红河人工挖孔桩施工方案.doc

《红河人工挖孔桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红河人工挖孔桩施工方案.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1。编制依据31。1 工程勘察报告及图纸31.2 国家有关法律法规31.3 土建施工主要规程规范32.工程概况42。1 拟建工程概况42.2 地层土质概况42.3 水文地质概况2。4场地地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价3。工程特点、难点及主要对策44. 人工挖孔灌注砼桩设计方案介绍94.1 AQC桩基94.2 SP桩基105。 人工挖孔灌注砼桩施工115.1施工工艺115。2人工挖孔桩成孔施工125。3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装155.4人工挖孔桩桩身砼施工176劳动组织与人员配置176。1 施工劳动组织系统176。2人员配置187施工进度计划与保证措施187。1 施工准备187。2 施

2、工进度计划197。3 施工进度保证措施198质量管理体系218。1 质量目标218。2 质量保证体系218.3 质量保证措施229环境保护措施239。1 环境管理目标239.2 环境管理组织机构职责239.3 废水排放控制249.4 噪音控制249.5 扬尘控制259.6 废弃物管理控制259.7 易燃易爆及化学品管理269.8 节约能源、资源管理2610.雨季施工技术措施2711。外部协调措施2711。1 与现场外部的协调2711.2 与拉法基BU配合措施2712。工程监测2813.安全生产与现场文明施工管理2813。1 安全生产2813.2 人工挖孔安全措施3313.3 现场文明施工管理3

3、714。安全应急预案3914。1安全隐患重点 人工挖孔3914.2安全事故应急组织3915附件401.编制依据 1.1 工程勘察报告及图纸 (1）昆明工程勘察公司提供的云南国资水泥三江有限公司2000td余热发电建筑场地岩土工程详细岩土工程勘察报告 （231008kj)（2）成都四通新能源技术有限公司提供的如下图纸: a.云南国资水泥三江有限公司2000td余热发电土建工程图b. 三江AQC锅炉基础图c。 三江SP锅炉、循环泵房、化水桩位图基础图d。主厂房桩基开挖图1。2 国家有关法律法规 （1)中华人民共和国建筑法 (2)中华人民共和国安全生产法 (3)建筑工程安全生产管理条例 (4)建筑工

4、程质量管理条例 (5)中华人民共和国环境保护法 (6）建筑工程消防监督审核管理规定(7）昆明市建设项目施工现场安全监督管理办法1.3 土建施工主要规程规范 （1)建筑基坑支护技术规程JGJ12099; (2）岩土工程勘察规范GB500212001 （3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； （4)建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001； (5）建筑桩基技术规范JGJ94-2008； （6)工程测量规范GB500262007； (7)建筑工程资料管理规程（JGJ/T 1852009）(8）建设工程施工现场安全资料管理规程 （9）建筑工程施工现场供用电安全规范BG5

5、019493； （10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； （11）建筑施工安全技术规范ISBNT112-04108-2； 2.工程概况 2。1 拟建工程概况2。1。1云南国资水泥三江有限公司2000td余热发电项目各拟建建筑及构筑物的结构类型、拟建层数、建筑高度、预计基础类型、最大荷重、基础埋深等情况详见下表:拟建建筑物、构筑物情况一览表建筑物构筑构名称结构类型预计基础型式最大荷重(KN)埋深（m）主厂房钢筋混凝土排架桩基4400（单柱）2.50AQC锅炉区钢筋混凝土框架桩基2400(单柱）2。0循环水泵房钢筋混凝土框架扩展基础7003。5SP锅炉区钢筋混凝土框架桩基2400

6、(单柱)2.0化水房钢筋混凝土框架桩基2400(单柱）2.0综上所述，拟建场地拟建建筑物及构筑物均属一般工业建筑物、则本工程从工程安全等级来看，拟建工程为一般工程，破坏后果严重，则工程重要性等级为二级;从场地复杂程度来看,拟建场地位于对建筑抗震一般地段,不良地质作用主要为岩溶，则场地复杂程度为二级场地(中等复杂场地）；从地基的复杂程度来看，地基土为红黏土及石灰岩，不均匀,性质变化较大,属不均匀地基，则地基的复杂程度为二级地基（中等复杂地基）。综上所述，本次勘察的岩土工程勘察等级为乙级.212地理位置云南国资水泥三江有限公司位于滇越铁路枢纽开远市南郊，北距昆明249km，距河口210km，昆明至

7、个旧的公路从厂区门前经过,昆明经开远通往河口的地方铁路已接入厂区各装卸场地，铁路、公路运输十分方便。2.2 地层土质概况2。21地形、地貌拟建建筑场地地处三江州开远市西南路，交通较为便利.拟建工程场地地貌特征属低山盆地地貌,场地较平坦,场地地面高程为1086。001102.33m，相对高差16。33m。2.2.2 地质构造根据现场钻孔揭露情况及工程地质调查，拟建场地内未发现断裂构造。2.2.3场地地基土勘察钻孔控制深度范围内，揭露的地层为第四系人工填土、残坡积粘性土、粉质粘土及石灰岩.场地地基土依成因类型、岩性与物理力学指标，可划分为4层，各土层自上而下分述如下：层杂填土：灰黄、灰白色，稍湿,

8、结构松散，主要由砂岩风化碎屑、碎石、混泥土混合而成,该层分布不均匀,欠固结，密实度差，属高压缩性土。厚度为0.606.50m,平均厚度为1.87m，整个场地均有分布。层粉质黏土：灰黄色，液性指数IL0。07，可-硬塑，土质不均匀,刀切面粗糙，稍有光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等。局部夹砂岩角砾,含量约占40-50.压缩系数a120。15Mpa1，属中压缩性土,压缩模量Es1-210。91Mpa。厚度为4。513.30m，平均厚度为8.43m，顶板埋深0.606。50m,层顶板标高为1084。351097.33m，分布连续.层粉质粘土：灰黄色，局部呈褐黄色，液性指数IL0.13，硬塑，刀切

9、面较光滑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高.压缩系数a120.12Mpa1，属中压缩性土，压缩模量Es1-210。97Mpa.未揭穿,揭露厚度为7。019.70m，平均厚度为13。99m，顶板埋深7.8017。10m,层顶板标高为1075.851088.50m，分布连续,整个场地均有分布。层石灰岩：灰白色,强中等风化，细晶结构，块状构造。岩芯呈短柱及碎块状，该层分布不均匀，仅分布于ZK10钻孔.未揭穿，揭露厚度14。30m。23 场地气象、水文地质条件2.3.1 气象条件拟建场地属于低纬度高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，具有冬无严寒、夏无酷暑、四季如春，干湿季分明的特点。

10、年平均气温14。7，极端最高气温31。4，极端最低气温6。2，月平均最高气温20。7（7月份），月平均最低气温6.8(12月份)，年温差较小，10的活动积温4500，年无霜期250天。多年平均年降雨量1007。6mm，降雨量多集中在雨季(69月），占全年降水量83%左右；日最大降水量为110mm,6小时最大降水量为91mm。区内常年主导风向为西南风，静风频率为25,年平均风速为2.9m/s，瞬时最大风速23m/s，大风日数15天。2.3。2 场地各土层的含水量情况由勘察资料分析，场地层杂填土、结构松散，吸水性、透水性强,层粉质黏土、粉质粘土，致密，为相对隔水层，第石灰岩为场地内主要含水层，水量

11、较大，直接受大气降水及地表水补给，钻孔中地下水位埋深为0.3010.10米。综上所述，拟建场地水文地质条件较复杂。24场地地下水及土对建筑材料的腐蚀性评价2。4.1 场地地下水据收集云南国资水泥三江有限公司2000t/d水泥余热发电ZK3钻孔所取水样的水腐蚀性报告资料，SO4135.00mg/L,Mg12。56mg/L，NH4+=0。39 mg/L，无OH，依岩土工程勘察规范(GB500212001)第12.2.1条及附录规定,场地环境类型为类,场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；PH值7.6，无侵蚀性CO，HCO3-1。74mmol/L，受地层渗透性影响，按岩土工程勘察规范(GB5002120

12、01）第12。2。2条规定，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性;CI28。72mg/L,则按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第12.2。4条规定，场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；PH值7。6，CISO4-163.72500mg/L，则按岩土工程勘察规范（GB500212001）第12。2.5条规定，场地地下水对钢结构具弱腐蚀性。综上所述,场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对外露钢结构具弱腐蚀性。2.4.2场地土根据调查，拟建场区附近没有化工厂等污染源，另外，拟建场地地下水位埋藏较浅，则地下水的腐蚀性可代表土的腐蚀性.综上所述，场地土对混

13、凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性,对外露钢结构具微腐蚀性2。5 场地岩土工程分析评价2。5.1地基土的工程地质特征评价1) 层杂填土，主要由砂岩风化碎屑、碎石、混泥土混合而成，结构松散，属高压缩性土,欠固结,整个场地均有分布，不宜作基础持力层;2) 层粉质粘土，可硬塑，压缩系数a1-20。15Mpa1，中压缩性土，压缩模量Es1-210。91Mpa，标准贯入试验N812击,平均为8.7击。建议承载力特征值fak160kpa，力学强度一般，可作基础持力层；3) 层粉质粘土，硬塑,压缩系数a1-20.15Mpa1，中压缩性土，压缩模量Es1-210.97Mpa，建议承载力特征

14、值fak180kpa，力学强度较好，可作桩基础持力层；层石灰岩,强-中等风化，建议承载力特征值fak400kpa，石灰岩具有物理力学一般,其岩块天然容重平均值为2.62g/cm3,岩块饱和容重平均值为2.63g/cm3,岩块单轴饱和抗压强度平均值17.90MPa。力学强度一般，个别钻孔揭露,未揭穿，宜作为桩基础持力层。有关岩石物理力学试验成果见表6。2。5。2 场地土的主要物理力学性质指标与参数勘察采用原位测试，采样与室内测试等技术手段，获取地基土层的主要物理力学性质指标与参数，并对上述测试结果进行数理统计与回归修正计算.1) 地基土主要物理力学性质指标与参数的选取。 天然容重、天然含水量、孔

15、隙比、液性指数及压缩系数与压缩模量，依数理统计的算术平均值选取. 标准贯入试验及直接剪切试验成果，据数理统计的算术平均值进行回归修正计算后选取。 动力触探试验成果经加权平均后，据数理统计的算术平均值进行回归修正计算后选取。 地基土承载力特征值，依据标准贯入试验试验、常规土工试验的结果，统计、修正计算后综合选取。2) 地基各土层主要物理力学性质指标、承载力设计参数建议值见表1。2.5。3场地土类型及建筑场地类别据勘察钻孔资料，拟建场地主要以可硬塑状粉质粘土、地基承载力特征值fak150kpa的粘性土为主，根据建筑抗震设计规范（GB500112010）表4。1。3划分，按不利组合考虑，拟建建筑场地

16、土类型为中软土。据拟建场地钻孔资料,覆盖层厚度d0为350m。按照建筑抗震设计规范（GB500112010)表4.1。6划分，该建筑场地类别为类。3.工程特点、难点及主要对策本工程的特点、难点主要表现在：工期紧、距现有厂区道路、水泥生产线和建筑物很近,在厂内施工、地层以红黏土层为主、施工期为雨季，针对本工程的特点，本着安全、经济、合理、高效的原则，在确保基坑边坡与周边建筑物安全的前提下，优化工程设计，提高施工效率，控制工程成本，主要采取如下对策：3.1基坑作业，确保边坡与周边建筑物的安全、稳定.3。2相邻建筑的安全考虑最近建筑，设计及施工要有针对性，适当提高安全系数。加强信息化施工管理,对相邻

17、建筑物及基坑边坡严格做好位移观测，发现异常及时预警、处理。3.3优化工程设计与施工部署，提高施工效率强化施工部署与施工场区规划，合理划分施工区域、施工流水段、场区循环道路、钢筋加工区等。根据场区工程地质与水文地质条件，承重桩成孔选择人工挖孔工艺，可有效克服机械成孔无作业面、在风化岩石地层中钻进效率低、施工工期长等缺点，提高施工效率； 配备足够的挖孔作业人员，保障工程进度。加强施工设备、施工人员安全监督管理，强化施工现场的安全管理，保证施工设备安全与人员安全。作好雨季施工、安全应急预案，确保雨季施工与消防安全。做好与拉法基厂方现场各项管理的配合，做好各工序间的协作与配合，创造良好的施工外部环境,

18、保障工程顺利进行.3。4安全文明施工对策 本工程地处云南国资水泥三江有限公司院内，依据拉法基BU项目现场管理基本要求,须制定科学的安全、文明施工措施，加强施工人员及现场管理，落实防尘、降低噪声污染和光污染的环保措施，确保安全、文明施工。3.5测量定位本工程有AQC、SP基础、主厂房、化水车间、循环水泵房等组成,建筑物分散且外形不规则,项目实施过程中成立测量组，配备高水平、有经验的测量工程师,配备先进的全站仪测放，保证定位准确。3。6中风化石灰岩层成孔施工深度范围内,持力层以中风化石灰岩层为主,地表 711.7m 范围为层中风化石灰岩，地层可钻性差。针对地层状况，采用人工挖孔的成孔工艺,克服了机

19、械钻井场地狭小、效率低、工期无保障的缺点,以足够的挖孔人员数量保证工期。人工挖孔要作好安全技术教育，同时加强现场安全、质量监督力度,确保施工安全。 3。7雨季施工对策 现场成立雨季防涝防汛小组，作好雨季施工的一切防范措施。施工时及时了解施工期间的中长期气象情况,施工中掌握短期(3-7 天）气象预报。根据气象预报资料合理安排施工计划，作好防雨措施,配备足够的防雨物资。技术措施：护壁顶面高出场地200mm。4. 人工挖孔灌注砼桩设计方案介绍4。1 AQC桩基 桩编号ZH1ZH2备注桩端持力层中风化石灰岩中风化石灰岩桩顶标高2.00m-2。00m桩直径D(mm)1000900桩长H(mm）15000

20、15000桩芯主筋16201620二级螺纹钢桩芯箍筋8200/1008200/100护壁筋8200双向8200双向护壁砼标号C25C25桩芯砼标号C25C25桩身全断面嵌岩深度(mm）1000900桩根数106合计16根4.2 SP桩基 桩编号SP-ZH1SPZH2备注桩端持力层中风化石灰岩中风化石灰岩桩顶标高2。00m-2.00m桩直径D（mm）1300900桩长H(mm)1500015000桩芯主筋20201620二级螺纹钢桩芯箍筋8200/1008200/100护壁筋8200双向8200双向护壁砼标号C25C25桩芯砼标号C25C25桩身全断面嵌岩深度（mm）1300900桩根数42合计

21、6根4.3 主厂房桩基 桩编号ZH1ZH2ZH3备注桩端持力层中风化石灰岩中风化石灰岩中风化石灰岩桩顶标高-2.00m-2。00m-2。00m桩直径D(mm）1200900900桩长H(mm）150001500015000桩芯主筋202016201620二级螺纹钢桩芯箍筋8200/1008200/1008200/100护壁筋8200双向8200双向8200双向护壁砼标号C25C25C25桩芯砼标号C25C25C25桩身全断面嵌岩深度（mm）1300900900桩根数5152合计22根4.3 化水房桩基 桩编号ZH1备注桩端持力层中风化石灰岩桩顶标高-2.00m桩直径D（mm）1200桩长H(m

22、m)15000桩芯主筋1620二级螺纹钢桩芯箍筋8200/100护壁筋8200双向护壁砼标号C25桩芯砼标号C25桩身全断面嵌岩深度(mm)1200桩根数8合计8根5。 人工挖孔灌注砼桩施工5.1施工工艺由于基坑所在区域地层从地表以下约711.7m均为中风化石灰岩，在此地层中若采用机械方法成孔，困难很大，且在人工桩施工深度内无地下水，因此，桩基施工适合采用人工挖孔的成孔工艺,混凝土灌注采用干孔灌注工艺。 人工挖孔桩施工工艺流程如下图5。2人工挖孔桩成孔施工5。2。1测量、定位、放线该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水

23、准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。5.2.2桩基人工成孔施工1施工工艺流程2成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿

24、除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土，；轴线经复核无误后开始第一节开挖，暂定每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段,在实际施工过程中，根据土层的具体土质情况和工程地质特性，在确保孔壁稳定的前提下，可考虑适当提高单次护壁施工段的长度(如23米为一个施工段）以提高施工进度;桩孔开挖采用间隔方式施工,一般间隔 12 个孔,分二序或三序施工，必须在上序桩孔浇筑完毕并达到设计强度后,方可进行下一道桩孔的开挖施工。土方采用分段开挖，在易坍塌地段，可根据具体情况缩短分段长度，孔内的土用专用绞车提升至孔口，倒在安全距离 1m 以外，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或

25、吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外.桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周

26、的办法进行.3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正,保证位置准确。5。2.3护壁施工 对桩孔壁采用现拌混凝土护壁,护壁厚度为 100mm，位于桩的外侧,混凝土由现场拌制，强度标号不低于C25。在松散填土及松散砂层部位,护壁内配以钢筋，土质较好时护壁内可不放钢筋。每开挖一段,应及时支模并浇筑混凝土护壁.（1)混凝土护壁方法：在刚挖好的一段孔内支好模板（绑好钢筋），浇筑混凝土。待 4 小时后混凝土具有一定的强度，开挖下一段；至少12小时后方可拆除上一段模板，如此循环，边开挖边护壁,直至设计孔深.为保证土方开挖进度，挖孔进度较快时，护壁混凝土应按比例参加早强剂

27、。（2)护壁模板采用钢模组合而成,模板安装时，上部预留 100mm 高的浇筑口，模板支护好后,应校正模板位置，以保证桩位正确和模板的垂直。（3）护壁混凝土人工搅拌，人工浇筑，人工振捣密实，上下两段搭接不小于 50mm。5。2.4终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内.报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续.当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽

28、验收签证手续.5。2。5挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确.2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查.3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8mm间距200mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4桩孔护壁必须高出地面 200mm，以防杂物砖石落入孔内伤人和地表水的流入。5经常检查机械设备是否安全可靠、安全。在孔内作业人员顶部安装安全挡板，孔口设置护栏，停止施工时盖好孔口盖。孔下有人作业时孔口要有人监视防护.6孔口操作平台要定期检查维护。及时清理场地内的土石方，孔口 1m 范围 内严禁堆物,以防

29、滑入孔内。7人员上下要系安全带，孔内人员作业必须戴安全帽,且人数不超过 2 人.8在混凝土护壁上要预留上下可攀登的台阶，设置安全绳和软梯，以供作业人员在遇到紧急情况下及进撤离。9孔深超过 5m 时应采取井下通风措施，加强井下空气对流，防止有毒气体的危害。孔底照明采用不大于 36v 的低压电源。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生意外情况。5。2。6质量标准1桩孔位中心线位移允许偏差:30mm；2桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；4孔底沉渣厚度:不允许。5。3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或

30、孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。5。3。1钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。5.3。2钢筋笼绑扎施工方法1施工前

31、应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。5。3.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作

32、成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1。0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5。3。4钢筋笼制作允许偏差1主筋间距：10m

33、m；2箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3钢筋笼直径：10mm；4钢筋笼长度：50mm。5.4人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。5.4。1原材料要求1水泥：宜用425普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。2砂：中砂，含泥量不大于3.3石子：碎石,粒径1015mm，含泥量不大于2。4钢筋：品种及规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告。5. 火烧丝：规格 18 20.5。4.2混凝土供应混凝土采用商品混凝土，运输采用罐车运输,浇筑自卸.5。4.3桩身混凝土浇筑1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时，可在砼面

34、周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。2灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H)时，应按水下砼规程施工。4砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度.5在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组（3件）,及时提出试验报告。5。4.4基桩检测按图纸设计要求,桩

35、身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检.6劳动组织与人员配置6。1 施工劳动组织系统本工程施工由项目经理全权负责。施工劳动组织系统图6。2人员配置人工挖孔桩施工总人数约 11人，其中1、人工挖孔：34 人;2、辅助人员：1 人3、钢筋工：1人4、混凝土工：4人5、管理及技术人员(含测量组）:1 人。7施工进度计划与保证措施7.1 施工准备 1、标定标准水准点。2、复测基线、水准基点。3、根据施工图放出基坑开挖线、桩点位置等，由甲方、监理复核确认。4、材料按计划进场；水泥、钢材等原材提前进场,立即组织材料试验，选好商混供应单位；准备好施工记录及报表。5、施工机械设备准备

36、：按设计工程量准备施工设备，确保基坑支护工程施工的顺利按时完成。设备应陆续进场。施工主要机械如下表施工设备数 量备 注运土车510 辆运输人工挖孔成桩土铲车/人工挖孔设备2 套人工成孔汽车吊1 台下钢筋笼空压机/6、现场提供电源不少于 220kW7、解决施工用水、用电及办公场地7.2 施工进度计划桩基施工工期控制在 31天，二次进场以后进行土方开挖，各工序随挖土交叉进行。其中：设备进场、施工准备：3天人工挖孔验收：23天桩芯灌砼:5天具体施工进度计划见附表施工进度计划表以上为实际施工天数，施工期间如遇不可预见事件影响引起的停工，工期顺延.7。3 施工进度保证措施由于本工程工期紧、工程量大、场地

37、狭小、交通协调任务重等特点，我公司将从施工技术、主要施工机械、主要劳动力、主要材料设备、施工过程控制、施工协调、资金保障等多方面管理出发，发挥企业自身综台实 力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现7.3.1 技术保障 （1)施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、 可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应当多视角、纵览全局,为 施工管理提供有力的技术保障.（2)认真编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案， 从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程 施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做

38、到生动、形象。7。3.2 人力资源保障 （1)针对本工程，选派有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队 伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务.（2)加强对劳务技术骨干的岗前培训，使其了解本工程相关技术难点与 相关技术措施,掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练.（3）根据工程特点、工程量、进度，合理调配劳动力，充分运用人力资 源。在班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。7。3.3 机械设备保障 （1)科学选用机械设备,提高机械化程度，满足施工需要.（2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率,加快 施工进度3）根据施工进

39、度及机械设备需求计划，提前安排机械设备进场7。3。4 材料保障（1）从合格供方名单中选择材料供应商，确保材料供方生产能力、供 货能力、技术实力满足本工程要求。（2)提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。 （3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程,发 现不合格品按有关要求及时清退.杜绝返工. (4）加强进场材料的管理，合理规划存放场地及安排材料使用,避免 材料倒运及停工待料。 7。3.5 计划控制保障 （1）提前编制劳动力、机械设备、材料、成品、半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专入负责落实，保障施工.（2）提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的

40、编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。（3）进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节.本工程施 工中不但编制总进度计划,还要编制阶段性进度计划，定期组织召开计划 实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点,同时根据进度计划、工程量和流水段划分,合理安 排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务. 7。3。6 过程控制保障（1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制的实施.施工过程中引入全面用户满意的服务理念，做到不返工，一次成优。 （2）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管

41、理人 员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策,调整策略,解决矛盾，使施工生产顺利进行。（3）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工. (4）我公司将根据各阶段的现场情况和物资采购、设备订货、资源配 备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持 现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一7。3.7 施工协调管理 （1)项目部实行每周、每天一次例会制度，各方汇报当周、日施工情况及存在技术、材料、配合问题,提出解决办法.会上尽可能解决问题， 遗留问题汇总后及时与总包、业主、监理、设计共同协商解决，避免延误 工期。 （2）根据本工程特点,我公司将

42、设专人负责协调与相关政府部门的关 系,为施工生产顺利进行创造条件.（3）应用计算机信息管理技术，实现办公自动化，提高施工管理效率，确保施工进度的有效控制。 （4)应用推广无线通讯及多媒体技术管理协调现场施工，实现各类指 令迅速便捷地传递，提高工效8质量管理体系8.1 质量目标 本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业标准,按照原电力部颁布的电力建设施工质量验收及评定规程，分项工程为合格、单位工程优良，保证建筑工程满足优良工程评定要求；本工程质量要求为优良等级，综合水平达国内一流。8.2 质量保证体系 本工程由我公司选择精干的人员组成项目部。施工质量由我公司质量管理体系层层把关，严格按照公司编订

43、的 ISO9001 标准质量手册管理。 质量管理体系流程图如下：8。3 质量保证措施 8。3.1为保证本工程质量目标的实现，施工前对所有施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的管理模式。8。3。2进场后立即复核、验收甲方提供的水准点、坐标轴线控制点,作好书面资料 整理归档,为后续工序施工提供可靠的技术保证。8.3.3施工前，由项目工程师组织全体技术管理人员熟悉设计意图及关键部位的质 量要求,向全体施工人员作技术交底，列出工程监控要点.8。3。4严把材料进场关，按要求提供产品合格证，搞好复检、抽检,确保材料 质量。8。3.

44、5各工序设质量负责人、质量检查人,岗位明确,责任落实，基本技术要求必 须符合有关规范、法规、设计及其他技术要求.8。3。6制定质量控制体系，明确各工序、各岗位中间验收和最终验收要求，严格质量三级验收制度，防患于未然。8.3。7优先调配有经验的施工队伍和管理人员进场，不掌握操作工艺、不明确质量 标准的人员，严禁上岗操作;从施工队伍的素质与管理人员的水平方面保证工程质 量。8。3。8加强施工资料的整理，按有关资料规程及时归档。8.3。9项目部定期召开质量讲评会议,提高质量管理意识,严格质量管理.9环境保护措施9.1 环境管理目标1、废水管理:废水排放符合国家废水排放达标规定。2、噪音控制：采取相应的降噪措施，防止噪音污染。 施工机械采用低噪音设备；混凝土施工中采用低频振捣器；空气压缩机安装吸音设备；卸货时轻拿