第三章开清棉课件.ppt

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1、第三章 开 清 棉,第一节 抓棉机械（Bale Plucker）,一、抓棉机的作用 1.从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2.初步开松、混和二、抓棉机的分类 1.环形回转式：如FA002等（自动抓 棉机、圆盘抓棉机）2.往复直行式：如FA006等,环形回转式圆盘抓棉机,往复直行式抓棉机,三、圆盘抓棉机（一）结构及其作用,1-输棉管2-抓棉小车3-抓棉打手 及肋条4-中心轴5-内圈墙板6-堆棉台7-外圈墙板8-行走轮,（二）抓棉机工作原理 1、打手自转（700960r/min）伸出肋条实现原棉抓取 2、打手环行(0.592.96r/min)实现对一层棉包抓取车 3、打手升降（每次36mm）实现多层抓

2、取。（由齿轮减速电机通过链轮、链条、4只螺母、四根丝杆传动）,1.刀盘锯齿参数：抓取角10度，刀尖角60度。2.刀片密度：齿数自内向外由稀到密分三组，第一组9 齿/盘；第二组 12齿/盘；第三组15齿/盘。3.左右倾侧：各刀盘的刀片三个一组，相对于圆盘平面 作左斜、平行、右斜分布。,（三）抓棉打手(Beater)结构分析,FA002抓棉机主要技术特征,产量：800kg/台时堆放棉包重量：4000kg（2台）小车机架尺寸：26408001425小车回转速度：0.592.96r/min抓棉打手直径：385mm打手转速：740r/min刀片伸出肋条距离：2.57.5mm（可调）打手间歇下降距离：36

3、mm/次（可调）全机净重：1600kg,（一）结构,四、直行抓棉机,1-光电管2-抓棉器（3-抓棉打手4-肋条，5-压棉罗拉）6-伸缩管7-转塔8-行走小车（9-卷带装置，10-覆盖带，11-输送管道，12-行走轮，13-轨道）,直行式抓棉机（横向）,（二）工作原理及特点,1.打手转向：双向往复，左右打手反向旋转，盘齿斜向相反2.打手高低：前面打手低于后面的打手，抓棉速度高，棉块小，30mg；抓棉小车向前或向后运动时，两个抓棉打手一个顺向抓棉，另一个逆向抓棉。抓棉打手抬高转换装置（电动机驱动）将逆向抓棉打手抬高大约10mm（高度可调），防止逆向打手的抓棉深度过大，保证两个抓棉打手抓取的棉块重量

4、均等，确保“精细抓棉”。,（二）工作原理及特点,3.抓棉小车的往返速度：变频控制自动调整直行小车通过四个行走轮在地轨上往复运动；4.抓棉机构的下降距离：根据设定产量和棉包高度，确定每次工作循环中下降距离和全部抓完棉包所需的次数，输入电脑存储器，使整个抓棉过程按存储器中的数据自动进行5.转塔：由塔顶和塔底组成，一侧抓棉，另一侧堆棉，再转180；更换品种方便6.压棉罗拉：速度等于小车的速度,7.可分组排放棉包程控抓棉：在电脑控制下，两侧最多可排放180个棉包，可同时供应一至三条开清棉生产线8.自动平包：自动检测并记忆棉包高度和纵向位置，控制打手下降高度，以便将棉包组找平，完成自动平整棉包,两品种程

5、控抓包机,抓棉打手机架,抓棉小车转塔,高度检测光电探头,棉包,纵向位置检测光电探头,9.安全保障：在抓包机行程两端安装有光电屏障保护系统，若有人无意跑入操作区，抓包机会立即停车。,棉包纵向位置自动检测：抓棉小车底部装有红外光电探头,自动检测记忆棉包纵向位置棉包高度自动检测：抓棉打手机架装有两只高度不同的红外光电探头，用以检测记忆 棉包高度(y轴)位置。,往复式自动抓棉机的“精细抓棉”,德国特吕茨勒公司的BDT019型全自动电脑抓包机：采用锯齿盘式双抓棉打手，双向回转，直径为250mm，每只打手由24片锯齿盘组成，每片8齿，速度高达1500r/min。这种高速度多锯齿打手，可以满足“精细抓棉”的

6、要求，纤维束平均理论重量为0.025g/束。抓棉精细、均匀棉包数量多，混棉好,FA006抓棉机主要技术特征,产量：1000kg堆放棉包长度：20.3m，可按要求以2.5n增减堆放棉包重量：5000kg（一侧）抓棉打手直径：300mm，转速：1250r/min打手刀片顶端离地面距离：30mm打手间歇下降距离：210mm/次小车往复速度：10m/min压棉罗拉外圆线速度：10m/min压棉罗拉直径：两侧两根130，中间一根116外形尺寸：219005164 3242mm机器净重：4000kg,五、抓棉机的作用分析与工艺调整（一）开松作用 影响开松的工艺参数：1.刀片伸出肋条的距离（2.5-7.5m

7、m）小，好 2.抓棉打手的转速(700-900/1200-1400r/min)高，好 3.抓棉小车间歇下降的距离(3-6/2-10mm)大，差 4.抓棉小车的速度(1-2m/min)快，差 5.抓棉打手的结构 刀片数、参数等,（二）混和作用 影响混和的因素：1.小车运行速度和运行效率 速度高，混和效果好；运转效率高(“勤抓少抓”)，效果好。2.棉包的排列(1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散）(2)松紧高低一致、一唛到底；(3)回花要打包后使用。,第二节 棉箱机械(Mixer or Blender),一、作用与分类 1.作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2.特点：有较大的棉箱和角钉机件 3

8、.类型（1）多仓式（410仓）（2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A，以均匀给棉为主。,二、多仓混棉机（一）时差混合式混棉机1.FA028的结构和工作原理,棉气分离：前后隔板的上半部分均为网孔板棉流入仓：空气经网孔板进混棉道，网眼被遮，微压差开关发出换仓信号 第2仓光电管6：最后仓满时2仓纤维存量低于光电管 启动下循环,给棉罗拉：六翼钢板,打手：六翼齿形钢板，相邻两翼齿顶和齿根交叉排列，使齿顶对原料的打击点分布均匀。,（一）时差混合式混棉机2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动运转 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再。3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原

9、棉，在喂入机器时存在时间差（见下图）4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉。,人工控制形成垫底原棉,（一）时差混合式混棉机5.影响混和效果的因素分析 混和延时：第一与最后仓喂料时间差大，效果好。（1）光电管安装高度 低,混和延时大，但太低会空仓（后方机台故障），一般安装在棉仓高度的1/3-1/2处。（2）棉仓个数 个数越多，混和延时越长。（3）机器的喂入量与输出量 输出量不变：输入量减小，最大混和延时增加（4）棉仓容量 大，混和延时越长。,(二)程差混合式多仓混棉机(如FA025),1.结构和工艺流程,喂棉管道,棉仓,小混棉箱,均棉罗拉,角钉帘,剥棉罗拉,水平导带,2.混合原理

10、程差混棉：同时喂入机内的同一成分纤维在混棉机内经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。3.工作特点 同时输入、多层并合、先后输出、多层混和,三、ZFA026型自动混棉机,（一）结构和工艺流程,（二）ZFA026型自动混棉机作用分析 1.开松作用分析（1）角钉帘子对棉堆的高速抓取；（2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯；（3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯；（4）打手对棉块的快速剥取和打击；（5）打手与尘棒对棉块的撕扯。,（6）影响开松的因素 角钉帘子与压棉帘的隔距 角钉帘子与均棉罗拉的隔距 角钉帘的速度 均棉罗拉的速度,（二）ZFA026型自动混棉机作用分析,2.除杂作用分析 尘棒间的隔距 剥棉打

11、手与尘棒间隔距 剥棉打手的转速 尘格包围角与出棉形式该机除杂效率一般10%左右落棉含杂率一般70%以上一般用于开清棉流程的起始位置,3.混和作用分析 原理：夹层混和（横铺直取，多层混和）横铺直取棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分。,四、A092A型双棉箱给棉机 1.结构和工艺原理,（1）后棉箱 高棉箱+光电管：对具有良好开松度的棉层通过控制棉箱高度来控制出棉密度（2）中棉箱 摇板拉耙机构+均棉罗拉：控制后箱输出罗拉6的停与转，均匀角钉帘出棉密度（3）前棉箱 光电管+振动板：严控棉箱高度，使出棉密度均匀,剥棉打手,均棉罗拉,清棉罗拉,调节板,光电管,输出罗拉,输棉帘

12、,摇板,角钉帘,出棉罗拉,振动板,振动棉箱,光电管,位于成卷机之前，由3个棉箱逐级控制，起均匀给棉作用,送棉罗拉给棉控制拉耙机构,作用：控制均匀给棉原理：摇板1与棘爪3相联，棘爪3被提起时，送棉罗拉停转，不再进棉；反之进棉。,拉耙机构图,四、A092A型双棉箱给棉机,2.均棉作用,（1）光电管（2）拉耙机构（3）均棉罗拉与角钉帘（4）振动棉箱与光电管3.混和作用 翻滚混和：角钉帘抓取输棉帘输送的原棉引起原棉翻滚达到混和目的。但翻滚剧烈造成束丝和棉团,剥棉打手,均棉罗拉,清棉罗拉,调节板,光电管,输出罗拉,输棉帘,摇板,角钉帘,出棉罗拉,振动板,振动棉箱,光电管,第三节 开棉机(Opener),

13、开棉机主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）；2.除杂：除去（大）杂质；作用形式 1.自由开松 棉块在无握持状态下接受打击。开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎、除杂效果稍差。2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤维容易损伤 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持,一、自由打击开棉机（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104）（二）FA101型四剌辊开棉机（三）轴流开棉机,若干根尘棒组成尘格,（一）FA104六辊筒开棉机,1、结构和工艺过程,组成：1.455辊筒,轴心45自下而上排列2.四排截头圆锥角钉，78只/排；3.转向相同，速比

14、1.11.2递增4.前5只有尘格，尘棒间距可调；5.辊筒与尘格隔距进、出口大，中间小6.V形剥棉刀防回花。,2、作用分析与工艺调整,（1）开松除杂作用的实现,开松：自由打击松解纤维；作用缓和，纤维损伤少 除杂：尘格与打手共同完成，杂质从尘棒间隙落出；特点：落杂面积大（5个尘格）；大杂不易破碎，早落少碎 除杂效率1820%；前三只间距大，落杂大于后三只 但含杂少的原棉不宜用此机。,（2）工艺调整 辊筒速度：均速或递增速度大，开松效果好、除杂多；根据原棉品级和含杂率而定 辊筒与尘棒隔距：隔距（最小处）递增 隔距小，开松除杂强 尘棒间的隔距：递减 大，落棉多 前方风机的转速 转速高，开松除杂效果差,

15、（二）FA101型四剌辊开棉机,作用：开松、混和、除杂。特点：本机对原棉有较强的分梳、开松效能，能获得小棉束甚至单纤维。充分而细致的开松，破坏纤维与杂质的联系。该机常与FA061型强力除尘机配套用于除微尘要求较高的转杯纺的开清棉流程中。,（三）轴流开棉机 使用角钉辊筒打手，对自由状态下的原棉进行打击和扯松，完成开清作用。原棉在机内沿轴向流动。1、类型 单辊筒轴流开棉机 双辊筒轴流开棉机,2、结构和工艺过程例1：FA102单辊筒轴流开棉机无握持开松，不损伤纤维，棉流绕辊筒2.5圈，3次通过尘格而外出。,例2：FA105A单轴流开棉机（或立达 B11 预清棉机）,开松特点：无握持自由打击、辊筒与尘

16、棒、辊筒与螺旋导板之间的撕扯，边走边开松，不损伤纤维；V形角钉富有弹性，开松柔和充分，棉流绕打手5.5圈，开松充分,除杂特点：除杂面积大。具有高效而柔和的开松除杂作用，适合开清初始阶段的加工要求，除杂效率达25%30左右（当原棉含杂为2左右时），有利于大杂早落少碎，对纤维损伤小，避免短绒增加。,两辊筒平行排列，转向、转速相同棉流在两辊筒之间，受自由打击和扯松；棉流绕2-3周输出；,例3：双轴流开棉机,二、握持打击开棉机 作用特点：打击作用比自由打击强，开松、除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。,（一）FA106豪猪开棉机 1.工艺过程,豪猪式开棉机加工特点：原棉在握持状态下打击，刀片轴间距小

17、，产生更小的棉块，排出小杂；常配置在联合机的中后部位（对初步开松后的棉近一步开松和除杂）；尘格包容面大（3/4圆周），棉块开清作用好；打手型式：豪猪打手和梳针打手，分别用于棉和化纤；另有锯齿打手替代豪猪打手。,42,刀片排列特点：打手由19只圆盘组成，每个圆盘12片矩形刀片，以不同距离向圆盘两侧弯曲 均匀打击：全部228把刀片击棉点在轴向无重复无空档。,2.主要机构与作用（1）豪猪打手,尘棒作用开松：棉块撞击尘棒产生抖动开松；打手和尘棒对棉快产生撕扯力而开松。除杂：分离出来的杂质从棒间抖落出，纤维被托持面托持不致落下。,（2）尘棒 63根截面为三角形 尘棒，圈尘格分四组（14、17、17、15

18、根）与打手隔距随原棉含杂可调，入口到出口逐渐变大；,尘棒结构abef为顶面：托持棉块;acdf 为工作面：承受撞击反射杂质bcde 为底面：与相邻尘棒的工作面构成排杂通道,为清除角，与开松除杂及顶面托持作用有关。小，开松除杂好，托持作用差。为安装角，尘棒隔距，棱角钩住原棉能力，托持作用，开松除杂，落物。，尘棒隔距，棱角钩住原棉能力，托持作用，开松除杂，落物。,尘棒结构,打手与尘棒间的除杂作用分析打击排杂：杂质受打手打击抛向工作面反射排出冲击排杂：棉块与杂质同时抛向尘棒，受尘棒冲击，棉块速度变为零，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间隙排出。,撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，杂质

19、与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。,3.气流对除杂和落纤的影响,（1）气流压力分布规律 头23根尘棒处：为负压区，向打手室进气，开设后近风补风口；死箱处：为正压区，打手室向外排气，为主要落杂区。死活箱交界处：气流压力不稳定 活箱处：为负压区，开设补风口，可回收部分纤维。,（2）落棉控制方法主要是控制气流分布。打手和前方风扇转速的合理配置风扇，回收打手，落杂、落棉打手速度不变，风扇，棉停留时间、开松落棉 尘棒隔距的调节：影响补风量与气流速度进口处：棉块大,补风强,隔距大,有利落杂主落区：棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落棉出口区：棉块，杂质，隔距大可回收纤维，若回收少可用小隔距,控制进

20、风方式和路线 原则上落杂区少补风，回收区多补风。将车肚隔开形成“死箱”和“活箱”。“死箱”为主要落杂区；“活箱”纤维和小杂回收，大杂落出区。改变上、下进风口比例或补风口位置。,4.影响开松除杂的主要因素（1）打手速度：转速高，开松除杂效果好，但纤维损伤多（2）打手与给棉罗拉隔距：隔距小，开松好但纤维损伤多（3）尘棒间隔距：隔距大，除杂好，但落纤多 入口一组大（11-15mm）中间两组中（6-10mm）出口一组小（4-7mm），也可适当放大（4）打手与尘棒隔距：应逐渐放大。隔距小，开松除杂好（5）清除角：，开松除杂作用（6）安装角：，开松除杂，落棉，开松除杂，落棉。（7）气流控制：原棉含大杂较多

21、时，采用前后“死箱”。加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。,1.或称FA109清棉机，用于清梳联流程：排在多仓混棉机之后，集开棉、清棉于一体；,（二）新式开棉机（FA109三刺辊开棉机）,（二）新式开棉机（FA109三刺辊开棉机）,打手形式：三只不同，角钉式、粗锯齿式、细锯齿式打手直径：相同，平行排列，先粗后细，转向互异，转速渐升（1191，2104，3428 r/min）；开松：分梳板与打手共同；除杂：微机控制活动阀门，调节落杂和清棉。,（二）新式开棉机（FA109三刺辊开棉机）,作用特点：三只刺辊的角钉具有较强的抓取穿刺能力；开棉刺辊之间隔距较小（3-5mm），对原棉有较强的分梳、开

22、松效能，能获得小棉束甚至单纤维 用于清梳联流程：因没有粘卷问题，输入梳棉机的棉层中纤维开松越细致，梳棉负担减轻，是实现高产的重要前提。,三、除杂效能的评定,1、落棉率：反映开松除杂机械的落物数量 落棉率=落物重量/喂入原料重量100%2、落棉含杂率：反映落物中落杂的数量 落棉含杂率=落物中杂质重量/落物重量100%3、落杂率：反映喂入原棉原料中杂质被去除的数量 落杂率=落物中杂质重量/喂入原料重量100%4、除杂效率：反映除去杂质的效能大小 除杂效率=落杂率/原棉含杂率100%5、落棉含纤率：反映落物中好纤维的数量 落棉含纤维率=落物中纤维重量/落物重量100%,第四节 清棉机（Cleaner

23、）,一、清棉机的作用与形式 1.作用（1）细致开松（2）清除小杂（3）制成棉卷或棉丛 2.形式制卷机组：振动棉箱给棉机+成卷机棉卷制丛机组：中间喂棉机+清棉机+除微尘机棉丛,（一）振动棉箱给棉机 混棉机械部分已经讲述。均匀给棉（二）单打手成卷机 1.作用：细致开松，清除细杂，均匀成卷。2.组成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构,二、制卷机组,3.FA141单打手成卷机的工艺过程,天平调节装置打手开松除杂尘笼凝棉装置紧压成卷装置,4.清棉机机构分析（1）天平调节装置（均匀控制机构）作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉 速度改变，使单位时间内的喂棉量不变。机构分析及调节过程（见下页图）,调节过程：

24、棉层天平杆头端（尾端）平衡杠杆上摆双臂杠杆逆时针摆动铁炮皮带向下铁炮小头移动被动铁炮减速天平罗拉减速。,钢琴式天平调节机构,天平罗拉,成卷机自调匀整仪,机械式匀整缺点：机构灵敏度差、匀整控制滞后.机电式匀整原理：总连杆处的重锤3装有高精度位移传感器，将棉层厚薄变化信号转化成电压信号送交匀整仪2。调速电动机1改变天平罗拉的转速达到匀整的目的 机电式匀整优点：反应灵敏、调速范围宽、变速控制有效,清棉机总线控制智能匀整仪,组成：位移传感器匀整控制器变频器、减速器加压重锤等组成,（2）综合打手 翼式打手：打手的刀片具有一定的刀口角度（约70）横跨整 个棉层宽度，但打击力大，除杂能力强，不能深入棉层。梳

25、针打手：能刺入棉层内部，使棉层开松，但打击力小，排 杂能力差。综合打手：兼有两种打手优点，开松除杂效果好。,（3）尘笼和风机 作用：将散棉凝聚均匀成棉层，并清除细小杂质。结构：尘笼、风道、风机组成（下尘笼内加挡板防止分层 工作过程：风机转动气流沿风道流动尘笼表面形成负压散棉均匀凝聚在尘笼表面；尘杂进入尘笼经风道进入尘室。,5.成卷 要求：棉卷定长：定长自停 减少退卷时的棉层粘连：棉层加压、防粘罗拉 棉卷成形良好、卷绕紧密：棉卷加压,成卷过程 成层 棉层加压 成卷 棉卷加压 定长控制 由紧压罗拉完成 由棉卷加压装置完成 由定长控制装置完成,紧压罗拉与加压,作用：将成卷前蓬松的棉层辗平压紧，制成紧

26、密的棉卷，以增加容量，便于搬运。结构:(1)无缝钢管或铸铁空心筒体，节约材料，减轻重量，便于保全。(2)最下面一只直径稍大，其余三只直径相同，齿轮传动，最下方为主动件。(3)上罗拉加压，棉层三次压实。罗拉轴承座可调，以适应棉层厚度变化。,成卷加压装置,紧压罗拉输出的棉层导棉罗拉棉卷罗拉棉卷扦棉卷 成卷时，棉卷被一对棉卷罗拉和一只压卷罗拉摩擦带动回转 随棉卷直径增加，压卷罗拉上升,6.成卷机作用分析（1）开松作用 纤维在握持下接受综合打手的细致开松。一套开清棉流程配2台成卷机。（2）除杂作用 尘棒除杂、尘笼除杂。（3）均匀成卷作用 天平调节装置改善棉卷的纵向均匀度；上下尘笼的均匀吸附和并合改善棉

27、卷的横向均匀度。,三、制丛机组 取消成卷机，直接将棉丛由气流送往梳棉机，减少流程，提高产量。作用 细致开松，清除细杂，均匀混和，气流输出。组成中间喂棉机+锯齿辊筒清棉机+除微尘装置；三辊筒清棉机+异纤排除,（1）锯齿辊筒清棉机组,凝棉器吸引棉丛；光电管控制给棉；给棉罗拉将棉丛喂给角钉打手，下方尘格除尘；经开松除杂的棉丛被抛到输棉帘上，由锯齿辊筒清棉机加工。,（2）FA109三辊筒清棉机,（3）异性纤维在线检测和清除装置,2.5.2 异性纤维在线检测和清除装置,（3）异性纤维在线检测和清除装置,举例：德国特吕茨勒公司的SCFO异纤检测及分离装置。安装位置：SCFO安装于开清棉生产线最后一道刺辊开

28、棉机之后，梳棉工序之前工作原理：CCD数码像机对开棉网高速扫描，计算机图像识别。精确判定异纤大小及位置探测到异纤时，准确控制相应位置处的喷嘴电磁阀喷嘴射出压缩空气，将异纤吹入废棉收集装置。探测点到分离点距离非常短，以确保可靠性。因探测棉网薄，大大增加探测的机会，以保证后道工序的成纱质量。,（3）异性纤维在线检测和清除装置,在机器1.6宽度范围内，均匀分布了32个喷嘴，当发现异纤和微小杂质时，只启动12个喷嘴，因此每次清除动作损失的纤维很少(仅12)，这种有选择性的清除，及通过调节检测的敏感度，可使好纤维的损失降至最低。,第五节 开清棉机械的连接、联动和组合,一、开清棉机械的联接（一）凝棉器（二

29、）配棉器（三）输棉管（四）其他装置,（一）凝棉器 1.作用（1）输送棉块（2）排除短绒和细杂2.结构 尘笼、风机、剥棉打手,A045凝棉器,A045A（无间道）,A045A（有间道）,（二）配棉器 1.作用 均匀配棉，一台开棉机23台清棉机，保证生产的连续性。2.A062电气配棉器的结构 主要由配棉头和进棉斗组成。,A062型电器配棉器,进棉斗,由活门和扩散管组成，活门控制凝棉器进棉口的开关，由电磁铁（或重锤）、气缸、电控滑阀传动。,（三）输棉管 将各台机械联接起来，并输送棉流。,输棉管,棉块在水平管道中的运动,（四）其他装置,作用：清除金属碎物，避免轧坏机件或引发火灾。原理：在抓棉机前方，探

30、测到棉流中含金属，探测器发出信号，打开活门，夹杂棉流从旁路进入排杂棉箱，原棉流中断23秒。,1.除金属杂物装置,2.除微尘装置,1、FT240F输棉风机 2、原棉喂入管道 3、摆动阀门 4、网眼板 5、吸风输入管道 6、排杂管道 7、FT201B输棉风机 8、出棉管道 9、吸风排尘 10、吸风排杂,二、开清棉机械的联动 1.控制方法 采用光电联动装置由后到前逐台控制。以抓棉喂入为尾端，以棉卷输出为始端，从前向后的顺序逐台开车启动。以此顺序对上述主电动机进行联锁控制。关车的顺序与开车顺序相反。即先停抓棉机，再停混棉机、开棉机，最后停清棉成卷机 对单机台来说，先停给棉，再关打手，最后凝棉器停止吸风

31、。2.开关车的顺序开机：清棉机到抓棉机，开启各机。开凝棉器开打手开给棉罗拉关机：从抓棉机到清棉机，关闭各机。关给棉罗拉关打手关凝棉器,三、开清棉机械的组合 1.原则 精细抓棉、混和充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。2.开清点数量 原棉含杂3左右时；34个开清点化纤：23个开清点为适应不同原料加工，流程中设有间道，必要时克跳过某一机台。,（1）加工原棉,FA002环型（2台）,FA121除金属杂物,ZFA026预混棉（A045B）,FA106豪猪（A045B）,FA022-6,FA104六辊筒（A045B）,FA107豪猪（A045B）,A062电器配棉,A092AST（A

32、045B）（2台）,FA141成卷机（2台）,开清点 棉箱,3.开清棉组合实例,FA002型（2台）,FA121除金属杂物,FA106A梳针（A045B）,A062,A092AST（A045B）（2台）,FA141（2台）,（2）加工化纤,FA022-6型多仓混棉机,（3）清梳联加工棉的工艺流程,FA006往复抓棉机,TF27型桥式磁铁,AMP2000火星、金属探测器,FA109三刺辊清棉机,FA028六仓混棉机,FA103型双轴流开棉机,FA151除微尘器,FA177A 喂棉箱10,FA225 梳棉机10,郑州宏大：FA006往复抓棉机FA051A凝棉器+FA103A双轴流开棉机FA028多

33、仓混棉机+FA109三刺辊开棉机FA171棉箱+FA221D梳棉机（或其它型号的梳棉机）。,德国特吕茨勒：BDT019 型抓棉机 SP-F多功能分离器+高效凝棉器 MFC 双轴流开棉机 SC155 金火探测器 MCM 型 10 仓混棉机CXL 型四打手清棉机DX 型高效除尘机 DK903 型高产梳棉机,多功能分离器：重物分离;空气分离；防火；分离金属物。,金属,重物,立达的清梳联,第六节 开清棉质量评价,一、棉卷质量测试(一)棉卷回潮率(二)棉卷重量差异(三)棉卷重量不匀率及伸长率(四)棉卷含杂率(五)棉卷结构(六)总除杂效率、总落棉率（落棉率、落棉含杂率、落棉含纤维率、落杂率、除杂效率）,二

34、、棉卷质量指标1.棉卷常规检验项目和控制范围注：正卷是指棉卷重量在标准重量1%范围内的棉卷，超过范围为回卷。,2.棉卷结构的各项参考指标(粘卷、横向不均、丝束多、破洞等)3.棉卷伸长率控制指标（棉为2.53.5%；化纤为-0.51.5%；涤小于1；台差小于1）,第七节 开清棉工序加工化纤的特点,一、化纤的特点及对开清棉工序的要求 化纤无杂质、较蓬松，含有硬丝、并丝、束丝等少量疵点，加工时极易产生静电并发生粘卷现象。,二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置 1.工艺流程 流程短，通常设置2个棉箱，23个开清点。2.打手形式 梳针滚筒、梳针打手 3.参数设置(1)打手速度：低(2)风扇速度：比

35、纺棉高20%，一般应达到1400r/min(3)给棉罗拉速度：薄层快喂(4)打手与给棉罗拉隔距：大，一般为11mm(5)尘棒间隔距：小，尘棒可反装(6)打手与尘棒隔距：大,二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置 4.防止粘卷的措施(1)加装凹凸防粘罗拉(2)增大紧压罗拉的压力(3)采用棉卷渐增加压(4)其他防粘措施：较短的卷长；较重的定量；棉卷 层间加放粗纱,课后作业,1.抓棉机开松效果的影响因素分析2.混棉方式与混棉效果比较3.FA106开棉机除杂影响因素分析,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,