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1、 结构主体施工方案由于业主未提供地勘资料，实际施工时如需要降水，则由专业施工单位进行方案编制。由于地下室停车场有二层地下室，并紧临着xx楼工程，所以土方开挖采用护壁，来保证施工安全。第一节 施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟
2、悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、入场后对所提供的钢筋等材料进行复检，做到心中有数。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用
3、水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水网管相结合，先施工部分永久网管以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项目内 容完成时间1技术准备施工图纸预审、会审开工前在调查研究的基础上、编制施工组织设计开工前2物资准备材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础开工前第一批材料进场3劳动力组织准备建立项目经理部和精干的工作队组开工前半月集结施工力量、组织劳动力进场开工前做好工人入场教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点；做好“三通一平”
4、；临时设施搭设；组织施工机具进场；组织建筑材料进场；拟定有关试验、测试项目计划。开工前5施工场外协调材料加工和订货，签订分包和劳务合同开工前第二节 结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工，严格控制钢筋的质量和砼的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和砼浇注、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求，异形结构必须放1：1实样后配制定型模板。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其
5、是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振捣和养护。要求科学、高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇注施工。第三节 施工测量本工程施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一。为了切实保障施工测量与放线测量与放线的精确，我司专门设置两名专业测量员和辅助人员两名，进行施工现场的测量与放线工作。一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量
6、工作。2、设备配置：仪器名称数量用 途设 备 性 能激光经纬仪1台投测轴线测角精度:2S1水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm50m钢尺6把轴线量测经过检定台式计算机1台内业计算及资料二、平面控制网的测设1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，.对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。3、依据有关部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要
7、求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏1m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：等 级测角中误差（ ）边长相对中误差一级51/30000三、高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三
8、个），采用准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3往返各一
9、次往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）2、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、地下室轴线控制测量1、工程场地平整用方格网法进行控制测量。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出
10、开挖控制线。2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。3、轴线投测方法：地下室施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。5、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到
11、垫层上。6、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投次过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建 筑 物结构特征测距对中误差测角中误 差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度40mm以下1/20000516mm47、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。五
12、、地下室标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、地下室标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使
13、用。六、xx楼轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.00以上的轴线传递采用激光经纬仪。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（为保证施工测量准确性，本工程仅对主楼部份进行内控），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出预留洞（200200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向
14、传递精度。4、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。5、设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm，以保证电梯能顺利安装。以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用激光经纬仪进行控制，另外每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。七、xx楼高程的传递1、在第一层的柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面已有标高点（通常是结构0.00以上1米线）向上用钢尺
15、沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。八、房屋沉降观测（一）沉降观测计划每施工完一层后观测一次，竣工后第一年3次，第二次2次，以后每年1次，至直稳定。（二）沉降观测工作要求1、固定人员观测和整理成果报告。2、使用固定的水准仪和水准尺。3、使用固定的水准点。4、按规定的日期、方法和线路进行。5、采用N1
16、级精密水准仪。6、观测应在成像清晰，稳定时进行。7、仪器离前、后水准尺的距离用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过50m，前后视距尽可能相等。8、前后视观测量最好用同一根水准尺。9、前视观测点，观测完毕后，应回视后视点最后闭合于水准点上。九、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶模板
17、抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。十、测量重点控制点（一）建筑总体垂直度控制。为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。（二
18、）楼板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。十一、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格
19、，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础
20、施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。
21、施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录
22、，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。、11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第四节 土方开挖放坡一、土方开挖地下室停车场有二层地下室，紧临着xx、5#楼工程，所以土方开挖后采取喷锚护壁措施，此方案由专业队伍编制。本工程土方采用两台挖土机开挖，预留200人工捡底。1、挖土顺序：土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则。2、土方堆放：为保证现场土方挖填平衡，将多余土方全部外运。挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点，以便回填时利用，避免买土回填。(1)首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。(2)专人指挥土方开挖作
23、业，保护好地下管线。(3)随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。(4)基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)坑底距地下室底板边缘留不小于300工作面。(6)土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。二、土方回填为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034三、填土注意事项1、回填土前对基础等隐蔽工程
24、进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行
25、，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。5、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。6、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。7、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。8、填方应按设计要求预留沉降量，若设
26、计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。9、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。四、基坑安全防护基坑周设1.2m高红白相间的安全栏杆，坑边浇筑1m宽80厚C10砼散水坡，散水坡外做砖砌排水沟由盖钢筋格栅，防止地表水进入坑内。第五节 xx楼预应力混凝土管桩的施工一、预应力混凝土管桩的质量检验与试验桩的质量检验，为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。（一）静载试验法预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于
27、稳定，才能进行试验。试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求的标准值。单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：1、锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.21/.5倍。 2、压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。（二）动测试验法动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力
28、及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。二、 锤击法入桩的施工方法（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标
29、准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。锤击桩应控制好终止条件。压力表的压力达到单桩承载力27倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为1018min）接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土3050为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才
30、能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。xx楼工程毗邻地下室，沉桩线路应为桩中心离地下室近处开锤击，将各土层自东向西排挤，尽可能地
31、降低挤土效应影响。（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入614钢筋与承台连接。三、 管桩施工中应注意的事项1、管桩的造价较高，应注意避免造成施工错误。 2、综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场锤击桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。3、适当限制锤击桩速度，沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜，使各层土体能正确
32、反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免锤击偏。4、锤击桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的打桩机。5、若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设23名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行锤击。6、管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；锤击同一根桩应缩短停息时间。7、记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。8、为减少静力锤击桩的挤土效应，应采取如下措施：1) 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为7080mm，间距l1.5m，深度1012m。塑
33、料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。 2) 设置隔离板桩3) 锤击桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。第六节 钢筋工程一、钢筋原材的验收及堆放1、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。2、砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。3、原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。4、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。二、钢筋配料加工1、加工前的施工准备（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几
34、点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域；c、筏基上、下网钢筋等的间距，地坑处钢筋的布置情况；d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；e、预留孔洞处是否需附加钢筋；f、现浇构件受力筋的保护层厚度；g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋加工制作制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D16mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊
35、，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。（1）配料加工中的注意事项a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。d、配料计算完成以后，认
36、真填写配料单。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。（3）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求（4）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。（5）钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-92规范要求。（6）钢筋加工及焊接注意事项：a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c、级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工
37、的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。g、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（7）制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。（8）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发
38、现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。三、粗直径钢筋的连接1、竖向柱筋电渣压力焊（1）材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合钢筋砼用钢筋（GB1499-84）的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。（2）钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。2、横向钢筋接长窄间隙焊连接技术（1）材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光园钢筋的规定，且应复检合格，用于焊
39、接的焊条，采用低氢型焊条且应符合设计要求及有关标准要求。（2）焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。四、绑扎及安装（一）准备工作1、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。2、准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm；当保护层厚度大于20mm时为5050mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。3、清除模板内杂物将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。（二）钢筋绑扎规定
40、1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。3、柱墙钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用34个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。4、梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并
41、设置钢筋撑脚,撑脚以横向间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨篷、挑檐板的受力筋，应放在电线管道的上面。5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。7、钢筋位置的允许偏差应满足GB50204-2002规范要求。8、钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。（三）钢筋绑扎定位先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一级的砼条。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质
42、量要求,并加快绑扎速度。安放上层钢筋支承架，间距1800,支承架采用25，支承上层筋上端焊接50504钢板，钢板上焊接套管，内径50,中间设1001003钢板止水片。墙双层筋内必须设置“”筋，以保证内外筋的距离，且必须锚入底板内，锚固长度应符合设计要求及规范。钢筋绑扎及搭接必须符合设计及规范GB50204-2002。钢筋绑扎好后，经设计，监理,建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。第七节 模板工程模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。本工程为框架
43、剪力墙结构，地下室底板侧模采用240厚砖胎模，地下室墙柱和梁全部采用钢模板，地上部份墙柱、梁采用钢模，现浇板采用12厚覆膜竹胶合板局部辅以木模，现浇板支撑体系采用早拆体系。一、模板配置数量由于工期短，为不影响工期，xx楼配备四层模板，地下室按二层配备，即可满足施工需要。二、模板的要求1) 模板板面平整度允许偏差为3mm。2) 模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3) 对角线长允许偏差5mm。4) 模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。三、梁、板模板梁采用钢模板，模板采用12mm厚的覆膜竹胶板，覆膜竹胶板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。梁采用组合钢模。楼盖支撑采用483.5钢
44、管脚手架支撑体系。四、构造柱模板构造柱模板采用主体结构支模所用的12厚覆膜竹胶合板。五、楼梯模板1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚覆膜竹胶板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。六、墙模板本工程地下室外墙拟采用
45、钢模、防水对拉螺栓。剪力墙、框架柱及梁采用组合钢模板散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加14对拉螺杆双向600，（地下室外墙对拉螺杆中加-70704止水钢板）。弧形墙模板：采用钢模拼装，14对拉螺杆双向600。梁高大于或等于650的加设14拉杆，间距600500。七、模板的安装1、模板安装前准备工作a、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。b、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。c、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。d、按计划做好施工机具及材料的准备工作。e、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。2、模板的安装1）剪力墙模板a、剪力墙在房屋周边外模
46、和电梯井内模拼模时，模板比该层楼板高5cm左右，用30cm高钢模或12厚覆膜竹胶板；转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。b、剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。2）梁板模板安装a、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。b、梁模安装注意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10003/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。c、安装要点对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用12mm厚镜面层板
