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1、摘 要 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争激烈、人工成本上涨，以往人工操作的搬运和固定式输送带为主的传统物件搬运方式，不但占用空间也不容易更变生产线结构，加上需要人力监督操作，更增加生产成本，原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。它集成自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、
2、系统化设计，配置灵活、组态方便。本论文可编程控制器(PLC)选用西门子（SIEMENS）公司S7-200系列的CPU224.机械手的开关量信号直接输入PLC，PLC通过中间继电器对电磁阀加以控制,而电磁阀通过控制相应的汽缸，完成俩个工作台之间的工件搬运，包括左右，上下及工件的夹紧和放松六个动作过程，并可实现手动和自动两个操作过程。关键词：PLC,可编程控制器，机械手Pick toWith the rapid development of science and technology, automation degree requirements more and more high, mark
3、et competition is intense, artificial cost rises, past a manual operation handling and stationary belt traditionally dominated the object handling way, not only take up the space is not easy to become more production line structure, and need human supervision and operation, more increase production
4、cost, the original production outfit mixture device far cant meet current height automation need. Reduce labor intensity, guarantee the reliability and safety of the production, reduce production cost, reduce the pollution of the environment, improve product quality and economic benefit is the enter
5、prise generation to be faced with significant problems. It integrated automatic control technology, measurement technology, new sensor technology, computer management technology in one of the electromechanical integration products; Make full use of computer technology to the production process monit
6、oring and control for centralized management and distributed control; Fully absorb the distributed control system and the advantages of centralized control system, the use of standardized, systematic, modular design, flexible configuration, configuration is convenient. This thesis programmable contr
7、oller (PLC) choose SIEMENS (SIEMENS) company S7-200 series of CPU224. The manipulator switch quantity input signal directly PLC, PLC through the middle of solenoid valve to control relay, and electromagnetic valve through the control corresponding cylinder, complete the table between the workpiece h
8、andling, including or so, up and down the clamping and workpiece and relax six action process, and can realize manual and automatic two operation process.Keywords: PLC, programmable controller, manipulator目 录 第一章 概述11.1 PLC的控制系统11.1.1 PLC的概述11.1.2 PLC的优点21.1.3 PLC的应用领域31.2 选题背景41.2.1机械手简介41.2.2 机械手的
9、行业状况4第二章 机械手的整体设计62.1 机械手的控制过程62.2 机械手的控制特点72.3 PLC选型72.4 可编程控制器控制盘面板82.5 系统控制示意图92.6 输入和输出点分配表及原理接线图102.7 机械手的整体设计11机械手的整体设计包括单操作程序、步进操作程序、自动操作的设计。112.7.1 回原位程序112.7.2 单操作程序122.7.3 步进操作程序132.7.4 自动操作132.7.5 机械手传送系统梯形图142.8指令语句表15第三章 机械手的程序设计173.1 机械手动作过程的实现173.2 机械手的手动单步操作程序183.2.1 机械手左行/右行183.2.2
10、机械手夹紧/松开183.2.3 机械手上升/下降193.3 自动控制程序203.3.1 机械手下降/夹紧203.3.2 机械手上升和右行213.3.3 机械手的下降和松开223.3.4 机械手上升和左行233.3.5 机械手回零25第四章 机械手的前景26结束语27参考文献28谢辞29第一章 概述1.1 PLC的控制系统1.1.1 PLC的概述PLC是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来的。自1836年继电器问世，人们就开始用导线将它同开关器件巧妙地连接，构成用途各异的逻辑控制或顺序控制。上世纪60年代末，它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强，逐渐适合复杂的控制任务。随着微电子技术、计算机技术
11、和数据通信技术的飞速发展、微处理器的出现，以及流程加工行业（如汽车制造业）对生产流程迅速、频繁变更的需求，PLC技术出现并快速发展。 目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃，使早期的PLC从最初的逻辑控制、顺序控制，发展成为具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通信及PID回路调节等功能的现代PLC。但是，仍然沿用着顺序扫描、程序控制等基本模式及CPU+通信+I/O的基本结构。 PLC之所以有生命力，在于它更加适合工业现场和市场的要求：高可靠性、强抗各种干扰的能力、编程安装使用简便、低价格长寿命。它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多的中间部件或需
12、要更多的接口，这样节省了用户时间和成本。PLC的下端(输入端)为继电器、晶体管和晶闸管等控制部件，而上端一般是面向用户的微型计算机。人们在应用它时，可以不必进行计算机方面的专门培训，就能对可编程控制器进行操作及编程。总之，可编程控制器是一台计算机，它是专门为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不是针对某一具体工业应用，在实际应用时，某硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。1.1.2 PLC的优点1）可靠性高，抗干扰能力强可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的
13、生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。2）配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形
14、成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。3）易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电
15、路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。4）系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。5）体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备1.1.3 PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、
16、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。1) 开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2）模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
17、3) 运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。4) 过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。1.2 选题背景1.2.1机械手简介 我国国家
18、标准(GB/T 12643-90)对机械手的定义:“具有和人手臂相似的动作功能，可在空间抓放物体，或进行其它操作的机械装置。”机械手可分为专用机械手和通用机械手两大类。专用机械手:它作为整机的附属部分，动作简单，工作对象单一，具有固定(有时可调)程序，使用大批量的自动生产。如自动生产线上的上料机械手，自动换刀机械手，装配焊接机械手等装置。通用机械手:它是一种具有独立的控制系统、程序可变、动作灵活多样的机械手。它适用于可变换生产品种的中小批量自动化生产。它的工作范围大，定位精度高，通用性强，广泛应用于柔性自动线。 机械手最早应用在汽车制造工业，常用于焊接、喷漆、上下料和搬运。机械手延伸和扩大了人
19、的手足和大脑功能，它可替代人从事危险、有害、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作;代替人完成繁重、单调重复劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。目前主要应用于制造业中，特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、通用机械制造及金属加工等工业。机械手与数控加工中心，自动搬运小车与自动检测系统可组成柔性制造系统(FMS )和计算机集成制造系统(CIMS )，实现生产自动化。1.2.2 机械手的行业状况机械手的应用领域日益扩大，其应用也日益广泛，各种类型机械手是自动化生产中必不可少的重要设备。尤其是在危险场合，在严重威胁人们安全和健康的环境下，采用机械手代替人，具有十分重要的意义。珠江三角洲地区塑胶工业是十分发
20、达的，在国内居龙头地位，在国际上珠三角也有世界工厂之称。目前，该行业使用的注射机专用机械手以台湾生产的居多，如台湾劲力公司生产的劲力牌机械手、台湾威得客国际股份有限公司生产的“威得客”w255系列注射机专用机械手,等等。随着生产的发展，功能和性能的不断改善和提高，主要包括以下几方面：-*机床加工工件的装卸，特别是在自动化车床、组合机床上使用较为普遍。-*在装配作业中应用广泛，在电子行业中它可以用来装配印制电路板，在 机械行业中它可以用来组装零部件。-*可在劳动条件差，单调重复易子疲劳的工作环境工作，以代替人的劳动。 -*可在危险场合下工作，如军工品的装卸、危险品及有害物的搬运等。-*宇宙及海洋
21、的开发，军事工程及生物医学方面的研究和试验。第二章 机械手的整体设计2.1 机械手的控制过程 如图2-1所示，机械手的全部动作由汽缸驱动，而汽缸是由相应的电磁阀控制。其中，上升/下降和左移/右移分别有双线圈两位电磁阀控制。首先夹紧电磁阀通电，机械手夹紧工件，接着上升电磁阀通电时，机械手上升，当碰到上限限位开关，上升电磁阀断电时，机械手上升停止，此时右移电磁阀通电，机械手向右移动，直到碰到右限限位开关，右移电磁阀断电，机械手停止右移，然后下降电磁阀通电时，机械手下降；当碰到下限限位开关，下降电磁阀断电，机械手下降停止，最后夹紧电磁阀断电，机械手放松工件。图 2-1机械手示意图当下降电磁阀通电时，
22、机械手下降；当下降电磁阀断电时，机械手下降停止。只有当上升电磁阀通电时，机械手才上升；当上升电磁阀断电时，机械手上升停止。同样，左移/右移分别由左移电磁阀和右移电磁阀控制。机械手的放松/夹紧由一个单线圈两位置电磁阀（称为夹紧电磁阀）控制。当该线圈通电时，机械手夹紧；当该线圈断电时，机械手放松。当机械手右移到位并准备下降时，为了确保安全，必须在右工作台无工件时才允许机械手下降。也就时说，若上一次搬运到右工作台上的工件尚未搬走时，机械手应自动停止下降，用光电开关I0.5进行无工件检测。2.2 机械手的控制特点机械手电气控制系统，除了有多工步特点之外，还要求有连续控制和手动控制等操作方式。工作方式的
23、选择可以很方便地在操作面板上表示出来。当旋钮打向回原点时，系统自动地回到左上角位置待命。当旋钮打向自动时，系统自动完成各工步操作，且循环动作。当旋钮打向手动时，每一工步都要按下该工步按钮才能实现。以下是设计该机械手控制程序的步骤和方法。2.3 PLC选型根据被控对象要求将与PLC相连的全部输入、输出器件根据所需的电压、电流的大小、种类分别列表统计，考虑将来发展的需要再相应增加10%-15%的余量，估算PLC所需I/O总点数，I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的依据。根据输入、输出设备的类型和数量，确定了PLC的I/O点数，然后选择相应点数的PLC机型。世界上PLC产品可按地域分成三大流派：一
24、个流派是美国产品，一个流派是欧洲产品，一个流派是日本产品。美国和欧洲的PLC技术是在相互隔离情况下独立研究开发的，因此美国和欧洲的PLC产品有明显的差异性。而日本的PLC技术是由美国引进的，对美国的PLC产品有一定的继承性，但日本的主推产品定位在小型PLC上。美国和欧洲以大中型PLC而闻名，而日本则以小型PLC著称。 本论文首先应明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，再通过PLC的类型、输入输出模块的选择 、电源的选择、存储器的选择、冗余功能的选择和高性能价格比，再根据本课题I/O的点数，输入为14和输出为
25、6个，考虑到将来发展的需要选I/O端子数多的PLC,故选择德国西门子公司的S7-200CPU214其输入/输出信号详见附录1。S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。- S7-200系列出色表现在以下几个方面： -* 极高的可靠性 -* 极丰富的指令集-* 易于掌握-* 便捷的操作-* 丰富的内置集成功能-* 实时特性-* 强劲的通讯能力-* 丰富的扩展模块-S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使
26、用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。 2.4 可编程控制器控制盘面板图2-3时是可编程控制器控制盘面板布置图，其中它包括加载选择和自动方式选择，而加载选择包括上/下、左/右、夹/松六个动作；工作方式分为两种，即自动和手动，其中自动操作又分为步进、单周期、连续操作方式。图2-3 可编程控制器控制盘面板布置接通I0.7是单操作方式。按加载选择开关的位置，用启动/停止按钮选择加载操
27、作，当加载选择开关打到左/右位置时，按下启动按钮，机械手右行；若按下停止按钮，机械手左行。用上述操作可使机械手停在原点。接通I1.0是步进方式。机械手在原点时，按下启动按钮，向前操作一步；每按启动按钮一次，操作一步。接通I1.1是单周期操作方式。机械手在原点时，按启动按钮，自动操作一个周期。接通I1.2是连续操作方式。机械手在原点时，按下启动按钮，连续执行自动周期操作，当按下停止按钮，机械手完成此周期动作后自动回到原点并不再动作。2.5 系统控制示意图机械手传送工件系统示意图，如图1所示。 图1 机械手传送示意及操作面板图2.6 输入和输出点分配表及原理接线图名 称代号输入名 称代号输入名 称
28、代号输出启动SB1X0夹紧SB5X10电磁阀下降YV1Y0下限行程SQ1X1放松SB6X11电磁阀夹紧YV2Y1上限行程SQ2X2单步上升SB7X12电磁阀上升YV3Y2右限行程SQ3X3单步下降SB8X13电磁阀右行YV4Y3左限行程SQ4X4单步左移SB9X14电磁阀左行YV5Y4停止SB2X5单步右移SB10X15原点指示ELY5手动操作SB3X6回原点SB11X16连续操作SB4X7工件检测SQ5X17表1 机械手传送系统输入和输出点分配表2.7 机械手的整体设计机械手的整体设计包括单操作程序、步进操作程序、自动操作的设计。2.7.1 回原位程序回原位程序如图4所示。用S10S12作回
29、零操作元件。应注意，当用S10S19作回零操作时，在最后状态中在自我复位前应使特殊继电器M8043置1。 2.7.2 单操作程序如图2-4所示，此操作为单操作方式，即用按钮操作对机械手的每一步运动单独进行控制。指令如下：图2- 4 单操作方式0 LDN I0.7 1 JMP 1 2 单操作程序 3 LBL 1 4 LDN I1.0 5 JMP 2若选择单操作工作方式，I0.7断开，接着执行单操作程序。单操作程序可以独立于自动操作程序，可另行设计。2.7.3 步进操作程序如图2-5所示，此操作为步进操作图，即每按一次启动按钮，机械手完成一步动作后自动停止。指令如下：图2-5 步进操作方式0 步进
30、操作程序 1 LBL 1 2 LDN I1.1 3 AN I1.2 4 JMP 3 5 LDI 1.2 6 O I0.6 7 S M1.0,1在连续操作方式下，可执行自动操作程序。在步进操作程序，按一下启动按钮执行一个动作，并按规定顺序进行。2.7.4 自动操作如图2-6所示，此操作为自动操作，即按启动按钮，机械手会自动完成所需完成的动作。在需要自动操作方式时，中间继电器M1.0接通。步进工作方式、单操作工作方式和自动操作方式，都用同样的输出继电器。指令如下： 图2-6 自动操作图0 自动操作程序 1 LBL 3 2 LD SM0.0 3 END2.7.5 机械手传送系统梯形图如图7所示。图中
31、从第0行到第27行为回原位状态程序。从第28行到第66行，为手动单步操作程序。从第67行到第129行为自动操作程序。这三部分程序（又称为模块）是图3的操作系统运行的。回原位程序和自动操作程序。是用步进顺控方式编程。在各步进顺控末行，都以RET结束本步进顺控程序块。但两者又有不同。回原位程序不能自动返回初始态S1。而自动操作程序能自动返回初态S2。 2.8指令语句表第三章 机械手的程序设计3.1 机械手动作过程的实现机械手的动作过程如图3-1所示。从原点开始，按下启动按钮，下降电磁阀通电，机械手下降。下降到底时，碰到下限位开关，下降电磁阀断电，下降停止；同时接通夹紧电磁阀，机械手夹紧。夹紧后，上
32、升电磁阀通电，机械手上升。上升到顶时，碰到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；同时接通右移电磁阀，机械手右移。右移到位时，碰到右限位开关，右移电磁阀断电，右移停止。若此时右工作台上无工件，则光电开关接通，下降电磁阀通电，机械手下降。下降到底时，碰到下限开关，下降电磁阀断电，下降停止；同时夹紧电磁阀断电，机械手放松。放松后，上升电磁阀通电，机械手上升。上升到顶时，碰到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；同时接通左移电磁阀，机械手左移，左移到原点时，碰到左限位开关，左移电磁阀断电，左移停止。至此，机械手经过八部动作完成了一个周期的动作。 图3-1 机械手动作过程3.2 机械手的手动单步操作程序
33、3.2.1 机械手左行/右行如图3-2所示，I1.3为常开触点,即左/右档,I0.2为上限位置，它主要起上限安全连锁保护的作用，而机械手左行/右行两个动作只能当机械手处在上限位置时才能执行。I0.0是启动按钮，而I0.6为停止按钮，将加载开关扳到左/右档，按下启动按钮，通过控制右行电磁阀Q0.3，机械手向右行；按下停止按钮，通过控制左行电磁阀Q0.4，机械手向左行。程序指令如下：图3-2机械手左行/右行0 LD I1.3 1 A I0.22 LPS 3 A I0.04 AN Q0.4 5 = Q0.36 LPP 7 A I0.68 AN Q0.3 9 = Q0.43.2.2 机械手夹紧/松开如
34、图3-3所示，I1.5为常开触点，即夹/松加载档，将加载选择开关扳到“夹/松”档，按启动按钮I0.0，通过控制夹紧电磁阀，机械手执行夹紧动作；按停止按钮I0.6，机械手执行松开动作。程序指令如下:图3-3 机械手夹紧/松开0 LD I1.5 1 A I0.02 S Q 0.2,1 3 LD I1.54 A I0.6 5 R Q0.2,13.2.3 机械手上升/下降如图3-4所示，I1.4为常开触点，即上升/下降加载档，将加载选择开关扳到“上/下”档，按启动按钮I0.0，通过控制下降电磁阀，机械手执行下降动作；当按下停止按钮I0.6，通过控制上升电磁阀，机械手执行上升动作。程序指令如下：图3-4
35、 机械手上升/下降0 LD I1.4 1 A I0.02 AN Q0.1 3 = Q0.04 LD I1.4 5 A I0.66 AN Q0.0 7 = Q0.13.3 自动控制程序3.3.1 机械手下降/夹紧如图3-5所示， PLC由STOP转为RUN时，初始脉冲SM0.1对状态进行初始复位，并执行转移指令，当EN有效时，把0输出到SW0中。当机械手的上限限位开关I0.2和左限限位开关I0.4有效时，机械手在原点，且状态S0.0置1，这是第一步。按下启动按钮后，置位状态S0.1，同时将原工作状态S0.0清0，输出继电器下降电磁阀Q0.0得电，原点指示Q0.5复位，原点指示灯熄灭，机械手执行下
36、降动作。当机械手下降到底碰到下限位开关时I0.1接通，置位状态转移到S0.2，同时将状态S0.1清0，输出继电器Q0.0复位置1，于是机械手停止下降，而此时输出继电器夹紧电磁阀Q0.2得电，机械手执行夹紧动作。程序指令如下：图3-5 机械手下降和夹紧0 LD SM0.1 1 MOVW 0,SW02 LD I0.2 3 A I0.44 S S0.0,1 5 LSCR S0.06 LD SM0.0 7 = Q0.58 LD I0.0 9 SCRT S0.110 LD SM0.1 11 = M2.012 LD I0.1 13 SCRT S0.214 SCRE 15 LSCR S0.216 LD SM
37、0.0 17 S Q0.2,118 TON T37,173.3.2 机械手上升和右行如图3-6所示，按照工作方式分类，定时器T37属于通电延时型定时器，使能端（IN）输入有效，定时器开始计时。当前值从0开始递增，当大于或等于预置值（PT）17时，定时器输出状态位置1（输出触头有效时），当前值最大值为3276.7s。使能端无效（断开）时，定时器复位。当定时器T37开始计时，延时1.87s后，接通T37常开触点将状态S0.3置1，同时将工作状态S0.2清0，而输出继电器上升电磁阀Q0.1得电，机械手执行上升动作。由于夹紧电磁阀Q0.2已被置1，夹紧动作继续执行。当上升到上限位时，I0.2接通，置位
38、状态转移到S0.4，同时将状态S0.3清0，上升电磁阀Q0.1失电，不再上升，而右行电磁阀Q0.3得电，机械手执行右行动作。程序指令如下：图3-6 机械手上升和右行0 LD T37 1 SCRT S0.32 SCRE 3 LSCR S0.34 LDS M0.0 5 = M2.26 LD I0.2 7 SCRT S0.48 LDS M0.0 9 AN I 0.310 = Q0.33.3.3 机械手的下降和松开如图3-7所示，当机械手右行至右限限位开关时，I0.3接通，Q0.3失电，机械手停止右行，若此时接通无工件检测开关I0.5，则状态转移到S0.5，同时将状态S0.4清0，而Q0.0再次得电，
39、机械手执行下降动作，当机械手下降到底碰到下限限位开关时，I0.1接通，状态转移到S6.0，同时将状态S0.5清0，输出继电器原点指示Q0.0复位，夹紧电磁阀Q0.2被复位，于是机械手停止下降，执行松开动作。程序指令如下： 图3-7 机械手下降和松开0 LD I0.3 1 A I0.52 SCRT S0.5 3 SCRE 4 LSCR S0.5 5 LDS M0.0 6 = M2.1 7 LD I0.18 SCRT S0.6 9 SCRE 10 LSCR S0.6 11 LD SM0.0 12 R Q0.2,1 13 TON T38,153.3.4 机械手上升和左行如图3-8所示，按照工作方式分
40、类，定时器T38属于通电延时型定时器，使能端（IN）输入有效，定时器开始计时。当前值从0开始递增，当大于或等于预置值（PT）15时，定时器输出状态位置1（输出触头有效时），当前值最大值为3276.7s。使能端无效（断开）时，定时器复位。定时器T38开始计时，延时1.5s后，接通T38常开触点将状态S0.7置1，同时将状态S0.6清0，而输出继电器下降电磁阀Q0.1再次得电，机械手执行上升动作。行至限位开关位置，上限限位开关I0.2接通，状态转移到S1.0,同时将状态S0.7清0，下降电磁阀Q0.1失电，机械手停止上升，而此时左行电磁阀Q0.4得电，执行左行动作。程序指令如下： 图3-8 机械手
41、的上升与左行0 LD T38 1 SCRT S0.72 SCRE 3 LSCR S0.74 LDS M0.0 5 = M2.36 LD I0.2 7 SCRT S1.08 SCRE 9 LSCR S1.010 LD I0.4 11 A M1.03.3.5 机械手回零如图3-9所示，当机械手行至上限位置，上限限位开关I0.2接通，状态转移到S1.0,同时将状态S0.7清0，上升电磁阀Q0.1失电，机械手停止上升，而左行电磁阀Q0.4得电，机械手执行左行动作。当机械手到达左限限位开关I0.4接通，将状态S1.0清0.如果此时为连续工作状态，M1.0置1，即状态转移回到S0.1，重复执行自动程序。若为
