大柳树小区1#楼模板方案.doc

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1、目 录1.编制依据。22.工程概况。33.模板选型总体思路。44.施工部署及材料用量。55.模板设计。76.模板施工。11 7.质量保证措施。148.安全保证措施。159.单侧支模工程概况。16 10.计算书。18 大柳树小区1#楼工程模板施工方案1.编制依据1.1 工程施工图纸 工程施工图纸 表1序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建020527建筑分册2002年2月2结构图建020527结构分册2002年2月3电气图建020527供电分册2002年2月4弱电图建020527弱电分册2002年2月5暖通图建020527暖通空调分册2002年2月6给排水图建020527给排水分册2002年2月

2、1.2 规范规程混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）1.3 参考资料 建筑施工手册 模板工程施工手册建筑施工模板图册建筑结构静力计算手册1.4 主要标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2001）2.工程概况2.1 总体简介总体简介 表2序号项目内 容1工程项目北京市城建大柳树小区1#楼2工程地址北京市海淀区大柳树路15号3建设单位北京市城建投资发展股份有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理公司华建监理有限公司6质量监督北京市质

3、量监督总站7施工总包北京城建一建设工程有限公司2.2 建筑设计概况建筑设计概况 表3建筑面积43868m2地下部分建筑面积8019m2地上部分面积32954地下室占地面积3602南北长65.8米东西宽54.85米建筑用途商务、公寓用房等建筑特点玻璃幕墙较多地下层数三层地下层高4.8、4.8、6.6m地上层数十七层（局部十九层）地上层高5.6m、3.3m、3.45m2.3 结构设计概况结构设计概况 表4序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板及轻型钢架2结构断面尺寸底板厚度900mm/1400mm外墙厚度 400mm、

4、500mm内墙厚度200mm/300mm/400mm主梁截面尺寸（mmmm）500450/600/1050/1450、900800 等 次梁截面尺寸（mmmm）2500450/500/850、350500等 方柱截面尺寸（mmmm）600600、700700、800800、10001000、楼板厚度300 mm、200 mm、100 mm 3.模板选型总体思路本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，质量目标为确保结构工程创北京市”结构长城杯”。模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。进

5、行综合比较，本工程在借鉴其它工程的应用经验与样板试验的基础上，本着积极慎重的态度，对于梁侧、梁底模及顶板模选用15mm厚竹编板型式，对于地下室墙体主要采用5.5cm厚市政小钢模板，用600mm与100mm宽模扳交错排列，在100mm宽小钢模上打眼以便穿墙螺栓使用；对于部分单侧支模外墙，内侧模板采用15mm厚竹编模板。地下及地上柱模采用18mm厚塑料模板或18mm厚多层胶合板型式。由于首层层高较高，首层墙体模板采用15mm厚竹编模板，地上标准层墙体模板采用钢制大模板。4.施工部署及材料用量4.1 结构施工工期底板施工 2002 年7 月开始，主体结构2002 年 12月28日封顶。4.2 流水段

6、的划分据工程结构特点，结构施工以工程量大小及后浇带位置进行施工流水段的划分，由两个作业队同时进行施工。地下结构 施工分为3 个流水段；主体结构施工分为 4个大流水段。4.3 模板施工劳动力安排本工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工200人，主体结构施工时，木工人数约 150 人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4.4 施工机械设备计划在流水段划分基础上，结合施工生产实际，模板施工机械设备配备计划详见下表。 施工机械设备计划表 表5名 称型 号单 位数 量备 注塔式起重机F0_36B台1臂长50m

7、电 锯MJ3212台4电 刨MB503A台4手提电锯把8电 钻把4油漆喷枪把4喷脱模剂4.5 主要材料计划模板工程必须满足总体施工安排。梁、板配置3个结构层模板及支撑。主要材料计划(不包括单侧支模材料) 表6序 号材料名称规 格单位数 量备 注1组合钢模P6015块2838组合钢模P1015块4134组合钢模P3015块 276组合钢模P2015块 584组合钢模P6012块 1419组合钢模P1012块2067组合钢模P3012块 138组合钢模P2012块292组合钢模P6009块2838组合钢模P1009块4134组合钢模P3009块276组合钢模P2009块5842U型卡只65000

8、3勾头螺栓套2500 4十字卡扣只30000 5接头卡只 7000 6旋转卡只 6000 7全螺纹螺栓16套10000 820塑料管m10000915厚竹编板150001018厚多层胶合板或塑料板80011方木50100M340012方木100100M336013钢管6m根8000钢管4m根6000钢管1-5.5m根2000014碗扣件立杆1.5m根3.5万碗扣件立杆1.2m根3.5万碗扣件立杆0.9m根1.5万15碗扣件横杆0.6m根1.2万碗扣件横杆0.9m根4万16可调上托0.5m根2.8万5.模板设计5.1 柱模本工程柱按柱子为方柱，截面尺寸为10001000mm、800800mm、7

9、00700mm、600600mm等。方柱模由四块18mm厚塑料板或18mm厚多层胶合板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成。由 50100mm方木做竖肋、间距不超过25cm，由10050203mm槽钢作柱箍。其中10001000mm方柱柱箍间距在最下3m高范围内不超过30cm，截面小于或等于800800mm方柱柱箍间距在最下3m高范围不超过35cm，对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加，但最大间距不超过50cm。柱箍之间采用16对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，5.2墙体模板设计5.2.1部分地下外墙采用单侧支膜由于存在护坡桩离地下外墙过近现象，针对此类外墙采用单侧支模形式。外

10、侧模板采用240mm厚粉煤灰蒸压砖，防水反做，粉煤灰蒸压砖与护坡桩之间缝隙用混凝土填实。内侧模板采用15mm厚竹编模板，背楞采用50100mm方木，间距25mm。内侧支撑具体见第9章。5.2.2直线墙体本工程墙体厚度分别为500mm、400、300和200。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。 模板面板采用市政小钢模板，用600mm宽与100mm宽模板交错排列，穿墙螺栓在100mm宽小钢模上打眼。模板缝内加密封条。背楞采用483.5双钢管横放，间距600mm，横钢管外为483.5双钢管立放，间距700mm。穿墙螺栓采用M16全

11、螺纹螺栓，间距为700600。斜撑每1.2M高设1道。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。5.2.3曲线墙体将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。外侧大弧曲线墙体采用单侧支模形式，内侧模板采用15mm厚竹编模板，背楞采用50100mm方木，间距25cm。内侧小弧曲线墙体模板采用100宽市政小钢模板拼成，穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距600600mm。其它要求同直线模板。5.3板模板为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用15mm厚竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，

12、配碗扣式脚手架支撑体系，龙骨间距、支撑间距详见计算书。 采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，存在弧形边界，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定。顶板支撑下垫50100方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的塑料板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。由于存在房间开间较大现象，夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。5.4梁模板5.4.1 直线梁依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹编板现场加

13、工而成，梁侧模挡住板底模、梁底模。侧模采用50100mm方木作次龙骨，间距不超过300mm，主龙骨采用100100mm方木，间距为600m，侧模支撑采用100100mm方木斜撑，此斜撑一端固定在梁底模主龙骨上，另一端固定在梁侧模主龙骨上，斜撑间距为600mm。梁底模采用15mm厚竹编模板，次龙骨采用50100mm方木，间距小于300mm,主龙骨采用100100mm方木，间距600mm，主龙骨承重采用碗扣架加顶托支撑体系。梁底主龙骨、梁侧主龙骨、梁侧斜撑方木事先钉成固定体系，然后再与梁侧次龙骨、梁底次龙骨连接。梁底模板中间按3跨度进行起拱；当梁高超过700mm时，根据高度加设相应数量的16穿墙螺

14、杆，螺杆间距不大于600600mm。5.4.2弧形梁拟在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装。侧模面板为15mm厚竹编板，竖肋采用50100mm木方，间距300mm，横肋采用48钢管弯曲成型。斜撑采用48钢管，间距600MM。采用16对拉螺栓，间距小于600600mm，梁底模主龙骨采用48钢管，间距600mm。5.5不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。5.6楼梯底板模板及侧模、踏步板墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一

15、同浇筑。楼梯间底板模板采用15mm厚竹编板，用100100mm方木及48钢管组成支撑体系。楼梯侧模及踏步板采用15mm厚竹编模板事先做成定型体系，以加快施工速度。5.7楼梯、电梯井墙体模板楼梯、电梯井墙体模板地下部分采用市政小钢模模板，首层采用15mm厚竹编模板，标准层采用钢制大模板，配跟进平台。5.8门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm

16、方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观， 5.9预留孔洞模板顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。6.模板施工6.1小钢模及竹编板墙体模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就

17、位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。6.2钢制大模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模吊入现场插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓调整模板垂直度、平整度。6.3框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调

18、整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。6.3梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。6.4模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的

19、杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。6.5模板拆除1）模板拆除的强度要求墙、柱模板的拆除 以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。梁、板模板拆除本工程的梁、板跨度均大于8m，拆模强度必须达到100%方可拆模。为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。2）拆模注意事项梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负

20、责人签字同意后，方可进行拆模。拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。7. 质量保证措施7.1 根据城建集团总公司施工技术交底管理办法要求，模板施工前，由施工技术负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是带领工人施工的工长，交底人和接受人履行交接签字手续。7.2进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。7.3竹编板及塑料板、多层胶合板板面平整光滑，面板厚度误差

21、1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差1mm，制作定型模板时，接触板面的木方要刨光，用在施工面上的误差要1mm，木方原材用东北落叶松。7.4模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。7.5 模板缝必须拼接紧密，达到清水混凝土效果。7.6模板使用前必须喷脱模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，喷涂前必须将板面上粘结的混凝土砂浆清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。7.7 当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7.8 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。7.9 拆模要求7.9.1

22、 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。7.9.2 底模的拆除，跨度8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75以上，可以拆除模板。跨度8m时，达到设计强度的100方可拆除模板。梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。8.安全保证措施8.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘

23、手套。8.2 电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。8.3 木材堆放加工均设置足够的消防器材，不得吸烟用火。8.4 顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。8.5 支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.0m高的防护栏。8.6 高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。8.7 堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志并按防火要求设置器材，模板进场后应区分不同规格码放整齐，木工加工机械要按指定位置设置，并有防噪音等环保措施。8.8 大风、大雨、大雾、大雪天

24、气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。9.地下外墙单侧支模具体方案9.1单侧支模工程概况9.1.1圆弧墙段（坡道处）序号楼层标高(m)层高(m)板厚(mm)配置备注1B3B2-16.03-11.234.82003600+16002B2B1-11.23-5.385.852003600+1600+5003B1-5.38-2.42.983003600单层摸板最大面积：312m2（其中弧形模板：195m2）。共需单侧支架96榀。9.1.2直墙段计算依据序号楼层标高(m)层高(m)板厚(mm)配置备注1B15.53003600+16002B24.83003600+16003B36.330

25、03600+1600+500悬挑300单层摸板最大面积：468.6m2。共需单侧支架106榀。9.2产品介绍9.2.1单侧模板支架单侧支架刚度大，通过45度埋件抵抗砼侧压力和支架上浮力。9.2.2弧形墙体模板弧形墙体摸板由15mm厚竹编模板、50x100木方、边肋角钢、调节装置组成。弧形墙体摸板通过调节装置来调节模板的弧度，具有很好的灵活性。单侧支模绘图详见后附图单侧支架支设图、外墙弧形模板图、弧形模板拼装图及支架平面布置图。10.计算书综合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、组合钢模板技术规范（GBJ214-89）、钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）及“结构长城杯”

26、检查要求，取模板变形允许值如下表所示：项目变形允许值小钢模面板及背后钢管1.5mm塑料模板及多层板、竹编板1.0mm方木次龙骨L/600且1.2mm（L为计算跨度）方木主龙骨及柱箍L/700且1mm（L为计算跨度）支架L/1000且0.6mm（L为计算跨度）10.1 墙体模板计算10.1.1 模板恒荷载新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 影响新浇混凝土对模板侧压力的因素很多，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按式1和式2计算，取两式中的较小值。 F=0.22t012V0.5 F=H 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m

27、2） 混凝土的重力密度（kN/m3） t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），按实测确定，可采用 t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度） V混凝土的浇筑速度（m/h） H混凝土侧压力计算位置处至浇筑顶面的距离（m） 1外加剂影响系数 2混凝土坍落度影响修正系数其中：混凝土温度 T=20 0C混凝土初凝时间 t0=200/(T+15)=5.7h混凝土浇筑速度 V=1.5m/h 混凝土外加剂影响系数 1=1.0混凝土坍落度影响系数 2=1.15混凝土重力密度=24kN/m3F1=0.22245.711.151.51/2=42.39kN/m2计算位置处距新浇混凝土顶面总高度 h=6mF2=24

28、6=144kN/m2二者取小值,F=42.39kN/ m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 2kN/ m2则，强度计算时侧压力设计值为1.242.39+1.42=53.7kN/ m2刚度计算时侧压力设计值为1.242.39=50.87kN/ m210.1.2市政钢模面板后横钢管刚度验算 地下室墙体模板采用5.5cm市政小钢模板。模板的穿墙螺栓在宽度为100mm模板中间打眼，600mm宽模板与100mm宽模板交错排列，穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600mm。小钢模后背楞在600mm宽模板上水平间距为300mm,背楞后用双48横钢管锁住穿墙螺栓，横钢管外为双48钢管纵钢管。其中横钢管间

29、距为600mm，纵钢管间距为700mm。穿墙螺栓水平间距为0.7m，将穿墙螺栓处作为简支点，横钢管可简化为如下连续梁计算模型，其中L=0.7m，横钢管弹性模量E=210000N/mm210.1.2.1计算模型： 按建筑施工手册缩印本（第二版）P86页表2-12第3、5行查得最大挠度:=（0.911+1.466）FL3/EI,其中,F=50.870.30.6=9.16kNI=212.19=24.38 cm4将各参数代入上式得，=1.46mm=1.5mm刚度满足10.1.3小钢模板穿墙螺栓承载力验算直径16mm穿墙螺栓纵横向间距为0.7m，竖向间距为0.6m，其承受的荷载为53.70.70.6=2

30、2.55kNN=24.5kN承载力满足10.2 方柱(10001000)模板计算10.2.1 模板侧压力计算类似墙体模板侧压力的计算, 弹性模量E=4000N/mm2，柱模板侧压力计算时,取浇筑速度V=2.4m/h、混凝土浇筑高度h=5.0m,则F1=0.22245.711.152.41/2=53.62kN/m2F2=246.0=144kN/m2二者取小值,F=53.62kN/ m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 2kN/ m2则，强度计算时侧压力设计值为1.253.62+1.42=67.14kN/ m2刚度计算时侧压力设计值为1.253.62=64.34kN/ m210.2.2 面板强度与

31、刚度验算 柱模板采用18mm厚塑料板或18mm厚多层胶合板,次龙骨均匀布置,间距为0.25m，考虑较不利情形,将单块面板简化为4跨连续梁计算模型: 连续梁高度h=0.018m宽度b长度为1.2m跨度L=0.25m取18mm厚塑料模板弹性模量E=4000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，边跨内支座截面处弯矩值最大：M=0.107qL2，其中q=67.14b=67.14b kN/m截面最大拉应力=M/W，其中将各参数代入上式得，=8.36N/mm2=25N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，边跨跨中挠度最大:=0.00632qL4/EI,其中,q=64.34b=64.34bk

32、N/m将各参数代入上式得，=0.86mm=1mm刚度满足10.2.3次龙骨(50100方木)强度与刚度验算按主龙骨（槽钢）最大间距(800800方柱槽钢间距)为0.5m，次龙骨按单块胶合板长度考虑，可简化为如下的四跨连续梁计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.05m长度为2.4m跨度L=0.5m弹性模量E=9000N/mm2强度验算根据结构力学知识，边跨内支座截面处弯矩值最大： M=0.1071qL2，其中q=67.140.25=16.785 kN/m截面最大拉应力=M/W，其中将各参数代入上式得，=5.39N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，边跨

33、跨中挠度最大:=0.00632qL4/EI,其中,q=64.340.25=16.085kN/m将各参数代入上式得，=0.17mm=1.2mm刚度满足10.2.4 柱箍及柱箍间距的选用根据F=53.62KN/m2，查建筑施工计算手册P469页图8-30得： 对于10001000mm方柱，选用10050203mm槽钢为柱箍，其间距为350mm。 对于800800mm方柱，选用10050203mm槽钢为柱箍，其间距为500mm。 决定采用10050203mm槽钢为柱箍。当柱截面为10001000mm时，柱最下3m范围内，柱箍间距为300mm；当柱截面小于等于800800mm时，柱最下3m范围内，柱箍

34、间距为35mm。柱3m以上部位，柱箍间距可以适量增加，但最大间距不超过500mm。10.2.5 紧固螺栓承载力及弹性变形验算紧固螺栓采用16对拉螺栓，经验算,承载力与弹性变形均满足要求(此处从略).10.3单侧支模墙体验算10.3.1单向支模面板计算对于地下室个别单侧支模墙体，其内模为15mm厚竹编模板，弹性模量E=4500N/m2。其竖向背楞采用50100mm方木，间距为250mm。由于其侧压力小于柱模侧压力，再加上其弹性模量4500N/m2大于柱模验算时的弹性模量4000N/m2，再由于墙模背楞间距与柱模背楞间距相同（均为250mm），显而易见，15mm厚竹编板及其后竖向背楞承载力及变形均

35、满足要求。10.3.2单侧支架预埋件受力分析设计取值：取外墙最大侧压力53.70KN/平方米，砼有效浇筑高度为900mm，预埋件间距300mm，支架间距800mm。向单向支模计算软件中输入上述数据后生成右图。 由右图（取800mm宽）可知：预埋件最大拉力：340300/800=127KN预埋件抗拉力(级螺纹钢d=25)：预埋件有效截面面积：A=3.14102=314mm2预埋件抗拉力：F=Af=314551=173014N=173.014KN分析：因：预埋件抗拉力(173.014KN)预埋件实际受力(127KN)。预埋件合格。10.4 300mm厚顶板模板验算面板采用15mm厚竹编板；次龙骨采

36、用50100方木、间距0.3m；主龙骨采用100100方木、间距0.9m；支撑采用0.90.9m碗扣杆体系。10.4.1 模板荷载计算模板自重 0.3 kN/ m2（面板及次龙骨计算）0.5 kN/ m2（主龙骨计算） 0.75 kN/ m2（支架计算）混凝土自重 2.40.3=7.2 kN/ m2钢筋自重 1.10.45=0.495 kN/ m2施工人员及设备荷载标准值 2.5 kN/ m2（面板及次龙骨计算） 1.5 kN/ m2（主龙骨计算）1.0kN/ m2（支架计算）（1）强度计算荷载设计值=1.2（0.3+7.2+0.495）+1.42.5=13.094 kN/ m2（面板及次龙骨

37、计算）1.2（0.5+7.2+0.495）+1.41.5=11.93 kN/ m2（主龙骨计算）1.2（0.75+7.2+0.495）+1.41.0=11.534 kN/ m2（支架计算）（2）刚度计算荷载设计值=1.2（0.3+7.2+0.495）=9.594 kN/ m2（面板及次龙骨计算）1.2（0.5+7.2+0.495）=9.834 kN/ m2（主龙骨计算）1.2（0.75+7.2+0.495）=10.134 kN/ m2（支架计算）10.4.2 顶板面板刚度验算模板采用15mm厚竹编板,次龙骨间距均为0.3m，考虑较不利情形,将单块面板简化为如下4跨连续梁计算模型: 其中，连续梁

38、高度h=0.015m宽度为b长度为1.2m跨度L=0.3m弹性模量E=4500N/mm2根据结构力学知识，边跨跨中挠度最大:=0.00632qL4/EI,其中,q=9.594b=9.594bkN/m将各参数代入上式得，=0.388mm=1mm刚度满足10.4.3 次龙骨(50100方木)强度与刚度验算次龙骨按3.6m长考虑，可简化为如下的四跨连续梁计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.05m跨度L=0.9m弹性模量E=9000N/mm2（1） 强度验算根据结构力学知识，边跨内支座截面处弯矩值最大： M=0.107qL2，其中q=13.0940.3=3.93kN/m截面最大拉应力=

39、M/W，其中将各参数代入上式得，=4.09N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，边跨跨中挠度最大:=0.00632qL4/EI,其中,q=9.5940.3=2.88kN/m将各参数代入上式得，=0.318mm=1.2mm刚度满足10.4.4 主龙骨100100强度与刚度验算10.4.4.1支架按0.90.9m布置取两跨连续梁为其计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.1m跨度L=0.9m弹性模量E=9000N/mm2（1）强度验算根据结构力学知识，中间支座截面处弯矩值最大： M=0.333FL，其中F=11.930.30.9=3.22kN截面最大拉应力

40、=M/W，其中将各参数代入上式得，=5.79N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，跨中挠度最大:=0.01466FL3/EI,其中,F=9.8340.30.9=2.655kN ，将各参数代入上式得，=0.378mm=1mm刚度满足10.4.5 支架承载力及弹性变形验算当横杆间距为1.8m时，48钢管长细比=l/i=1.8/0.01578=114，其中，l为计算长度、i为回转半径查钢结构设计规范（GBJ17-88），得轴心受压构件稳定系数=0.47，则，钢管承载力为fA=2100.47489=48.3kN顶托、底托承载力为20kN则，单根立杆承载力N=20kN单根立杆承受荷载为0.90.911.534=9.34KNN承载力满足。经验算,立杆弹性变形:=0.158mm0.6mm。10.5 200mm厚及100mm厚顶板、主次龙骨、顶托选用200mm厚及100mm厚顶板模板均采用15mm厚竹编模板，次龙骨也均采用50100mm方木，间距300mm。200厚顶板模板主龙骨采用100100mm方木，间距900mm,100厚顶板模板主龙骨间距为1200mm。200mm厚顶板模板主龙骨下顶托间距为900900mm，100mm厚顶板模板主龙