孔系，形状也比较简单，配合精度要求不高。以上两种设备均可

15、进行加工，但考虑到该零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，为了减少装夹次数，消除因反复装夹而带来的定位误差和换刀次数，对刀次数较多的人为误差，再次因该零件材料为铝件，硬度不高，主切削力不是很大。综上所述，我选择数控铣加工中心KVC650进行零件加工，便可达到该零件的各项精度。3.2.6冷却液的选择切削液应根据工件材料，刀具材料，加工方法和技术要求等具体情况进行选用。下述几条供参考：（1）高速的刀具红硬性差，需采用切削液，硬质合金刀具红硬性好，一般不加切削液；若硬质合金刀具使用切削液，必须连续、充分的浇注。不能间断。（2）切削铸铁和铝合金时，一般不用切削液。如要使用切削液，选用煤油为宜。（3）切削

16、铜合金和有色金属时，一般不宜选用含底标压添加剂的切削液。（4）切削镁合金时，平禁使用乳化液作为切削液，以防燃烧引起事故。（5）粗加工时，以冷却为主，可选用水溶液或低浓度的乳化液，精加工时，主要以润滑为主，可选用切削油或浓度高的乳化液。（6）低速加工时，可选用油性较好的切削油；重切削时，可选用极压切削液。（7）粗磨时，可选用水溶性；精磨时，可选用乳化液或极压切削液。总上所述：由于我选择的材料为铝件为此我选择乳化液为冷却液3.2.7加工余量的确定 1、影响加工余量的因素影响加工余量的因素有：（1）前工序的加工表面质量（包括表面粗糙度和表面破坏深度）；（2）前工序的工序尺寸公差；（3）前工序的位置误

17、差：如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及误差等：（4）本工序安装误差。2、 定加工余量的方法 加工余量的大小，直接影响零件到零件的加工质量和生产率。加工余量大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率；而且增加材料、工具和电力的消耗、增加成本。但是加工余量小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此必须合理的确定加工余量。其确定的方法有：（1） 经验估算法：经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量的。（2） 查表修正法：根据手册，查表得出加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当的修正。（3） 分析计算法：对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据一定的 计算式来计算加工余量的方法。由

18、于我院的设备限制和通过分析得出此零件采用经验估算法来确定加工余量，粗加工余量5mm，精加工0.5mm3.2.8定位基准的确定 1 粗基准的选择 选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要；二是合理分配各加工面的加工余量。2 精基准的选择 精基准的选择应保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则。（1）“基准重合”原则。为了较容易的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为定位基准。（2）“基准统一”原则。当2件以某一组精基准定位可以比较方便的加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这

19、就是“基准统一”原则。（3）“自为基准”原则。当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。（4）“互为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。（5）精基准选择应保证工件定位基准、夹紧而靠、操作方便。根据零件设计图和加工的过程分析，我选择上平面为基准。3.3数控加工工艺过程卡零件加工工艺过程卡工序号工序名称工 序 内 容加工方式机床刀具夹具1铣端面铣削加工中心面铣刀100平口虎钳2粗精铣凸台铣削加工中心R4的平口铣刀平口虎钳3钻3X12的孔钻孔加工中心12的钻头平口虎钳4粗精铣键槽挖槽加工中

20、心R4的平口铣刀平口虎钳5粗精凹槽挖槽加工中心R4的平口铣刀平口虎钳3.4加工模型的准备用MsterCAM软件画出实体后，利用软件自动生成加工程序3.5毛坯材料的准备零件毛坯为铝件，共两件其尺寸分别为210mm175mm15mm和185mm160mm15mm 36刀具的设计与选择数控加工刀具卡产品名称偏心轮配合件零件名称偏心轮配合件零件图号01程序号工步号刀具号刀具名称规 格刀具半径备注1T01面铣刀R502T02平口铣刀R33T03钻头R6437 主要部位加工刀具路径的设置在MsterCAM软件中，零件图画好后，设定工件尺寸和边界盒，加工凸台和键槽都用挖槽的方法其路径设置为：选用R3的刀具，

21、进给率为350mm/r，主轴转速为2000mm/r，深度为-8(增量)采用等距环切方法挖槽，安全高度为50mm留一次精铣余量，每次下刀深度为2mm；钻孔的设置为：选用12的刀具，用深钻孔循环指令钻孔进给率为50mm/r，主轴转速为500mm/r，深度为-8(增量)；加工凹槽的设置为：选用R3的平口铣刀铣削方式为等距环切，进给率为350mm/r，主轴转速为2000mm/r，深度为-8(增量)，安全高度为50mm，每次下刀深度为2mm等4程序编制4.1后置处理生成NC加工程序。O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90N106G0G90G54X24.19Y-34.1A0.S

22、2387M3N108G43H2Z50.N110Z12.N112G1X22.848Y-16.185F477.4N114G3X28.Y0.R28.N116X20.181Y19.41R28.N118G1X17.267Y58.3N120X9.947Y59.5N122X7.114Y60.3N124X-7.951N126X-10.383Y59.5N128X-18.917Y57.9N130X-41.739Y39.1N132X-40.051Y41.1N134X-31.508Y47.9N136X-24.615Y51.5N138X-17.307Y53.9N140X17.754N142X20.572Y53.1N14

23、4X31.093Y48.3N146X37.803Y43.1N148X41.425Y39.5N150X46.713Y29.1N152X45.48Y32.3N154X43.113Y37.5N156X42.067Y38.7N158X39.794Y43.1N160X36.272Y48.3N162X31.772Y53.5N164X26.207Y58.3N166X19.709Y62.3N168X14.534Y64.3N170X7.451Y66.3N172X-8.576N174X-17.087Y63.5N176X-22.043Y61.1N178X-28.69Y56.3N180X-32.97Y52.3N182

24、X-38.816Y44.7N184X-42.307Y38.3N186X-45.721Y32.7N188X-46.679Y29.1N190X-50.104Y10.7N192X-47.922Y18.7N194X-42.672Y28.7N196X-35.242Y37.5N198X-27.384Y43.5N200X-20.856Y46.7N202X-14.186Y48.7N204X14.589N206X18.815Y47.5N208X28.15Y43.1N210X35.209Y37.5N212X41.863Y29.9N214X46.849Y21.1N216X49.769Y12.3N218X50.035

25、Y7.9N220X50.166Y10.7N222X50.743Y11.5N224X52.152Y14.3N226X53.072Y17.5N228X53.316Y21.9N230X50.908Y32.3N232X48.195Y39.9N234X44.27Y47.5N236X39.62Y53.9N238X34.723Y59.1N240X28.83Y63.9N242X21.993Y67.9N244X14.207Y70.7N246X7.419Y72.3N248X-8.789N250X-13.314Y71.1N252X-21.237Y68.3N254X-26.495Y65.5N256X-33.871Y5

26、9.9N258X-38.612Y55.1N260X-44.499Y47.1N262X-47.658Y41.1N264X-50.103Y34.7N266X-52.976Y23.9N268X-53.346Y20.3N270X-52.917Y16.7N272X-51.805Y13.5N274X-50.222Y10.7N276X-50.12Y8.3N278X-45.52Y-.5N280X-44.803Y7.9N282X-42.147Y17.1N284X-37.375Y25.9N286X-30.786Y33.5N288X-23.245Y39.1N290X-17.019Y41.9N292X-10.95Y4

27、3.5N294X11.423N296X17.058Y41.9N298X25.206Y37.9N300X31.605Y32.7N302X37.393Y25.9N304X41.77Y17.9N306X44.612Y8.7N308X45.374Y-.1N310X44.397Y-2.5N312X45.638Y-.9N314X49.935Y1.9N316X53.525Y5.1N318X56.408Y9.1N320X58.361Y13.5N322X59.288Y17.9N324X59.324Y23.1N326X56.302Y35.5N328X53.087Y43.9N330X48.688Y51.9N332X

28、43.2Y59.1N334X37.173Y65.1N336X30.849Y69.9N338X24.207Y73.5N340X14.914Y76.7N342X7.058Y78.3N344X-7.929N346X-10.51Y77.9N348X-18.052Y75.9N350X-25.243Y73.1N352X-30.861Y69.9N354X-38.998Y63.5N356X-44.552Y57.5N358X-50.419Y49.1N360X-54.14Y41.5N362X-56.692Y33.9N364X-59.252Y23.5N366X-59.396Y18.7N368X-58.496Y13.

29、9N370X-56.453Y9.1N372X-53.88Y5.5N374X-50.453Y2.3N376X-45.807Y-.5N378X-44.357Y-2.5N380X-37.635Y-11.7N382X-38.446Y-9.3N384X-39.539Y-.9N386X-38.823Y7.5N388X-36.371Y15.5N390X-32.077Y23.1N392X-26.329Y29.5N394X-19.644Y34.3N396X-13.135Y37.1N398X-7.434Y38.3N400X8.257N402X15.301Y36.3N404X22.26Y32.7N406X27.99

30、6Y27.9N408X32.916Y21.9N410X36.677Y14.7N412X38.948Y6.7N414X39.49Y-2.1N416X37.781Y-11.7N418X34.106Y-16.5N420X37.246Y-12.5N422X38.869Y-11.3N424X49.336Y-5.7N426X54.75Y-2.1N428X58.796Y1.9N430X62.29Y7.1N432X64.492Y12.7N434X65.507Y18.7N436X65.262Y24.7N438X61.673Y38.7N440X57.937Y47.9N442X53.055Y56.3N444X46.

31、739Y64.3N446X39.54Y71.1N448X32.756Y75.9N450X25.55Y79.5N452X15.475Y82.7N454X6.315Y84.3N456X-6.591N458X-12.232Y83.5N460X-21.282Y81.1N462X-29.2Y77.9N464X-35.825Y73.9N466X-44.058Y67.1N468X-50.432Y59.9N470X-56.292Y51.1N472X-60.385Y42.3N474X-63.57Y31.9N476X-65.391Y23.5N478X-65.397Y17.5N480X-64.12Y11.5N482

32、X-61.41Y5.5N484X-57.769Y.7N486X-53.143Y-3.3N488X-42.92Y-8.9N490X-36.705Y-12.9N492X-35.889Y-14.5N494X-33.467Y-17.3N496X-25.3Y-32.9N498X-25.933Y-30.5N500Y-21.3N502X-26.621Y-20.5N504X-30.498Y-14.1N506X-32.797Y-7.3N508X-33.6Y-.1N510X-32.841Y7.1N512X-30.59Y13.9N514X-26.774Y20.3N516X-21.872Y25.5N518X-16.0

33、38Y29.5N520X-10.171Y31.9N522X-3.712Y33.1N524X3.712N526X6.799Y32.7N528X13.519Y30.7N530X19.304Y27.5N532X24.381Y23.1N534X28.427Y17.9N536X31.566Y11.5N538X33.266Y4.7N540X33.501Y-2.5N542X32.28Y-9.3N544X29.7Y-15.7N546X25.933Y-21.3N548X26.06Y-30.5N550X26.117N552X35.435Y-21.3N554X43.011Y-15.7N556X53.828Y-10.

34、1N558X59.484Y-6.1N560X64.385Y-.9N562X68.099Y5.1N564X70.584Y11.9N566X71.624Y19.1N568X71.169Y26.3N570X67.028Y41.9N572X62.753Y51.9N574X57.146Y61.1N576X50.226Y69.5N578X42.284Y76.7N580X34.589Y81.9N582X26.755Y85.5N584X15.894Y88.7N586X5.116Y90.3N588X-5.116N590X-13.953Y89.1N592X-24.512Y86.3N594X-33.115Y82.7

35、N596X-40.716Y77.9N598X-49.063Y70.7N600X-56.274Y62.3N602X-62.124Y53.1N604X-66.601Y43.1N606X-70.263Y30.3N608X-71.559Y23.1N610X-71.352Y15.9N612X-69.615Y8.7N614X-66.334Y1.9N616X-61.63Y-4.1N618X-55.772Y-8.9N620X-44.344Y-14.9N622X-36.851Y-20.1N624X-26.117Y-30.5N626X-25.415Y-32.9N628X-34.226Y-30.359N630G3X

36、-20.5Y-40.9R45.75N632G1Y-19.072N634G2X20.5Y19.072R28.N636X28.Y0.R28.N638X20.5Y-19.072R28.N640G1Y-40.9N642G3X34.226Y-30.359R45.75N644G2X52.822Y-16.839R53.5N646G3X76.71Y13.89R40.75N648X75.167Y33.362R40.75N650G1X75.089Y33.596N652X75.039Y33.836N654G3X44.148Y82.326R81.25N656X42.87Y83.263R81.25N658X32.783

37、Y89.045R59.25N660X25.569Y91.739R83.5N662X-25.569R83.5N664X-32.783Y89.045R83.5N666X-42.87Y83.262R59.25N668X-44.148Y82.326R81.25N670X-75.039Y33.836R81.25N672G1X-75.089Y33.596N674X-75.167Y33.362N676G3X-76.71Y13.89R40.75N678X-52.822Y-16.839R40.75N680G2X-34.226Y-30.359R53.5N682G0Z50.N684X-44.298Y82.527N6

38、86Z12.N688G3X-75.284Y33.887R81.5N690G1X-75.331Y33.661N692X-75.404Y33.441N694G3X-76.957Y13.85R41.N696X-52.922Y-17.068R41.N698G2X-34.413Y-30.524R53.25N700G3X-20.25Y-41.303R46.N702G1Y-18.974N704G2X20.25Y18.974R27.75N706X27.75Y0.R27.75N708X20.25Y-18.974R27.75N710G1Y-41.303N712G3X34.413Y-30.524R46.N714G2

39、X52.922Y-17.068R53.25N716G3X76.957Y13.85R41.N718X75.404Y33.441R41.N720G1X75.331Y33.661N722X75.284Y33.887N724G3X44.298Y82.527R81.5N726X43.015Y83.466R81.5N728X32.883Y89.274R59.5N730X25.645Y91.977R83.75N732X-25.645R83.75N734X-32.883Y89.274R83.75N736X-43.015Y83.466R59.5N738X-44.298Y82.527R81.5N740G0Z50.

40、N742M5N744G91G28Z0.N746G28X0.Y0.A0.N748M305零件的加工零件用我院加工中心加工，先铣四个侧面和夹持面，便于固定零件，再从电脑上把加工程序传输到加工中心上，将毛坯装夹在平口虎钳上后，建立工件坐标系，然后对刀设刀补，在加工中心上显示加工轨迹，完全无误后开始加工，同时使用冷却液，待加工成型后清洁机床，完成零件加工6 结论通过这次毕业设计我收获颇多，指导老师的热心指导，耐心的为我讲解、分析，在设计的过程中所遇到的问题，同学门的热心帮助也让我感到了同学之间的情谊。这次从设计过程、加工过程和零件的加工分析过程，其实也是考验我们三年来理论知识的掌握、实际操作和如何将书本上的理论知识怎么样运用到实际操作的一个过程。 从图纸的设计、毛坯材料的选择、程序的编制和零件的加工和结果分析，这都需要将所学到的很多课程、理论操作全部联系贯穿起来，也就考察了三年来所学的所有内容。这也让我意识到我哪方面的不足和知识的全面性。在将来学习和工作中还需不断弥补我的不足。 首先，图纸的设计：在图书馆查资料，查阅了大量相关书籍，再配合机械制