第九章-复合材料基础分析课件.ppt

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1、1,第九章 复合材料基础,9.1 复合材料概述9.2 复合材料的界面理论和界面控制9.3 复合理论与复合材料设计9.4 金属基复合材料制备与加工9.5 陶瓷基复合材料制备与加工9.6 纤维增强高分子复合材料,2,三大材料:金属无机非金属有机高分子复合材料取长补短协同作用产生原来单一材料没有本身所没有的新性能,9.1 复合材料概述,3,9.1 复合材料概述,复合材料历史现代:1942年,美国PPG公司发明玻璃钢（树脂板，玻璃纤维增强聚酯树脂）;古代：仰韶文化草拌泥作墙体；美索不达米亚人用芦苇、纸莎草加沥青或树胶制造小艇；古埃及木乃伊是将用香料处理过的尸体缠绕亚麻布带后再浸渍天然树脂；,4,第一代

2、:1940年到1960年,玻璃纤维增强塑料第二代：1960年到1980年，先进复合材料 1965年英国科学家研制出碳纤维 1971年美国杜邦公司开发出开芙拉（Kevlar）-49（聚对苯二甲酰对苯二胺）1975年先进复合材料“碳纤维增强、及开芙拉纤维增强环氧树脂复合材料”用于飞机、火箭的主承力件上。第三代：1980年到1990年，碳纤维增强金属基复合材料 以铝基复合材料的应用最为广泛。第四代：1990年以后，主要发展多功能复合材料，如智能复合材料和梯度功能材料等。,5,6,一、概述,一、复合材料定义(1)种类不同,性质差异很大的几种材料及其界面相（层）所组成（组成上）(2)多相固体材料（结构）

3、(3)经设计复合而成（制备上）(4)通过复合效应获得原组份材料所不具备的性能，或产生性能协同作用，与简单混合有本质的区别（性能上）简言之:复合材料由连续基体相(matrix phase)和分散增强相(disperse phase)及界面相(interface phase)所构成。,7,复合材料系统组合,8,二、分类(1)按来源:天然、人工复合材料等;(2)按基体：树脂基、金属基、无机非金属基复合材料等；(3)按增强体形态：颗粒增强(particle-reinforced)短纤或晶须增强(chopped fiber or whiskers reinforced)连续长纤增强(continuous

4、 fiber-reinforced)多维编织布增强(braided fabric or filament winding-reinforced)三维编织体增强等；(4)按应用：结构、功能、智能复合材料等；(5)按增强材料品种：玻纤、碳纤、有机纤维复合材料等；(6)按特定含义：通用、先进、现代、近代、混杂、纳米、原位、分子、宏观复合材料等；,9,10,三、复合材料的组成与特性聚合物基复合材料(polymer-matrix composites,PMC)金属基复合材料(metal-matrix composites，MMC)陶瓷基复合材料(ceramic matrix composites，CMC

5、),11,（1）组成(composition)基体(matrix)增强材料(reinforcement)（都是一个庞大的材料体系、品种繁多,结构与性能呈多样化，复合体系的系统组合、排列给复合材料的巨大的发展空间，原则上，基体与增强体结构与性能差异越大，愈具复合价值，但更为重要的是基体与增强体之间的匹配。）A.颗粒增强体:高强、高模、耐高温的陶瓷和石墨等非金属材料 的微细粉末，主要起增强、增韧作用，而不是普通填料的填充体积或降低成本的作用，增强体价格往往比基体还贵。B.短纤维（晶须）(chopped fiber or whisker)：长径比51000之间，横截面积小于52105cm2的含缺陷很

6、少的单晶纤维，其模量和强度接近其纯晶体的理论值。主要有金属晶须、氧化物晶须、氮化物晶须、硼化物晶须和无机盐类晶须。C.纤维及其织物(braided fabric or filament winding)：植物纤维、动物纤维、碳物纤维、合成纤维等,12,（2）复合材料的特性 一般特性:a.可设计性 b.构件复合与成型一次性完成,整体性好 c.性能分散性大，性能对工艺工程及工艺参数甚至一些 偶然性因素都十分敏感，难以精确控制结构和性能 d.复合效应（多种复合效应）一般性能特点：a.比强度、比模量大 b.破坏安全性高 c.耐疲劳性好 d.阻尼减震性好 e.耐烧蚀性能好,13,几种常用材料和纤维增强复

7、合材料比强度、比模量的比较,(1)组分材料密度都较低;(2)由于纤维具有很小的直径,其内部缺陷要比块状形式的材料少得多，所以强度较高。,14,15,2、PMC的组成(1)基体 热固性基体(thermosetting matrix):i)熔体或溶液粘度低,易于浸渍与浸润，成型工艺性好 ii)交联固化成网状结构，尺寸稳定性、耐热性好，但性脆 iii)制备过程伴有复杂化学反应 热塑性基体(thermoplastic matrix)：i)溶体或溶液粘度大，浸渍与浸润困难，需较高温度和压力 下成型，工艺性差 ii)线性分子结构，抗蠕变和尺寸稳定性差，但韧性好 iii)制备过程中伴有聚集态结构转变及取向、

8、结晶等物理现象)(2)增强体主要有碳纤、玻纤维、芳纶纤维、硼纤维等 树脂基体与增强体相容性、浸润性较差，多经过表面处理与表面改性，浸润剂、偶联剂、涂复层的使用，使其组成复杂化。,16,17,18,3、MMC(1)基体:Al、Mg、Ti、Ni等轻金属及其它们的合金（比强度、比模量高）(2)增强体：强度、模量和熔点远高于金属基体的金属或非金 属材料。主要有：硼纤维、碳纤维、SiC纤维、Al2O3纤维 钨丝、钢丝、不锈钢丝 陶瓷颗粒、晶须等;特点：保持金属材料特性外,与金属基体相比具有高强、高模、高韧性、高抗冲、尺寸稳定性好、抗疲劳性 能好等特点，可沿用大部分金属成型加工方法，适合于 用作中、高温结

9、构材料。,19,4、CMC(1)基体:氧化铝、氮化硅、碳化硅、玻璃等特种陶瓷 陶瓷本身：高模量、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨、抗氧化等陶瓷致命缺点：性脆、抗热震性（抗热冲击性）差,抗震性差且对裂纹、气孔和混杂物等细微缺陷敏感，易突然失效(2)增强材料：碳纤维、硼纤维、-Al2O3纤维、氧化铝-硼酸盐纤维钨丝、铌丝、不锈钢丝、SiC晶须、SiN4晶须、ZrO2 颗粒等，复合的目的不是提高模量与强度，而是对陶瓷基体增韧 CMC仍以烧结成型为主，适合于作高温结构材料，被称为“材料的梦想”。,20,21,5、C/C复合材料 化学组成单一,C元素，但C的形态与结构十分复杂(1)基体碳:i)CVD碳;ii)树

10、脂碳；iii)沥青碳(2)增强体：高性能碳纤维及其织物(3)性能特点：保持碳材料（石墨）的特性，如：密度低、低蠕变、高导热、高抗热震性、高耐温、耐烧蚀等；同时，还具有高强、高模、抗疲劳、力学性能随温度升高而升高的特点；缺点：高温下易氧化，材料多孔而疏松；高温结构材料和耐烧蚀材料，近年发展很快。,22,碳纤维的结构模型Polymer Matrix Composites,PMC,23,四、复合材料的结构,24,引入相的“连通性”概念,理论上可将复合材料结构划分为 0-3型、1-3型2-2型、2-3型、3-3型等几种典型结构。,25,三维编织纤维结构 三维正交非织造的纤维结构(a)非线性法平面增强(

11、b)一种开式格状结构(c）一种柔性结构,管、容器的螺旋缠绕平面缠绕线型,26,各种玻璃夹层结构,27,单向及准各向同性板的铺层结构,28,混杂复合材料的混杂类型,29,一、纤维增强复合材料 1、常用增强纤维 主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、Kevlar有机物纤维等。,玻璃纤维绳,玻璃纤维绳,玻璃纤维纸,纳米碳管纤维,碳纤维绳,五、常见复合材料基体、增强体举例,30,碳纤维增强聚合物基复合材料（CFRP）,CFRP在空间站大型结构以及太阳能电池支架中的应用,31,（1）玻璃纤维 按玻璃纤维中Na2O和K2O的含量不同,可将其分为无碱纤维（碱的质量分数12%）。随着碱量的增加，玻璃纤维

12、的强度、绝缘性、耐蚀性降低。特点:强度高，抗拉强度可达10003000MPa;弹性模量比金属低得多，为（35）104MPa；密度小，为2.52.7g/cm3；化学稳定性好；不吸水、不燃烧、尺寸稳定、隔热、吸声、绝缘等。缺点：脆性较大、耐热性低，250以上开始软化。优点：价格便宜、制作方便,32,在25003000高温的氩气中进行石墨化处理,就可获得含碳量为Wc98%以上的碳纤维，又称石墨纤维或高模量碳纤维，也称型碳纤维。特点:与玻璃纤维相比，碳纤维具有密度小（1.332.0g/3），弹性模量高（2.84105MPa）;高温及低温性能好，导电性好、化学稳定性高、摩擦因数小、自润湿性好。缺点：脆性

13、大、易氧化,（2）碳纤维 碳纤维是人造纤维（粘胶纤维、聚丙烯腈纤维等）,是在200300空气中加热并施加一定张力进行预氧化处理，然后在氮气的保护下于10001500的高温中进行碳化处理而制得。其碳含量Wc85%95%。由于其具有高强度，因而称高强度碳纤维，也称型碳纤维。,33,（3）硼纤维 它是用化学沉积法将非晶态的硼涂覆到钨丝上而制得的。具有高熔点（2300）、高强度（24502750MPa）、高弹性模量（3.84.9105MPa）。具有良好的抗氧化性、耐蚀性。缺点:密度大、直径较粗及生产工艺复杂、成本高、价格昂贵。,34,（5）Kevlar有机纤维（芳纶、聚芳酰胺纤维）特点:比强度、比模量

14、高;其强度可达28003700MPa；密度小,只有1.45 g/3；耐热性比玻璃纤维好。它还具有优良的抗疲劳性、耐蚀性、绝缘性和加工性。,（4）碳化硅纤维 它是用碳纤维作底丝,通过气相沉积法而制得。具有高熔点、高强度、高弹性模量。其突出特点是具有优良的高温强度，在1100时其强度仍高达2100MPa。,35,2、纤维树脂复合材料（1）玻璃纤维树脂复合材料 亦称玻璃纤维增强塑料,也称玻璃钢。1）热塑性玻璃钢 它是由20%40%的玻璃纤维和60%80%的热塑性树脂（如尼龙、ABS等）组成，具有高强度和高冲击韧性，良好的低温性能及低热膨胀系数。,36,2)热固性玻璃钢 它是由60%70%玻璃纤维（或

15、玻璃布）和30%40%热固性树脂（环氧、聚酯树脂等）组成。主要优点:密度小、强度高,耐蚀性、绝缘性、绝热性好;吸水性、防磁、微波穿透性好，易于加工成型。缺点：弹性模量低，热稳定性不高，只能在300以下工作。,37,（3）硼纤维树脂复合材料 主要由硼纤维与环氧、聚酰亚胺等树脂组成。具有高的比强度、比模量,良好的耐热性。其缺点是各向异性明显。,（2）碳纤维树脂复合材料 最常用的是碳纤维与聚酯、酚醛、环氧、聚四氟乙烯等树脂组成的复合材料,具有高强度、高弹性模量、高比强度和比模量，还具有优良的抗疲劳性能、耐冲击性能、自润滑性、减摩耐磨性、耐蚀性及耐热性。缺点是纤维与基体结合力低。,38,（4）碳化硅纤

16、维树脂复合材料 由碳化硅纤维与环氧树脂组成的复合材料,具有高的比强度、比模量。,（5）Kevlar纤维树脂复合材料 由Kevlar纤维与环氧、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯等树脂组成。主要性能特点是抗拉强度大于玻璃钢,而与碳纤维环氧树脂复合材料相似;延性好，与金属相当；其耐冲击性超过碳纤维增强塑料；其疲劳抗力高于玻璃钢和铝合金；减振能力为钢的8倍。,39,3、纤维金属（或合金）复合材料 纤维增强金属复合材料是由高强度、高模量的脆性纤维（碳、硼、碳化硅纤维）与具有较高韧性及低屈服强度的金属（铝及其合金、钛及其合金、铜及其合金、镍合金、镁合金、银铅等）组成,具有高的横向力学性能、高的层间剪切强度;冲击韧性

17、好、高温强度高、耐热性、耐磨性、导电性、导热性好；不吸湿、尺寸稳定性好、不老化等优点。,40,（1）纤维铝（或合金）复合材料 1）硼纤维铝（或合金）基复合材料。硼和铝在高温易形成AlB2,与氧易形成B2O3，故在硼纤维表面要涂一层SiC以提高硼纤维的化学稳定性。特点:具有高弹性模量，高抗压强度、抗剪强度和疲劳强度。应用：主要用于制造飞机和航天器的蒙皮、航空发动机叶片等。,41,2）石墨纤维铝（或合金）基复合材料。由型碳纤维与纯铝或形变铝合金、铸造铝合金组成。特点:具有高比强度和高温强度,在500时其比强度为钛合金的1.5倍 应用：主要用于制造航天飞机的外壳、飞机蒙皮。,3）碳化硅纤维铝（或合金

18、）复合材料 它是由碳化硅纤维与纯铝（或铸造铝合金、铝铜合金等）组成的复合材料。特点:具有高的比强度、比模量,硬度高。应用：用于制造飞机机身结构件及汽车发动机的活塞、连杆等。,42,（2）纤维钛合金复合材料 由硼纤维或改性硼纤维、碳化硅纤维与钛合金（Ti6Al4V）组成。它具有低密度、高强度、高弹性模量、高耐热性、低热膨胀系数的特点。,（3）纤维铜（或合金）复合材料 由石墨纤维与铜（或铜镍合金）组成的材料。为了增强石墨纤维和基体的结合强度,常在石墨纤维表面镀铜或镀镍后再镀铜。石墨纤维增强铜或铜镍合金复合材料具有高强度、高导电性、低的摩擦因数和高的耐磨性，以及在一定温度范围内的尺寸稳定性。,43,

19、4、纤维陶瓷复合材料 用碳（或石墨）纤维与陶瓷组成的复合材料能大幅度提高陶瓷的冲击韧性和抗热振性,降低脆性，而陶瓷又能保护碳（或石墨）纤维在高温下不被氧化。因而这类材料具有很高的强度和弹性模量。除上述三大类纤维增强复合材料外，近年来研制了多种纤维增强复合材料，例C/C复合材料、混杂纤维复合材料等。,44,C/C在航天领域中的应用,C/C作为刹车盘,45,二、叠层复合材料 叠层复合材料是由两层或两层以上不同材料结合而成。,1、双层金属复合材料 将性能不同的两种金属用胶合或熔合铸造、热压、焊接、喷涂等方法复合在一起,以满足某种性能要求的材料。,46,2、塑料金属多层复合材料 典型代表是SF型三层复

20、合材料（如钢铜塑料）,可制作在高应力、高温及低温、无润滑条件下的轴承。,47,三、粒子增强型复合材料,1、颗粒增强复合材料（d1m,体积分数v20%）金属陶瓷是常见的颗粒增强复合材料。硬质合金就是以TiC、WC（或TaC）等碳化物为基体，以金属Ni、Co为粘合剂，将它们用粉末冶金方法经烧结所形成的金属陶瓷。,2、弥散强化复合材料（d=0.010.1m,v=1%15%）随着科学技术的进步,一大批新型复合材料将得到应用。例如，C/C复合材料、金属化合物复合材料、纳米复合材料、功能梯度复合材料、智能复合材料及体现复合材料“精髓”的“混杂”复合材料将得到发展及应用。21世纪将是复合材料大力发展的时代。

21、,48,各种材料的发展状况玻璃钢和树脂基复合材料 非常成熟 广泛的应用 金属基复合材料 开发阶段 某些结构件的关键部位 陶瓷基复合材料及功能复合材料等 尚处于研究阶段 有不少科学技术问题有待解决,49,9.2 复合材料的界面理论和界面控制,复合材料界面的粘结方式,50,9.3 复合理论与复合材料设计,Pc:复合材料的某性能,如强度、弹性模量、热导率等;Pi：各组分材料的对应复合材料的某性能；V：组成复合材料各组分的体积百分比；i：表示组成复合材料的组分数。,51,纤维搭桥,纤维拔出,纤维脱粘,52,复合材料的设计从常规设计向仿生设计发展仿照竹子从表皮到内层纤维由密排到疏松的特点,成功地制备出具

22、有明显组织梯度与性能梯度的新型钢基耐磨梯度复合材料。仿照鲍鱼壳的结构，西雅图华盛顿大学的研究人员利用由碳、铝和硼混合成陶瓷细带制成了10微米厚的薄层，由此得到的层状复合材料比其原材料坚固40。仿照骨骼的组织特点，人们制造了类似结构的风力发电机和直升飞机的旋翼，外层是刚度、强度高的碳纤维复合材料，中层是玻璃纤维增强复合材料、内层是硬泡沫塑料。,53,9.4 金属复合材料制备与加工,硼纤维增强铝基复合材料用于航天飞机主舱体支柱,54,常用的金属基复合材料制备工艺,55,(1)固态法 固态法是指基体处于固态下制造金属基复合材料的方法。(2)液态法 液态法是指基体处于熔融状态下制造金属基复合材料的方法

23、。(3)其他制造方法 主要包括原位自生成法、物理气相沉积法、化学气相沉积法、化学镀和电镀法、复合镀法等。,56,一、固态法 1、扩散黏结法(Diffusion Bonding)扩散黏结是一种在较长时间、较高温度和压力下,通过固态焊接工艺，使同类或不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工艺方法。,57,58,2、形变法(Plastic Forming)形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点,通过热轧、热拉、热挤压等加工手段，使已复合好的颗粒、晶须、短纤维增强金属基复合材料进一步加工成板材。,59,3、粉末冶金法(Powder Metallurgy Method)粉末冶金法是一种用于制备与成形颗

24、粒增强(非连续增强型)金属基复合材料的传统固态工艺法。,60,61,二、液态法 1、液态金属浸润法 液态金属浸润法的实质是使基体金属呈熔融状态时与增强材料浸润结合,然后凝固成型。（1）挤压铸造法(Squeeze Casting)挤压铸造是通过压机将液态金属压入增强材料预制件中制造复合材料的方法。,62,(2)真空压力浸渍法(Vacuum Pressure Infiltration)真空压力浸渍法是在真空和高压惰性气体的共同作用下,使熔融金属浸渗入预制件中制造金属基复合材料的方法。,63,64,(3)液态金属搅拌铸造法(Stir-Casting Method of Liquid Metal)液态

25、金属搅拌铸造法是将增强相颗粒直接加入金属熔体中,通过搅拌使颗粒均匀分散，然后浇铸成型制成复合材料制品的方法。,65,2、井喷沉积法(Spray Co-Deposition)井喷沉积法是运用特殊的喷嘴,将液态金属基体通过惰性气体气流的作用后雾化成细小的液态金属流，将增强相颗粒加入到雾化的金属流中，与金属液滴混合在一起并沉积在衬底上，凝固形成金属基复合材料的方法。,66,井喷沉积法生产陶瓷颗粒增强金属基复合材料,67,三、其他方法 通过运用化学、物理等基本原理而发展的一些金属基复合材料制造方法,如原位自生成法、物理气相沉积法和化学气相沉积法等。,68,9.5 陶瓷基复合材料制备与加工,69,一、模

26、压成型(Dry-Pressing)模压成型又称干压成型,是将粉料装入钢模内,通过冲头对粉末单向或双向压力，压制成具有一定形状和尺寸压坯的成型方法。二、等静压成型(Isostatic Forming)等静压成型是利用液体或橡胶等在各个方向传递压力相等的原理对坯体进行压制的。三、注浆成型(Slip Casting)注浆成型首先将陶瓷颗粒悬浮于液体中，然后注入多孔质模具，由模具的气孔把料浆中的液体吸出，而在模具内留下坯体，经脱模、干燥后获得具有一定形状和强度的坯体。,70,四、热压成型(Hot Injection Molding)热压成型时,先将粉料与蜡或有机高分子粘结剂混合、加热，利用蜡类材料热熔

27、冷固的特点，把粉料与熔化的蜡料等粘合剂迅速搅合成具有流动性的料浆，然后将混合料加压注入模具，冷却凝固后成型，即可得致密的、较硬实的坯体。五、注射成型(Injection Molding)注射成型是从塑料的注射成型工艺借鉴来的，它将粉料与热塑性树脂等有机物混合后，加热混炼，制成粒状粉料，用注射成型机在一定的压力和温度下注射入金属模具中，迅速冷却后，脱模取出坯体，经脱脂后就可按常规工艺烧结。,71,六、直接氧化法（Lanxide法）将熔融金属直接与氧化剂发生氧化反应制备陶瓷基复合材料的方法,称为直接氧化法，商业上称为Lanxide工艺。七、化学气相渗透工艺(Chemical Vapor Infil

28、-tration，CVI)将化学气相沉积技术运用在将大量陶瓷材料渗透进增强材料预制坯件的方法称为化学气相渗透工艺。,72,73,9.6 纤维增强高分子复合材料,玻璃钢天线反射面,玻璃钢建筑材料用于上海东方明珠电视塔大堂装潢,74,玻璃钢应用于体育用品,75,一、手糊成型工艺(hand laying-up)所谓手糊成型工艺,是指用手工或在机械辅助下将增强材料和热固性树脂铺覆在模具上，树脂固化形成复合材料的一种成型方法。,76,77,二、喷射成型工艺(Spray Moulding)喷射成型工艺是利用喷枪将短纤维及树脂同时喷到模具上,压实固化成制件的工艺方法。,78,79,三、袋压成形工艺(Bag

29、Moulding)袋压成型工艺是在手糊成型的制品上,装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面而使制品成型的工艺方法。四、层压成型工艺(Lamination Process)层压成型工艺，是把一定层数的浸胶布(纸)叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压力下压制成板材的工艺。,80,五、模压成型工艺(Pressure Molding)模压成型工艺是指将模压料置于金属对模中,在一定的温度下，加压固化为复合材料制品的一种成型工艺，是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维增强复合材料的成型方法。1短纤维料模压法 该法是将经过预混或预浸后的短纤维状物料在模具中成型为复合

30、材料制品。2毡料模压法 该法是将浸毡机组制备的连续玻璃纤维预浸毡剪裁成所需形状，在金属对模中压制成制品。3碎布料模压法 该法是将浸渍过树脂的玻璃布或其他织物的下脚料剪成碎块，在模具中压制成型。,81,4、层压模压法 该法是介于层压与模压之间的一种工艺,系将预浸渍的玻璃布或其他织物裁剪成所需形状，在金属对模中层叠铺设压制成异型制品。5、缠绕模压法 该法是结合缠绕成型与模压成型的一种工艺，系将预浸渍的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，再在金属对模中加热加压成型制品。6、织物模压法 该法是将预先织成所需形状的二维或三维织物浸渍树脂后，在金属对模中压制成型。,82,7、定向铺设模压法 该法是按制品的受力状态

31、进行定向铺设,然后将定向铺设的坯料放在金属对模内成型。8、预成型坯模压法 先将玻璃纤维用吸附法制成与制品形状相似的预成型坯，再把它放人金属模具内，预成型坯上倒入配制好的树脂，在一定的温度压力下压制成型。9、片状模塑料模压法 片状模塑料是用不饱和聚酯树脂作为黏结剂充分浸渍短切纤维或毡片，经增稠而得。,83,六、缠绕成型工艺(Winding Process)将连续纤维或带浸渍树脂胶液后的纤维,按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状制品的工艺称为缠绕成型工艺。1.干法 干法缠绕采用预浸渍带，即在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕

32、制在芯模上。2.湿法 缠绕成型时玻璃纤维经集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。3.半干法,84,七、拉挤成型工艺(Pultrusion Process)拉挤成型工艺是将浸渍了树脂胶液的连续纤维,通过成型模具，在模腔内加热固化成型，在牵引机拉力作用下，连续拉拔出型材制品。,85,86,碳/碳复合材料,发展历史:1958年,美国开始研制。60年代中期，在世界各地蓬勃发展。国内：中南大学、西北工业大学、北京航空材料研究院。,87,性 能,高温稳定,升华温度高，抗腐蚀，耐磨（可用于汽车刹车片）。C/C是碳石墨材料家族中性能最好的材料。,碳纤维碳织物碳 毡,C/C,树脂碳化学气相沉积的碳,88,工 艺 过 程,n维,穿刺,碳丝,碳布,预成型性,浸渍工艺,沥青,树脂,化学气相工艺,碳化,C/C,抗氧化处理,89,小结,复合材料的分类、增强体、基体、复合理论;了解复合材料的制备方法。,