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1、,精冲工艺的类型及其发展,精冲技术的发展历史,已开发研试的各种精冲方法,1,2,精冲技术的发展前景,3,相对于普通冲裁而言，精密冲裁就是采用各种不同的冲裁方法，直接用板料冲制出尺寸和形状精度高、冲切面平整、光洁的精密冲裁件。从最早的冲裁件修边（也称整修）到现在推广用于生产的强力齿圈压板精冲以及P117表所列的各种精冲方法，其共同目的，都是要获取冲切面平整光洁、尺寸与形状精度高的平板冲裁件。,一、已开发研试的各种精冲方法,一、已开发研试的各种精冲方法,一、已开发研试的各种精冲方法,Fritz Schiess 于1919 年开始研究，至1923年3月9日由德国专利局批准了他申请的金属零件的液压冲裁
2、与冲压装置技术专利。1924 年 Fritz Schiess 在德国建立了精冲模制造车间并于1925年生产出第一个精冲件。此后到 1950年，该技术一直秘密地用于钟表制造业。1952年瑞士出现了第一个研究与开发精冲技术的专业公司，即Heinrich Schmid 公司，该公司首先设计并制造出轴杆传动机械式三动精冲压力机。1956 年该公司制造了第一台全液压三动精冲压力机。1957年该项技术从秘密走向公开，瑞士又相继成立了几个精冲专业公司，为强力齿圈压板精冲技术在 1958 年以后的推广及发展注入了新活力，该技术很快推广到法国、意大利、英国与美国。,二、精冲技术的发展历史,1960年后，开发生产
3、出全液压三动专用精冲压力机并投放国际市场。日本从1960年开始开发精冲技术，1962年在生产中得到应用。1962年第一次发表精冲理论，1963年中国翻译在机械译丛杂志上发表。1965年中国原机械科学研究院机电研究所、西安交通大学与西安仪表厂合作研制和开发精冲技术，同年投入生产。,二、精冲技术的发展历史,1965年西安仪表厂从瑞士引进一台800kN轴杆式三动精冲机，生产仪表零件。日本于1964年引进瑞士的技术专利制造精冲机，1966年制出500kN卧式精冲机，1967年又制出4000kN、8000kN全液压精冲机。中国于1966年后停滞了10年。1960-1970年，精冲件生产已扩展到办公机械、
4、照相机、缝纫机、计算机、通讯仪器、电气开关、收音机等；同时，进入汽车、摩托车、拖拉机、起重运输机械、纺织机械和自行车等零件的制造行业。,二、精冲技术的发展历史,1971年后，瑞士精冲公司发展迅猛。1968年，日本发明了对向凹模精冲技术，并于1973年开始在生产中应用。1976年，中国于瑞士开始技术交流，翻译使用精冲手册。1976年后，武汉733厂在开式双柱固定台压力机上安装液压装置，精冲电传打字机零件成功。1977年，原一机部北京机电所设计的精冲液压模架在天津第三开关厂投入使用。1978年，哈尔滨锻压机床厂研制出250kN，内江锻压机床厂研制出1000kN全液压三动精冲压力机。,二、精冲技术的
5、发展历史,1981年中国研制出6300kN精冲压力机，国际最先进达到25000kN。1985年后，强力齿圈压板精冲技术更加完善，工艺技术上升到一个新的高度。,精冲件最大外廓尺寸：800mm 精冲件最大料厚tmax：铝板tmax=25mm 钢板tmax=16mm(b500MPa)tmax=20mm(b420MPa),二、精冲技术的发展历史,三、精冲技术的发展前景,精冲材料方面的发展钢板精冲取决于其机械性能、化学成分、金相组织及外观质量。对钢而言，屈强比s/b60%，延伸率尽可能高，球化退化后b500MPa是其可否精冲的基本条件。为了突破上述极限，精冲高强度厚钢板，开发精冲性能好的高强度微量合金细
6、晶粒钢获得突破。由于高强度微量合金细晶粒钢良好的使用性能，愈来愈多地用于精冲件生产。原材料的初始强度及其在精冲过程中的冷作硬化可获得冲切面硬度很高的精冲件，而且冲切面无裂纹与其它缺陷。,三、精冲技术的发展前景,精冲零件结构工艺性及其扩展精冲早已不限于平板零件的冲裁，已向各种立体成形零件延伸。包括：弯曲、拉伸、翻边、压形、冷挤、沉孔等精冲工艺。精冲已从纯冲裁进入板料冲压的所有工艺作业。因此，称为精密冲压更确切。精冲料厚的范围已达到0.5-25mm，精冲材料强度b已突破 600MPa而达到900MPa；精冲件结构尺寸的限制也随模具的高强度、高韧性、高耐磨材料的应用不断突破。,三、精冲技术的发展前景
7、,精冲模具的发展精冲模向“高精度、高效率、高寿命”及大型化方向发展，促进了精冲工艺应用的普及和扩展。,三、精冲技术的发展前景,精冲设备及其自动化精冲设备是指一个完整的精冲机组，包括：开卷机、校平机（或随机校平装置）、送料装置、自动润滑系统、主机、自动检测系统、主机与模具保险系统、出件装置、废料切断及卸料系统、成品冲件分选及输送系统、自动去毛刺装置以及故障与事故报警系统、噪声防护装置、人身安全保护系统等等。用计算机辅助精冲机组以自动控制精冲过程，实现全部工艺过程由计算机控制，实现全自动化生产。上述全过程通过摄录像并在操作间或调度指挥室计算机荧屏上显示出来。无论哪个环节违规动作，计算机都会捕追到第一手信息传送给指挥机以便及时纠正。,谢谢观看！,
