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1、毕业设计（论文）题 目：欧科能公司产品质量缺陷的控制研究 系 别： 专 业： 学生姓名： 班级/学号 / 指导老师/督导老师： 起止时间： 200 年 月 日 至 200 年 月 日 目 录摘 要IABSTRACTII引 言11 欧科能公司的发展现状和产品质量情况21.1 公司基本信息和现状21.2 公司对质量的要求22 欧科能公司产品质量缺陷分析32.1 近期产品质量缺陷的种类和检验方法42.1.1 产品质量缺陷的类型42.1.2 检验的方法52.2 产品质量的主要缺陷及其经济性分析72.2.1 主要质量缺陷72.2.2 经济性分析92.3 分析产生主要质量缺陷的原因并找出主要原因103 欧
2、科能公司产品主要缺陷问题的改进对策123.1 主要因素解决方案的研究13 3.1.1 方案研究及可行性研究133.2 次要因素解决方案的研究14 3.3 总结16结束语17参考文献18致 谢19摘 要（中德合资）北京欧科能太阳能技术有限公司是一家制造太阳能热管真空管的企业。公司产品有一定的技术含量，对于产品质量有着比较严格的要求。现行质量情况已经比较理想，存在的问题并不是很多。只是质量是企业的免费利润，所以对产品的质量进行研究，并对产品质量过程控制进行分析，使企业质量更高一层还是有其必要的。通过帕累托图分析公司产品质量的缺陷，得出产品质量问题的一系列缺陷项目。从而直观的发现主要缺陷为热管高频焊
3、中的裂缝现象。热管裂缝漏也是比较严重的问题。经过在一线现场对生产线的观看和与企业的质量小组和管理层交谈，集思广益。得出了引起热管高频焊中的出现裂缝的几乎所有因素，并且从中找出了主要因素。针对产生缺陷的主要原因的提出解决方案，消除主要因素和适当的次要因素，改进公司产品的质量。根据公司的实际情况研究提出的方案的可行性，选择可行的，能很好的适用于企业的方案。改进企业的管理模式，使企业降低缺陷率和减少产品质量缺陷带来的损失。也使企业降低生产成本成为可能，从而更具有竞争力。关键词:欧科能公司 产品质量过程控制 帕累托图 产品主要质量缺陷 因果图 主要因素 解决方案 降低成本ABSTRACT (Sino-
4、German joint venture) Beijing Eurocon Solar Energy Technology Co., Ltd. is a cooperation to manufacture solar thermal and vacuum tubes. This companys products contain a certain technical elements, and there are stringent requirements for the quality of products. The quality of the existing products
5、has been relatively satisfactory, and not many problems can be detected. However, quality is the only free profit of an enterprise. Therefore, it is necessary to conduct research on the quality of the product, and to analyze product quality and process control in order to enable enterprises to escal
6、ate to a higher level or quality. Through pareto analysis of the defective quality of the companys products, a series of defective items of the product quality can be educed. Intuitive discovery is that the major defect is the cracks in the thermal high-frequency welding process. Besides that, therm
7、al crack and leakage is also a serious problem. After watching the scene of the forefront production lines and discussing with the corporate management team, much collective wisdom was drawn. Almost all the factors that caused heat pipe high-frequency welding cracks were detected and the main factor
8、 is found out from them. With regards to the main reasons for product defects, solutions are proposed to eliminate the main factors and the appropriate secondary factors, and to improve product quality. The feasibility of the proposed program is analyzed based on the companys actual situation and fe
9、asible and appropriate program is selected to be applied to the company. By this way, the management model of the business can be improved to enable enterprises to reduce the rate of defective products and the loss that quality defects bring with. This also makes it possible to enable the enterprise
10、 to reduce production costs, and thus become more competitive.Keywords: Eurocon Co., product quality process control, pareto chart , cause and effect diagram, major factor, resolving program, cost reduction引 言随着世界经济的发展，企业之间的竞争愈演愈烈，已不再是单纯的规模与价格的较量了。在自由的市场经济条件下，企业能否打败对手，在行业中独占鳌头，根本上决定于其是否有好的质量（包括产品的质量
11、和服务的质量）。现在太阳能技术方面的产品已经开始受到人们的重视，所以企业要发展就更应该在质量方面多下下工夫。质量缺陷的控制对于生产成本的下降有着十分重要的意义，由于第一次没有做对而造成的损失是销售额的20-25%，而由于质量缺陷的控制，从而使生产的工作一开始就做对了，减少返工、维修、报废而省下来的每一分钱，都会列入会计报表中“利润”这一栏。在这个“谁也不知道明天这一行会变成什么摸样”的时代，改进获利能力的方法并不多。如果把精力集中到能减少、控制质量缺陷等问题，很可能把利润提高到连自己也没有想到的程度。控制产品的质量缺陷不仅仅能够降低生产成本，甚至还对于企业的质量文化，企业的形象都有很重要的意义
12、。目前已经有不少的企业已经开始注重对产品质量缺陷过程控制研究，尤其是制造企业。北京欧科能太阳能技术有限公司的主要生产的是各式的热管真空管集热器，虽然在技术方面已经相对比较领先，但产品的缺陷还是存在，在不同程度的影响着产品的质量，仍然需要解决。根据欧科能公司现在已经有的解决方案，并结合现在仍然存在的实际情况来更深入的研究欧科能公司产品质量缺陷的控制。1 欧科能公司的发展现状和产品质量情况 北京欧科能太阳能技术有限公司是由德国EUROCOL公司与北京中科能能源高科技公司合资成立的高新科技企业。公司汇集了中德两国太阳能行业知名专家和高级专业技术人才，组成了强大的科研阵容，致力于太阳能光热利用技术及产
13、品的开发生产，拥有20多项国际、国内专利技术。1.1 公司基本信息和现状欧科能公司在拥有自身雄厚技术势力的基础上，利用中德两国最新太阳能集热技术，并针对国内外市场的不同需求，开发研制了一系列太阳能专用热管、全铜热管真空管、直流式真空管等太阳能集热产品，以此为核心元件开发了系列全铜热管真空管集热器、直流式真空管集热器产品，这些新型的集热器产品可以广泛应用于各种集中式、别墅型、阳台型太阳能热水系统和太阳能采暖、空调系统。欧科能公司太阳能产品生产基地位于北京燕郊开发区，拥有年生产能力10万平米的热管真空管产品生产线。欧科能太阳能产品制造工艺先进，品质优良，节能效益显著，产品性能处于国际领先地位，大量
14、应用于国内各种工程项目，并远销欧美地区，出口量居国内同行首位。 目前欧科能公司主要产品是全铜热管真空管、直流式真空管以及全玻璃热管式真空管。产品生产中有些零件如：端盖、热管冷凝端、金属支架、集热盒、集管、底托架、侧梁、胶圈的生产和服务等采用外包。而热管等核心技术的部件则采用自产，并在此基础上再把自产和外包的各个部件进行组装。1.2公司对质量的要求在科学技术突飞猛进的21世纪，北京欧科能太阳能技术有限公司与时俱进，与国际标准接轨，公司实施GB/T19001-2000 idtISO9001：2000 质量管理体系 要求旨在持续改进质量管理体系的有效性，增强顾客满意。要控制产品质量缺陷，就需要制定一
15、系列的制度和文件。欧科能公司有一套自己的质量标准和控制制度。公司实施质量手册。本手册依据GB/T19001-2000 idtISO9001：2000 质量管理体系 要求标准要求，结合公司实际情况规定了公司质量管理体系的具体要求，以证实公司有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过质量管理体系的有效运行，包括持续改进体系的过程以及保证满足顾客与适用法律法规要求。质量管理体系的总要求是依据GB/T19001-2000标准要求对过程进行管理，确保质量管理体系的有效实施，实现公司的质量方针和目标。公司对过程实施控制的方法是：（1）识别公司质量管理体系所需要的过程以及在本公司的应用；（2）
16、确定这些过程的顺序和相互作用，确定这些过程的接口关系；（3）确定有效控制过程所需要的准则和方法，如：执行标准、作业指导书等；（4）确保可以获得必要的资源和信息，用以支持这些过程的运行和对这些过程的监视、测量和分析；（5）实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。上述过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程，欧科能公司按GB/T19001-2000标准要求管理这些过程。欧科能公司还制定了完整的质量文件要求，质量管理体系文件包括：（1）欧科能针对自己的生产而制订的符合自己的质量手则（含质量方针和质量目标）；（2）质量管理体系程序文件；（3）上述文件
17、的支持性文件（包括：规章制度、管理规定、技术规范、作业指导书等）；（4）外来文件：国家或行业的标准、法律、法规文件及顾客提供的文件。（5）质量管理体系要求的记录。欧科能公司的质量方针为：先进的技术，严格的管理，优质的服务。公司通过培训、会议、文件等形式宣传贯彻质量方针，确保各级人员能够了解质量方针。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。公司质量目标是：合同履约率100%，产品一次交验合格率=98%，顾客满意度得分=98%。2 欧科能公司产品质量缺陷分析控制产品缺陷，生产零缺陷的产品。这是所有企业所向往的。开展零缺陷生产，欧科能已经制定了一系列文件，如不合格品控制程序文件，纠正和预防措施控
18、制程序文件，内部审核程序文件，设计和开发控制程序文件，管理评审程序文件，质量记录控制程序文件。公司在产品质量方面做得已经不错，保证交付给顾客的产品，其质量基本能让顾客满意。但还是需要再制定搬运、贮存、包装、防护和交付与设备设置等文件来更加完善实现企业开展零缺陷。欧科能公司在生产过程中产品缺陷还是存在，产品缺陷引起质量不合格或不优，为了保证顾客得到的是优质的满意产品，就必须增加产品返修和适当的报废，从而增加成本，使产品的总体成本增加。欧科能公司规定的质量目标是产品一次验收合格率为=98%，所以当产品次品数增多，合格率到不到要求是将会使顾客的满意度下降，从而失去顾客。为了能按时，按量和保证质量地完
19、成产品，就要丢弃报废品和增加人力对于不合格品的返修，这不但增加了原材料还增加力人力，比如报废一个产品就相当于放弃了产品的所有价值，浪费了生产产品所用的原材料和加工过程中的劳动力，而当返修一个不合格品时就会增加原产品成本的三分之一的成本，使企业无法得到利润，这会使企业在现在的市场竞争中处于不利的地位。所以要在生产中减少缺陷的出现，对已经形成的缺陷进行研究得到解决方案，从而减少次品率和返修次数，增加企业的质量和商誉，降低成本，在市场竞争中得到有利的优势。要控制产品缺陷就要找出控制点。对于欧科能公司来说产品缺陷的控制点就是控制产品主要缺陷的产生，更具体的说就是设计消除引起产品主要缺陷的因素。改进产品
20、生产模式，使零缺陷成为可能。2.1近期产品质量缺陷的种类和检验方法欧科能公司生产的产品技术含量相对比较高，对产品质量的合格率及缺陷情况一般都有比较详细的记录。其中包括各种半成品的缺陷以及产成品的各种缺陷等等都进行分步记录。十分容易查找缺陷。如欧科能燕郊分公司热管、真空管生产质量月报表中对各项质量记录非常详细。就以2008年3月为例，记录的各项分别为：生产质量分析报告，欧科能主要生产工序成品率汇总表，原材料入库检验报表，热管高频焊质量报表，热管检漏质量报表，热管恒温质量报表以及成品管排气、复检质量报表等等。其中生产质量分析报告如下：（1）本月原材料进货共24项，经过抽查检验确认均为合格品，登记入
21、库。（2）高频焊共生产热管11788支，合格11730支，合格率99.5%，基本正常。（上月合格率99.6%）（3）热管检漏共13882支，合格13791支，合格率99.3%，基本正常。（上月合格率99.5%）（4）热管恒温共13254支，合格率13252支，合格率99.9%，基本正常。（上月合格率99.5%）（5）大管排气共2629支，合格2604支，合格率99%，基本正常。（上月合格率97.8%）（6）烤消正常。2.1.1产品质量缺陷的类型欧科能公司主要生产的产品是热管真空管太阳能集热器，其半成品的加工主要是热管和真空管的生产，并把半成品加工组装成成品。所以产品的缺陷一般分布在三方面，即半
22、成品中的热管生产过程中产生的缺陷和真空管生产过程中产生的缺陷以及在加工成品中产生的缺陷。经过对产品质量月报表的查看，了解到欧科能公司在生产产品过程中的缺陷主要集中在半产品热管的生产过程中以及产成品真空管太阳能集热器中的一部分缺陷。经过具体的分析得到热管生产过程中出现的缺陷为（1）高频焊方面为：沙眼、氧化和裂缝；（2）检漏方面：焊口漏和裂缝漏；（3）恒温方面：温度低、半凉和全凉。以及在产成品方面的（4）成品管排气、复检中的缺陷：红光未封、焊后红光和复检红光。2.1.2检验的方法控制产品缺陷的的第一步，也是核心部分就是产品检验。一个企业生产的产品质量缺陷是否能及时准确的暴露，取决于产品的质量检验。
23、只有及时准确的检验出产品存在的缺陷才能施行有效的控制手段，控制产品缺陷的再度产生。质量检验，一般包括材料入厂检验、工序间检验和出厂检验。此外，凡对质量产生重要影响的环节、部门，也都要求建立必要的检验工作，形成一个检验工作体系。零件在加工、装配过程中，按照工艺过程设立检验工序并由专业检验人员进行的检验就叫做专职检验点，亦即工序检验。其任务就是及时控制与剔除生产过程中发生的废次品，以免造成后道工序再加工的浪费或影响成品质量。合理选择工序检验的方法有着重大意义。不同的检验方法，反映了不同的检验精度要求。合理的检验方法不仅可以正确地反映产品质量的情况，而且可以减少检验费用，缩短检验周期。对于不同的检验
24、对象，在不同的情况和条件下，可以采取不同的检验方法。在企业实际工作中，检验的方式是多种多样的，要根据具体情况加以选择。工序检验方法主要有表1几类。 表1 工序检验方式分类表1分类标志检验方式特征欧科能的检验方法按工序过程次序分预先检验加工车间在加工开始之前对拨来的原料、材料、半成品进行的检验中间检验产品加工过程中，完成每道工序后或完成数道工序后的检验避免不合格品流入下到工序而进行中间检验最后检验车间完成本单位全部加工或装配程序后，对半成品的检验，以及对产品的完工检验对成品的检验按检验地点分固定检验在固定的检验地点进行的检验有固定的检验地方流动检验在产品加工或装配地点进行的检验按检验数量分普遍检
25、验对检验对象进行逐件检验质量要求高，对成品有重大影响的半成品抽样检验在检验对象中按一定百分率抽检对于一般半成品或检验后会失去其商业价值的产品按检验预防性分首件检验对改变加工对象或改变生产条件后生产出的头几件产品进行的检验统计检验运用数理统计和概率论原理进行的一种检验欧科能公司生产的产品的特殊性等决定了欧科能公司对产品质量的检验采用了多种方法。比如把为了避免不合格品流入下道工序或最终产品而带来的不利影响在两道工序之间进行的中间检验和在生产过程最终阶段对产品进行的最终检验相结合的方法。由于欧科能公司生产的是太阳能产品，对于技术含量要求比较高，所以对于部分半成品（当其不满足标准时会导致整个产品失去功
26、用）采用普遍检查，即对每一件这种类型的半产品进行逐个检验，并对产品质量是否有缺陷都详细记录，找出缺陷的种类和数量。这对进行缺陷出现频率的研究提供了很好的依据，不需要对缺陷出现频率再做检验记录。这也使产品的缺陷体现得更正确，不至于由于抽样检验中的误差而引起偏差。但对每个产品都进行检验这是一笔不小的费用，就以2008年3月的原材料入库为例，这个月总共采购入库24项，其中一项为规格24*1的冷凝端6000个。如果采用普遍检查的方法，工作量过大，费用也太高，而在生产过程中工序复杂、繁多，采用普遍检查的方法在经济上来说并不可取。由于有些产品试验后会失去产品的商业价值就更无法进行全部的检查，只能采用抽样检
27、验的方法。如公司生产的热管使用寿命和使用过程是否暴烈等问题，检验后会使产品失去商业价值，所以只能采用抽样检验的方法。但只要保证抽样检验的随机性，抽样检验也能很好反映产品的质量。由于抽样的特点，即从总体中抽取一部分作为样本的作业，获取数据的目的是通过部分了解总体的状况，从而对生产过程或被检批作出处理。因此获取真正能代表总体的样本抽样方法是十分重要的。即使是用相同的原材料、相同设备生产的产品，其质量特性、不合格品的数量在某中程度上也有所不同。如果从具有波动的总体中有意抽取那些质量好的产品作为样本，将不能了解总体的真正状况。欧科能公司根据抽样的特点并结合自己公司的实际情况，制定了自己的抽样原则：（1
28、）禁止产品生产者进行抽样；（2）抽样时负责人必须到场；（3）必须与确保抽样有关的人员真正了解抽样的目的与重要性；（4）抽样必须在其对象（批）移动中进行，应该避免在静止中进行抽样。一般情况下采用在产品中随机抽样来反映总体性质的抽样方法。这基本比较合理，但对于生产者来说，虽然不让其参与抽样是为了避免影响抽样的随机性，但产品是由生产者生产的。生产者的自律很重要，自己对自己生产的产品抽样检验，了解缺陷在那里比较有助于生产者改进生产方式，控制缺陷产生。所以我觉得应该让生产者也参与抽样，但负责人和技术人员应该在场。在检验中，欧科能公司没有采用预先检验的方法。我觉得公司应该进行预先检验这一项，虽然原材料在入
29、库前检验合格了，上道工序生产的半产品在生产完后也进行了检验。但这些材料、半产品在存放过程可能由于管理不善已经使有些原本合格的变成了不合格，可能生产出有缺陷的产品。如果经济允许还应该设置流动检验，在产品加工或组装地点进行及时的检验。 2.2产品质量的主要缺陷及其经济性分析欧科能公司的产品质量月报表是该企业质量缺陷调查主要依据。采用随机原则抽取2008年3月这个月的产品质量月报表。具体做法为：（1）根据已得的欧科能产品质量的几项缺陷存在的位置，从生产质量月报表中的热管高频焊质量报表中抽取规格为24*1.818产品的一组数据，数量共为833个，其中记录的合格数为825个。产品质量有缺陷的个数为8个，
30、在热管高频焊方面中沙眼、氧化和裂缝的缺陷个数，分别为1个、0个、7个。（2）在热管检漏质量报表中抽取相同规格的产品，数量为833个，其记录的合格数为829个。分别有焊口漏1个和裂缝漏3个。（3）在热管恒温质量报表中抽取同一规格和数量的产品，合格数为831个。不合格数2个，恒温方面各种类型缺陷的个数分别为温度低0个、半凉0个、全凉2个。（4）抽取成品管排气、复检质量报表中相同规格的产品，总数为833个，合格数为833个。没有缺陷数。由于成品管排气、复检质量报表中主要是看复检后的情况，所以在使用有用数据时只是使用复检红光的个数就可以。2.2.1主要质量缺陷由于公司生产的产品缺陷是按不同工序里的不同
31、位置来定的，所以选择合理的统计数据的工具进行数据整理十分重要。一般有（1）排列因果分析图法；（2）数据整理直方图法；（3）统计分类分层法；（4）变量分析散布图法；（5）统计数据分析表法。由于数据的特性，用统计数据分析法比较的合理。统计分析表法就是利用统计表来进行数据整理和粗略的原因分析的一种工具。其格式各种各样，一般因为调查质量的目的不同，格式可以不一样。1 根据欧科能产品生产质量的具体情况，我具体采用了按不合格项目分类用的统计分析表来分析数据。把统计出来的缺陷填入表中,得出的结果在表2中显示。表2 2008年3月热管的缺陷统计分析表产品号规格总产量不合格品数不合格品率高频焊检漏恒温成品复查沙
32、眼氧化裂缝焊口漏裂缝漏温度底半凉全凉复查红光待添加的隐藏文字内容324*1.818833141.68%107130020对不合格、瑕疵缺陷等质量问题，以及数量、成本、安全等等问题的数据内容、原因进行分层，按其发生状况由大到小的顺序用直方表示的图称为排列图。质量问题的内容及其产生的原因是多种多样的，经常是1-2项占据其大部分。利用排列图可以容易知道这些项目的顺序，特定项目在质量问题中所占的比率，据此能够正确的判断出应该改进的重点。2对于欧科能公司生产的产品质量缺陷研究来说，应该是在用统计表进行分析的基础上结合排列图进行产品缺陷影响程度及重要性的分析。具体的排列图的绘制如下：（1）对表2中的数据按
33、不合格件数的多少排列，选缺陷个数多的列几项填入表3；（2）为使所列项不至于太多，有些缺陷出现少的项可以合并列入“其他”项；（3）计算各个项目所占的比率。从件数最大的项目开始，计算累计和累计比率，填入表3中；（4）在坐标的纵轴上标出表示件数的刻度，在横轴上表示按件数的大小顺序标出不合格项目。由于图1的排列图可知，如果能够采取措施消除排在第一位的高频焊裂缝，不合格品将会减少50%的程度。相反，如果采取措施消除排在第五位或第六位的缺陷，不合格品的减少程度非常的有限，虽然能够减少还是比较的好，但也要看是否经济来决定。所以通过对欧科能公司产品质量缺陷的分析得出了其主要缺陷是在高频焊中出现的裂缝现象。此为
34、重点需要解决的缺陷问题。还有就是在是否存在漏的问题中裂缝漏缺陷也是比较突出的问题。如果条件允许并在解决案实施起来会比较经济时还是应该给予解决的。表3 2008年3月热管的缺陷项计算表不合格项目 件数 比率(%) 累计件数 累计比率(%) 裂缝焊口漏裂缝漏全凉复查红光其他合计 7 50 7 50 1 7.14 8 57.14 3 21.43 11 78.572 14.29 13 92.860 0 13 92.861 7.14 14 10014 100.00 14 1002.2.2经济性分析欧科能公司生产产品是为了获得盈利，所以在出现产品质量缺陷时应该根据经济性原则去考虑改进。当产品的缺陷不至于引
35、起质量问题，顾客也不十分要求时可以不加以考虑。而当产品的缺陷足以引起质量问题，顾客对此有特别的要求时应该加以改进。根据欧科能公司的具体情况，太阳能产品本身技术含量高，热管又是其产热的中心部分。所以热管出现焊接裂缝则会引起产成品的使用寿命大大的降低，还容易使产品在使用过程中产生爆裂。对于高频焊中出现裂缝这种能引起产品严重质量问题的缺陷应该改进。顾客对此也比较重视。当高频焊裂缝缺陷出现时，在此工序中就加以改进，使次品不流入下一道工序，减少产品出现次品的机率，从而减少浪费。2.3分析产生主要质量缺陷的原因并找出主要原因了解产品产生缺陷的原因，分析产品的主要缺陷，在生产过程中即使同一个工人，用同一批原
36、材料，在同一台机器设备上生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是产品质量特性值的波动现象。这种现象正反映了产品质量具有“波动性”这个特点。虽然这些质量特性值各不相同，但在一定的生产条件下，它们都服从一定的分布规律，这就反映出产品质量的分布具有“规律性”另一个特性。1从工序质量控制的角度来看，通常又把上述正常质量波动的原因归纳为两类：正常原因和异常原因。正常原因是指由生产过程中的偶然因素引起的产品质量变异，这些因素的特点是数量多，来源广，表现形式多种多样，大小和方向又随机性变化，作用时间没有一定的规律，但对产品质量的影响均比较小，不会因此造成不合格产品。如欧科能公司生产过程中的原材
37、料、成品、半成品及构配件的物理、化学性能，化学成分，表面形状的微小差异；机械设备、工具的正常磨损；模具、量具的微小变形；工人操作的微小变化；温度、湿度的微小变动；载荷、计量、精度的微小偏差等这些都属于偶然性因素。偶然因素在加工过程中几乎是不可避免的。异常原因是指由生产过程中的系统性原因引起的变异。如欧科能公司生产过程中出现混入不同规格成分的原材料、设备过度耗损或者调整不准确、不同人员进行操作等现象。这类因素的特点是数目不过但对产品质量的影响却很大，可能造成不合格品，但在一定的条件下却可以发现并能相对经济地消除。一般理论上制造过程中的变异源见图2。过程输出输入原材料工具测量工具测量方法操作者工艺
38、方法机器设备环境 图2制造过程中的变异源3经过对产生质量缺陷的原因了解知道要改进产品质量缺陷主要是要从产生质量缺陷的异常原因下手，具体根据欧科能公司的生产过程来分析其产生质量缺陷的各种原因并找出主要原因，以便加以改进。欧科能公司在很多方面已经对产品质量进行监视，即对采购产品进行监视和测量，检验是否合格，以便及早的发现问题减少产成品的缺陷；对中间产品的监视和测量，其包括对关键部件如：热管的检验；及成品的工序检验，例如热管式真空管的查漏，真空管太阳能集热器的耐压检查等；还从生产过程的一道道工序中监视和测量，从而知道那到工序上有问题，具体的监控流程图为图3。但企业只做了这些还是不够，根据据欧科能公司
39、产品的特点，有些零件是自产，有些是外购；生产过程也比较的复杂，人机结合。所以应该用因果图来分析，从人、机、料、法、环及测量等多方面去寻找原因，并加以控制。任何一项质量问题的发生或者存在都是有原因的，而且经常是多种复杂因素平行或者交错地共同作用的结果。要想有效地解决质量问题，首先要从不遗漏地找出这些原因入手，而且要从粗到细地追究到最原始的因素。根据欧科能公司的具体情况分析。公司的目标是要找出导致产品高频焊裂缝的原因。经过对前期在欧科能公司实习过程中收集到的产品质量月报表中的原材料入库检验报表的研究和在采购部中的调查，发现在原材料采购上基本没有任何不合格现象出现，所有采购材料只有合格才能入库。所以
40、如果材料方面存在问题，应该并不是原材料采购的原因，而是在存放过程中出现的问题。由于一起产品缺陷的的原因有很多，凭少量的人力很难全部发现，所以在实习期间进入生产第一线观看生产，并与各个部门的人员的接触以及和质量小组的人员一起讨论，采用头脑风暴的方法对产生高频焊裂缝的机器、人员、材料、方法和环境五大原因逐一进行分析，提出所有可能的原因，最后得出了如下因果图，图4。从图的末端着手，根据各个原因出现的频率，具体分析热管生产工艺中高频焊这道工序，经过分析得出了欧科能公司出现产品主要缺陷的原因为：焊条安装不对导致焊点不正确而产生裂缝和对员工的培训时间短导致技术不过关而影响焊接产生裂缝。以及一些相对次要一点
41、的原因，如机器运作不协调，操作者疲劳，原材料质量不够好，环境条件差等等。3 欧科能公司产品主要缺陷问题的改进对策质量改进主要由四个阶段活动组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、实施（Action）。由四个阶段组成的带与反馈的闭环系统进行无休止的质量改进活动。质量改进的第一阶段是计划阶段，主要活动是：（1）确认问题；（2）调查原因；（3）选择解决方案。发现了欧科能公司产品的质量缺陷问题，分析得出主要缺陷。并找出引起主要质量缺陷的原因，以及重点分析主要原因。这并不是结果，选择解决方案，消除引起产品缺陷的原因，控制质量缺陷的再次出现，这才是结果。要降低产品的生产成本，提高产品的质
42、量就要减少产品的缺陷，从而减少次品数，返修次数和降低报废率。因此就要消除引起产品缺陷的因素，从而减少产品的主要缺陷。由于欧科能公司已经制定了一系列的程序文件：内部审核程序文件，管理评审程序文件，质量记录控制程序文件，不合格品控制程序文件，热管式真空管质量检验标准，纠正和预防措施控制程序以及文件控制程序。这为改进质量提供了很好的基础，只要能很有效的贯彻执行这些文件再加上重点把引起产品质量缺陷的因素消除将能很好的解决质量方面的问题。而要有效的贯彻这些文件就要制定公司各部门职责范围，确保组织内的职责、权限和相互关系做出明确规定。建立并明确赏罚制。3.1主要因素解决方案的研究 产品的主要缺陷是改进的重
43、点，但更为重要的则是引起产品质量主要缺陷的关键因素。根据上述的因果图了解到，要解决欧科能公司产品缺陷的重点便是（1）要解决焊条安装不对导致焊点不正确而产生裂缝；（2）对员工的培训时间短导致技术不过关而影响焊接产生裂缝这两个问题。解决这两个缺陷将会大大降低高频焊裂缝缺陷的产生率。3.1.1方案提出及可行性研究对于要消除焊条安装不对而引起焊接裂缝导致产品缺陷的原因提出以下方案：（1）应该要定时检查夹具是否松动，在需要焊接一批产品前先要检查；在焊接过程中当需要更换焊条或夹具时需要检查；在焊接过程中还应该有专门的技术人员不定时的检查夹具是否有松动。以免因为夹具松动导致焊条安装位置移动，焊接点不够准确而
44、使焊接质量下降，出现裂缝现象。还应该根据焊条的规格选择不同的夹具，以免夹具和焊条规格不符而使夹具不能牢固的夹住焊条。欧科能公司并没有重视焊条安装这个小小的问题，而这恰恰是造成产品缺陷的大原因。所以现在应该加以重视，并应该把操作的要领、要求等编制成文。可行性分析：焊接前检查是十分必要的，也是能够做到的。在焊接过程中，由于要更换焊条或夹具，所以在更换后直接检查是也非常可能和必要的。这是为了少在焊接过程中由于松动而使机器停下来重新安装。由于专门的技术人员比较的少，再加上焊接过程机器运转中，不定时的检查会给工作人员带来不便，也会使机器焊接不稳，并且比较难发现问题，所以要在焊接过程中不定时的让专门的技术
45、人员检查夹具并不是十分的可行。只要做到焊接前检查和换焊条或夹具时检查是否松动，并在安装时把工作准确的做到位，一般就不需要在焊接过程中停机检查了。而且可以不定时的检查焊成品，及时发现焊接是否有问题。对于焊接的员工应该要加强质量教育，让其改掉不把小问题当问题的习性。（2）对于操作用力过度方面的问题，虽然属于方法上面的问题，但也是由于操作者的原因引起。可能是操作者技术不到家或是粗心导致，应该加强对操作人员的培训，并施行责任制。制定一些赏罚制度，对于工作表现好的员工给予奖励，鼓励其更加努力工作，提高工作质量。对于由于自身原因而使产品产生了质量问题的员工给予一些惩罚，勉励其改进工作态度，提到工作质量。可行性分析：此种操作方法基本是可行的，公司也应该能比较容易的实行。只是对于人员施行一些对其自身利益有影响的措施时应该注意协调，以免引起公司和员工之间不必要的冲突，损害公司和员工的利益
