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1、第八章 组培苗工厂化生产的经营与管理,目的与要求 掌握组织培养技术在植物组培苗工厂化生产中的应用，了解植物组培苗生产工厂的设计与生产工艺流程，学习生产成本核算、效益分析以及提高经济效益措施，使学生掌握植物组培苗工厂化生产基本技术，熟悉生产各环节的管理措施。具备一定组培工厂管理基础，并有工艺流程设计的基本能力，能够进行基本的成本核算。,第一节 工厂化生产的主要设施和设备,第二节 工厂化生产技术,品种选育和母株培养,离体快繁组培基本苗,组培苗的移栽驯化,苗木传递与运输,苗木质量检验,一、商品化生产规模及工艺流程（一）试管苗生产规模的确定 商业化生产规模的确定应以市场需求为标准，否则试管苗难以销售，
2、造成经济损失。外植体的入瓶；器官形成及增殖；试管小植株出瓶等试管苗生产过程均是在无菌条件下进行的，因此，试管苗生产规模是以无菌工作台的数量来衡量的。,第三节 植物组织培养工厂化生产,1.生产规模生产规模的大小也就是生产量的大小。受组织培养试管苗的增殖率和生产种苗所需时间的影响。,试管苗的增殖率是指植物快速繁殖中间繁殖体的繁殖率（W%）。试管苗的估算繁殖量以苗、芽或嫩茎为单位进行计算。,估算繁殖量计算公式：YmXY：年生产量m：每瓶苗数X：每周期增殖倍数n：年增殖周期数W%高低有关因素：污染，培养条件，选择材料，消毒等。,2.生产计划,2.1 生产计划制定依据1）供货数量 生产计划是根据市场需求
3、情况和自身生产能力制定出的生产安排。,2）供货时间 根据订单和市场预测确定苗木生产数量后，尤其是直接销售刚刚出瓶的组培苗或正在营养钵(苗盘)中驯化的组培幼苗，必须明确供货时间。,制定生产计划注意要点：,掌握组培苗可能生产的后期效应,切合实际的估算各种植物的增殖率,有植物组织培养全过程的技术储备,熟悉各种组培苗的定植时间和生长环节,若是制定某种植物组培生产计划，则应考虑市场的需求量以及用苗的时间。考虑生产当地适用，适销的植物苗，而且全年供用。,全年生产量全年出瓶苗数炼苗成活率,一般一个单人无菌工作台可年生产10万15万株苗，一个的6层培养架可年繁殖万2万株试管苗。年产100万株的组培苗生产工厂，
4、需810个无菌工作台，培养架4050个。接种室面积应为4050m2，培养室面积则为100120m2。培养容器的数量取决于生产规模，一个6层培养架(12mX06mX2Om)可放置900个左右三角瓶，还需增加1015的周转用培养容器。,(二)商业化实验室的设计 根据生产规模和组织培养的生产程序，实验室应尽量布局合理，使生产程序能连续、有效地进行。(三)商业化生产的配套设施 配套设施包括过渡培养室和露地 过渡培养室可内装喷灌设施和可移动苗床。每平方米苗床可栽种800株试管苗，一茬苗的过渡周期为30d，年产100万株苗的过渡培养室，建造面积应为400600m2。,(四)商业化生产的工艺流程,工厂化生产
5、工艺流程,病毒检测,生根培养,炼苗,菊花组培工艺流程,增殖培养,（五）试管苗增殖率的估算 Y=mX nY-年繁殖数 m-无菌母株苗数 X-每个培养周期增殖倍数 n-全年可增殖的周期数(六)生产计划的制定和实施 1生产计划的制定 销售计划=实际生产数量X1损耗(510)移栽成活率,2生产计划的实施准备繁殖材料。合格繁殖材料的快速增殖。存瓶增殖总瓶数=月计划生产苗数/每个增殖瓶月可产苗数 月计划生产苗数=每个操作人员每天可接苗数月工作日人员数全年生产量=全年初评苗数炼苗成活率,二、商业化生产效益分析（一）规模分析实例 假定平均每天取用30瓶母种，转接成100瓶，其中30瓶为增殖用，以维持母株的瓶数
6、，另外70瓶用于生根。在3542天内有3036个工作日。存架增殖总瓶数T=3030或3036 即：T=900或1080（瓶）理论值与实际值的关系：一株试管苗繁殖数实际值比理论值低得多。,一、成本核算1、成本核算目的通过成本核算可了解：生产过程中的各种消耗；管理工作的质量；各项技术措施的效果；产品价格的制定标准。,第四节成本核算与效益分析及降低成本措施,2、成本核算的意义1)成本核算是制定产品价格的依据，是了解生产过程中各项消耗、改进工艺流程、改善薄弱环节的依据，是反映经营管理工作质量的一个综合指标。2)防止各种不必要的浪费。3)促进企业比较各项技术措施的经济效果，有助于企业做出最好的技术决策或
7、选择最优的技术方案，是提高效益、节省投资的必要措施。,组培工厂化生产成本核算,3、成本核算的方法以国外年产30万株兰花苗的规模为例：人员工资 50020 化学药品 8354 成本 139171 房屋和仪器折旧费 25672电费 3570办公费 2952广告费 3000 其他 4500 种苗费 37500,每株苗成本费139171/300000总销售收入205000利润20500013917192806,组培工厂化生产成本核算明细表,1.直接生产成本 按生产每10万株苗的全过程中(包括继代接种、生根诱导等)约耗用1500L2000L培养基推算，培养基制备的药品、人工工资、电耗及各种消耗品(如酒精
8、、刀具、纸张、记号笔等)约需直接生产成本万元。,其中，培养期间的电耗常占极大比重，如果能充分利用自然光来减少人工光照和合理利用光源，将大大地降低成本。此外，随着各项生产技术的改进、提高和自动化设备的引进，扩大生产规模也可以有效地降低直接生产成本。一般情况下每株组培苗的直接成本可控制在元或更低。,2.固定资产(厂房、设备及设备维修等)折旧 按年产100万苗的组培工厂规模，约需厂房和基本设备投资100万元左右计，如果按每年5折旧推算，即5万元的折旧费，则每株组培苗持增加成本费元左右。,3.市场营销和经营管理开支 如果市场营销和各项经营管理费用的开支按苗木原始成本的30运作计算、每株组培幼苗的成本增
9、加元。,1成本核算2产销对路3规模生产，提高利润,利润是一个重要的效益指标和经济效果评价指标，利润的高低直接反映企业经营管理水平、市场竞争能力以及对各生产要素的利用程度。进行利润核算，提高工厂化生产经营管理的经济效益，主要从降低成本，扩大收入两个方面抓起。,二、利润核算,（一）降低成本1 掌握熟练的技术技能，制定有效的工艺流程，提高生产效率。2 减少设备投资，延长使用寿命。3降低器皿消耗，使用廉价的代用品 4节约水电开支。5降低污染率，提高成品。6提高繁殖系数和移栽成活率。,（二）扩大收入，实现增殖1.销售营养钵苗2.培养珍稀名贵植物和无病毒种苗 3.培养专利品种组培苗4.发展多种经营，开展横
10、向联合5.商品化生产的经营管理,组培苗工厂化生产的一般步骤及技术流程是什么？,工厂化生产主要有以下5个技术环节：品种选育和母株培育离体快速繁殖组培基本苗组培苗移栽驯化苗木传送和运输苗木质量检测,问题探究,三、效益分析,成本核算：人员工资和设备条件及宣传广告两部分几乎占成本的90%，减少这两块的费用能够降低成本；化学药品的费用也占到将近9%，诸如有些同类的药品，它们的效价一样，但价格相差很大，我们可以考虑用物美价廉的同类药品作为代替；成本在某方面降低了，但我们也要考虑到它的成活率，也就是说要尽量减少污染，使繁殖产量提高。,产销对路：以市场为向导，以销定产；引进畅销的名、特、新优植物品种；,规模生产，提高利润,四、降低成本措施,人员方面：提高技术人员操作技能，能够在操作过程中减少污染，提高成品率和生产效率；,生产工艺流程：制定有效的工艺流程，提高生产效率；,生产条件：减少设备投资，延长使用寿命，节约水电，降低器皿消耗，使用廉价的代用品；,经营与管理：发展多种经营，开展横向联合；产销对路，以销定产；保证产品质量；对技术人员进行定期培训。,
