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1、毕业设计（论文）题 目： 数控机床常见故障的维修与保养 学 号： 10 0 1 0 8 156 姓 名： 张 三 系 别： 机 电 工 程 系 专业班级： 机械设计与制造 指导教师： 李 四 2013年03月15日摘 要此次设计是基于数控机床常见故障的维修与保养【内容摘要】1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。随着科学技术的不断发展，数控技术在工矿企业中大量使用。它具有加工精度高、生产效率高，对加工对象的适应性强、自动化程度高、经济效益显著的特点。然而高级的精密设备仍然需要维护保养，数
2、控设备同样需要维护保养。数控机床是采用计算机控制其伺服系统的技术，技术性复杂，对机床精度要求很高，从而操作和维修较复杂，故要求操作、维修及管理人员有较高的文化水平和技术素质。正确的维护和有效的维修时提高数控机床工作效率的基本保证。机修人员应懂得一些数控机床的电气维护知识，电修人员要了解数控机床的结构和程序编制。维修人员必须具有机、电、液等专业知识，才能综合分析判断故障的根源，实现高效维修，以便尽可能地缩短排除故障时间。因此，数控机床维修人员和操作人员都应懂得故障的诊断知识一些维修技巧。【关键词】数控机床 常见故障 维修 保养目 录摘 要目 录1 数控机床故障诊断与维修基础11.1数控机床的特点
3、及类型11.1.1数控机床特点11.1.2数控机床分类11.2数控机床的组成及基本结构21.2.1数控机床的组成21.3 数控机床的NC和CNC系统51.4数控机床常见故障分类与诊断71.4.1常见的故障类型71.4.2数控机床的故障诊断方法81.5数控机床参数的表现形式101.5.1参数的表示形式102数控机床机械故障诊断与维修故障分类112.1数控机床机械故障分类112.1.1按故障发生的部位分类112.1.2按故障的性质分类112.1.3按故障产生的原因分类122.2数控机床机械故障诊断122.2.1故障与故障诊断122.2.2机械故障诊断的方法132.3 主轴部件172.4滚珠丝杠螺母
4、副的维护192.5导轨副的维护202.6刀库与换刀机械手的维护要点212.7液压与气压传动系统232.7.1液压传动系统232.7.2气动系统243 数控车床维护与保养263.1点检263.2数控系统的日常维护263.3电源的维护与保养273.4数控机床的抗干扰27结束语30 参考文献31 1 数控机床故障诊断与维修基础1.1数控机床的特点及类型1.1.1数控机床特点数控机床特点加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高1.1.2数控机床分类按运动（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制的数控机床按伺服系统类型（1）开环控制数控机床（2）闭环控制的数控机床（3）半闭环控制的数控机床按工艺方法（1）金属切削类 （2）金属成型类和特种加工按功能（1）中央处理单元 (2)分辨率和进给速度(3)多轴联动功能 (4)显示功能 5通讯功能CNC装置的主要功能(1)控制轴数和联动轴数(2)准备功能(3)插补功能 (4)主轴速度功能(5)进给功能 (6)补偿功能 (7)固定循环加工功能(8)辅助功能 (9)字符图形显示功能
6、(10)程序编制功能 (11) 输入输出和通讯(12)自诊断功能 CNC装置的特点(1) 灵活性大 (2)通用性强 (3)可靠性高(4) 可以实现丰富复杂的功能 (5) 使用维修方便(6)易于实现机电一体化CNC装置的体系结构(1)主从结构 (2)多主结构 (3) 分布式结构CNC装置的软件结构(1) CNC 装置的软件硬件的界面(2) 系统软件的内容和结构类型(3)多任务并行处理 1.2数控机床的组成及基本结构1.2.1数控机床的组成（1）程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装
7、位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。（2）输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，
8、输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。（3）数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动
9、和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。（4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床
10、加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。（5）辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止
11、，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。（6）机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床。1.3 数控机床的NC和CNC系统数控机床也就是数字控制机床（Numerical c。ntro
12、l To。1。），简称NC机床。国家标准GB 8129-1997中，机床数字控制定义为：用数值数据的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引人数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。传统的数控系统的核心是数字控制装置：它是由各种逻辑元件、记忆元件组成的随机逻辑电路，并采用固定接线的硬件结构，是由硬件来实现数控功能的。这类数控系统称为硬件数控。伴随着半导体技术的发展、微处理器和微型计算机价格的下降，数字控制装置已发展成计算机数字控制装置，即CNC（Computer humerical Control）装置。由此可见，平时所说的 “数控机床”实际上就是“计算机数控机床”
13、，这是由历史原因造成的，但它不会引起任何误会，所以就这样一直沿用下来。由于PC技术的发展，计算机数控技术逐渐发展为基于PC的CNC系统。PC的诞生和使用已经20多年了，而应用通用的个人计算机数控( PC-NC)的研究工作近年才展开PC-NC发展的背景如下：（1) PC的性能有了提高近几年来PC的性能，特别是其运算速度、存储容量、I/O接口能力、可靠性等方面有了显著提高，使得用它作为数控装置的控制系统成为可能：（2) CNC的开发周期缩短、开发成本增加髓着高新技术的不断涌现、控制方法的不断更新，CNC的开发周期越来越短，软件开发工作量的比重越来越高，开发成本不断增加。数控机床使用PC可解决软件公
14、用问题和硬件标准化问题，可望降低开发成本。（3)办公自动化技术的发展办公自动化技术已以其庞大的市场规模为背景飞速地发展和进步，大有超越机械产品而站立科技发展最前列之势，作为办公自动化主体的PC及其软件技术也必将随之快速超前发展。（4）数控机床用PC作为控制机，能够有效地利用各种已成熟的相关资源。PC文化的渗透目前，PC作为工作用机已经渗透于各行备业，而且已经进入了家庭，开始向个人渗透。使用PC作为工业机械的控制器将会使人感到自然、亲切、方便，并且将会有大量优秀的软件开发者涌现。使用PC是CNC面向用户开放的最佳途径。（5)先进制造技术发展的需求CAD/CAPP/CAM之间的数据处理等信息集成技
15、术是FMS、CIMS的关键技术，也是制约先进制造技术快速发展的因素。数控机床在此之中，CNC控制数据与其他数据信息的协调处理是难题之一。数控机床为此，寻求一种制造业用的通用控制系统和标准形式，以求解决信息协调问题，并能使其紧跟高科技发展的步伐，快速组成低成本、高性能的实用控制系统，便是人们的迫仞愿望。而使用PC的开放式CNC使实现这一愿望成为可能。目前市场上有3种基于PC的CNC系统。将传统的PC与CNC两独立体用通信接口连接起来。在CNC硬件基础上加工单板（带操作系统，如DOS、Windows、OS/2等），如FANUC160/180，NUM的PC-NC104F/1060等。市售的PC上利用
16、扩展槽插入开发的NC类模板、PLC接口模板或I/O接口模板等实现功能。1.4数控机床常见故障分类与诊断 数控机床的故障包括机械部分的故障、数控系统的故障、伺服与主轴驱动系统的故障以及辅助装置的故障等。故障按其表现形式、性质、起因等可作多种分类。1.4.1常见的故障类型(1) 按与故障的相互关系可分为关联性故障和非关联性故障。(2) 按诊断方式可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。(3) 按故障破坏性可分为破坏性故障和非破坏性故障。(4) 按故障起因可分为硬故障和软故障。1.4.2数控机床的故障诊断方法(1). 直观检查法它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别
17、要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。(2). 功能程序测试法功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时 试探交换法即在分析出
18、故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。 参数检查法发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使
19、个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。 测量比较法CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。除以上常用的故障检测方法之外，还可以采用敲击法检查是否虚焊或接触不良等。总之，按照不同的故障现象，可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障.1.5数控机床参数的表现形式1.5.1参数的表示形式 (1)状态型参数
20、状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。 (2)比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。例如 FANUC0TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。 (3)真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如FANUC0TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所
21、表示的就是比率参数。2数控机床机械故障诊断与维修故障分类2.1数控机床机械故障分类2.1.1按故障发生的部位分类 （1）主机故障 主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度低、运行阻力大、机械部件不动作、机械部件损坏等等 （2）主机常见的故障主要有 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。 （3）电气控制系统故障 电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分 2.1.2按故障的性质分类（1）确定性故障 确定性故障是指控制系统
22、主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障。2.1.3按故障的指示形式分类（1）有报警显示的故障 指示灯报警显示 显示器报警显示 （2）无报警显示的故障 2.1.3按故障产生的原因分类（1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障 2.2数控机床机械故障诊断2.2.1故障与故障诊断 数控机床在机械结构上和普通机床不同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，机械维护的面更广。主轴、进给轴、导轨和丝杠、刀库和换刀装、液压和气动等。 熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障的诊断的方法和手段。还要注意数控机床机电之
23、间的内在联系。 机械故障的原因机床在运行过程中，机械零部件受到力、热、摩擦以及磨损等诸多因素的作用，使其领部件偏离或丧失原有的功能。机械故障诊断机床运行状态的识别、运行状态的信号获取、特征参数的分析，故障性质的判断和故障部位的确定。2.2.2机械故障诊断的方法实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）振动、噪声测试(幅值大小、频率结构）油液分析（磨粒成分、型貌、数量）温度测试（表面温度及变化规律）超声、X射线探伤（机件内部缺陷）专家诊断系统（专家的经验、数据）实用诊断技术问操作者（渐/突发、故障现象、加工件的情况、传动系统的运动和动力、润滑、保养和检修情况）。看机床的转速变化、工件的表面粗糙度和振
24、纹、颜色伤痕等明显症状。听机床运转声（强弱、频率高低等）。闻润滑油脂氧化蒸发油烟气焦糊气。触用手感来判别机床的故障（温升、 振动、伤痕和波纹、爬行、松紧）。实用诊断技术在机械故障的诊断中具有实用简便、快速有效的特点，但诊断效果的好坏在很大程度上要凭借维修技术人员的经验，而且有一定的局限性，对一些疑难故障难以奏效。 机械振动检测诊断法以机床振动作为信息源，在机床运行过程中获取信号，对信号作各种处理和分析，通过某些特征量的变化来判别有无故障、根据由以往诊断经验形成的一些判据来确定故障的性质并综合一些其他依据来进一步确定故障的部位。 (1)诊断过程阅被诊断设备的技术资料，分析传动关系、计算传动件的特
25、征值；获取信号、信号调理与处理；信号分析、故障判断（部位、性质）。(2)故障振动信号分类平稳性故障信号冲击性故障信号平稳性故障信号机械结构在正弦周期性力信号、复杂周期性力信号和准周期性力信号（轴弯曲、偏心、滚子失圆等渐变性故障）作用下产生的响应信号。特点：响应信号的频率成分与激励信号的频率成分相同。频谱为有限根谱线，而且 能量集中在故障的特征频率及其倍频上。 冲击性故障信号机械结构在周期性冲击力作用下的脉冲响 应，他与冲击信号本身有很大的不同。特点：信号能量短时间释放，其频谱为无穷根谱线，间隔等于脉冲发生的频率。能量集中于基频。 (1)信号分析方法时域分析法（直观）了解信号的幅值和时间的关系，
26、确定振动的程度，设备是否有故障及严重程度。不能确定故障部位（特征量的统计分析、相关分析等、均值、有效值、均方根值、方差等）。频域分析法(了解信号的频率结构，寻找故障源)幅值谱分析-应用傅里叶变换、傅里叶傅里叶积分将时域信号变为频域信号。功率谱分析-在频域中对信号能量或功率分布情况的描述。滤波谱-分析平稳性故障信号解调谱-分析冲击性故障信号测试仪器系统 (1)诊断实例了解设备的运行状态：设备在运行中有什么异常情况，不同速度档位有什么区别。得到设备的有关资料：设备的传动系统图、轴承分布图等技术资料，并对其进行分析。计算传动链和传动件的特征频率：计算传动链，计算各传动件的特征频率系数。 对设备进行诊
27、断测试放置测振、测速传感器（位置、信号要求）（一般选振动或噪声较大的部位）；连接仪器系统；开动被测设备；调节测速电平、显示主轴转速并记录；从较高频段开始测试，逐渐到较低频段，并调节放大器的增益，使信号处于最佳状态；记录、打印测试结果。故障诊断分析由主轴转频计算各传动件的特征频率；对照计算值和测试结果，由前述机械故障诊断知识进行分析，判断故障的部位和故障性质。得出诊断结果2.3 主轴部件(1)主轴部件的性能要求高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、温升以及自动变速、准停和自动换刀等要求。(2)主轴部件的结构成组高精度轴承（滚动/静压/磁力/陶瓷）及其配置、轴承间隙调整和润滑密封以及满足工件的
28、自动装夹要求(3)主轴的维护特点主轴润滑减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）-循环润滑方式：液压泵供油强力润滑和 油脂润滑-油气润滑方式：定时定量把油雾送进轴 承空隙中-喷注润滑方式：较大流量的恒温油喷注 到主轴轴承（大容量恒温油箱）防泄露(4)主轴故障诊断主轴发热轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小主轴强力切削停转电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松润滑油泄漏润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏主轴噪声（振动）缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏主轴没有或润滑不足油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足刀具不能夹紧 蝶形弹簧
29、位移量太小,刀具松夹弹簧上螺母松动刀具夹紧后不能松开刀具松夹弹簧压合过紧,液压缸压力和行程不够2.4滚珠丝杠螺母副的维护(1)轴向间隙的调整保证反向传动精度和轴向刚度（垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式） (2)支承轴承的定期检查定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及轴承是否损坏(3)滚珠丝杠副的润滑 润滑剂（油/脂）可提高耐磨性和传动效率（工作前/半年）(4)滚珠丝杠的防护防止硬质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防护套管等（5）滚珠丝杠螺母副的故障诊断噪声大丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损丝杠运动不灵活 轴向预紧太大、丝杠或螺母线与导轨不平行、丝
30、杠弯曲2.5导轨副的维护（1）间隙调整保证导轨面之间合理的间隙，过小摩擦力大、磨损，过大运动失去准确性和平稳性、失去导向精度。（2）滚动导轨的预紧提高刚度、消除间隙（3）导轨的润滑降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀。润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度（4）导轨的防护防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。（5）导轨故障诊断导轨研伤地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨
31、维护不良落入赃物移动部件：导轨面研伤、导轨压板研伤、镶条与导轨间隙太小加工面在接刀处不平 导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生弯曲2.6刀库与换刀机械手的维护要点（1）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止 机械手换刀时掉刀或发生碰撞。（2）不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上 所需刀具一致。（3）手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到位、装牢靠。刀座上的锁紧也要可靠。（4）经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴回换刀点位置到位，及时调整（5）要保持刀具刀柄和刀套的清洁(6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常（行程开关、电磁阀、液压系统的压力等）
32、。(7)刀库与换刀机械手的故障诊断刀库刀套不能卡紧刀具刀套上的调整螺母位置不对刀库不能旋转电机和蜗杆轴联轴器松动刀具从机械手中脱落 刀具超重、机械手卡紧销坏或没有弹出来刀具交换时掉刀换刀时主轴没有回到换刀位置换刀速度过快或过慢 气压太高或太低和节流阀口太大或太小2.7液压与气压传动系统2.7.1液压传动系统驱动对象液压卡盘静压导轨液压拨叉变速液压液压缸主轴箱的液压平衡液压驱动机械手和主轴上松刀液压缸液压系统的维护要点控制油液污染，保持油液清洁（80%故障）控制液压系统中油液的温升（效率、压力、速度、动作可靠、泄漏、氧化）控制液压系统的泄漏（提高液压元件零部件的加工精度、元件和管道的安装质量以及
33、提高密封件的质量和定期更换。防止液压系统振动和噪声（螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏）严格执行日常点检制度（液压故障有隐蔽性、可变性和难于判断性的特点）严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度（防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生）液压系统的点检元件和管接头是否有泄漏液压泵和液压马达运转时有否异常噪声液压缸移动时是否正常平稳液压系统的各点压力是否正常和稳定油液的温度是否在允许范围内电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠油箱内油量是否在标线范围内元件和管接头是否有泄漏液压泵和液压马达运转时有否异常噪声液压缸移动时是否正常平稳液压系统的各点压力是否正常和稳定油液的温度是否在允许范围内电气控制及换向阀工作是
34、否灵敏可靠油箱内油量是否在标线范围内2.7.2气动系统驱动对象数控机床主轴锥孔的吹气和开关防护门主轴的松刀实现机械手的动作气动系统维护的要点保证供给洁净的压缩空气（水分、油分、粉尘）保证空气中含有适量的润滑油（使气动控制和执行元件适度的润滑）采用压缩空气调理装置保持气动系统的密封性漏气将增加能量的消耗、导致供气压力下降甚至气动元件工作失常，使用仪表或肥皂水捡漏保证气动元件中运动零件的灵敏度使用油雾分离器分离油雾保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度气动系统的点检与定检管路系统点检主要内容是对冷凝水和润滑油的管理，还要检查供气压力是否正常、有无漏气等气动元件的定检主要内容是彻底处理系统的漏气现
35、象（更换密封元件、处理管接头或联接螺钉松动，定期检查测量仪表、安全阀和压力继电器等）3 数控车床维护与保养3.1点检(1)点检按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护(2)点检要求和内容:专职点检重点设备、部位（设备部门）日常点检一般设备的检查及维护（车间）生产点检开机前检查、润滑、日常清洁、紧固等工作（操作者）3.2数控系统的日常维护机床电气柜的散热通风门上热交换器或轴流风扇对控制柜的内外进行空气循环。（少开柜门）带阅读机的定期维护对光电头、纸带压板定期进行防污处理支持电池的定期更换在机床断电期间，有电池供电保持存储在COMS器件内的机床数据检测反馈元件的维护光电编码器、接
36、近开关、行程开关与撞块、光栅等元件的检查和维护备用电路板的定期通电备用电路板应定期装到CNC系统上通电运行，长期停用的数控机床也要经常通电，利用电器元件本身的发热来驱散电气柜内的潮气。保证电器元件性能的稳定可靠。3.3电源的维护与保养(1)保养内容电压值是否正常，有否偏相；电气连接是否良； 开关是否有效； 电器、接触器是否正常工作； 热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效； 电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常；二极管保护直流电感元件在断电时，在线圈着将产生较大的感应电动势并联的二极管可减少对控制电路3.4数控机床的抗干扰(1)电磁波干扰电火花、中、高频电加热设备的电源都会产生强烈的电磁波，通过空
37、间传播被附近的数控系统所接受，如果能量足够就会干扰数控机床的正常工作。（远离这些设备）(2)供电线路干扰入电压过压或欠压引起电源报警而停机电源波形畸变*引起错误信息会导致CPU停止运行(3)信号传输干扰数控信号在传递过程中受到外界的干扰模干扰干扰电压叠加在有用信号上，由绝缘不良、漏电阻及供电线路等引入。共模干扰干扰电压对二根或以上信号线的干扰大小相等、相位相同。装置的 共模抑制比较高，影响不大。当不平衡时，一部分转为串模。(4)抗干扰措施减少供电线路的干扰A、数控机床远离具有中、高频电源的设备B、数控机床不要和大功率且频繁起、停的设备在同一供电干线上 C、在电源电压波动较大的地区，加稳压电源D
38、、动力线和信号线分开走线E、信号线采用屏蔽线或双绞线F、控制线和电源线相交时，要采用直角相交减少机床控制中的干扰A、压敏电阻保护（浪涌吸收器）可对线路中的瞬变、尖蜂等噪声进行保护B、阻容保护交流接触器和电机频繁起停时，因电磁感应会在机床电路中产生浪涌或尖蜂，可抑制、吸收干扰噪声C、续流二极管保护直流电感元件在断电时，在线圈着将产生较大的感应电动势并联的二极管可减少对控制电路的干扰屏蔽技术（电磁、静电屏蔽）A、信号线采用屏蔽线（铜质网状）、穿在铁质蛇皮管或铁管中B、关键元件或组件采用金属容器屏蔽保证“接地”良好“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都市通过“接地”对机床
39、起作用的。A、信号地用来提供电信号的基准电压（0V）B、框架地是以安全性及防止外来噪声和内部噪声为目的的地线系统。它是装置的面板、单元的外壳、操作板及各装置间接口的屏蔽线C、系统地是将框架地和大地相连接 接地要可靠（接地电阻应小于10欧姆）接地线要粗（应大于电源线的截面积）结束语短暂的三年大学生活很快就要结束了，我曾多么憧憬美好的学生时代，如今当自己临近毕业时，我又留恋已经流逝的三年学生生涯。本文是在任群生老师悉心指导和亲切关怀下，并且在实习期间得到公司有关领导的帮助，经过不断的学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，高瞻远瞩、敏锐的科学眼光，将是我永远学习的
40、楷模；老师乐观、正直、朴实的生活态度，令我深深敬佩。老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意。数控专业的各位老师以及实习所在单位领导给了我很大帮助和启示，使我学到更多的知识，从而顺利的完成毕业论文。在此一并表示衷心的感谢。祝愿他们身体健康，工作顺利，事业上取得更大成功。我还要深深感谢我的家人和同学，是他们给予了我物质上的资助和精神上的鼓励，使我得以顺利完成学业。再次真诚地感谢所有在我三年读书期间帮助过我的老师、同学和朋友，祝大家一生平安！参考文献1龚仲华，数控机车故障诊断与维修500例，北京：机械工业出版社出，2005 2世界机床发展的五大趋势，中国数控技术网3周明德
41、，微型计算机系统原理及应用（第四版），机械工业出版社，20044数控加工技术概述，中国数控技术网，20035数控编程及其发展，中国数控技术网，20036王风蕴、张超英，数控原理与典型数控系统，北京：高等教育出版社出版，20037刘永久，数控机车故障诊断与维修技术，北京；机械工业出版社出版，20058王润孝、秦观生，机床数控原理与系统，西北工业大学出版社2000.9 9张建钢、胡大泽，数控技术，华中科技大学出版社，2000.8 10江思明，电路工程设计-Protel99实例演练，人民邮电出版社，2000.6 11张涛、李立宗，数控技术的现状与发展趋势，中国数控技术网，2003. 1212叶辉，图
42、解NC数控系统FANUC 0i系统维修技巧，北京：机械工业出版社出版，2004。我的大学爱情观目录：一、 大学概念二、 分析爱情健康观三、 爱情观要三思四、 大学需要对爱情要认识和理解五、 总结1、什么是大学爱情：大学是一个相对宽松，时间自由，自己支配的环境，也正因为这样，培植爱情之花最肥沃的土地。大学生恋爱一直是大学校园的热门话题，恋爱和学业也就自然成为了大学生在校期间面对的两个主要问题。恋爱关系处理得好、正确，健康，可以成为学习和事业的催化剂，使人学习努力、成绩上升；恋爱关系处理的不当，不健康，可能分散精力、浪费时间、情绪波动、成绩下降。因此，大学生的恋爱观必须树立在健康之上，并且树立正确
43、的恋爱观是十分有必要的。因此我从下面几方面谈谈自己的对大学爱情观。2、什么是健康的爱情：1) 尊重对方，不显示对爱情的占有欲，不把爱情放第一位，不痴情过分；2) 理解对方，互相关心，互相支持，互相鼓励，并以对方的幸福为自己的满足; 3) 是彼此独立的前提下结合；3、什么是不健康的爱情：1)盲目的约会，忽视了学业;2)过于痴情，一味地要求对方表露爱的情怀，这种爱情常有病态的夸张;3)缺乏体贴怜爱之心，只表现自己强烈的占有欲;4)偏重于外表的追求;4、大学生处理两人的在爱情观需要三思：1. 不影响学习：大学恋爱可以说是一种必要的经历，学习是大学的基本和主要任务，这两者之间有错综复杂的关系，有的学生
44、因为爱情，过分的忽视了学习，把感情放在第一位；学习的时候就认真的去学，不要去想爱情中的事，谈恋爱的时候用心去谈，也可以交流下学习，互相鼓励，共同进步。2. 有足够的精力：大学生活，说忙也会很忙，但说轻松也是相对会轻松的！大学生恋爱必须合理安排自身的精力，忙于学习的同时不能因为感情的事情分心，不能在学习期间，放弃学习而去谈感情，把握合理的精力，分配好学习和感情。3、 有合理的时间；大学时间可以分为学习和生活时间，合理把握好学习时间和生活时间的“度”很重要；学习的时候，不能分配学习时间去安排两人的在一起的事情，应该以学习为第一；生活时间，两人可以相互谈谈恋爱，用心去谈，也可以交流下学习，互相鼓励，
45、共同进步。5、大学生对爱情需要认识与理解，主要涉及到以下几个方面：（一） 明确学生的主要任务“放弃时间的人，时间也会放弃他。”大学时代是吸纳知识、增长才干的时期。作为当代大学生，要认识到现在的任务是学习学习做人、学习知识、学习为人民服务的本领。在校大学生要集中精力，投入到学习和社会实践中，而不是因把过多的精力、时间用于谈情说爱浪费宝贵的青春年华。因此，明确自己的目标，规划自己的学习道路，合理分配好学习和恋爱的地位。（二） 树林正确的恋爱观提倡志同道合、有默契、相互喜欢的爱情：在恋人的选择上最重要的条件应该是志同道合，思想品德、事业理想和生活情趣等大体一致。摆正爱情与学习、事业的关系：大学生应该把学习、事业放在首位，摆正爱情与学习、事业的关系，不能
