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1、第一部分：,精益生产基础知识篇,1.,精益思想,20,世纪,50,年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（,TPS,），经,过美国,MIT,（国际汽车计划）为首的学术界在企业的效仿和发展，到,90,年代中期，已经成为一种新的管理观念“精益思想,Lean,Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产,Lean,manufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周,期，显著地增强了企业的竞争能力。他是继单件生产方式、大量生产方,式之后人类现代生产方式的第,3,个里程碑。精益思想的应用取得了飞跃,性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层,级管理的
2、观念，提高了人类各种社会活动的效率，节省了资源，改进了,人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。,精益生产方式是,继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生,的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更,多的产出。,精益生产的核心是,消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过,不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库,存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下,放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的,积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。,精益生产方式的优越性不仅体现
3、在生产制造系统，同样也体现,在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将,成为二十一世纪标准的全球生产体系。,2.,什么是精益生产方式？,3.,精益生产系统,标准化,全员参与,持续改进,流,畅,制,造,制,造,质,量,安全,质量,效率,成本,组织发展,客户热忱,文化,宗旨,目标,基础,精益系统,架构屋,支柱,4,精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上,消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而,使利润最大化。,精益生产管理系统介绍,流畅制造定义,?,以流动的精益思想为指,导，运用价值流管理方,法，转变企业生产组织,方式，创建无间断（库,存）的流畅的生产制造
4、,过程，以拉动生产方式,快速响应客户的需求,流畅制造管理思想,?,从客户角度定义价值；,?,识别价值流；,?,让价值流动起来；,?,从客户端拉动价值流动；,?,使价值流尽善尽美,制造质量定义,?,在制造工序中求质量，,将质量方法引入到工序,中，通过这些方法可以,防止缺陷的出现，检测,到缺陷的存在，并实施,对策防止同样的缺陷再,次出现,制造质量管理思想,?,零缺陷，坚持对缺陷不,妥协的态度；,?,差错预防，贯彻预防为,主的原则，第一次就把,事情做对；,?,不接受、不传递、不制,造缺陷,标准化定义,?,它是一个动态过程，我,们通过他来建立我们组,织内部的术语、原则、,方法的标准,标准化管理思想,?
5、,以流畅制造过程为拉动,力，以现场为中心建立,标准化的精益管理方法。,?,一切重复性工作应将当,前最佳的方法形成成文,的标准，并严格按标准,执行。,?,通过长期的努力，所有,标准化的精益管理方法,构建成一个精益生产管,理系统。,持续改进定义,?,是一个建立在标准化基础,上的过程，它通过一系列,小的改进，不断消除浪费，,从而获得最终的改善,持续改进管理思想,?,是一个建立在标准化基础,上的过程，它通过一系列,小的改进，从而获得最终,的改善。,?,从客户角度定义企业里的,增值活动，认识和消除浪,费。,?,对待问题的态度是：问题,是改进的机会。,?,强调群众性的解决问题和,消除浪费活动。,全员参与定
6、义,?,尊重员工和引导员工行为，,激发员工主动性和创造性，,转变传统组织理念，建立,现场基层自主管理团队，,不断解决问题和持续改进，,形成精益文化和学习型组,织。,全员参与管理思想,?,尊重员工和引导员工行为，,激发员工主动性和创造性，,?,转变传统组织理念，建立,现场基层自主管理团队，,充分重视基层团队建设和,授权基层。,?,以现场为中心，以现场基,层团队为自主管理基本单,元，所有人员支持现场基,层团队目标实现。,4.,精益生产七大浪费,七大,浪费,过量,/,早生产,库存浪,费,多余动,作,等待浪,费,搬运浪,费,过度加,工,不良品,浪费,12,5.,增值与非增值,增值,非增值,13,6.,
7、正确地开始每一天,?,每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道,它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就,会被吃掉。,?,每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道,它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。,?,不管你是一只狮子还是一,只羚羊，当太阳升起的时候，,你都得更快地跑呀！,第二部分,精益理念篇,精益生产本源,1.,精益生产本源,理念（着眼于长期的思想）,员工与事业伙伴,（尊重他们、激励他,们、使他们成长）,流程,（杜绝浪费）,解决,问题,（持续改进,与学习）,精益生产是一场长期,培养和塑造,引导员工持续致力于改善,变革,人,机制,方法,融入精益机制的,2.,龙润要流畅制造,理想状态,:,客户有足够的
8、耐心来等待,现实,:,客户改变了主意,不愿等待,No,不要了,Thanks!,谢谢,!,No,没问题,Problem,?,?,缩短制造周期,17,3.,龙润的质量运行原则,不接受、不制造、不传递,通过团队合作来解决问题,!,三不原则,4.,三现主义,问题解决,“三现主义：现场、现物、现实”,5.,团队合作,1,）有共同的目标,2,）相互支持,3,）不断改进以达到目标,6.,持续改进,7.,持续改进与,PDCA,循环,P,计划,D,执行,C,检查,A,行动,P,C,D,A,公司经,营目标,标准化,8.,精益生产变革模型,精益生产方式,变革管理,搜寻,接受,否认,震惊,无察觉,中辍,企业精益化行动
9、,精益生产系统,精益生产变革模型,第三部分,精益方法篇,1.“班组”共同的目标,我们“班组”共同的目标：,只要善于学习和实践，我们就能做得到！,基础管理,全员参与,持续改进,?,现场绩效管理,?,精益人力资源体系,?,改善提案,单件流,价值流,全员参与,持续改进,基础管理,?,价值流分析,?,价值流,QDC,提升,?,流畅制造,?,制造质量,?,标准化,消除,浪费,关注过程,关注现场,思想,业务,2.,经营管理：企业精益化,以绩效驱动的精益生产推进策略,3.,精益生产推进方式：三条主线,突破瓶颈,夯实基础,精益布局,5S,质量确认站,过程审核,精益生产方法应用,?,过程认证及质量管理,?,标准化工作,?,节拍管理,业务管理,项目管理机制,绩效激励机制,业务计划执行,精益生产例会,合理化建议管理,专题改善,称职员工,班组评估与激励,机制建设,培训,宣传与沟通,管理技能培训,精益生产培训,精益生产知识宣传,现场改进成果宣传,绩效激励宣传,能力培养,4.,精益生产运行三个团队,概括性,专业性,操作性,高层管理人员,/,资深专家,中层管理人员,/,工程师,基层管理人员,/,一线员工,知,识,能,力,意,愿,技,能,专业团队,自主团队,修,养,才,干,领导团队,27,以上,PPT,请参考这张图进行排版输出,
