结构件通用检验标准讲解.doc

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1、欣旺达电子股份有限公司企业标准 Q/IP0007-2009手机结构件通用检验标准 The standard test method for mobile phone organic 审核： 拟制：陈盛伟版本：A1 生效日期：2011-12-06 Version :A1 Effective date: 2011-12-06 目录 CONTENTS1、使用范围 2、引用标准 3、定义 3.1不良缺陷定义 3.2手机测量面定义 3.3缺陷代码对照表 4、手机检验条件及环境 5、本标准抽样计划6、整机装配检验7、喷涂件检验71喷涂件外观检验7.2扭力与拉力测试 7.3可靠性测试标准 7.3.1 .Ad

2、h-附着力测试 7.3.2.RCA耐磨测试 7.3.3.Rhc-耐酒精测试 7.3.4.铅笔硬度测试 7.3.5.Rap-耐手汗测试7.3.6落球冲击测试 7.3.7温度冲击测试（GB/T 12610-90）7.3.8盐雾测试 7.3.9耐化妆品测试 7.3.10水煮测试 8、塑料电镀件(外观件)检验9、导电漆外观检验10、橡胶件/硅胶件外观检验 11、尺寸控制 12、EMI导电漆测试 13、产品包装要求 14、检验注意事项及要求1、 适用范围 本标准主要用于我司辉烨手机结构件检验，并且用于指导手机试生产、QA可靠性试验等各个阶段。2、 引用标准GB2828.1-2003 计数抽样检验程序 3

3、、 定义3.1不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的

4、差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯

5、等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而

6、造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。LCD 指手机上的液晶显示屏。3.2 手机测量面的定义A面：在使用过程中,直接在近处观看

7、且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面（带电池）C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面）。D面：手机内部部件正常使用时看不见。3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。代码Code名称 description代码Code名称 descriptionN数目 number D直径(mm) diameter (mm)L长度(mm) length (mm)H深度(mm) height (mm)W宽度(mm) width (mm)DS距离(mm) distance (mm)S面积（mm2） sq

8、uare (mm)4、 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；4.2时间：每片检查时间不超过15s；4.3位置：检视面与桌面成45；4.4照明: 40W双支冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ；4.5视力：检验员裸视力在1.0以上且无色盲。5、 本标准抽样计划按GB2828.1-2003 抽取样本数即 ：CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.4 ； MIN AQL=1.0。表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“”标示其类别 缺陷级别定义 Cri: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 允收标准

9、AQL StandardMaj:产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 抽样水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影响正常使用 Cri: 0.02 性能参数超出规格标准 Maj: 0.43 漏元件、配件及主要标识 Min: 1.04 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 外观缺陷检查条件5 包装存在可能影响产品形象的缺陷 6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 6、 装配检验手机装配的检验项目如下：6.1检查各外观件的质量符合要求；6.2前壳与后壳之间，间隙均匀、且小于0.15mm, 段差均匀且小于0.15MM；6.3后

10、壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于0.2mm，段差均匀且小于0.15mm；6.4装饰件的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间的间隙均匀且小于0.2 mm，断差均匀且小于0.15mm。6.5镜片与前壳间隙均匀且小于0.15 mm.6.6辅料型号正确且符合规格要求；所贴位置正确、无翘起、无明显偏移、溢胶等不良；7、喷漆件检验7.1喷漆件外观检验缺陷分类表面分类缺陷描述 缺陷级别defect calibrationL(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)NAccMinMajCri直线形及曲线形等线状缺陷（划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等）A=2=0.

11、05(202=3=0.05(230.050.1(0.10.4)130.1(0.4)1B=3=0.05(202=3=0.1(360.30.6)160.1(0.6)1C=4=0.05(202=4=0.1(480.050.1(0.20.8)180.1(0.8)1D=6=0.1(202=6=0.2(680.10.2(0.61.6)180.2(1.6)1点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等）A（异色）20忽略不计=0.2510.25不允许 A（同色）1520.4(0.070.2)不允许 B（异色）20忽略不计0.2(152 0.25(0.3)不允许B（同色）0.25 (153 1520.5(0

12、.81.8)不允许C（异色）20忽略不计153152C（同色）20忽略不计153152外观注塑件内表面缺陷不影响装配和可靠性缺陷影响装配或可靠性飞边、毛刺AC突出边缘小于0.1mm突出边缘大于0.1mm小于0.2mm突出边缘大于0.2mm 尖利、有造成伤害的可能水口切断不良AD装配后完全不可见装配后可见到但对外观影响较小装配后可见到但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置AC文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标志区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）错误或缺少丝印0.1mm偏移0.1mm偏移0

13、.3mm不影响装配 -翘曲0.3mm影响装配前壳、电池盖、后壳、后壳装饰件变形前壳、电池盖、后壳、后壳装饰件损坏或裂纹7.2 超声、注塑、热熔螺母扭力和拉力螺母扭力要达到1.8kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。7.3可靠性测试标准7.3.1 .Adh-附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方

14、向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力4B时为合格。（ 可靠性测试后附着力为3B）。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。7.3.2.RCA耐磨测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16

15、 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦。要求：表面喷涂UV漆300个循环；真空镀: 250圈; 表面喷涂橡胶漆50个循环；结果判定： 1）对于表面印刷类，印刷图案，字迹不能出现缺损或不清晰。2）对于喷涂、电渡等涂层不能脱落，不可露出底材质地。7.3.3.Rhc-耐酒精测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

16、7.3.4.Pencil-Hardness硬度测试（Ref.ASTM D3363)用1H铅笔（三菱或中华牌，橡胶漆HB），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当无划痕（划破面漆）时为合格（ 可以有印迹）。7.3.5.Rap-耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，然后将产品放置在恒温恒湿箱里48小时后， 将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果

17、判定：产品表面无异常，附着力（大于或等于3B）和耐磨性测试合格。 共测试No.1(PH=8.8)，No.2(PH=2.6)，NO.3(PH=4.7)三种状态，每种测2PCS。注1：测试溶液No.1(PH=8.8)组成：NaHCO3:4.2g,Nacl:0.5g,K2CO3:0.2g,H2O:1000ml 测试溶液No.2(PH=2.6)组成：NACL:4.5g，KCL:0.3g，NaSO4:0.3g,NHCL:0.4g, CH3-GH(OH)-COOH:0.3g, H2N-CO-NH2:0.2g,H2O:1000ml 环境要求：温度（602C）湿度：90%注2：此项测试可根据不同客户需求确认是

18、否需要进行。 7.3.6落球冲击测试(注塑产品) 用100g的冲击球，以100CM的高度，延着冲击管自由冲击产品需测试部位（夹线位，入水口位，直角位，接键位等），检查测试前与测试后产品表面状况。结果判定：表面无断裂，开裂等裂状现象为合格。7.3.7温度冲击测试（GB/T 12610-90） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-302的低温环境下保持30分钟 ，在5min内将温度切换到+802的高温环境下并保持30分钟 ，共做24个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性。 7

19、.3.8盐雾测试对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用5%NACL溶液，连续48小时盐水喷雾后.注：可以采用常温下用5的NACL溶液浸泡的方式代替盐雾试验。（ 此试验只测镍片）结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。7.3.9耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在602,湿度设定在为90%2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。注：

20、 此项测试可根据不同客户需求确认是否需要进行。7.3.10 水煮测试 将纯净水倒入水浴锅，容量达到水浴锅的3分之2，85+/-3度热水中保持30分钟，注意不要将待测物接触到水浴锅锅底和锅的四周。结果判定: 取出被测物品，放置20分钟后，1.表面不能出现气泡、掉漆、起皱现象。2: 做附着力测试附着力为3B时合格。注： 此项测试可根据不同客户需求确认是否需要进行。8、塑料电镀件(外观件)检验序号不良项目规格描述塑料电镀件(I级面或II级面)1起泡不允许 2麻点按整机安装级面检验3漏镀/镀层脱落不允许 4污迹不允许 5局部发黄/暗斑参照限度样品6划伤/碰伤按整机安装级面检验7熔接线不允许8缩水参照限

21、度样品9光泽 参照上下限度样品10亮度参照上下限度样品11浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观T9、导电漆外观检验序号不良项目 规格描述 1颗粒颗粒均匀且不影响装配2漏底不允许 3气泡不允许 4起皱不允许 5多喷不允许 6杂质300350mm 目视距离不可分辨时允许7膜面发白300350mm 目视距离不可分辨时允许8色泽不均300350mm 目视距离不可分辨时允许10、橡胶件/硅胶件外观检验序号不良项目I测量面（II测量面）IV测量面1异色点D0.3, N1不限 2飞边H0.1mmH 0.2mm3烧伤不允许 不限 4凹坑不允许 不限 5龟裂不允许不允许 6破裂不允许 不允许 7色

22、差参照限度样品(或E1.0时合格)11、尺寸控制按图纸，测量设计工程师和QE工程师要求关键尺寸12、EMI导电漆的标准任何连通的两点导电漆电阻不大于1；附着性达到3B以上。13、产品包装要求每一个包装单位应该包括下面标记：客户名称、产品名称、产品批号、产品数量、质量合格证（章）、质量检查员（章）、产品出厂日期，同时提供客户要求提供的出货测试报告。14、检验注意事项及要求： 18.1产品的颜色和所用原料以最近工程或客户样板为准，允许E1；18.2检验时线状缺陷根据缺陷的长度来判断，点状缺陷根据缺陷的直径来判断；划伤长度为划伤轨迹的长度；18.3如果单个表面有多个缺陷，应根据缺陷的总和来判断；18.4产品各部件的配合质量（主要是缝隙和断差）应以试装来判断；18.5量产时，每班至少两次取样进行试喷油以判断产品外观质量；18.6须进行弯折试验和落球对比冲击试验以验证产品的强度，不可有料脆现象；18.7所有不可或难以量化的产品缺陷均以客户或QE工程师的签板为判定标准。