井通风设计毕业设计论文.doc

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1、摘 要随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安全设计十分重要。根据平禹煤电公司一矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对平禹煤电公司一矿进行了安全设计。设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。根据平禹煤电公司一矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。针对平禹煤电公司一矿的粉尘灾害，从防尘措施、防爆措

2、施和隔爆措施三个方面进行了安全设计。对于瓦斯灾害防治，设计采取了以瓦斯抽放为主及一些防爆、隔爆安全措施。在火灾防治方面，分别设计了煤自然火灾防治措施及外因火灾防治措施。通过对平禹煤电公司一矿水文地质资料的分析，设计了相应的水灾防治安全措施。同时建立一套完善的安全监测与监控体系，对各种灾害形式进行严密的监控，在灾害发生前将事故处理，确保生产能够安全高效的进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。关键词: 安全条件 粉尘防治 瓦斯防灭火 安全监测摘 要I第1章 矿井概况及安全条件11.1 井田概况11.1.1地理位置11.2 煤质1

3、1.3 矿井生产情况11.3.1井田开拓与开采11.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备21.3.3 井上下主要运输设备21.3.4供电及通讯31.3.5技术经济3第2章 矿井通风42.1 概 况42.2矿井通风42.2.1现矿井各采区风量计算42.2现有通风方式及通风系统42.2.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间42.2.2采掘工作面及硐室通风42.2.3井下通风设施及构筑物布置42.2.4安全逃生途径52.2.5通风设备及反风6第3章 粉尘灾害防治73.1 粉 尘73.2 防尘措施83.2.1防尘措施83.2.2采掘工作面除尘83.2.4防爆措施93.3 隔爆措施93.3.1隔爆措

4、施93.3.2隔爆水棚（水袋）9第4章 瓦斯灾害防治114.1 瓦 斯114.2 防爆措施114.2.1防止瓦斯积聚114.2.2巷道局部积聚瓦斯的处理114.2.3防止瓦斯爆炸或窒息114.3隔爆措施124.3.1隔爆措施124.3.2隔爆水袋12第5章 矿井防灭火135.1 概 况135.2 井下外因火灾防治135.2.1井下机电设备硐室防火措施135.2.3井下电缆135.2.4井下电气设备的各种保护135.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。145.2.6井下主要机电设备硐室及防火构筑物145.2.7消防灭火装备145.2.8开采方面的措施14第6章 矿井防治水156.1 矿井

5、水文安全条件分析156.1.1矿井开采水文地质情况156.1.2矿井充水因素及特征156.2 矿井防治水措施156.2.1矿井开拓、开采所采取的安全保证措施156.2.2井下探放水措施166.2.3地表水防治措施及工程166.3 井下防治水设施176.3.1防水设施17第7章 井下其它灾害防治187. 爆炸材料库187. 电气事故防治措施及设备197.1供电线路及地面变电所事故防治措施197.2防止电气设备引起的瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和触电等事故的措施19专题 矿井安全监测监控21结论24致谢25参考文献26第1章 矿井概况及安全条件1.1 井田概况1.1.1地理位置平禹煤电公司一矿位于禹州市北东

6、8km，行政隶属朱阁乡及古城镇管辖。地理坐标为：东经1132856113344，北纬341135341331。井田范围：西起小王庄断层（以西毗邻蔡寺白沙找煤区），东至315勘探线；北以二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层及六4煤层-400 m水平一线。东西长8 km，南北宽0.352.40km，面积为11.02428 km2，开采二1煤层和二3煤层1.1.3交通1.2 煤质1.2.1煤质物理性质：肉眼观察多呈光亮和半光亮形，煤层油质光泽和玻璃光泽，块状构造，断口参差不齐，内生裂隙发育，煤层多以凝胶化基质为主，镜煤、亮煤占煤岩总比例的75-90%，丝质组和稳定组占5-20%，岩矿

7、杂质占总量的5%左右，硫磷含量特低。化学性质、工艺性能、可选性及煤类：平岗矿区各煤层组均为中等变质程度的烟煤。各煤层组、各含煤段的变质程度不一，煤层的有机质含量较多，有害杂质少，精煤灰分低，可选性强。是可贵的炼焦用煤。1.3 矿井生产情况1.3.1井田开拓与开采1.3.1.1井田境界上至+147.7m标高，下至-200.845m标高。井田东西长8km，南北宽2.5 km，井田面积13.5km2。1.3.1.2储量平禹煤电公司一矿地质储量7686.9万t，可采储量5364万t。1.3.1.3矿井设计生产能力及服务年限矿井工作制度设计年工作日330天，每天三班作业。日净提升时间为16h。 生产能力

8、核定生产能力105万t/a。服务年限T = ( 1-1) = 53641051.3= 39.3a 其中： T：服务年限 Z：可采储量 A：生产能力 K：储量备用系数1.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备1.3.2.1提升设备平禹煤电公司一矿的煤炭主要提升井单绳缠绕式提升采用立机。采用XKT231.5B-12型单绳缠绕式提升机，提升高度383.5米。1.3.2.2通风设备FBCDZ26型轴流式通风机，共2台，一台工作，一台备用，配套电机2355kw，现运行风叶角度为-6/-6。1.3.2.3排水设备矿井井下中央泵房共有主排水泵8台，MD500-577型多极离心泵，额定流量500m3/h,额定扬

9、程399m，电机型号为YB2-500-4,额定功率800KW，转速1480r/min。副井井筒共有排水管路4趟，两趟直径为325mm, 一趟直径为273mm, 一趟直径为377mm,经对水泵联合试验，排水能力为3025m3/h。三下采区泵房共有排水泵3台，型号均为MD280-437，辽源泵业有限公司生产，额定流量280m3/h,额定扬程301m，转速1480r/min,效率80，3台配套电机型号均为YB355M-4,额定功率355KW，额定电压6KV，额定电流41.9A，三下共有排水管路2趟，均为直径200mm,经对水泵进行联合排水试验，排水能力为601 m3/h。1.3.3 井上下主要运输设

10、备1.3.3.1地面运输公路交通：矿区内有公路与S103国道相通，距禹州市10km。本矿目前运输主 要以公路为主，现已形成较为完善的公路运输线，对矿区的开发、建设提供了较为便利外运条件。1.3.3.2井下运输本矿井设计井下运输大巷道轨铺设均为30道轨，轨距600mm;采用ZK7-6/550型架线式电机车6台,湘潭电机车厂生产，配套电机型号ZQ-24,配套电机功率24KW，每台机车采用双电机驱动，每辆电机车均牵引30辆1T矿车，电机车司控器型号为QKT15-4B。1.3.4供电及通讯1.3.4.1供电电源平禹一矿地面变电站由十里铺110KV降压站双回路供电，架空线路LGJ120mm2，线路总长9

11、.8Km。变电站安装两台S7-25000KVA主变压器。从平地入井到中央变电所供电线路为4回路31202高压铠装电缆，中央变电所向各采区供电的线路均为双回路3952高压电缆。1.3.5技术经济1.3.5.1劳动定员及劳动生产率全矿井劳动定员本设计根据矿井原煤年产量120万t，年工作天数330天，确定原煤全员效率为2.95吨/工。经计算，原煤生产出勤人员3596人，其中，管理人员206人，井下工人2182人，地面工人1027人。劳动生产率采区投产后，按年工作日数3 3 0d计算，日产量448.2T，全员效率确定为1.6工。参考本矿现在实际达到的效率确定的。全员效率1.6t工，回采工作效率定为4.

12、52T工，这是根据回采工作面日产量和按需要配备的-人员求出的。掘进工作效率为0.2m工，按矿实际效率确定。第2章 矿井通风2.1 概 况平禹煤电公司一矿鉴定为低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量为3.74m3/t，绝对涌出量为4.87m3/min。在平禹煤电公司一矿矿区范围内尚无煤层自燃发火现象。各煤层均有煤炸煤尘炸指数在16.82%-25.04%之间。由于平禹煤电公司一矿为低瓦斯矿井，因此，按低瓦斯矿井进行管理。2.2矿井通风2.2.1现矿井各采区风量计算井下共布置2个采煤工作面，1个备用采面，9个掘进工作面，全矿独立回风硐室9个，变电所水泵房7个，绞车硐室1个，火药库1个。根据上述参数进行矿井风

13、量计算。Q矿（Q采+Q掘+Q硐+Q备+Q其）K m3/min式中：Q采-采煤工作面实际需要风量总和m3/minQ掘-掘进工作面实际需要风量总和 m3/minQ硐-硐室实际需要风量总和 m3/minQ备-备用采面实际需要风量总和 m3/minQ其-其他地点实际需要风量总和 m3/minK-矿井通风需要风量系数 取1.15Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q备+Q其）K=（835+2030+1380+580+1240）1.15=60651.15=6975 m3/min2.2现有通风方式及通风系统2.2.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间 矿井现有四条井筒入风，两条回风井。2.2.2采掘工作面及硐室通

14、风回采工作面采用后退式开采，全负压U型通风，工作面下巷进风，上巷回风。井下主要硐室采用全负压独立通风。2.2.3井下通风设施及构筑物布置矿井设有专用回风井，采区设置了专有的回风道。井下所有进回风相交处设有双向双道风门，在需要调节风量处设调节风门，以保证各用风地点的合理风量，在需要反风处设有反风风门。在主要进风、回风巷，工作面进风巷和回风巷设置测风站，观测矿井总风量和回采工作面的进风量和回风量。倾斜巷道中不应设置风门，如非设不可时，应按设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。2.2.4安全逃生途径2.2.4.1矿井安全出口设置及保证措施矿井的主井、副井和风井

15、均可作为安全出口，井筒及采区各上山内设人行道。斜井井筒每隔40m设一躲避硐室。副井担负矿井辅助提升任务，必须执行煤矿安全规程的规定，提车不行人，行人不提车。当井下发生事故时，人员可借助上述人行台阶、人行道方便、顺利到达地面。2.2.4.2避灾路线为了方便井下工作人员在灾害发生后能安全撤离，井下各巷道及巷道相交处应挂牌写明巷道名称、长度，指明各类灾害的撤离方向，并做到每年预演一至二次。避火灾线路发生火灾时工作人员应及时撤离采区，向新鲜风流方向撤离，通过进风井到达地面。1二采区下山工作地点二轨道下山二下平台西大巷地面。2、二采区上山工作地点采面进风巷二上进风上山西大巷地面。3三采区下山工作地点三皮

16、带下山明斜井进风巷明斜井地面。4、四采区工作地点四皮带上山四采区进风巷西大巷地面。避水灾线路 在工作面工作的人员及在井底车场工作的人员应及时撤至回风平巷或回风井，通过安全出口出井。1.1二采区下山工作地点二轨道下山/二皮带下山二下平台西大巷地面。1.2二采区下山工作地点二轨道下山/二皮带下山二下平台二皮带上山新西总回风巷地面。2.1三采区下山工作地点三轨道下山/三皮带下山三轨道平台东大巷地面。2.2三采区下山工作地点三轨道下山/三皮带下山明斜井进风巷明斜井地面。3、二采区上山工作地点二皮带上山新西总回风巷地面。4、四采区工作地点四轨道上山/四皮带上山四总回风巷西总回风巷/新西总回风巷地面。发生

17、瓦斯、煤尘爆炸时，应及时戴好自救器，选择最近的躲避硐室进行躲避，等待救援或躲避开瓦斯、煤尘爆炸危害严重的巷道，进入有新鲜风流、较安全的巷道内，或选择巷道支护较好的地方就地卧倒，最好卧在有水的水沟里。发生有害气体中毒时，应及时向有新鲜风流的巷道撤离。发生冒顶事故时，现场工作人员应及时撤离至有顶区域，进入围岩较好，支护较好的巷道内。2.2.5通风设备及反风2.2.5.1采区前期风量选择本设计采区风量按生产采区风量计算方法进行前期风量计算。比较采煤、掘进、硐室所需风量之和与井下同时工作的最多人数所需风量。采区后期风量选择采区开采后期由于掘进工作面、回采工作面、硐室个数均不变，因此后期总风量选择与前期

18、相同。2.2.5.2通风机设置及要求要及时对通风机的运行状况进行监控，以保证设备安全运行。备用风机必须要在10min内开动。通风机的运转必须由专职司机负责。选择FBCDZ26型轴流式通风机，共2台，一台工作，一台备用，配套电机2355kw，现运行风叶角度为-6/-62.2.5.3反风方式及设施通风系统的反风装置采用机械反转反风 。反风设施必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；每季度至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。第3章 粉尘灾害防治3.1 粉 尘井下生产所产生的煤和岩石的细微颗粒统称为煤矿粉尘。粉尘包含煤尘和岩尘两

19、类。井下煤尘主要来源于井下采掘工作面，此外煤炭运输过程中转载点、机头机尾均产生煤尘；岩尘主要来源于井下岩巷及半煤岩巷掘进工作面。直径大于50m的尘粒，在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类粉尘称为落尘。直径在0.01-50m范围内的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类粉尘叫做浮尘。浮尘对矿井空气的污染和人体健康的危害最大，是矿井防尘的重点对象。粉尘的主要危害是能导致尘肺，有的粉尘与人的潮湿皮肤接触时，有一些刺激作用，会引起皮肤发炎。尘肺病是因为长期、大量吸入微细粉尘而引起以肺纤维化为主的一种慢性职业病。煤矿尘肺病因吸入粉尘成分不同可分为：矽肺病：因吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘所引起

20、的尘肺病。它是矿山的一种主要职业病，除了会使肺纤维化外，还会由矽酸引起肺部化学物理反应，应重点加以防治。患者多为长期从事岩巷掘进的工人。煤矽肺病：因吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病。患者多为岩巷掘进和采煤混合工种的工人。煤肺病：因长期吸入煤尘所引起的尘肺病。患者为长期在井下从事采掘工作的采掘工人。矿井生产中粉尘除了对人体带来不同程度的危害外，煤尘在一定条件下还会发生爆炸。煤尘爆炸除破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员外，爆炸同时产生大量的有毒有害气体，严重地威胁矿井安全生产和人员的生命安全。但煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：自身为爆炸危险性的煤尘。按煤矿安全规程规定，煤尘的爆炸性必须通过

21、国家授权单位进行鉴定。煤尘的浓度。悬浮在井下空气中的煤尘只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。具体规定见表3-1。表3-1井下空气中粉尘浓度要求一览表粉尘中游离sio2含量（%）最高容许浓度（mg/m2）总粉尘呼吸性粉尘10103.510-502150-8020.58020.3存在有引爆火源。煤尘的引燃温度一般为700-800，有时也可达到1100，引起煤尘燃烧或爆炸的高温火源有：电器设备产生的电火花，电缆、电机车架线上的电弧，采掘机械工作产生的冲击火花，爆破时出现的火焰，井下火灾以及瓦斯爆炸等。3.2 防尘措施3.2.1防尘措施防尘措施有：采用湿式凿

22、岩。通风排尘和净化风流。喷雾洒水。装岩洒水降尘。个体防护，作业时必须人人坚持戴防尘口罩。采掘工作面坚持使用水炮泥，在其回风巷内按规范要求安设隔爆水棚。严格控制各种火源。各个采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储等产生粉尘的尘源地点，采用降尘、除尘、捕尘以及对沉积在巷道的浮尘进行。3.2.2采掘工作面除尘湿式作业除尘；喷雾洒水除尘；加水爆破除尘；含尘空气净化装置除尘（即水幕净化）；加强个体保护，凡在回采、掘进工作面的人员，必须佩戴口罩。3.2.3井下洒水除尘系统井下洒水除尘用水量680 m3/d；由各自蓄水池供水；井下消防洒水采用合流制供水管路，采用枝状管网；自井下消防洒水池接管，沿各自的进风巷

23、顺风流敷设至井下各用水点。管材选用无缝钢管，采用快速接头。井下给水栓设置位置运输平巷每隔50m由同位置的消火栓接出一个DN25的给水栓；胶带输送机大巷、回风大巷、运输及回风平巷每隔100m由同一位置的消火栓接出一个DN25的给水栓，不同位置时则单独接出一个DN25的给水栓。湿式凿岩机的引水管接给水栓。井下喷雾装置位置在井下综采工作面采煤机组自带内、外喷雾装置。配两泵一过滤器，型号为：PBZ320/6.3A、Q=320L/min 、P=6.3Mpa;井下综掘工作面煤巷掘进机自带内外喷雾装置。配两泵一过滤器，型号为：XRB50/15、=50L/min 、P=1.50Mpa；在集中煤仓、翻车机、装车

24、机以及胶带输送机、刮板输送机、转载机的转载点等地点。井下风流水幕位置回风平巷靠近出口及距工作面50m内；装煤点下风向15-25m处；胶带输送机大巷，工作面运输平巷，掘进头。3.2.4防爆措施3.2.4.1减尘和降尘措施煤层注水。煤层注水有浅孔注水、深孔注水、巷道钻孔注水三种方法。矿井在不同时期的生产过程中，可根据具体的情况采取不同的方法来减尘和降尘。采空区灌水。喷雾洒水。坚持使用水泡泥。清除落尘。规程规定，每一矿井必须有计划地对井巷定期进行清扫、清洗煤尘、和巷道刷浆。3.3 隔爆措施3.3.1隔爆措施隔爆措施是把已发生的爆炸截住，不使其传扩开来，以限制在最小的范围内，使爆炸不致由局部扩大为全矿

25、性的大灾难。隔爆措施有设置水棚、设置自动式防爆棚。3.3.2隔爆水棚（水袋）3.3.2.1水棚的结构与选型矿井设计采用使用方便、安装简洁的水袋作为矿井隔爆水棚，设计选用GBSD80型水袋。采用集中式布置方式作为矿井的主要隔爆棚。3.3.2.2水棚的计算与布置水棚的计算矿井在生产实施过程中，矿井必须根据水棚设置地点的井巷断面计算水棚总水量、单架水棚水量、水棚架数及水棚区长度的计算等相关参数。1）总水量G= (3-1)式中 G-总水量，L； g-每m2巷道所需水量，Lm2；主要水棚按400Lm2，辅助水棚为200Lm2； s-巷道断面积，m2。2）单架水棚水量 Gn= (3-2)式中 Gn-单架水

26、棚水量，m2； Sn-水槽净断面积，m2； L-水槽平均净长度，m； H-水槽盛水高度，m； B1-水槽净上宽，m； B2-水槽净下宽，m。 3） 水棚架数n (3-3)式中 n-水棚架数(取整数)，架； 其他符号同前。 4）水棚区长度 L (3-4)式中 L-水棚区长度，m； C-水棚间距，m。水棚的布置水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L的水袋所组成的水袋棚。第4章 瓦斯灾害防治4.1 瓦 斯根据地质报告提供的资料，本矿井瓦斯绝对涌出量4.87 m3/min，相对瓦斯涌出量3.74m3/t，鉴定为低瓦斯矿井。4.2 防爆措施矿井通风采用机械抽出式，取用了较

27、大的通风系数进行配风，以保证作业地点有足够的风量，能有效地防止瓦斯积聚。巷道各断面均按经济实用断面进行设计，按煤矿安全规程规定的风速进行验算，保证其合理性。为了防止矿井安全生产因电气事故造成不必要的损失，在矿井电气设备及保护装置的选型中，严格按煤矿安全规程有关规定，对矿井生产所需的电气设备如馈电开关、电动机、通讯、照明、信号等，均按照规定选用矿用防爆型、矿用隔爆型、本质安全型、以及无火花型设备。严禁采用无煤矿安全生产标志的电气设备入井，对电气设备在入井前必须有专人进行防爆要求的检查。对生产中的电气设备安装，应严格按照有关规定进行，并对在使用中的电气设备应定期派专人进行防爆检查，从而有效避免了因

28、电气火源引发的矿井瓦斯爆炸事故。4.2.1防止瓦斯积聚加强通风。加强瓦斯检查。不用的旧巷应及时封闭，防止或减少沼气涌出和积聚。4.2.2巷道局部积聚瓦斯的处理掘进巷道局部积聚瓦斯的处理方法主要有：档板引风法。恢复停风已久有瓦斯积聚的盲巷，或打开有积存的密闭，必须有专门的瓦斯排放安全措施。当井下停风停电后，排除瓦斯恢复生产时，需有统一计划和安全措施，并按先后顺序进行恢复。过老塘、废旧巷道应有专门的安全措施，如封堵、砌碹、灌浆等，防止瓦斯涌出或残煤自燃。4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息在进行矿井开拓，采区设计的同时，首先考虑通风系统合理可靠，从设计上消除不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、老塘

29、通风和回采工作面利用局扇通风，保证风门距离，严禁单道风门和两道风门同时打开，杜绝风流短路。巷道断面设计合理，满足安全生产的要求。做到风速不超限，瓦斯不积聚。在采掘布置时，坚持一掘必穿的原则，消除人为盲巷瓦斯库。一旦出现盲巷要采取措施及时处理，或进行密闭。严格井口检查制度，禁止烟火、化纤衣服入井；瓦斯矿井使用的电气设备必须符合防爆要求，杜绝电气失爆，消灭井下火源。严格执行放炮制度，消灭放炮引起的火源。加强火区管理，加强对密封火墙检查，并定期测定火区温度和空气成分，防止高温和瓦斯积聚。加强矿灯的管理，杜绝矿灯失爆。两巷贯通必须事先探明瓦斯情况，采取相应措施防止贯通放爆瓦斯或引发其他瓦斯事故。4.3

30、隔爆措施4.3.1隔爆措施为了防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤层爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，采用水袋隔开。及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝瓦斯爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。4.3.2隔爆水袋根据煤矿安全规程有关规定，矿井中的隔爆水袋选用了阻燃胶布制成的开口式隔爆水袋进行隔爆。对于隔爆水袋

31、的大小、盛水量的多少、悬挂区域长度等有关参数，在施工过程中由矿负责通风的专业技术人员根据现场实际情况，进行参数计算选配。第5章 矿井防灭火5.1 概 况矿井火灾可分为内因火灾和外因火灾两种。内因火灾主要由于煤层具有自燃倾向性，在一定的条件下煤层自燃引发的；而外因火灾则主要是由于外在的火源，引燃诸如煤尘、坑木、电缆、瓦斯，煤层及其他的可燃物发生的火灾。根据地质报告，本井煤层为不易自燃，未发生过煤层自燃发火现象。故矿井防灭火主要是外因火防治。5.2 井下外因火灾防治5.2.1井下机电设备硐室防火措施井底设消防材料库，机电设备硐室均配有消防器材；井下中央变电所配电室，井底水泵房及通道均采用不燃性材料

32、支护，并设有防火栅栏两用门、密闭门；井下消防洒水管网为各主要机电设备硐室设有消火栓；井下机电硐室内各种设备与墙壁之间留有0.5m以上的通道，各种设备相互之间留有0.8m以上的通道。5.2.2井下电气设备的防火措施。该矿井属低瓦斯矿井，井下所有电气设备均采用矿用防爆型。井下配电变压器中性点不接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向井下供电。井下远距离控制线路的额定电压不超过36V。5.2.3井下电缆按煤矿安全规程对入井电缆及其敷设的要求，入井电缆均采用已取得MA标志准用证的电缆入井，电缆为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，沿副井井筒用电缆钩悬挂主井下中央变电所，井下中央变电所至采区

33、变电所，井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂敷设，照明电缆采用矿用不延燃型橡套电缆，沿巷道顶敷设，电缆同电气设备的连接，采用同电气设备性能相符的接线盒。橡套电缆间的连接采用符合要求的接线盒进行连接。5.2.4井下电气设备的各种保护电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）屏蔽护套等，都必须有保护接地，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2欧姆。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的 保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值都不

34、得超过1欧姆。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，都应同主接地极连成一个总接地网。井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并检验电缆的热稳定性。40KW以上的起动频繁的低压控制设备，使用真空接触器，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过荷、接地和欠压释放保护。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置。煤电钻，必须使用设有检漏漏电闭锁短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的支护方式支护。采区变电所应用不燃材料

35、支护。5.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由电气维修工进行。井下防爆电气设备的运行维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。电气设备和电缆的检查、调整工作，矿主管领导应组织实施。5.2.6井下主要机电设备硐室及防火构筑物井下电气设备硐室按煤矿安全规程的要求，设置防火门，采用不燃材料支护，布置为独立通风等。井底车场设有消防材料库。防火构筑物主要有风门、调节风门、防火墙等。5.2.7消防灭火装备井上、下设置有消防材料库，并配备相应的消防灭火器材及装备，其品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料、工具不得挪作它用，消防材料库要有直达

36、的轨道。5.2.8开采方面的措施工作面采用后退式回采，减少采空区漏风；生产过程中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即封闭；煤层巷道采用不燃性材料支护。第6章 矿井防治水6.1 矿井水文安全条件分析6.1.1矿井开采水文地质情况平禹煤电公司一矿区域上位于禹州矿区东北部，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。区内地层走向90125,倾向南西南，北翼为寒武奥陶系灰岩及二叠系碎屑岩组成的低山丘陵区，南部新近系、第四系冲、洪积坡地。从以上水文地质条件可以看出，平禹煤电公司一矿是个水文地质条件简单型地区。矿井总涌水量在180-190m3/h，矿井水文

37、地质条件比较简单。6.1.2矿井充水因素及特征平禹煤电公司一矿矿区矿井涌水主要补给来源是大气降水，地表水和含水层之间及其侧向补给水源6.1.2.1矿井涌水量与矿井地貌的关系平禹一矿矿井涌水主要来源于垂深550m内的井巷涌水。可采煤层的露头多在玄武岩覆盖区内，玄武岩中的孔隙水及裂隙水是矿井涌水的直接补给，由于这一水量很小，因而矿井涌水不大。6.1.2.2矿井涌水量和采掘深度的关系构造导水带是矿井深部涌水的主要形式，采掘深度增加对矿井涌水量增加影响不大。6.1.2.3矿井涌水量与降水量的关系平禹煤电公司一矿矿区地表大部分被玄武岩覆盖，大气降水对井下涌水量影响不大。6.1.2.4矿井涌水量与回采面积

38、的关系涌水量随回采面积的增加而有所增加。6.1.2.5涌水量与构造的关系裂隙带往往富含水。6.2 矿井防治水措施6.2.1矿井开拓、开采所采取的安全保证措施6.2.1.1针对本矿井开拓布局，开采时的主要水患威胁，设计以提前探放水为主坚持“有疑必探，先探后掘，先治理，后生产”的原则，在采掘工作之前，必须采用钻探或其他方法查清水文地质条件。6.2.2井下探放水措施6.2.2.1探放水原则矿井必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。矿井在建设施工及生产当中必须制定详细的探放水制度，并严格贯彻执行。建设和生产期间采掘面前进遇到下列情况之一时，必须进行探水。 接近水淹区或情况不明的井巷

39、、老空区时； 接近含水层、导水断层和导水陷落柱时； 接近煤层露头时； 接近有出水可能的钻孔时； 打开隔离煤柱放水前； 接近其它可能出水地段时。6.2.2.2探放水安全措施在进行探放水前，必须做好以下工作和准备好必要的设备、设施： 在探放水前必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施； 坚持排水设备的维护制度，保持正常排水； 坚持水沟、水仓的清理制度，保证流水畅通； 确定流水路线； 坚持巷道维护制度，保证巷道畅通； 做好安全躲避硐；制定通风方法和瓦斯检查制度； 制定通讯联络方法和准备好通讯工具； 选好避灾路线； 制定钻眼放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法。6.2.

40、3地表水防治措施及工程矿井井口和工业场地内主要建筑物必须高于当地历年最高洪水位标高，防止下雨时洪水涌向地面生产区；每一次下雨后，必须派专人检查井田附近的地面塌落和裂隙现象，发现漏水情况，及时处理；矿井井上下对照图上随时标注井下开采的位置及采空区位置；每年夏季汛前，由矿长组织人力、物力对地面防洪设施情况进行实地检查；地面防洪以预防为主，物资材料工具应落实，井口场地应对水沟进行检查清理并汇报；对雨季时的防洪及排水工作，要纳入安全生产的工作议程中，并严格执行；对地面塌陷坑要及时回填、碾压密实、减少大气降水对矿井涌水的补给；矿领导要经常对地面防洪设施、排水沟进行检查，发现问题应及时处理。6.3 井下防

41、治水设施6.3.1防水设施矿井排水设备可以在规定的时间内将矿井的最大涌水排至地面。在水泵房和中央变电所设置密闭门，保证水灾时水泵照常运转。与浅部小煤矿留设有足够的隔离煤柱，生产时不得开采设计留设的上部隔离煤柱。掘进和采掘工作面接近老窑采空区与断层带时，必须注意探水工作。应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。采掘或其它作业时，作业地点发现明显突水征兆或大量涌水时应立即停止作业，撤出作业人员。地质钻孔要进行封孔质量检查，在采掘接近钻孔时，应注意采取措施。必须定期的对矿井范围内和相邻浅部小煤矿的开采情况， 进行收集、调查、核实，并采取措施对其进行监督。必须制定矿井防治水安全技术措施，并严格遵照执行。第

42、7章 井下其它灾害防治7. 爆炸材料库井下设爆炸材料库，采用壁槽式布置。采用混凝土砌碹支护，为满足爆破材料库内的防潮要求，原设计在砌碹混凝土中加入防水剂。设专用回风道与总回风大巷相通，构成独立的回风系统。根据煤矿安全规程要求，库房距离主要巷道距离大于60m。距行人巷的法线距离大于20m；距上下巷道的法线距离大于15m。爆炸材料库房设有两个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人；另一出口布置在爆炸材料库回风侧。库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道设置水沟。库房不得渗水，并应采取防潮措施。必须备有足够数量的消防器材。井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开储存。每个壁槽储存的炸药不得超过400kg，

43、电雷管不得超过2天的需要量。库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。严禁在储存爆炸材料的壁槽内装灯。任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库。库内照明设备或线路发生故障时，在库房管理人员的监护下，检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内作业。必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放不合格的电雷管。必须按民用爆炸物品管理条例的规

44、定，建立爆炸材料销毁制度。爆炸材料必须储存在壁槽内，壁槽之间的距离，必须符合爆炸材料安全距离的规定。井下爆炸材料库应包括库房、辅助调室和通向库房的巷道。辅助调室中，应有检查电雷管全电阻、发放炸药、电雷管编号以及保存爆破工的空爆炸材料箱和发爆器等专用硐室。井下爆炸材料库通道及专用回风道分别安设有抗冲击波密闭门、抗冲击波活门、防火门、栅栏门、隔爆水棚等安全设施。凡接触爆炸材料人员，必须穿棉布衣服或抗静电衣服。7. 电气事故防治措施及设备7.1供电线路及地面变电所事故防治措施7.1.1供电线路事故及防治措施可能产生的事故分析：供电线路可能产生断线等事故。防治措施：为防止因断线事故而影响矿井的安全生产，矿井设置双回路电源供电，当一回发生断线停运时，另一回线路能保证矿井的全部用电负荷供电。7.3.1.2地面变电所事故防治措施地面6KV变电所位于工业场地内，设计遵守10KV及以下变电所设计规范(GB50053-94)、电力设备过电压保护设计技术规程(SDJ7-79)。两回架空线路均设有雷电波入侵过电压保护装置。为避免电气火灾，变电所高压开关柜选用真空断路器。高压配电室、耐火等级不低于二级，低压配电室，不低于三级。屋顶承重结构为二级。 变电所设备能有效防止各类故障，有较完善的电气机械联锁，避