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1、汉江水电开发有限责任公司企业标准 Q/HJKF-101.17-2011小 漩 水 电 站泄水闸液压启闭机运行规程 2012-4-1发布 2012-4-30实施汉江水电开发有限责任公司 发 布前 言 为了规范小漩水电站泄水闸的操作、巡检、维护及事故处理工作，特制定本规程。本规程由汉江水电开发有限责任公司提出并归口。 本规程由汉江水电开发有限责任公司负责解释。 本规程起草单位：汉江水电开发有限责任公司。 本规程主要起草人： 仝振华 王鸿光 杨普 本规程初审： 本规程审核： 本规程标准化审核： 本规程审定： 本规程批准发布： 本规程自XXXX年XX月XX日起实施。目 录1 主题内容与适用范围42 引
2、用标准及参考资料43 技术参数44 泄水闸弧形闸门及其启闭系统的运行操作65 设备巡检66 液压启闭机故障及处理9泄水闸液压启闭机运行规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程主要概括了小漩水电站泄水闸运行的一般规定、主要性能与参数、运行前的准备、运行操作程序、运行中的注意事项、故障及处理等事项。1.2 本规程适用于小漩水电站从事运行、维护及生产管理工作的全体人员，其他相关人员参照执行。2 引用标准及参考资料2.1 SL4193 水利水电工程启闭机设计规范。2.2 SL3812007 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范。2.3 武汉力地 泄水闸22000kN液压启闭机安装维护使用说明书。3 技
3、术参数3.1 设备概述 泄水闸设有六个泄水表孔，每孔布置一台液压启闭机。液压启闭机采用“一机一站”方式驱动和控制，每台启闭机均装设一套配有内置式钢丝绳的液压缸以及一个液压泵站，其中每一套液压泵站设二台油泵-电动机组，互为备用。 3.2 泄水闸泄水流量（见表1） 表1 泄水闸泄流能力调度方式闸孔编号闸门开度e（m）下游水位（m）计算泄量Q（m3/s）泄洪调 度一22250.07359.78二1、32251.45719.56三1、2、32252.341079.33四23254.682311.281、324、5、62五1、2、33255.172616.494、5、62六1、2、34256.42348
4、5.974、5、63七1、2、35257.454268.454、5、64八1、2、36258.344974.184、5、65备注 1.此表所列数据对应上游正常蓄水位264.00m时计算得出。 2.泄水闸门按从左岸到右岸顺序依次编号。3.3 泄水闸弧形闸门参数（见表2）表2 泄水闸弧形闸门参数孔口尺寸（BH）15m15m支臂型式斜支臂孔口数量6孔支铰形式球铰闸门数量6扇支铰高程263.80m闸门底槛高程249.00m弧面半径R-19.5m上游设计洪水位265.17m操作方式动水启闭上游校核洪水位269.10m闸门重量170t正常蓄水位264.00m启闭机型号QHLY-2x2000kN，工作行程8
5、.4m设计水头15m启闭机数量6台制造厂家湖北水总水利水电建设股份有限公司3.4 泄水闸弧形门22000kN液压启闭机主要技术参数（见表3）表3 泄水闸弧形门22000kN液压启闭机主要技术参数序号名称参数备注1额定启门力22000 kN2工作行程8.4 m3最大行程8.6 m4吊点间距14 m5启门速度0.8 m/min可调6闭门速度0.5 m/min可调7操作条件动水启闭，可局部开启8启闭机型式尾部悬挂，双作用液压启闭机3.5 小漩尾水闸门技术参数（见表4）表4 尾水闸门特性表序号名称尾水事故检修闸门1孔口尺寸（BH）7.74m7.74m2孔口数量3孔3闸门数量3扇4闸门底槛高程237.2
6、7m5设计水头25.56m6支撑型式滚轮支撑7操作方式动闭静启8闸门重量85t/扇（含加重）9启闭机型号2800kN单向门机10启闭机数量1台11启闭机轨距6m12吊距6.3m3.6 尾水平台2800kN单向门机主要技术参数（见表5）表5 尾水检修门2800kN单向门式启闭机主要技术参数起升机构运行机构名称参数名称参数额定启门力2800 kN运行荷载2800 kN起升高度总起升高度35 m运行速度10 m/min轨面以上11 m启闭速度1.2 m/min跨度6.0 m吊点间距6.3 m运行距离40 m操作条件动闭静启门机轨道42 m（单根长）门机供电方式：AC380v，50Hz 电缆卷筒供电工
7、作级别：Q3-中4 泄水闸弧形闸门及其启闭系统的运行操作 4.1 泄水闸22000 kN液压启闭机控制系统概况4.1.1 泄水闸液压启闭机电气控制系统采用6套电气控制柜控制6扇闸门，每扇闸门由电气控制柜采集开度数据、泵站监控信号，对闸门的启/停/闭进行控制及全开、全关实施保护，并留有以太网通讯口，方便与上位机通讯。4.1.2 设有现地控制或中央集中控制。无论处于何种控制方式下，启闭机均可在动水中全行程启闭闸门及局部开启闸门。4.1.3 泄水闸液压启闭机系统设有独立的动力柜，柜内设油泵电机动力电源空开及软启动器，盘柜面板有电压表监视电源正常。4.1.4 泄水闸液压启闭机电控柜设有闸门控制方式切换
8、开关（SA2）及建压控制切换开关（SA3)。闸门控制方式切换开关包括“远方”、“现地”、“手动”三个功能位置，分别对应远方集控，现地自动，现地手动三种工况；建压控制切换开关应用于“手动”运行工况，手动启门时置“启门建压”位置，手动闭门时置“闭门建压”位置，“现地”及“远方”工况均置于“切除”位。4.1.5 泄水闸液压启闭机“现地”控制方式的闭门令和启门令既可以通过点击触摸屏的图标发出，也可以通过操作电控柜面板上的“启门”（SB7）、“闭门”（SB8）按钮发出。4.2 泄水闸弧形闸门操作前的检查及注意事项4.2.1 检查启闭机液压泵站周围有无妨碍运行的杂物，油箱油位油温是否正常。4.2.2 检查
9、弧门侧水封、底水封、支臂、支铰等活动部位不得存有卡阻物。4.2.3 检查各手动阀位置是否正确，液压管路有无泄漏。4.2.4 检查泵站电气控制柜、中控室监控系统无闸门故障指示。4.2.5 检查电源三相电压的平衡及各电器指示是否完好、正确。4.2.6 无水条件下操作闸门，必须对侧水封橡皮进行润滑。4.2.7 液压启闭机系统应进行定期试验，以便及时发现问题，确保液压启闭机能安全可靠地运行。4.3 运行操作（本规定以泄水闸#1门操作为例）4.3.1 泄水闸#1弧门液压启闭机系统恢复自动运行。4.3.1.1 打开泄水闸#1弧门左缸总供油阀X1706、右缸总供油阀X1708。4.3.1.2 检查液压系统其
10、它各阀门位置正确。4.3.1.3 测1（2）#电动机绝缘小于0.5M。4.2.1.4 检查电气柜各切换开关位置正确。4.3.1.5 合上动力柜UPS电源出线空开（QF3）；交流380V转交流220V隔离变压器进线空开（QF4）；泵站加热器回路空开（QF5）。4.3.1.6 合上电控柜交流220V转直流24V电源模块PS1进线空开（QF6）；电控柜交流220V转直流24V电源模块PS2进线空开（QF7）；PLC交流220V电源空开（QF11）；触摸屏及plc直流24V电源空开（QF10）；中间继电器直流电源空开（QF9）；电磁阀开度仪直流电源空开（QF8）。4.3.1.7 合上动力柜1（2）#油
11、泵电动机动力电源空开QF1（QF2）。4.3.1.8 检查各管路，阀门无渗漏油，各压力表示值正确。4.3.1.9 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统做全面检查。4.3.2 泄水闸#1弧门液压启闭机系统空载试验操作4.3.2.1 检查漩泄水闸#1弧门电控柜各电源及信号正常，液压系统各阀门位置正确。4.3.2.2 将漩泄水闸#1弧门电控柜控制方式切换开关（SA2）置“手动”位置。4.3.2.3 按下漩泄水闸#1弧门动力柜“#1泵启动”（“#2泵启动”）按钮，监视油泵电机空载启动正常。4.3.2.4 按下漩泄水闸#1弧门动力柜“#1泵停止”（“#2泵停止”）按钮，油泵停运。4.3.2.5 将漩泄水
12、闸#1弧门电控柜控制方式切换开关（SA2）置“远方”位置。4.3.2.6 检查各管路，阀门无渗漏油，各压力表示值正确。4.3.3 泄水闸#1弧门现地手动提门操作4.3.3.1 检查漩泄水闸#1弧门电控柜各电源及信号正常，液压系统各阀门位置正确。4.3.3.2 将漩泄水闸#1弧门电控柜控制方式切换开关（SA2）置“手动”位置。4.3.3.3 按下漩泄水闸#1弧门动力柜“#1泵启动”（“#2泵启动”）按钮，监视油泵电机空载启动正常。4.3.3.4 将漩泄水闸#1弧门电控柜建压控制切换开关（SA3）置“启门加载”位置。4.3.3.5 按下漩泄水闸#1弧门电控柜“启门”按钮（SB7），监视泄水闸#1弧
13、门提升至全开位（合适开度），全开指示灯亮后，按下#1弧门电控柜“停门”按钮（SB6）。4.3.3.6 按下漩泄水闸#1弧门动力柜“#1泵停止”（“#2泵停止”）按钮，油泵停运。4.3.3.7 将漩泄水闸#1弧门电控柜建压控制切换开关（SA3）置“切除”位置。4.3.3.8 将漩泄水闸#1弧门电控柜面板控制方式切换开关（SA2）置“远方”位置。4.3.3.9 检查各管路，阀门无渗漏油，各压力表示值正确。4.3.3.10 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统做全面检查。4.3.4 泄水闸#1弧门现地自动提门操作4.3.4.1 检查漩泄水闸#1弧门电控柜各电源及信号正常，液压系统各阀门位置正确。4.
14、3.4.2 检查漩泄水闸#1弧门电控柜闸门控制方式切换开关（SA2）在“自动”位置。4.3.4.3 检查漩泄水闸#1弧门电控柜建压控制切换开关（SA3）置“切除”位置。4.3.4.4 点击漩泄水闸#1弧门电控柜触摸屏，进入闸门参数设置菜单，检查闸门全开参数是否正常，如需要指定闸门开度则重新输入闸门开度值。4.3.4.5 按下电控柜“启门”按钮（SB7），油泵电机建压启动正常，监视泄水闸#1弧门提升至全开位（指定开度）后停泵，全开指示灯亮。4.3.4.6 将漩泄水闸#1弧门电控柜面板控制方式切换开关（SA2）置“远方”位置。4.3.4.7 检查各管路，阀门无渗漏油，各压力表示值正确。4.3.4.
15、8 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统做全面检查。4.3.5 泄水闸#1弧门远方提门操作4.3.5.1 检查漩泄水闸#1弧门控制界面信号正常，控制方式在“远方”位置。4.3.5.2 进入监控系统小漩泄水闸操作监视界面，点击泄水闸#1弧门操作界面下的闸门开度设定对话框，输入闸门开度。4.3.5.3 点击泄水闸#1弧门启门图标，向泵站发出泄水闸#1弧门启门令。4.3.5.4 监视泄水闸#1弧门提升至全开（指定开度）,全开指示灯点亮。4.3.5.5 检查各管路，阀门无渗漏油，各压力表示值正确。4.3.5.6 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统全面检查。5 设备巡检5.1 检查漩400V2P泄水闸
16、#1#6弧门电源均处于合闸位置。5.2 检查现地电控柜动力柜各空气开关均处于合闸位置，动力柜电源指示正常。5.3 现地电控柜控制方式切换开关（SA2）处于“远方”位置，各切换开关位置正确，各相电压正常。5.4 现地电控柜内各开关、接触器连接导线完好，连接螺丝无松动，无报警信号。5.5 电动机接线完好，油泵吸油、渗漏油软管连接牢固、无破损。5.6 油箱油位正常，油质合格，油温正常，空气滤清器硅胶变色部分未超过2/3。5.7 启闭机各电磁阀（包括液压缸上）接线完好，溢流阀、节流阀调节旋钮无松动，各管路接头牢固。5.8 液压缸有杆腔、无杆腔连接软管牢固、无破损。当闸门处于开启位置，系统各阀块及液压缸
17、活塞杆处无渗漏油现象。5.9 油缸油压表在闸门开启时有油压指示，闸门全关时应指示为零。6 液压启闭机故障及处理6.1 泵源系统过压6.1.1 现象：泵源出口压力过高，油泵停运。监控系统及现地电控柜音响报警，故障灯报警灯亮，监视画面报系统过压信号。6.1.2 处理：6.1.2.1 监视油泵自动停泵，未停泵及时按下“紧停”按钮。6.1.2.2 检查左缸总供油阀X()706、右缸总供油阀X()708、总回油阀X()713、回油泄压阀X()714是否误关，各常开阀门误关应及时开启。6.1.2.3 检查电磁阀电磁铁是否未动作或突然失电，查找原因及时恢复。6.1.2.4 检查弧形闸门止水边是否有异物卡住，
18、及时处理。6.1.2.5 检查开度仪及行程开关是否损坏，造成闸门过顶使压力过高，确认后及时处理。6.1.2.6 检查缸旁保压安全阀块是否堵塞或者卡阻。6.2 泵源系统欠压6.2.1 现象：泵源出口压力过低，油泵停运。监控系统及现地电控柜音响报警，故障灯报警灯亮，监视画面报系统欠压信号。6.2.2 处理：6.2.2.1 监视油泵自动停泵，未停泵及时按下“紧停”按钮。6.2.2.2 检查泵站#1泵吸油阀X()701、#2泵吸油阀X()702是否误关，若误关及时开启。6.2.2.3 检查油泵出口及通往液压缸下腔的油管是否破裂或法兰大量漏油，停泵通知维护人员处理。6.1.2.4 检查缸旁保压安全阀块电
19、磁阀电磁铁是否未动作或者突然失电，查找原因及时恢复。6.4 工作油箱油温过高或过低6.4.1 现象：监控系统及现地电控柜音响报警，故障灯报警灯亮，监视画面报油温过高或油温过低信号。6.4.2 处理：6.4.2.1 检查油温传感器示值，并与工作油箱上的温度计比较，若误报及时更换传感器。6.4.2.2 若油温过高，检查加热器是否误投入，及时退出加热器。6.4.2.3 若油温过低，检查加热器是否未投入，及时投入加热器。6.5 工作油箱油位过高或过低6.5.1 现象：监控系统及现地电控柜音响报警，故障灯报警灯亮，监视画面报油位过高或过低信号。6.5.2 处理：6.5.2.1 观察工作油箱上的液位计，检查油箱油位与报警值是否相符，若不相符，查明原因及时处理。6.6.2.1 若油位过低，监视油泵自动停泵，未停泵及时按下“紧停”按钮。检查各管路阀门以及各连接法兰和液压缸是否漏油，若漏油不止应先关闭相关阀门并通知维护人员处理。6.6.2.2 若油位过高，检查工作油箱是否进水，若进水及时处理。
