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1、预制箱梁冬期施工方案中国建筑土木建设有限公司昌图制梁场预制箱梁冬期施工方案编制：复核：审批:中国建筑土木建设有限公司昌图制梁场编制依据1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB17519992钢筋焊接及验收规程 JGJ1820033预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁 TB/T304320024混凝土外加剂 GB807619975混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420026铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425947铁路桥涵施工规范 TB1020320028铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB1021020019铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415200310混凝土拌合用水标准 J
2、GJ63198911混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-200312混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-200213铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-200314铁路桥涵设计基本规范 TB10002。19915铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002.3-9916客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技2004120号17客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基2005101号18铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件19铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设2005157号20混凝土搅拌技术条件 GB9142预制箱梁冬期施工方案
3、1、工程概况1。1气候概况本段线处于温带季风型大陆性气候区。全年日照为2700小时左右，年平均降雨量为700毫米左右，年平均气温7。8摄氏度，最低气温 -31摄氏度,最高气温34。4摄氏度，封冻期150天左右，冻土深度1。4m左右.无霜期127 162天.全年四季分明,雨量适中1。2冬期施工主要内容：冬期施工内容:32m、24m箱梁预制。2、冬期施工工期安排：冬期施工工期：计划从2008年10月底-2008年11月底。根据既定的施工进度计划，冬期施工期间，预制40片32m（24m）箱梁。（注：本工期安排仅为按照往年平均气温情况而定，实际应用时将根据实际情况进行调整）3、梁场专门成立冬期生产保障
4、小组，以保障冬期生产的顺利进行，及时解决生产过程中可能出现的问题。 4、箱梁预制冬期施工保证措施:4。1一般规定 当环境昼夜平均气温连续3d低于5度或最低气温低于3度时。即进入冬期施工。4.2蒸养系统梁场冬期生产采用蒸养方式进行保温加热，在全场生产区域内,即制梁台座、搅拌站、砂石料仓、蓄水池内布设蒸养管道,通蒸汽加热.梁场主要采用两台4T锅炉进行蒸汽提供，主管道采用DN80无缝钢管，支管道采用DN50无缝钢管.管道外覆盖保温层和防腐层。管道埋深为1。5m，布置在冻土层以下。每两个制梁台座中间设检查井，便于对管道的检修和维护.1#锅炉主要为1-7制梁台座、砂石料棚提供蒸汽;2#锅炉主要为8-14
5、制梁台座，搅拌站提供蒸汽。制梁台座蒸汽养护主管道同样采用DN80，在制梁台座的外模支撑架处采用6根DN50管焊接成长30m的排管散热器， 分上下两层，在模板两侧分别布置.每个制梁台座配置阀门，可独立控制供汽量。制梁台座两侧采用彩钢板围护,上部采用蒸养棚覆盖。蒸养棚使用建筑脚手架钢管加工成桁架结构，外部覆装棚布,为防止积水和积雪，棚布上部安装彩钢瓦.梁场蒸汽管道平面图4.2.1骨料的保温骨料仓采用轻型钢结构厂房,人字形坡顶，外覆彩钢板进行围护，底部设置地热管加热，地热管道采用DN50钢管焊接。在料仓沿地面明敷。管道与锅炉房连接，对骨料进行均匀加热,加热温度不得高于60。料仓蒸养管道布置图加热过程
6、中，设专人进行测温,随时注意骨料加热情况，发现温度过高或过低随时进行调整.料仓内留有足够的骨料储备场地，以备新进骨料有充足的预热时间.4。2。2搅拌站拌和站搭设全封闭彩钢活动板搅拌楼，搅拌楼充分考虑了东北地区风雪的影响，牢固可靠。采用锅炉供蒸汽，排管散热器供热的方案。主要对外加剂罐、蓄水池、称料斗和搅拌机主机楼进行保温。1）外加剂罐搭设彩钢活动板房,内安装排管散热器加温。2）搅拌站蓄水池采取直接将蒸汽通入池内的方法，水温不得高于80。将蓄水池划分成6个部分，对每个部分的单独加热。水泵房内同样安装蒸汽散热器进行蒸汽加热，防止水泵冻结。3）为保证称量精度,在称料斗内采用覆盖棉棚布,并在靠近传感器的
7、附近安放电暖器，以保证称料斗内温度能够稳定在0度以上.4）在搅拌机主机楼墙壁上悬挂专用暖气片.5）为了更好的监控保温效果，在各个进行保温处理的部位悬挂温度计进行温度监控。一旦发现异常现象，立即采取有效措施处理.4。2.3混凝土工程4.2。3。1混凝土拌和。试验室选配合适的冬期混凝土施工配合比，适当缩短混凝土凝结时间和提高混凝土早期强度，避免混凝土早期受冻。混凝土拌和前先用热水冲洗搅拌机，然后投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间,冬期施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，根据热工计算结果，对水和骨
8、料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。出机温度不低于10,入模使温度不低于5。坍落度控制在1620cm。混凝土停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。4。2。3。2混凝土输送混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为减少运输过程中的热量损失，将车的罐体使用岩棉被进行包裹，同时尽量缩短运输时间。4。2。3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑使用布料机进行浇筑，在混凝土浇筑前，先泵送热水冲洗混凝土输送管道，加热用水不得流入模板中。混凝土输送管道采用岩棉被包裹。混凝土浇筑时，要及时振捣，全部浇筑工作结束后，马上覆盖蒸养棚内。4.2.3。4混凝土养护混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。箱梁混凝土养护：在
9、制梁台座上采用蒸汽养护；在存梁台座上采用喷涂养护剂养护。1、蒸汽养护梁体混凝土采用覆盖棚罩，排管散热器蒸汽加温的养护方法。选用2台4t/h的锅炉供汽。1）养护罩骨架为钢管与圆钢焊成的桁架结构,上覆盖篷布和彩钢瓦，混凝土灌注完毕后应立即盖好养护罩。蒸汽主管道采用DN80mm钢管,支管道采用DN50mm钢管。放汽管道采用DN20mm钢管，其上均匀钻一排3mm孔眼，在梁体横截面内的不同位置布设12根蒸汽管道，采用自动测温系统，多点测温、严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。蒸养棚大样图制梁台座蒸养管道布置图2）养护制度蒸汽养护分静停、升温、恒温，降温四个阶段。各阶段温度和所需时间控制见下表。混凝
10、土养护期间，对箱梁进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系,建立养护曲线.根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求.各阶段温度控制要求表序号阶段说 明1静停养护罩内温度保持10以上2升温梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在510。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15时，每小时升温5，当环境温度高于15时，每小时升温810。3恒温恒温约18小时左右,养护温度不超过45，梁体芯部混凝土温度应控制在60以内。4降温降温速度在每小时810,在升、恒、降温过程中，梁
11、体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差异均不超过15。在升温、降温和恒温阶段,每隔半小时,观测一次温度,并作好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度,防止混凝土表面开裂.各环境温度下各阶段所需时间表环境温度阶段名称时间（h)环境温度阶段名称时间（h）15静停4515静停4升温3升温6恒温18(温度452)恒温18（温度452)降温4降温6+5静停采用蒸汽低温预养,预养温度为510制梁混凝土采用蒸汽养护时，静停期间保持棚温不低于5，灌筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于10h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65；降温速度不得大于10h。恒温
12、养护时间根据梁体拆模（放张）强度要求、混疑土配合比及环境等通过试验确定。孔道灌浆材料浆体性能符合客运专线预应力混疑土预制粱暂行技术条件的要求。孔道灌浆在正温下进行,压浆结束后，确保浆体72小时内处于5以上。2、喷涂养护剂养护当环境温度低于5时，蒸养结束，梁体拆模后即进行喷涂养护剂养护，除箱梁顶板表面覆盖厚毛毡或棉被(当混凝土强度达到1.2MPa以上时)外，其余部位的混凝土表面全部喷涂养护剂。禁止对混凝土表面洒水。养护剂采用聚合物改性水玻璃系列养护剂，属液态成膜养护剂的一种，在新成型的混凝土表面使用该养护剂后，便可起到封闭混凝土表面微孔，保持混凝土内部水分的作用，达到养护的目的.4。2。3。5混
13、凝土拆模冬期混凝土拆模时，防止梁面混凝土温度受环境因素影响而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。4。2。3.6混凝土测温设专人进行混凝土温度的测量。按要求布置测温孔并编号，按规定测量并记录混凝土的入模温度，养护初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录,推算混凝土强度增长情况,决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过15。4.2。4冬施混凝土试件除按照规定数量制作混凝土试件外,尚根据养护，拆模和承受荷载的需要，增加不少于2组与结构同条件养护的施工试件。4.3
14、预应力张拉，管道压浆预应力张拉时的梁体混凝土表面温度应保持在0以上。后张预制梁终张拉结束后,应在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时以及压浆后3d内，梁体以及环境温度不得低于5。 当环境温度无法满足生产要求时,可以在需进行张拉压浆作业的梁体外覆盖棚布，同时在梁体的两侧安放暖风机进行加热，以保证温度能够满足要求。具体实施步骤如下:1）在进行张拉压浆的工序之前，首先对棚内进行预热。使环境温度达到5以上。2）张拉压浆结束后,立即将棚布密封，使用暖风机进行加热。并在棚内四周放置温度计随时监控棚内温度变化.3）当封锚混凝土强度达到100后，可停止养护。4.4封锚封锚混凝土与梁体混凝土相同，其混凝土拌制和
15、运输的保温加热方式同梁体。在浇注混凝土时首先在端部覆盖篷布保温，在封锚模型上安装电热毯通电预热。混凝土浇注完后，通过电热毯加热，保证篷温在5以上，直至混凝土试件强度达到20MPa以上方可拆除模板.模板拆除后,在混凝土表面喷涂养护剂并覆盖塑料薄膜。5、钢筋工程钢筋加工棚内要设置简易挡风及覆盖措施。防止钢筋加工过程中的急剧降温，保证钢筋加工棚内的温度均匀变化。钢筋接长时应清除冰雪、污垢杂物，应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,雪天不得在现场施焊,必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级,焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头避免碰到冰雪;温度低于-10时,不得进行施焊。每
16、批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每200个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头,力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。6、其他保证措施6.1机械设备冬期施工使用的各种机械全面检查，更换各种润滑系统用油及采购-35燃油，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。6。2人员装备按照以人为本的原则，所有施工人员配备棉安全帽、棉衣、棉裤、棉手套，作好防寒防护。7、冬期施工安全保证措施进入冬期前，提前作出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及劳保用品。冬期施工做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。作业前,场地清出积雪冻冰,模型上及道路加设围拦、防滑条等防滑措施.雪后派专人对施工场地、道路积雪及时进行清理。严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故.冬期施工应做好生产区和生活区的防煤气中毒工作，采用良好通风煤炉和通风管道等措施，防止施工人员和相关人员煤气中毒。冬期施工应做好蒸汽锅炉管道的保暖工作，确保锅炉安全运行.户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻剂,加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。附：高性能混凝土热工计算书
